JPS633723B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースにおける罫引装置に関す
るもので、その目的とする所は、簡単な構成によ
り木口面の肌が良好なベニヤ単板を削成できる罫
引装置を提供することにあり、以て歩止りの向
上、次工程での処理の安定化、更には木口面への
糸入れ工程の確実化を図らんとするものである。

従来から原木よりベニヤ単板を削成する際、ベ
ニヤレースのプレツシヤーバー両端に罫引刃を取
り付け、不整形な原木の木口面を整形して、木口
面が直線状となつたベニヤ単板を得ることが行わ
れてきた。しかしこの従来の罫引刃物装置におい
ては、罫引き屑の排除を確実にするため罫引刃の
高さを切削単板の厚み以上に設定しなくてはなら
ず、従つて刃物台の移動に伴い同じ切込溝を何回
も切り込むことになる。即ち、実際にナイフによ
つて削成されるべき最も外側の部分は、一回転前
に先行して切り込まれていた切込溝であり、現に
罫引刃で切り込みを入れている部分は、次回若し
くはそれ以後にベニヤ単板となるべき原木の外周
より内側の部分である。従つて罫引刃は、同じ切
込溝を少なくとも２回以上切り込むことになり、
而も従来の罫引刃は、斯様な強力な切り込みに耐
え得るべく、刃部傾斜面が刃先の両側にある、所
謂、両面刃状に構成する必要があつた為に、その
都度切込溝は両側へ押し開かれ、更には木口面と
罫引刃の刃身との間に摩擦が生じ、削成されたベ
ニヤ単板の木口面の肌が荒れる等の欠点があつた
のである。殊に原木が軟弱材或は脆弱なパンキー
（脆芯材）である場合には、罫引き肌がむしれて
ぼろぼろになり、後工程における定規出しの精度
が安定しなかつたし、又このむしれ状態が著しい
場合には、所定の単板寸法に満たなくなる程度に
木口面が脱落し、歩止りを低下させる原因にもな
つていたのである。加えて単板補強の為、この罫
引き面に円周方向の切り込みを入れ、その切り込
み内へ糸を装入する場合においても、前述した如
く原木木口面がぼろぼろであると確実な糸の固定
ができなくなり、又たとえ糸を入れることができ
たとしても単板の取り扱い過程で木口部分が脱落
し、糸が外れてしまつて単板補強の実質的な効果
を得ることができなくなるのである。

本発明はかかる諸支障を克服すべく、罫引き肌
が良好なベニヤ単板を製造することを目的とし、
そのために従来からある罫引刃の稍内側に仕上げ
用の片面刃状の第２罫引刃を配置し、その２種類
の罫引刃を以て荒罫引きと仕上げ罫引きの２つの
機能を果さんとしたものである。

本発明実施の一例を図面に従つて説明すると次
の通りである。

第１図、第２図に示すベニヤレースは、原木２
の外周からも切削動力を与えるようにした所謂外
周駆動型式のベニヤレースであり、駆動軸７に複
数個の突刺体（雁木ロールともいう）６を等間隔
に配設して成る駆動ロールＲを、電動機等の駆動
装置（図示せず）によつて回転させ、該突刺体６
の外周に植設された突刺刃物６ａを原木２の外周
に突き刺しつつナイフ１によつてベニヤ単板を削
成するよう構成されている。４は支持台５に等間
隔に取り付けられた方形板状のプレツシヤーバー
で、各プレツシヤーバーの間隙に前記突刺体６を
配設すべく、通常の１本のプレツシヤーバーを分
割した形を呈している。図中３ｂはナイフ１を刃
物台３に固定する刃物押圧部材、７ａは軸受け、
３ａは単板ガイド、８は突刺体６に突き刺さつた
切削直後の単板２ａを突刺刃物６ａから剥がす剥
しバー、９はチエーンスプロケツト、９ａはチエ
ーンをそれぞれ示す。

