JPS633732Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633732Y2 JPS633732Y2 JP1982075016U JP7501682U JPS633732Y2 JP S633732 Y2 JPS633732 Y2 JP S633732Y2 JP 1982075016 U JP1982075016 U JP 1982075016U JP 7501682 U JP7501682 U JP 7501682U JP S633732 Y2 JPS633732 Y2 JP S633732Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective sleeve
- sleeve
- main body
- nozzle
- nozzle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はタンデイツシユからモールドに連結さ
れ溶鋼の酸化防止、モールド内での溶鋼流制御、
スプラツシユ及びスラグの巻き込み防止等を目的
に使用されている連続鋳造用浸漬ノズルの改良に
関するものである。
れ溶鋼の酸化防止、モールド内での溶鋼流制御、
スプラツシユ及びスラグの巻き込み防止等を目的
に使用されている連続鋳造用浸漬ノズルの改良に
関するものである。
従来、これらの浸漬ノズルとしては良品質の鋳
片性状を得るために、また鋼の連続鋳造を円滑に
操業するために耐スポール性、耐食性、気密性の
面から溶融石英質並びに黒鉛−アルミナ質耐火物
が一般に使用されてきた。
片性状を得るために、また鋼の連続鋳造を円滑に
操業するために耐スポール性、耐食性、気密性の
面から溶融石英質並びに黒鉛−アルミナ質耐火物
が一般に使用されてきた。
またモールド内に溶鋼の酸化防止等を目的とし
て添加されるモールドパウダーはノズルに局部溶
損を与え耐用性を著しく低下せしめているが、こ
の問題については構造面においてパウダーライン
部に保護スリーブを取り付ける、または本体パウ
ダーライン部の肉厚化を図ることによつて対処し
てきた。しかしながら、これらの方法はモールド
サイズとの兼ね合いから制限されるため、近年指
向されている多連鋳操業に対しては対応できなく
なつてきている。
て添加されるモールドパウダーはノズルに局部溶
損を与え耐用性を著しく低下せしめているが、こ
の問題については構造面においてパウダーライン
部に保護スリーブを取り付ける、または本体パウ
ダーライン部の肉厚化を図ることによつて対処し
てきた。しかしながら、これらの方法はモールド
サイズとの兼ね合いから制限されるため、近年指
向されている多連鋳操業に対しては対応できなく
なつてきている。
本考案はこの種の問題に対し、保護スリーブの
構造を詳細に検討することによつて安定した多連
鋳操業を可能とした連続鋳造用浸漬ノズルを提供
するものである。
構造を詳細に検討することによつて安定した多連
鋳操業を可能とした連続鋳造用浸漬ノズルを提供
するものである。
本考案の要旨とするところは、モールドパウダ
ーと接触して局部溶損を生じる箇所に、ノズル本
体1材質と比べ同等以上の耐食性を有する耐火物
保護スリーブ2を嵌装してなる溶鋼の連続鋳造用
浸漬ノズルにおいて、該保護スリーブ2の上端近
傍部又は下端近傍部のいずれかをノズル本体1に
固着し、かつ該保護スリーブ2が溶断した際に、
該保護スリーブ2の遊嵌部分におけるノズル本体
1外周面と保護スリーブ2内周面間に摺動可能な
間隙を設けたことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノ
ズルにあり、前記保護スリーブのノズル本体への
固着手段が、無機材質モルタルによる接着又はネ
ジ嵌合とし得るものである。
ーと接触して局部溶損を生じる箇所に、ノズル本
体1材質と比べ同等以上の耐食性を有する耐火物
保護スリーブ2を嵌装してなる溶鋼の連続鋳造用
浸漬ノズルにおいて、該保護スリーブ2の上端近
傍部又は下端近傍部のいずれかをノズル本体1に
固着し、かつ該保護スリーブ2が溶断した際に、
該保護スリーブ2の遊嵌部分におけるノズル本体
1外周面と保護スリーブ2内周面間に摺動可能な
間隙を設けたことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノ
ズルにあり、前記保護スリーブのノズル本体への
固着手段が、無機材質モルタルによる接着又はネ
ジ嵌合とし得るものである。
すなわち、本考案の浸漬ノズルは、従来の保護
スリーブが鋳造中全体部に亘つて本体に固定され
ていたのに対し、上端近傍部または下端近傍部の
いずれかが本体に固定され他部は固定されていな
い保護スリーブを装着したことを特徴とする連続
鋳造用浸漬ノズルである。
スリーブが鋳造中全体部に亘つて本体に固定され
ていたのに対し、上端近傍部または下端近傍部の
いずれかが本体に固定され他部は固定されていな
い保護スリーブを装着したことを特徴とする連続
鋳造用浸漬ノズルである。
以下、本考案の具体例を示す添付図面に基いて
本考案の特徴並びに作用、効果について詳細に説
明する。
本考案の特徴並びに作用、効果について詳細に説
明する。
第1図は従来の保護スリーブ方式の浸漬ノズル
を模式化して示したものである。この場合保護ス
