JPS6335867A - 吸水性ウエブおよび吸水性シ−ト状不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成繊維からなる吸水性のウェブおよびシート
状不織布の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、合成繊維のウェブに吸水性を付与するためにはウ
ェブに高分子吸水剤を均一に分散させることか考えられ
たか、饋繊機や混線機では分散性か悪く、均一に分散さ
せることは不ロ■俺てあった。そこで、ウェブの上に高
分子吸水剤を散布するか、あるいは高分子吸水剤を不織
布および紙で包み込み、その七にウェブをのせてから熱
融着を行なっている。

また、合成繊維の吸水性不織布は結晶性ポリプロピレン
の不織布に接ｎ剤を塗布し、この上に高分子吸水剤を散
布し、さらにその上に不ｗ＆布をのせて、サンドイッチ
構造としたものを熱処理している。したかって、サンド
イッチ構造のものしか知られていない。

［発１１か解決しようとする閤題点］ 本発明の目的は、従来方法では得られなかった合成繊維
のウェブに高分子吸水剤か均一に分散した吸水性ウェブ
および吸水性シート状不織布の製造方法を提供すること
にある。

［問題点を解決するための１段及び作用］未発明か提供
する吸水性ウェブの製造方法は、少なくとも２層以上の
融点の異なる熱可塑性樹脂の多層フィルム類から、低融
点樹脂層が外層となった解繊糸をつくり、この解繊糸を
低融点樹脂の融点近傍まで加熱したのちこれに高分子吸
水剤を添加融着せしめ、続いて該解繊糸を短繊維化せし
めてウェブ化することを特徴とする。

また、本発明か提供する吸水性シート状不織布のＳ！造
方法は、上記方法で得られるウェブを熱圧着してシート
状にすることを特徴とする。

以下、本発明をさらに詳しく説明する。

本発明ではまず、熱可塑性樹脂の多層フィルム類から解
繊糸をつくることか必要である。

熱可塑性樹脂としては多層フィルム成形ＯＴ俺なものか
好ましいか、多層フィルム成形不可能なものであっても
、このものに中−フィルム成形可能なものを組合せるこ
とにより、多層フィルムの形成は可能で、また複合繊維
の製造も目■山である。

多層フィルムは少なくとも二層よりなる。多層フィルム
を構成する熱可塑性樹脂の、少なくともその一層を構成
する熱可塑性樹脂と、他の一層を構成する熱可塑性樹脂
とは融点の異なるものか使用される。低融点の熱可塑性
樹脂と高融点の熱可塑性樹脂との融点差は、後述する熱
処理条件や多層フィルムの押出条件、後工程の延伸条件
などを考慮すると、前者゛の樹脂の融点をＭ　ｐ　’Ｃ
とすれば、後者の樹脂の融点をＭｐ＋ＩＯ’Ｃ以１−と
することか好ましい、二層構造の多層フィルムの例には
、低融点の熱可塑性樹脂としてポリエチレン（■、ｐｔ
ｚｓ℃）を高融点の熱可塑性樹脂として結晶性ポリプロ
ピレン（＊、ｐ１６５℃）を用いてなるものか挙げられ
る。

三層構造の多層フィルムの例としては、−１−２二層構
造のものの高融点の熱可塑性樹脂の裏面に、さらに同様
の低融点の熱可塑性樹脂を積層してなる構造のものか挙
げられる。

また、低融点の熱可塑性樹脂にたとえば線状低密度ポリ
エチレンを用い、高融点の熱可塑性樹脂にたとえばポリ
アミドを用いた場合の如く、これら樹脂に接着性かない
ような場合、これら樹脂の間に接着性樹脂を介在させる
ことにより、尾に接着性のないポリマー同７Ｓからなる
複合繊維を形成することも可能となる。

本発明において、多層フィルムは、次いてスリットされ
延伸される。もツとも、既にスリットされた状態の多層
フィルムすなわちテープを延伸してもよい。したかって
、本発明でいう多層フィルム類はかかるテープ状のもの
も含むし、またシートであってもよい。