斯るベニヤレースにおいて、ナイフ１の刃先方
向へ配設された複数個のプレツシヤーバー４の
内、両端部に位置するプレツシヤーバーの原木当
接面へ、荒罫引き用第１罫引刃Ａ及び仕上げ用の
第２罫引刃Ｂを取り付け、罫引刃物装置とするの
であるが、両罫引刃Ａ，Ｂの配置は、第３図及び
第４図に示すように、第１罫引刃Ａの方が外側寄
りで、その稍内側に第２罫引刃Ｂがくるように
し、而も両罫引刃Ａ，Ｂは、原木の軸方向即ちス
ピンドルの軸方向になり合わないよう上下にずら
して配置する。即ち、第１罫引刃Ａは荒罫引き用
であるため原木木口の外側を切削し、第２罫引刃
Ｂは仕上げ用であるため、前記第１罫引刃Ａによ
つて切り込まれた切り込み溝の稍内側（通常４mm
前後）を切り込むよう配置される。又この第１罫
引刃Ａ及び第２罫引刃Ｂによる２度の切削によつ
て、原木木口面に加わる切削抵抗を緩和し、それ
によつて表面を美麗にするのであるから、両罫引
刃Ａ，Ｂは原木の軸方向に互いに重なり合わない
位置に配置されなくてはならない。しかし図示実
施例の如く、第１罫引刃Ａの方がプレツシヤーバ
ー４の上方である必要はなく、逆に第２罫引刃Ｂ
の方が上方であつても差し支えない。ただその場
合、飽くまでも第１罫引刃Ａの方が第２罫引刃Ｂ
よりも先に原木外周に切り込みを入れる必要があ
り、そのために第１罫引刃Ａの切り込み量を、第
２罫引刃の切り込み量よりも深く（好ましくは、
単板の厚さと同等以上に深く）設定し、第２罫引
刃の切り込み時に、既にその稍外側に、第１罫引
刃による切り込みが形成されているよう構成しな
くてはならない。又この際上方に配置される罫引
刃は、原木径が小さくなつても深い切り込みが入
れられるようできるだけナイフ１に近づけた方が
よい。

両罫引刃Ａ，Ｂの装着は、プレツシヤーバー４
の表面に穿設した取付溝１０ａ，１０ｂに罫引刃
の基部を着脱自在に固定することによつて行われ
るが、罫引刃Ａ，Ｂを一体的に形成した罫引刃ホ
ルダーを支持台５に直接装着することも可能であ
る。又第１図に示すように、側端付近のプレツシ
ヤーバー数本に取付溝１０ａ，１０ｂを穿設し、
原木の長さ或は罫引きの寸法等の変化に応じて罫
引刃Ａ，Ｂのセツト位置を適宜変えるようにして
おけば、プレツシヤーバー４を一々外すこともな
く至便である。

次に両罫引刃Ａ，Ｂの刃の形状について説明す
ると、まず第１罫引刃については、節等の硬質部
分を含めた強力な切り込みに耐えるべく、図に示
すように、刃部傾斜面１ａが刃先の両側にある両
面刃状が好ましいが、必ずしもこれに限定するも
のではない。他方、第２罫引刃については、単板
木口面の損傷を防止すべく、図に示すように、原
木木口当接面１ｂの反対側のみに刃部傾斜面１ａ
がある片面刃状とするのが必須である。

尚前記プレツシヤーバー４の表面に穿設する取
付溝１０ａ，１０ｂは、これを別個に設ける必要
はなく、例えば第６図ａ，ｂ、第７図ａ，ｂの如
く取付溝１０ｃを穿設し、その中へ両面刃状の第
１罫引刃Ａと片面刃状の第２罫引刃Ｂとを上下に
装着することもできる。要は第１罫引刃Ａによつ
て切り込まれた切り込み溝の稍内側を、第２罫引
刃Ｂによつて新たに切り込むことができればよ
く、そのための設計は適宜変更することが可能で
ある。

本発明は以上のように構成され、第１罫引刃Ａ
によつて幅広い罫引き切削が行われた後、その切
り込み溝の稍同側を仕上げ用の第２罫引刃Ｂで新
たに切削するものであるから、ナイフ１による切
削直後の単板の状態は第５図に示す如くなり、罫
引き屑１１は、第１罫引刃Ａによつて分離された
最も外側の罫引き屑１２とは別に削成される。尚
第５図においては、罫引き屑１１が連続状に排出
されている状態が示されているが、両罫引刃Ａ，
Ｂの間隔が狭くなれば、該罫引き屑１１は細分化
されて吐出するのである。

