JPS6336501A - 複合磁石の製造方法 - Google Patents
複合磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6336501A JPS6336501A JP61177816A JP17781686A JPS6336501A JP S6336501 A JPS6336501 A JP S6336501A JP 61177816 A JP61177816 A JP 61177816A JP 17781686 A JP17781686 A JP 17781686A JP S6336501 A JPS6336501 A JP S6336501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- magnetic powder
- composite magnet
- present
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気特性に優れた複合磁石の製造方法に関する
ものである。さらに詳しくは磁性粉末を樹脂と混練成形
してなる複合磁石の製造方法において予め前記磁性粉末
をラジカル重合可能なモノマーと緊密に接触させた状態
に維持し、酸性亜硫酸イオンの存在下で重合反応を行わ
せて前記粉末を、ｌ ＩＪママ−被覆する事により磁性
粉末の表面を改質せしめる事を％徴とする複合磁石の製
造方法に関するものである。
ものである。さらに詳しくは磁性粉末を樹脂と混練成形
してなる複合磁石の製造方法において予め前記磁性粉末
をラジカル重合可能なモノマーと緊密に接触させた状態
に維持し、酸性亜硫酸イオンの存在下で重合反応を行わ
せて前記粉末を、ｌ ＩＪママ−被覆する事により磁性
粉末の表面を改質せしめる事を％徴とする複合磁石の製
造方法に関するものである。
磁性粉末とバインダーとを混合混練し、押出成形、圧縮
成形、あるいは射出成形によシ複合磁石を製造すること
は周知である。複合磁石は割れカケが生じにくい、二次
加工が不要で複雑な形状や薄肉の形状に適する。ラノア
ル異方性の製品が得られる等の特徴を持つことからｉ！
Ｌ近の磁気特性の改善も伴って例えば小父モータ、セン
サー、リレ−及びＯＡ機器等らの利用が増加してきてい
る。
成形、あるいは射出成形によシ複合磁石を製造すること
は周知である。複合磁石は割れカケが生じにくい、二次
加工が不要で複雑な形状や薄肉の形状に適する。ラノア
ル異方性の製品が得られる等の特徴を持つことからｉ！
Ｌ近の磁気特性の改善も伴って例えば小父モータ、セン
サー、リレ−及びＯＡ機器等らの利用が増加してきてい
る。
一方、複合磁石の欠点としては、成分として非磁性のバ
インダー及び添加物が混入されるため。
インダー及び添加物が混入されるため。
その体積分だけ磁気特性が低下する事が挙げられ”る。
この欠点を改善する方法としては磁性粉末の充填量を増
すこと及び磁性粉末の配向度を高める事が必要である。
すこと及び磁性粉末の配向度を高める事が必要である。
しかし、一般に磁性粉末の混入量を多くすると成形時に
流れが悪くなシ、成形性が悪くなったり、あるいは製品
が得られなくなる。
流れが悪くなシ、成形性が悪くなったり、あるいは製品
が得られなくなる。
又かろうじて形状を作ったとしても磁性粉末の配向度が
低下し、満足な磁気特性は得られない。
低下し、満足な磁気特性は得られない。
このような不具合を改善する方法の一つと七で磁性粉末
を各種カップリング剤で表面処理する事によシ充填率及
び機械強度向上を図る方法が提晶されてきた。この方法
は磁性粉末の表面を親水性から親油性に変え、バインダ
ーとのｌ−１１じみを良く鉛 する効果があり、従って充填率、配方性２機械強度の改
善が出来る。このような方法により従来の方法に比べて
特に磁気特性は向上せしめる事が出来るが、特にＯＡ機
器用としてのモーター用マグネットなどについては軽薄
短少化指向が強く、一層の磁気特性の向上が望まれてい
る。
を各種カップリング剤で表面処理する事によシ充填率及
び機械強度向上を図る方法が提晶されてきた。この方法
は磁性粉末の表面を親水性から親油性に変え、バインダ
ーとのｌ−１１じみを良く鉛 する効果があり、従って充填率、配方性２機械強度の改
善が出来る。このような方法により従来の方法に比べて
特に磁気特性は向上せしめる事が出来るが、特にＯＡ機
器用としてのモーター用マグネットなどについては軽薄
短少化指向が強く、一層の磁気特性の向上が望まれてい
る。
