JPS6337113A - フエノ−ル樹脂の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フェノール樹脂の製造方法に関する。
更に詳しくは、本発明は、缶内面塗料、例えばエポキシ
系、フェノキシ系塗料中に硬化剤として使用された場合
に、耐フレーバー性に極めて15ftだ特性を与え1q
るフェノール樹脂の′lJ造方法に関する。
系、フェノキシ系塗料中に硬化剤として使用された場合
に、耐フレーバー性に極めて15ftだ特性を与え1q
るフェノール樹脂の′lJ造方法に関する。
従来の技術及びその問題点
フェノール化合物とアルデヒド類とをアルカリ触媒下で
反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂は、接着
剤、成型材料、塗料用バインダー等の分野で広く使用さ
れている。殊に塗料の分野において、就中缶内面用塗料
の分野において曲屈レゾール型フェノール樹脂が硬化剤
として用いられている。
反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂は、接着
剤、成型材料、塗料用バインダー等の分野で広く使用さ
れている。殊に塗料の分野において、就中缶内面用塗料
の分野において曲屈レゾール型フェノール樹脂が硬化剤
として用いられている。
最近、缶容器に詰められる内容物が多様化し、それと同
時に内容物の香味の変化の少ない缶容器が要望されてお
り、そのため耐フレーバー性の優れた缶内面用塗料の開
発が望まれている。このような要望を満たまため缶内面
用塗料に用いられるバインダー樹脂自体について種々の
検討かなされているが、充分な成果が挙げられていない
のか実情でおる。そこでバインダー樹脂と同様、バイン
ダー樹脂の硬化剤であるレゾール型フェノール樹脂につ
いても種々の検討がなされているが、缶内商用塗料の耐
フレーバー性を改善し1qるレゾール型フェノール樹脂
は未だ開発されていないのが現状である。
時に内容物の香味の変化の少ない缶容器が要望されてお
り、そのため耐フレーバー性の優れた缶内面用塗料の開
発が望まれている。このような要望を満たまため缶内面
用塗料に用いられるバインダー樹脂自体について種々の
検討かなされているが、充分な成果が挙げられていない
のか実情でおる。そこでバインダー樹脂と同様、バイン
ダー樹脂の硬化剤であるレゾール型フェノール樹脂につ
いても種々の検討がなされているが、缶内商用塗料の耐
フレーバー性を改善し1qるレゾール型フェノール樹脂
は未だ開発されていないのが現状である。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、缶内面用塗料の耐フレーバー性を改善し
17るレゾール型フェノール樹脂を開発すべく鋭意研究
を重ねてきた。その結果、ビスフェノール化合物とホル
ムアルデヒドとを特定の割合で且つアルカリ金属の水酸
化物触媒の存在下で反応さUることにより所望のレゾー
ル型フェノール樹脂を製造し得ることを見い出した。本
発明は、斯かる知見に基づいて完成されたものである。
17るレゾール型フェノール樹脂を開発すべく鋭意研究
を重ねてきた。その結果、ビスフェノール化合物とホル
ムアルデヒドとを特定の割合で且つアルカリ金属の水酸
化物触媒の存在下で反応さUることにより所望のレゾー
ル型フェノール樹脂を製造し得ることを見い出した。本
発明は、斯かる知見に基づいて完成されたものである。
斯くして本発明に従えば、ビスフェノールA単独又はビ
スフェノールA1モルに対してp−置換−価フェノール
を1モル以下の割合で混合したフェノール類1モルとホ
ルムアルデヒド4.0〜6.0モルとをアルカリ金属の
水酸化物触媒の存在下で反応させることを特徴とする缶
内面塗料配合用フェノール樹脂の製造方法が提供される
。
スフェノールA1モルに対してp−置換−価フェノール
を1モル以下の割合で混合したフェノール類1モルとホ
ルムアルデヒド4.0〜6.0モルとをアルカリ金属の
水酸化物触媒の存在下で反応させることを特徴とする缶
内面塗料配合用フェノール樹脂の製造方法が提供される
。
本発明のレゾール型フェノール樹脂の製造に用いられる
フェノール樹脂は、ビスフェノールA〔即ち、2.2′
−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン〕申独か又
はビスフェノールAとp−置換−価フェノールとの混合
フェノールである。
フェノール樹脂は、ビスフェノールA〔即ち、2.2′
−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン〕申独か又
はビスフェノールAとp−置換−価フェノールとの混合
フェノールである。
p−置換−価フェノールとしては、例えばp−クレゾー
ル、p −tert−ブチルフェノール、p−エチルフ
ェノール、p −tert−アミノフェノール、p−ノ