このように本発明によれば、先ず第１罫引刃で
外側に切り込み溝を形成し、その稍内側に片面刃
状の第２罫引刃で再度切り込みを入れるのである
から、単板木口面には実質的に刃部傾斜面による
押圧や摩擦が作用せず、たとえ原木自体が軟弱材
或は脆弱なパンキーであつても、押圧や摩擦が作
用しないので、罫引き肌がむしれてぼろぼろにな
ることはなく、良好な単板木口面が得られるので
あり、また第１罫引刃による切り込みに伴つて、
第２罫引刃による切り込み抵抗が著しく軽減され
るので、該第２罫引刃が片面刃状であつても実用
上何等支障ない。

次に第８図、第９図について説明する。第８
図、第９図は第２番目の発明に係る実施例を示す
もので、前記第１番目の発明を構成する第２罫引
刃Ｂの原木木口当接面１ｂに、糸道１３を貫設し
た糸入れ刃部１４を取り付けた点に特徴を有する
ものである。

もともと糸入れ刃部１４は、原木の木口面に円
周方向の切り込みを入れ、その切り込み内へ糸等
の線材１５を連続的に装入することによつて、削
成されるベニヤ単板２ａの補強を行う目的で付設
されるものであるが、前述した如く木口面の状態
が悪化している場合には、線材が入らなかつた
り、又仮え入つたとしても確実な固定ができず、
後工程において外れてしまつたりする等、所期の
補強の目的を達成することができない。そこでこ
の第２番目の発明においては、第１罫引刃Ａ及び
第２罫引刃Ｂによつて原木の木口面を美麗に罫引
き切削すると共に、その木口面に糸入れ刃部１４
によつて線材１５を装入せんとするもので、第２
罫引刃Ｂの原木の軸方向と直角な当接面１ｂに、
ナイフ１の刃先と平行な刃先を有する糸入れ刃部
１４を突設し、該糸入れ刃部１４の内部には端面
から線材を引き出すよう第２罫引刃Ｂと連らなる
糸道１３を貫設する。一方線材は、プレツシヤー
バー４の上方に配置された糸巻き（図示せず）か
ら、プレツシヤーバー４の背後を通り、更に下方
の切り欠き部４ａを通つて前記第２罫引刃Ｂの糸
道へ達するものであるが、要は糸入れ刃部１４が
形成した原木木口面の切り込み溝へ線材を装入で
きる構成であれば如何なる構成でも差支えなく、
その為にプレツシヤーバー４に形成された切り欠
き部４ａ及び第２罫引刃Ｂ、糸入れ刃部１４に形
成された貫通孔等糸道の形状を問うものではな
い。例えば、前記穿設された糸道１３に代えて、
第２罫引刃Ｂ及び糸入れ刃部１４の下端に直角に
折曲した糸導管を付設したり、或は下端に条溝を
設けたりしてもよいのである。勿論前記第２罫引
刃Ｂと糸入れ刃部１４とを一体に形成することが
単なる設計上の問題であること当然である。又前
記線材の種類としては、天然繊維、化学繊維、或
は軟金属等の細線、ガラス繊維、炭素繊維等種々
考えられ、その目的に合わせて適宜選択すること
ができ、場合によつては接着剤の入つた容器内を
通すことによつて、接着剤を含浸させてもよい。
殊に湿潤ゲル化型の接着剤を含浸した場合には、
単板に存在する水分によつてゲル化が促進され、
強固な補強が可能となる。このように接着剤を併
用する場合もあれば、接着剤を使用せず切り込み
溝の摩擦のみによつて保持する場合もあり、更に
は第１０図に示すようにプレツシヤーバーの先端
部を幾分前方へ突出させ、線材が装入された後の
切り込み溝を圧縮することにより、切り込み溝を
塞ぎ線材の離脱を阻止することもできる。

このような糸入れ刃部１４を有する第２罫引刃
Ｂを、第１罫引刃Ａの稍内側で原木２の軸方向に
重なり合わない位置に配置し、原木２を切削する
と、第２罫引刃Ｂによつて罫引き切削される新た
な原木木口面に糸入れ刃部１４による円周方向の
切り込みが入れられ、その切り込みに糸入れ刃部
１４端面から繰り出される線材１５が装入され、
第１１図に示すような両端に糸が装入されたベニ
ヤ単板２ａが削成されるのである。そしてその際
第２罫引刃Ｂによつて切削される新たな原木木口
面には、罫引切削による側圧が加わらないため、
木口のむしれが生じない肌の良い木口面が得ら
れ、従つて糸を確実に切り込み溝中へ固定するこ
とができるのである。故に後工程における糸の離
脱によつて生ずる諸支障を、一挙に解決すること
ができると共に、単板にある割れの拡大及び割れ
の発生を未然に防止することができ、歩止りの向
上に貢献することができる。