本発明はこれらの情況に鑑みさらに磁気特性を向上せし
めるための製造方法を提供する事を目的とするものであ
る。
めるための製造方法を提供する事を目的とするものであ
る。
即ち本発明は磁−性粉末を樹脂と混練成形してなる複合
磁石の製造方法において、予め前記磁性粉末をラジカル
重合可能なモノマーと緊密に接触させた状態に維持し、
酸性亜硫酸イオンの存在下で重合反応を行わせて前記粉
末ポリマーで被覆する事によシ表面改質を行わしめる事
を特徴とするものであり、さらにこの磁性粉末をポリア
ミド系の樹脂と混練し、複合化させることにより顕著な
効果が認められる事を見出し２本発明を完成するに至っ
た１ものである。
磁石の製造方法において、予め前記磁性粉末をラジカル
重合可能なモノマーと緊密に接触させた状態に維持し、
酸性亜硫酸イオンの存在下で重合反応を行わせて前記粉
末ポリマーで被覆する事によシ表面改質を行わしめる事
を特徴とするものであり、さらにこの磁性粉末をポリア
ミド系の樹脂と混練し、複合化させることにより顕著な
効果が認められる事を見出し２本発明を完成するに至っ
た１ものである。
本発明に従えば、磁性粉末は一般式ＭＯ，６Ｆｅ２Ｑ３
（但しＭはＣａ” 、 Ｂａ” ｒ Ｓｒ” 、及びＰ
ｂ＋＋などの二価の金属イオンである）で衣わされるマ
グネトブランバイト型結晶を有するフェライト粉末が用
いられる。
（但しＭはＣａ” 、 Ｂａ” ｒ Ｓｒ” 、及びＰ
ｂ＋＋などの二価の金属イオンである）で衣わされるマ
グネトブランバイト型結晶を有するフェライト粉末が用
いられる。
又、樹脂はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−１２ｔナイ
ロ・ン６１０．ナイロン１１．ナイロン６６などのポリ
アミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ルエーテルケトン、デリエーテルサルフォン及びこれら
の変性タイプの樹脂などが好適であるが、特にポリアミ
ド系樹脂が本発明による表面処理の効果を著しく発揮出
来る。
レフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−１２ｔナイ
ロ・ン６１０．ナイロン１１．ナイロン６６などのポリ
アミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ルエーテルケトン、デリエーテルサルフォン及びこれら
の変性タイプの樹脂などが好適であるが、特にポリアミ
ド系樹脂が本発明による表面処理の効果を著しく発揮出
来る。
又２本発明においてフェライト粉末をポリマーで被覆さ
せる場合、用いるラジカル重合又はラジカル共重合可能
なモノマーとして、アクリル酸。
せる場合、用いるラジカル重合又はラジカル共重合可能
なモノマーとして、アクリル酸。
メタクリル酸及びアクリル酸メチル、アクリル酸ブチル
、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、などのア
クリル酸エステル類やメタクリル酸チルスチレンなどの
芳香族ビニル化合物類、ブタジェン、イソグレン、クロ
ロプレンなどのツエン類及びアクリロニトリルなどを挙
げる事が出来る。
、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、などのア
クリル酸エステル類やメタクリル酸チルスチレンなどの
芳香族ビニル化合物類、ブタジェン、イソグレン、クロ
ロプレンなどのツエン類及びアクリロニトリルなどを挙
げる事が出来る。
本発明の方法においては上記ラジカル重合又はラジカル
共重合可能なモノマー類から選ばれた１種あるいは２種
以上のモノマーが用いられる。
共重合可能なモノマー類から選ばれた１種あるいは２種
以上のモノマーが用いられる。
本発明で用いるモノマーの量は余りに多過ぎると機械強
度及び耐熱性の低下をもたらし、又余シに少な過ぎると
フェライト粉末を完全に被覆出来なく表面処理の効果が
発揮出来なくフェライト粉末に対して重量で０．１〜１
０％、好ましくは０．５チ〜７％の範囲にある。
度及び耐熱性の低下をもたらし、又余シに少な過ぎると
フェライト粉末を完全に被覆出来なく表面処理の効果が
発揮出来なくフェライト粉末に対して重量で０．１〜１
０％、好ましくは０．５チ〜７％の範囲にある。
又本発明で用いる散性亜硫酸イオンを供与する物質とし
て亜硫酸水、亜硫酸ガス、亜硫酸塩水溶液、酸性亜硫酸
塩水溶液などが使用される。この亜硫酸イオンの量は亜