さらに、多層フィルムを延伸したのちスリットしてもよ
いし、既に延伸された多層フィルムならそのままスリッ
ト工程に送られる。多層フィルムの厚みは特に制限はし
ないか３０〜ｉｏｏ、であることか好ましい。

多層フィルムの延伸は熱板、熱ロール、オーフンなど、
いづれの延伸槽を用いてもよい。延伸温度および延伸倍
率は特に制限はなく、多層フィル！・の組成、形状によ
り最適条件に設定すればよい。しかし、後［程を経て得
られるウェブや不織布などの強度、風合、ボリューム感
などは原ｍ！ｉの物性に大きく依存する。延伸温度と延
伸倍率の好ましい例を示すと、たとえばポリエチレンと
結晶性ポリプロピレンからなる多層フィルムを縦方向に
ａ断するスリット工程のあと熱ロールで延伸する場合、
延伸温度は１００℃〜１３０℃、延伸倍率は４〜ｌＯ倍
の範囲内であることか好ましい。

かかる工程後に行なわれる割裂は、例えば表面に針を有
するロールに、スリットされた延伸フィルム（テープ状
物）を当接せしめ、当該フィルムの進行方向に対して同
一方向にロールを回転させるなどの方法により、当該フ
ィルムを網状繊維にする工程であり、最終繊！！径は、
この場合使用するスプリットロールの針のり−トやピッ
チなどにより決定される。

このように１割裂の工程によって解職糸か得られる。こ
の解繊糸は低融点樹脂層か外層となったものである。

次に、本・発明ではこの解繊糸を加熱装置に通して、低
融点樹脂の融点近傍まて、たとえば１００℃〜１２０℃
まで加熱１ノだのち、これに高分子吸水剤を添加融着せ
しめる。高分子吸収剤としては粒度か１０〜ｔｏｏｇ、
好ましくは２０〜５０沖程度、吸水倍率か５００〜１ｏ
ｏｏのものか好ましく、具体例を争げると、ポリアクリ
ル酸ソーダ、アクリル酸と酢酸ビニルの共重合体、デン
プン−アクリル酸グラフト重合体、イソフチレンー無水
マレイン酸共東合体あるいはそのケン化物の粉末などか
ある。

上記高分子吸水剤を添加融着させるときは、該高分子吸
水剤を吸水効果か損なわれない温度範囲、たとえば６０
〜８０℃の範囲に加熱してやることか望ましい。なお、
融看前に解繊糸を巾広装置に送り、融着後に絞り機及び
加２ｖ機を使用してもよい。第３図は高分子吸水剤の添
加融着工程の一例を示すもので、解繊糸ｌは加熱Ｓｃｎ
　ｌ　Ｏによって１００℃〜１２０℃に熱せられ、つづ
いて添加装置　ｌ　１に送られ、高分子吸水剤４が添加
融着されたのち、ロール１２・・・を経て巻き取られる
やこのようにして得られた吸水性解繊糸ｌの構造の一例
を第４図に示すか、これに明らかなように高融点樹脂層
２の外層である低融点樹脂層３の外面に高分子吸水剤４
か均一に融着している。

次に、この吸水性解繊糸からウェブなつくる工程の説明
に入る。

第１図において、吸水性解繊糸２０を多数重ね、一方１
表面に多数の針を立設したかカーネットロールなどのロ
ール２１をたとえば３０００〜５０００ｒｐ−と高回転
させながら上記解繊！１２０の東ねたものを５接せしめ
、該解繊糸を針てけずり取るかあるいは切断し、得られ
た細りをバキューム２５によりスクリーンネット２４Ｆ
に吸引沈積させると、スクリーンネット２４−１−に吸
水性ウェブ２３を形成することかできる。このウェブは
高分子吸水剤か融着した表面層とそれか融着していない
高融点樹脂層とが鉗によって引裂かれ、高分子吸水剤と
！ａ膿とか均一に分散したものである。