ニルフェノール、p−フェニルフェノール、p−シクロ
ヘキシルフェノール等が挙げられる。
ル、p −tert−ブチルフェノール、p−エチルフ
ェノール、p −tert−アミノフェノール、p−ノ
ニルフェノール、p−フェニルフェノール、p−シクロ
ヘキシルフェノール等が挙げられる。
混合フェノールを使用する場合のp−置換フェノールの
使用口としては、ビスフェノールA1モルに対して1モ
ル以下、好ましくは0.3〜0.6モル程度とするのが
よい。p−置換フェノールの使用量が1モルを越えると
、得られるフェノール樹脂を硬化剤とする缶内面用塗料
の耐フレーバー性が損われることとなり、不適当である
。本発明のレゾール型フェノール樹脂の製造に用いられ
るフェノール樹脂としては、ビスフェノールAよりも、
ビスフェノールAとp−置換−価フェノールとの混合フ
ェノールを使用するのが好ましく、これにより得られる
フェノール樹脂を硬化剤とする缶内面用塗料により形成
される塗膜の加工性、耐食性等の性能が向上するという
利点が発現される。
使用口としては、ビスフェノールA1モルに対して1モ
ル以下、好ましくは0.3〜0.6モル程度とするのが
よい。p−置換フェノールの使用量が1モルを越えると
、得られるフェノール樹脂を硬化剤とする缶内面用塗料
の耐フレーバー性が損われることとなり、不適当である
。本発明のレゾール型フェノール樹脂の製造に用いられ
るフェノール樹脂としては、ビスフェノールAよりも、
ビスフェノールAとp−置換−価フェノールとの混合フ
ェノールを使用するのが好ましく、これにより得られる
フェノール樹脂を硬化剤とする缶内面用塗料により形成
される塗膜の加工性、耐食性等の性能が向上するという
利点が発現される。
本発明のレゾール型フェノール樹脂は、前記したフェノ
ール化合物とホルムアルデヒドとをアルカリ金属水酸化
物触媒の存在下に反応させて製造されるが、本発明の目
的である耐フレーバー性の良好な缶内面用塗料を提供す
るための硬化剤として作用するためには、フェノール化
合物に対するホルムアルデヒドの配合量が極めて重要で
ある。
ール化合物とホルムアルデヒドとをアルカリ金属水酸化
物触媒の存在下に反応させて製造されるが、本発明の目
的である耐フレーバー性の良好な缶内面用塗料を提供す
るための硬化剤として作用するためには、フェノール化
合物に対するホルムアルデヒドの配合量が極めて重要で
ある。
即ちその配合は、フェノール化合物1モル当りホルムア
ルデヒドを4.0〜6.0モル、好ましくは4.5〜5
.5モルの範囲で必って、フェノール化合物の理論官能
性水素原子に対してより過剰のホルムアルデヒドを使用
することが必要でおる。
ルデヒドを4.0〜6.0モル、好ましくは4.5〜5
.5モルの範囲で必って、フェノール化合物の理論官能
性水素原子に対してより過剰のホルムアルデヒドを使用
することが必要でおる。
前記フェノール化合物に対するホルムアルデヒドの配合
量が4.0モル未満では、得られるレゾール型フェノー
ル樹脂を硬化剤として用いてなる缶内面用塗料は耐フレ
ーバー性に劣ることになり、不都合である。また逆に、
前記フェノール化合物に対するホルムアルデヒドの配合
量が6.0モルを越えると、1qられるレゾール型フェ
ノール樹脂を硬化剤として用いてなる缶内面用塗料は耐
水性が低下すると共に、耐フレーバー性にも劣ることに
なり、やはり不都合でおる。
量が4.0モル未満では、得られるレゾール型フェノー
ル樹脂を硬化剤として用いてなる缶内面用塗料は耐フレ
ーバー性に劣ることになり、不都合である。また逆に、
前記フェノール化合物に対するホルムアルデヒドの配合
量が6.0モルを越えると、1qられるレゾール型フェ
ノール樹脂を硬化剤として用いてなる缶内面用塗料は耐
水性が低下すると共に、耐フレーバー性にも劣ることに
なり、やはり不都合でおる。
本発明におけるレゾール型フェノール樹脂の製造は、適
当な反応媒体中、一般には水性媒体中で行なわれる。触
媒としては、従来レゾール型フェノール樹脂の製造に使
用されている塩基性触媒をいずれも使用できるというわ
けではなく、本発明の所期の効果を発揮し得るフェノー
ル樹脂を得るためには、アルカリ金属の水酸化物を触媒
とじて使用することが必要である。これら以外の塩基性
触媒を使用しても、本発明の所期の目的を達成すること
は不可能である。アルカリ金属の水酸化物の具体例とし
ては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙
げられる。反応媒体中に存在させるべきアルカリ金属の
水酸化物の旧としては、通常0.01〜0.5モル%程
度、好ましくは0.03〜0.2モル%程度とするのが
よい。
当な反応媒体中、一般には水性媒体中で行なわれる。触
媒としては、従来レゾール型フェノール樹脂の製造に使
用されている塩基性触媒をいずれも使用できるというわ
けではなく、本発明の所期の効果を発揮し得るフェノー