リーブ2が溶断した段階から本体がモールドパウ
ダーの侵食を受け、第2図に示すような状態にな
るため全体の耐用が極めて短かい。
を模式化して示したものである。この場合保護ス
リーブ2が溶断した段階から本体がモールドパウ
ダーの侵食を受け、第2図に示すような状態にな
るため全体の耐用が極めて短かい。
これに対し、本考案の一例を第3図に示した
が、この場合モールドパウダーの侵食を受け保護
スリーブ2が溶断されても上下に2分割された保
護スリーブ2の固定されていない保護スリーブ部
分がノズル本体1に沿つて摺動して沈降または浮
上することによつて再度一体化した保護スリーブ
を形成する。例えば上端近傍部が本体に固定され
ている場合は第4図のように下部スリーブが耐火
物と溶鋼との比重差に基づく浮力によつて摺動、
浮上し、これを上部スリーブが下方へ押し下げる
ような形で固定し両者は一体化する。また下端近
傍部が本体に固定されている場合には上部スリー
ブが自重によつて摺動、沈降し、これを下部スリ
ーブが押し上げるような形で固定し両者は一体化
する。こうして形成され一体化した保護スリーブ
は再びモールドパウダーの流入を防止する。更に
こうした働きは保護スリーブが溶断されるたびに
繰り返されるため本体1は絶えずモールドパウダ
ーからカバーされることになる。当然ながら保護
スリーブが溶断してから再び上下スリーブが結び
つくまでにモールドパウダーは流入するが、その
量は微少であるため本体が溶損される度合はそれ
程大きくはない。
が、この場合モールドパウダーの侵食を受け保護
スリーブ2が溶断されても上下に2分割された保
護スリーブ2の固定されていない保護スリーブ部
分がノズル本体1に沿つて摺動して沈降または浮
上することによつて再度一体化した保護スリーブ
を形成する。例えば上端近傍部が本体に固定され
ている場合は第4図のように下部スリーブが耐火
物と溶鋼との比重差に基づく浮力によつて摺動、
浮上し、これを上部スリーブが下方へ押し下げる
ような形で固定し両者は一体化する。また下端近
傍部が本体に固定されている場合には上部スリー
ブが自重によつて摺動、沈降し、これを下部スリ
ーブが押し上げるような形で固定し両者は一体化
する。こうして形成され一体化した保護スリーブ
は再びモールドパウダーの流入を防止する。更に
こうした働きは保護スリーブが溶断されるたびに
繰り返されるため本体1は絶えずモールドパウダ
ーからカバーされることになる。当然ながら保護
スリーブが溶断してから再び上下スリーブが結び
つくまでにモールドパウダーは流入するが、その
量は微少であるため本体が溶損される度合はそれ
程大きくはない。
一方鋳造中本体に全く固定されない保護スリー
ブでも、本考案と同様に保護スリーブが溶断して
も再び一体化しモールドパウダーの流入を防止で
きる。しかしながらこの場合保護スリーブが溶鋼
中に浮いている状態であるからモールドのオシレ
ーシヨンに対しても同一の箇所がパウダーライン
となる。すなわちモールドのオシレーシヨンに合
わせて溶損箇所が若干ながら変化する本体に固定
されている保護スリーブと比べ溶断し易い。前述
したように溶断されるたびに流入するモールドパ
ウダーは微少であるけれどもその頻度が高い場合
には本体は溶湯に溶損されることになる。従つて
鋳造中本体に全く固定されない保護スリーブでは
総合的に耐用性が改善されない結果となる。
ブでも、本考案と同様に保護スリーブが溶断して
も再び一体化しモールドパウダーの流入を防止で
きる。しかしながらこの場合保護スリーブが溶鋼
中に浮いている状態であるからモールドのオシレ
ーシヨンに対しても同一の箇所がパウダーライン
となる。すなわちモールドのオシレーシヨンに合
わせて溶損箇所が若干ながら変化する本体に固定
されている保護スリーブと比べ溶断し易い。前述
したように溶断されるたびに流入するモールドパ
ウダーは微少であるけれどもその頻度が高い場合
には本体は溶湯に溶損されることになる。従つて
鋳造中本体に全く固定されない保護スリーブでは
総合的に耐用性が改善されない結果となる。
以上のように、鋳造中保護スリーブが溶断した
場合、スリーブ上部またはスリーブ下部のいずれ
かが本体に固定するようにした本考案によつて、
初めてモールドパウダーに対し大巾に耐用性を改
善することができる。
場合、スリーブ上部またはスリーブ下部のいずれ
かが本体に固定するようにした本考案によつて、
初めてモールドパウダーに対し大巾に耐用性を改
善することができる。
本考案においては保護スリーブの材質を本体材
質と比べ同等以上の耐食性を有する耐火物と設定
したが、その理由は本体材質より耐食性に劣る材
質では耐用性改善が効果的に行えないからであ
る。上端近傍部または下端近傍部の本体に対する
固定方法を無機材質モルタルまたはネジ構造と設
定したが、鋳造中本体に固定できるならば他の方
法でも良い。また本体に固定する部位として上端
近傍部または下端近傍部を選定するには使用条件
に基づき任意に選ぶことが可能である。他部につ
いては本体に固定されてはならないが、有機材質
のモルタル等鋳造中消失するものであるならばこ
の種ノズルの取り扱い等を目的として使用するこ
とも可能である。
質と比べ同等以上の耐食性を有する耐火物と設定
したが、その理由は本体材質より耐食性に劣る材
質では耐用性改善が効果的に行えないからであ