硫酸換算でモノマー１００重量部当９０．１〜５０重量
部、好ましくは０５〜３０重量部の範囲にある。
て亜硫酸水、亜硫酸ガス、亜硫酸塩水溶液、酸性亜硫酸
塩水溶液などが使用される。この亜硫酸イオンの量は亜
硫酸換算でモノマー１００重量部当９０．１〜５０重量
部、好ましくは０５〜３０重量部の範囲にある。
本発明の被覆処理条件としては次のように行う事が出来
る。フェライト粉末１重量部を１〜１０重量部の水に懸
濁させ、液性を中性（ｐＨ６〜８）に調整した後モノマ
ー及び亜硫酸イオンを供与する重合開始剤を加え１０℃
〜１００℃、好ましくは２０〜７０℃の範囲の温度で被
覆処理を行う。
る。フェライト粉末１重量部を１〜１０重量部の水に懸
濁させ、液性を中性（ｐＨ６〜８）に調整した後モノマ
ー及び亜硫酸イオンを供与する重合開始剤を加え１０℃
〜１００℃、好ましくは２０〜７０℃の範囲の温度で被
覆処理を行う。
処理時間は１〜４時間でモノマーはほぼ１００％ポリマ
ーに転化する。次いで得られた被覆処理済粉末の懸濁液
を中和処理し脱水、乾燥を行う。
ーに転化する。次いで得られた被覆処理済粉末の懸濁液
を中和処理し脱水、乾燥を行う。
本発明による処理を施した磁性粉末は次に樹脂と混合混
練し、その後被レットとする。混練は加熱ニーダ−１−
軸又は二軸の押出機で行う事が出来る。もちろん表面処
理磁性粉を圧縮成形に供してもかまわない。
練し、その後被レットとする。混練は加熱ニーダ−１−
軸又は二軸の押出機で行う事が出来る。もちろん表面処
理磁性粉を圧縮成形に供してもかまわない。
以下本発明の実施例について更に具体的に説明するが２
本発明がこれらの実施例に限定されるものではないこと
はもちろんである。
本発明がこれらの実施例に限定されるものではないこと
はもちろんである。
実施例−１
攪拌機、温度計術の反応釜にストロンチウムフェライト
粉末（平均粒子径１μ）５ｋｇと水５０７を加えて５０
℃で３０分激しくかき混ぜた。この時のｐ）Ｉは１１で
あった。この液をＩＮ塩酸でｐＨ３に調整した後アクリ
ル酸メチルモノマー２００．９と亜硫酸水素ナトリウム
５２！ｊを加え５０℃で２時間攪拌下に反応を行った。
粉末（平均粒子径１μ）５ｋｇと水５０７を加えて５０
℃で３０分激しくかき混ぜた。この時のｐ）Ｉは１１で
あった。この液をＩＮ塩酸でｐＨ３に調整した後アクリ
ル酸メチルモノマー２００．９と亜硫酸水素ナトリウム
５２！ｊを加え５０℃で２時間攪拌下に反応を行った。
反応終了後反応液を冷却しＩＮＮカー−−ダ水溶液でｐ
Ｈ７，５とした。
Ｈ７，５とした。
このものを脱水、乾燥し、被覆量を測定したところ１２
５ｇであった。
５ｇであった。
このようにし°Ｃ得られた被覆処理されたフェライト粉
末５ｋｇにナイロン−６粉末５４３ｇを混合し二軸押出
機で混練した後被レフト化し成形用コンノクウンｌ″を
得た。このものを磁場１５ＫＯｅ下で射出成形を行った
。結果を表−１に示した。
末５ｋｇにナイロン−６粉末５４３ｇを混合し二軸押出
機で混練した後被レフト化し成形用コンノクウンｌ″を
得た。このものを磁場１５ＫＯｅ下で射出成形を行った
。結果を表−１に示した。
比較例−１
実施例−１においてフェライト粉末を表面処理せずに用
いた以外は全〈実施例−１と同様にして行った。結果を
表−１に示した。
いた以外は全〈実施例−１と同様にして行った。結果を
表−１に示した。
比較例−２
ストロンチウムフェライト（平均粒子径１μ）５ ｋｇ
をスーハーミキサーに投入し、１２０℃に加熱した後ン
ランカップリング剤（γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン）５０Ｉを添加し、さらに１２０℃で３０分間攪
拌を続けて表面処理を行った・このフェライ）・粉末を
実施例−１と同様の方法でペレット化し、射出成形に供
した。結果を衣−１に示した。
をスーハーミキサーに投入し、１２０℃に加熱した後ン
ランカップリング剤（γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン）５０Ｉを添加し、さらに１２０℃で３０分間攪
拌を続けて表面処理を行った・このフェライ）・粉末を
実施例−１と同様の方法でペレット化し、射出成形に供
した。結果を衣−１に示した。
臥下宗臼
実施例２〜６
表−２に示した樹脂を用い、フェライト粉末の体積比を
６０チとした以外は実施例−１と全く同様の方法で行っ
た。結果を宍−２に示した。
６０チとした以外は実施例−１と全く同様の方法で行っ
た。結果を宍−２に示した。