ル樹脂を得るためには、アルカリ金属の水酸化物を触媒
とじて使用することが必要である。これら以外の塩基性
触媒を使用しても、本発明の所期の目的を達成すること
は不可能である。アルカリ金属の水酸化物の具体例とし
ては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙
げられる。反応媒体中に存在させるべきアルカリ金属の
水酸化物の旧としては、通常0.01〜0.5モル%程
度、好ましくは0.03〜0.2モル%程度とするのが
よい。
フェノール化合物とホルムアルデヒドとの反応条件とし
ては、特に限定されるものではなく、広い範囲内から適
宜選択しくqるが、一般に80〜130℃で1〜10時
間程度の加熱を行えばよい。
ては、特に限定されるものではなく、広い範囲内から適
宜選択しくqるが、一般に80〜130℃で1〜10時
間程度の加熱を行えばよい。
斯くして製造されるレゾール型フェノール樹脂は、それ
自体公知の手段により、反応混合物から単離、精製され
る。
自体公知の手段により、反応混合物から単離、精製され
る。
R五座η1
本発明の方法により製造されるレゾール型フェノール樹
脂は、これを缶内面用塗料の硬化剤として使用した場合
には、該塗料に優れた耐フレーバー性を付与し得るもの
である。
脂は、これを缶内面用塗料の硬化剤として使用した場合
には、該塗料に優れた耐フレーバー性を付与し得るもの
である。
実施例
以下に実施例を掲げて本発明をより一層付記らかにする
。尚、実施例中の「部」は「重量品」を意味する。
。尚、実施例中の「部」は「重量品」を意味する。
実施例1
ビスフェノールA160部(0,7モル)及びp−クレ
ゾール32.4部(0,3モル)に37%ホルマリン5
モル(CH20換算)を加え、50℃に加熱し、触媒と
して水酸化ナトリウム0.04モルを添加し、100℃
にて1時間反応させた。反応終了後、硫酸0.02モル
を添加し、中和した。ここで生成した樹脂分100部に
対してキシレン50部、ブタノール100部及びシクロ
へキサノン50部を加え、これらの混合溶剤に生成樹脂
分を抽出し、50℃で5回洗浄した。更に共沸脱水で、
系内の水分が1%以下になるように水を除去し、目的と
するフェノール樹脂240部を得た。
ゾール32.4部(0,3モル)に37%ホルマリン5
モル(CH20換算)を加え、50℃に加熱し、触媒と
して水酸化ナトリウム0.04モルを添加し、100℃
にて1時間反応させた。反応終了後、硫酸0.02モル
を添加し、中和した。ここで生成した樹脂分100部に
対してキシレン50部、ブタノール100部及びシクロ
へキサノン50部を加え、これらの混合溶剤に生成樹脂
分を抽出し、50℃で5回洗浄した。更に共沸脱水で、
系内の水分が1%以下になるように水を除去し、目的と
するフェノール樹脂240部を得た。
この時の粘度は50cps、不揮発分40%、ガードナ
ー色数1、水分0.6%であった。
ー色数1、水分0.6%であった。
実施例2〜4及び比較例1〜4
下記第1表に示す配合で、実施例1と同様の方法でフェ
ノール樹脂を製造した。1qられるフェノール樹脂の物
性を第1表に併せて示す。
ノール樹脂を製造した。1qられるフェノール樹脂の物
性を第1表に併せて示す。
使用例
上記実施例1〜4及び比較例1〜4で得られたフェノー
ル樹脂を用いて下記のように缶内面用塗料を調製し、ア
ルミニウム缶内面に乾燥厚膜3〜5μになるようにスプ
レー塗装し、210’Cで1分間焼付を行なって試験に
供した。その試験結果を下記第2表に示す。
ル樹脂を用いて下記のように缶内面用塗料を調製し、ア
ルミニウム缶内面に乾燥厚膜3〜5μになるようにスプ
レー塗装し、210’Cで1分間焼付を行なって試験に
供した。その試験結果を下記第2表に示す。
塗料の調製
米国ユニオンカーバイド社製フェノキシ樹脂(商品名P
KHH)をキシレン/メチルイソブチルケトン/セロソ
ルブ=1/1/1の混合溶剤に溶解して得られる固形分
15%のフェノキシ樹脂用役と前記実施例及び比較例で
得られたフェノール樹脂溶液とを固形分型■比で1/1
になるように混合し、このものにリン酸1.0PHR添
加して調製した。
KHH)をキシレン/メチルイソブチルケトン/セロソ
ルブ=1/1/1の混合溶剤に溶解して得られる固形分
15%のフェノキシ樹脂用役と前記実施例及び比較例で
得られたフェノール樹脂溶液とを固形分型■比で1/1
になるように混合し、このものにリン酸1.0PHR添
加して調製した。
試験項目
ゲル分率:アセトン溶出残渣を示す。
フレーバー性:塗装)Lに活性炭処理した水道水に入れ
密封し、恒温水槽中に97±2°Cで30分間浸漬する
。次いで水をガラスビンに移し、室温まで冷却し、試験
液とする。同時に活性炭処理した水通水をガラスビンに
入れて前記と同様に処理し、室温まで冷却し、コントロ
ール液とする。両液のフレーバーの差異を6人の試験者
に判定してもらい、コントロール液と差がないものをO