る。上端近傍部または下端近傍部の本体に対する
固定方法を無機材質モルタルまたはネジ構造と設
定したが、鋳造中本体に固定できるならば他の方
法でも良い。また本体に固定する部位として上端
近傍部または下端近傍部を選定するには使用条件
に基づき任意に選ぶことが可能である。他部につ
いては本体に固定されてはならないが、有機材質
のモルタル等鋳造中消失するものであるならばこ
の種ノズルの取り扱い等を目的として使用するこ
とも可能である。
次に本考案浸漬ノズルの使用実施例について説
明する。
明する。
実施例
溶融石英質耐火物浸漬ノズル並びに同材質のパ
ウダーライン部保護スリーブにおいて、第1図に
示す従来の組み合わせ浸漬ノズルに対し、第3図
に示す保護スリーブの上端近傍部を本体に固着し
た本考案の組み合わせ浸漬ノズルを連続鋳造にお
いて比較使用した。その結果、従来品においては
3ch(チヤージ)初期に本体のパウダーライン部
に侵食による開孔部が生じ鋳造を中止したのに対
し、本考案品においては、本体が若干溶損してい
たが7chに対しても安定した耐用性を示した。
ウダーライン部保護スリーブにおいて、第1図に
示す従来の組み合わせ浸漬ノズルに対し、第3図
に示す保護スリーブの上端近傍部を本体に固着し
た本考案の組み合わせ浸漬ノズルを連続鋳造にお
いて比較使用した。その結果、従来品においては
3ch(チヤージ)初期に本体のパウダーライン部
に侵食による開孔部が生じ鋳造を中止したのに対
し、本考案品においては、本体が若干溶損してい
たが7chに対しても安定した耐用性を示した。
第1図は従来品を示し、第2図は従来品の使用
している状態を示す略図。また第3図は本考案品
の一例を示し、第4図は本考案品の使用している
状態を示す略図であり、図中、1は連続鋳造用浸
漬ノズル本体、2はパウダーライン部補強材。
している状態を示す略図。また第3図は本考案品
の一例を示し、第4図は本考案品の使用している
状態を示す略図であり、図中、1は連続鋳造用浸
漬ノズル本体、2はパウダーライン部補強材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) モールドパウダーと接触して局部溶損を生じ
る箇所に、ノズル本体1材質と比べ同等以上の
耐食性を有する耐火物保護スリーブ2を嵌装し
てなる溶鋼の連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、
該保護スリーブ2の上端近傍部又は下端近傍部
のいずれかをノズル本体1に固着し、かつ該保
護スリーブ2が溶断した際に、該保護スリーブ
2の遊嵌部分におけるノズル本体1外周面と保
護スリーブ2内周面間に摺動可能な間隙を設け
たことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。 (2) 前記保護スリーブ2のノズル本体1への固着
手段が、無機材質モルタルによる接着又はネジ
嵌合である実用新案登録請求の範囲第1項記載
の連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7501682U JPS58179965U (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7501682U JPS58179965U (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179965U JPS58179965U (ja) | 1983-12-01 |
| JPS633732Y2 true JPS633732Y2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=30084404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7501682U Granted JPS58179965U (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179965U (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472744U (ja) * | 1971-01-28 | 1972-08-31 | ||
| JPS4846522A (ja) * | 1971-10-19 | 1973-07-03 | ||
| JPS5342568U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 | ||
| JPS5843254B2 (ja) * | 1976-09-21 | 1983-09-26 | 日本合成化学工業株式会社 | 二軸延伸フイルムの製造法及び装置 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP7501682U patent/JPS58179965U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58179965U (ja) | 1983-12-01 |
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