以下争臼
実施例７〜１０
表−３に示したモノマー及び触媒を用いた以外は全〈実
施例−１と同様の方法で行った。結果を表−３に示した
。
施例−１と同様の方法で行った。結果を表−３に示した
。
臥−ト弦β
又２本発明による表面処理を行った場合（ただし実施例
−１の場合）とシランカップリング法と未処理の場合と
の複合磁石におけるフェライト粉を 未含有率と磁気特性との関係歇第１図に示した。
−１の場合）とシランカップリング法と未処理の場合と
の複合磁石におけるフェライト粉を 未含有率と磁気特性との関係歇第１図に示した。
以上述べたごとく本発明によれば、非常に効果的な表面
処理法を見出した事により、磁気特性を大幅に向上した
複合磁石を得る事が出来たばかシか、成形性にも優れた
特徴を持たせる事が出来た。
処理法を見出した事により、磁気特性を大幅に向上した
複合磁石を得る事が出来たばかシか、成形性にも優れた
特徴を持たせる事が出来た。
従ってその工業的価値は大である。
第１図は２本発明による表面処理を行った場合と、シラ
ンカップリング法と、未処理の場合の複合磁石における
フェライト粉末含有率と磁気特性との関係を示した図で
ある。 ン・シ・′ 第１図 ａ７８Ｆｔ ８’？ ＱＯ９１フエライト
粉末 （１，Ｚ） 手続補正書Ｃ自発） 昭和６２年？月２９日
ンカップリング法と、未処理の場合の複合磁石における
フェライト粉末含有率と磁気特性との関係を示した図で
ある。 ン・シ・′ 第１図 ａ７８Ｆｔ ８’？ ＱＯ９１フエライト
粉末 （１，Ｚ） 手続補正書Ｃ自発） 昭和６２年？月２９日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁性粉末を樹脂と混練成形してなる複合磁石の製造
方法において、前記磁性粉末を予めラジカル重合可能な
モノマーと緊密に接触させた状態に維持し、酸性亜硫酸
イオンの存在下で重合反応を行わせて前記粉末をポリマ
ーで被覆する事を特徴とする複合磁石の製造方法。 ２、前記磁性粉末が一般式ＭＯ．６Ｆｅ＿２Ｏ＿５（但
しＭはＣａ＾＋＾＋、Ｂａ＾＋＾＋、Ｓｒ＾＋＾＋及び
Ｐｂ＾＋＾＋などの二価の金属イオンである）で表わさ
れるマグネトプランバイト型結晶構造を有するフェライ
ト粉末であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の複合磁石の製造方法。 ３、前記樹脂がポリアミド系樹脂である事を特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の複合磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177816A JPH0673329B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 複合磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177816A JPH0673329B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 複合磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336501A true JPS6336501A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0673329B2 JPH0673329B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16037595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177816A Expired - Lifetime JPH0673329B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 複合磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673329B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888496A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-20 | ||
| JPS516289A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-19 | Sumitomo Bakelite Co | |