なお、吸水性ウェブは１ユ記工程によるのか好ましいか
、この他にカー１〜やランダムウェハを使用してウェブ
をつくることも可能である。

最後に吸水性シート状不織布の製法であるか、これは第
２図の工程に従うのか好ましい。

すなわち、前記工程により製造した吸水性ウェブ３０を
ベルトコンベア３２）−にＪ＆置し、熱板もしくは熱ロ
ール３１　（１２５〜１３５℃）で吸水性ウェブ３０を
圧力自由に圧着すると、吸水性シー１−状不織布３３を
得ることかてきる。この不織４ｊ３３は繊維と高分子吸
水剤とか均一に分散したものであり、日付（ｇ／ｍ２）
も自由に変えられ、特に制限はないかたとえば２０〜ｌ
ｏｎｇ／ｍ２のものか得られ、繊維と高分子・吸水剤の
比率も自由に変えることかできる。

［実施例］ 以ド、実施例１〜３を挙げて本発明を具体的に説明する
。

実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）と納品性ポ
リプロピレン（ｐｐ）からなる二層構造の多層フィルム
から直鎖状低密度ボッエチレンか外層となった解繊糸を
常法により製造し、この解繊糸を１２０’ｃまで加熱し
たのち、高分子吸水剤として粒径２０ルの粉末状ポリア
クリル酸ソータを融着せしめて、吸水性複合繊維解繊糸
を得た。

次に第１図に示す工程に従って表面に多数の針を立設し
たロールを４０００　ｒｐ−と高速回転させ、これに前
記解繊糸を束ねたものを当接せしめ１．漬繊維を上記針
でカットもしくはけずりとったところ、短繊維と高分子
吸水剤とか分散したウェブを得ることかできた。このウ
ェブを顕微鏡で観察した結果、短繊維と高分子吸水剤は
均一に髭合していた。

実施例２ 実施例１て得たウェブをオーフンに入れ、熱風を吹きつ
けて１４０°Ｃで１０分間熱処理を施したところ、直鎖
状低密度ポリエチレン層のみか融看し、高分子吸水剤が
全域にわたって均一に分散した、弾性力と空気孔のある
マット状の不織布を得ることかできた。このマット状の
不織布を水中に入れたところ、水分を吸って膨潤現象を
起した。

実施例３ 実施例１で得たウェブな第２図に示す工程にほぼ従って
３本の熱ロール（１３０℃）に通したところ、高分子吸
水剤が均一に分散したシート状不織布を得ることかでき
た。このシート状不織布を水中に入れたところ、水分を
吸って膨潤現象を起した。

［発明の効果］ 本発明によれば、徒来方法では得られなかった、合成繊
維と高分子吸水剤が均一に分散した吸水性ウェブ、およ
び吸水性シート状不織布を提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に適用される吸水性ウェブの
製造工程図、第２図は本発明の他の実施例に適用される
吸水性シート状不ａ布の製造工程図、第３図は吸水性解
繊糸の製造］工程図、第４図は−１；記吸水性解繊糸の
部分断面［′Ａである。 ■・・・解繊糸、２・・・高融点樹脂層、３・・・低融
点樹脂層、４・・・高分子吸水剤、ｌＯ・・・加熱装置
、１１・・・添加装置、１２・・・ロール、２０−・・
吸水性解繊糸、２１・・・表面に針を有するロール、２
２・・・短繊維、２３・・・吸水性ウェブ、２４・・・
スクリーンネット、２５・・・バキューム、３０・・・
吸水性ウェブ、３１・・・加熱ロール、３２・・・ベル
トコンベア、３３・・・シート状不織布。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２層以上の融点の異なる熱可塑性樹脂
   の多層フィルム類から、低融点樹脂層が外層となった解
   繊糸をつくり、この解繊糸を低融点樹脂の融点近傍まで
   加熱したのちこれに高分子吸水剤を添加融着せしめ、続
   いて該解繊糸を短繊維化せしめてウエブ化することを特
   徴とする吸水性ウエブの製造方法。
2. （２）少なくとも２層以上の融点の異なる熱可塑性樹脂
   の多層フィルム類から、低融点樹脂層が外層となった解
   繊糸をつくり、この解繊糸を低融点樹脂の融点近傍まで
   加熱したのちこれに高分子吸水剤を添加融着せしめ、続
   いて該解繊糸を短繊維化せしめてウエブ化し、このウエ
   ブを熱圧着してシート状にすることを特徴とする吸水性
   シート状不織布の製造方法。