更に第２罫引刃の原木木口当接面を原木の軸方
向と直角に形成したことにより削成されたベニヤ
単板の木口面が板面に対し直角となり、後工程に
おける定規出しの性能を著しく向上させることに
もなるのである。

本発明は以上のように、ベニヤレースにおける
罫引き切削の工程に改良を加え、木口面に多大な
抵抗が加わらないようにしたものであつて、後工
程における処理の迅速化、歩止りの向上等が図ら
れ、合板製造産業に寄与する所多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の一例を示したもので、第１
図は本発明に係る罫引装置が備わつたベニヤレー
スの一部を示した正面図、第２図は切削状態を示
した断面図、第３図はプレツシヤーバーに装着さ
れた罫引装置の斜視図、第４図はその平面図、第
５図はベニヤ単板の削成状態を示した説明図、第
６図ａ、第７図ａは他の実施例を示す正面図、第
６図ｂ、第７図ｂは同平面図、第８図はプレツシ
ヤーバーに装着された第２番目の発明に係る罫引
装置の斜視図、第９図はその平面図、第１０図は
他の実施例を示す斜視図、第１１図は線材が入つ
た状態で削成されたベニヤ単板の斜視図をそれぞ
れ示す。 Ａ…第１罫引刃、Ｂ…第２罫引刃、Ｒ…駆動ロ
ール、１…ナイフ、１ａ…刃部傾斜面、１ｂ…原
木木口当接面、２…原木、２ａ…単板、３…刃物
台、３ａ…単板ガイド、３ｂ…刃物押圧部材、４
…プレツシヤーバー、４ａ…切欠き部、５…支持
台、６…突刺体、６ａ…突刺刃物、７…駆動軸、
７ａ…軸受け、８…剥しバー、９…チエーンスプ
ロケツト、９ａ…チエーン、１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ…罫引刃の取付溝、１１，１２…罫引き屑、
１３…糸道、１４…糸入れ刃部、１５…糸等の線
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木から削成されるベイヤ単板の木口面を形
   成する罫引刃を備えたベニヤレースにおいて、該
   罫引刃によつて切り込まれた切り込み溝の稍内側
   を新たに切り込むべく、原木木口当接面の反対側
   のみに刃部傾斜面を有する片面刃状の第２罫引刃
   を、前記罫引刃と、原木の軸方向に重なり合わな
   い位置に配置したことを特徴とする罫引刃物装
   置。 ２ 前記ベニヤレースのプレツシヤーバーの原木
   当接面側に罫引刃の装着孔を穿設し、該装着孔に
   前記罫引刃及び第２罫引刃を着脱自在に装着した
   特許請求の範囲第１項記載の罫引刃物装置。 ３ 前記罫引刃を両側に刃部傾斜面を有する両面
   刃状の刃物とした特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の罫引刃物装置。 ４ 原木から削成されるベニヤ単板の木口面を形
   成する罫引刃を備えたベニヤレースにおいて、該
   罫引刃によつて切り込まれた切り込み溝の稍内側
   を新たに切り込むべく、原木木口当接面を反対側
   のみに刃部傾斜面を有する片面刃状の第２罫引刃
   を、前記罫引刃と、原木の軸方向に重なり合わな
   い位置に配置し、更にその新たな切り込みによつ
   て生じた新たな原木木口面に円周方向の切り込み
   を入れ且つその切り込み内へ線材を装入すべく糸
   道を形成した糸入れ刃部を、前記第２罫引刃の原
   木木口当接面に備えたことを特徴とする罫引刃物
   装置。 ５ 前記ベニヤレースのプレツシヤーバーの原木
   当接面側に罫引刃の装着孔を穿設し、該装着孔に
   前記罫引刃及び第２罫引刃を着脱自在に装着した
   特許請求の範囲第４項記載の罫引刃物装置。 ６ 前記罫引刃を両側に刃部傾斜面を有する両面
   刃状の刃物とした特許請求の範囲第４項又は第５
   項記載の罫引刃物装置。