| JPS517092A (en) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Sumitomo Bakelite Co | Anteiseio kairyoshita jiseizairyokeigurafutojugofukugotai |
| JPS517046A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Sumitomo Bakelite Co |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61177816A patent/JPH0673329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888496A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-20 | ||
| JPS516289A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-19 | Sumitomo Bakelite Co | |
| JPS517092A (en) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Sumitomo Bakelite Co | Anteiseio kairyoshita jiseizairyokeigurafutojugofukugotai |
| JPS517046A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Sumitomo Bakelite Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673329B2 (ja) | 1994-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3916038A (en) | Process of producing moldable magnetic powder of the ferrite type | |
| JPH10229007A (ja) | 軟磁性複合材料 | |
| CN104985896A (zh) | 高介电常数的陶瓷-聚合物复合材料及其制备方法 | |
| US11594352B2 (en) | Method of producing magnetic powder | |
| CN105161246A (zh) | 一种镍锌铁氧体/聚丙烯酸纳米复合材料及其制备方法 | |
| JPH03163805A (ja) | 超常磁性複合材料 | |
| JPS6336501A (ja) | 複合磁石の製造方法 | |
| CN117143398B (zh) | 一种复合吸波材料、电磁屏蔽膜及其制备方法 | |
| JPH0528884B2 (ja) | ||
| JPS60106861A (ja) | 有機リン酸エステル系化合物による改質無機粉体 | |
| JPS6354701A (ja) | 複合磁石の製造方法 | |
| JPS58201398A (ja) | 電波吸収体の製法 | |
| JPS62101003A (ja) | 異方性樹脂磁石組成物 | |
| JPH09235308A (ja) | 無機粉体のスチレンカプセル化物の製造方法 | |
| JPH01105505A (ja) | 複合磁石組成物の製造方法 | |
| JPH05335121A (ja) | 磁性封止材料 | |
| JPS60113403A (ja) | 希土類樹脂磁石の製造方法 | |
| JPS6284502A (ja) | 磁性体樹脂組成物 | |
| JPH01198002A (ja) | 耐熱性プラスチック磁石及びその製造方法 | |
| JPS62169402A (ja) | 複合磁石の製造方法 | |
| JPS5910202A (ja) | 複合磁性材料 | |
| JPS63299107A (ja) | 異方性プラスチック磁石の製造方法 | |
| JPS6091610A (ja) | 希土類樹脂磁石の製造方法 | |
| JPS6218404A (ja) | 導電性ポリマ−及びその製造法 | |
| JPS6169102A (ja) | 樹脂磁石成形材料の製造法 |