1非常に差がおるものを5と評価し、各試験者が2回テ
ストを行ない、その合訓点を12で割った数値を評価点
とする。
密封し、恒温水槽中に97±2°Cで30分間浸漬する
。次いで水をガラスビンに移し、室温まで冷却し、試験
液とする。同時に活性炭処理した水通水をガラスビンに
入れて前記と同様に処理し、室温まで冷却し、コントロ
ール液とする。両液のフレーバーの差異を6人の試験者
に判定してもらい、コントロール液と差がないものをO
1非常に差がおるものを5と評価し、各試験者が2回テ
ストを行ない、その合訓点を12で割った数値を評価点
とする。
K M n Oa消費量:フレーバー試験と同様にして
試験液とコントロール液を調製し、食品衛生法に基づく
試験方法に準じ、K M n OL消費量を測定する。
試験液とコントロール液を調製し、食品衛生法に基づく
試験方法に準じ、K M n OL消費量を測定する。
試験液のK M n O4消費量−コントロール液のK
M n Oa消費量を塗膜のKMnO4消費量とする
。
M n Oa消費量を塗膜のKMnO4消費量とする
。
第 2 表
ゲル分率 フレーバー性 KMnO4消費準実施例19
5’0.5 8 実施例294 0.3 8実施例396
0.5 8実施例496 0.6
6比較例190 1.5 30比較例
289 1.6 40比較例392 1
.5 35比較例491 1.8 4
0(以 上)
5’0.5 8 実施例294 0.3 8実施例396
0.5 8実施例496 0.6
6比較例190 1.5 30比較例
289 1.6 40比較例392 1
.5 35比較例491 1.8 4
0(以 上)
Claims (1)
- (1)ビスフェノールA単独又はビスフェノールA1モ
ルに対してp−置換一価フェノールを1モル以下の割合
で混合したフェノール類1モルとホルムアルデヒド4.
0〜6.0モルとをアルカリ金属の水酸化物触媒の存在
下で反応させることを特徴とする缶内面塗料配合用フェ
ノール樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181663A JPH0627168B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | フエノ−ル樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181663A JPH0627168B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | フエノ−ル樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337113A true JPS6337113A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0627168B2 JPH0627168B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=16104690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181663A Expired - Lifetime JPH0627168B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | フエノ−ル樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627168B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954641A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-24 | 江门市亚国建筑涂料有限公司 | 保温隔热涂料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61268764A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性樹脂分散体 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61181663A patent/JPH0627168B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61268764A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性樹脂分散体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627168B2 (ja) | 1994-04-13 |
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