JPS6338475B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6338475B2 JPS6338475B2 JP57046867A JP4686782A JPS6338475B2 JP S6338475 B2 JPS6338475 B2 JP S6338475B2 JP 57046867 A JP57046867 A JP 57046867A JP 4686782 A JP4686782 A JP 4686782A JP S6338475 B2 JPS6338475 B2 JP S6338475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- acrylate
- dye
- pattern
- cured film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Coloring (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可塑剤を含有するポリ塩化ビニル成形
品上への染料転写方法に関する。
品上への染料転写方法に関する。
一般に顔料インキによる印刷よりも染料インキ
による印刷の方が美麗で鮮明な着色模様を与える
が、可塑剤を含む軟質ポリ塩化ビニル成形品の場
合、その表面に染料インキにて着色若しくは絵付
けを行なうと、可塑剤の作用によつて染料が経時
的に樹脂中に拡散し、絵柄模様ににじみが生じ、
不鮮明となる。更に、軟質ポリ塩化ビニルの長尺
のシートやフイルムの場合には、印刷時に伸縮す
るので、多色印刷の場合に柄ずれが起こりやすい
問題がある。このように従来、軟質ポリ塩化ビニ
ル成形品は、染料インキを用いて鮮明で柄ずれの
ない着色模様若しくは絵付けを施すことが困難で
あつた。
による印刷の方が美麗で鮮明な着色模様を与える
が、可塑剤を含む軟質ポリ塩化ビニル成形品の場
合、その表面に染料インキにて着色若しくは絵付
けを行なうと、可塑剤の作用によつて染料が経時
的に樹脂中に拡散し、絵柄模様ににじみが生じ、
不鮮明となる。更に、軟質ポリ塩化ビニルの長尺
のシートやフイルムの場合には、印刷時に伸縮す
るので、多色印刷の場合に柄ずれが起こりやすい
問題がある。このように従来、軟質ポリ塩化ビニ
ル成形品は、染料インキを用いて鮮明で柄ずれの
ない着色模様若しくは絵付けを施すことが困難で
あつた。
本考案は上記に鑑みてなされたものであつて、
可塑剤を含有するポリ塩化ビニル成形品に染料に
より鮮明で柄ずれの起こらない染料転写方法を提
供することを目的とする。
可塑剤を含有するポリ塩化ビニル成形品に染料に
より鮮明で柄ずれの起こらない染料転写方法を提
供することを目的とする。
本発明による可塑剤を含有するポリ塩化ビニル
成形品上への染料転写方法は、可塑剤を含有する
ポリ塩化ビニル成形品上に紫外線硬化性樹脂の硬
化皮膜を形成し、この皮膜上に昇華性染料転写紙
を重ねて加圧加熱することを特徴とする。
成形品上への染料転写方法は、可塑剤を含有する
ポリ塩化ビニル成形品上に紫外線硬化性樹脂の硬
化皮膜を形成し、この皮膜上に昇華性染料転写紙
を重ねて加圧加熱することを特徴とする。
紫外線硬化性樹脂は既に種々の組成のものが市
販されており、通常、エポキシアクリレート、ポ
リエステルウレタンアクリレート、ポリエステル
アクリレート等の重合性オリゴマー、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジ
オールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の
重合性モノマー、アセトフエノン、２，２−ジエ
トキシアセトフエノン、ベンゾフエノン、ミヒラ
ーケトン、ベンジル、ベンゾインアルキルエーテ
ル、ベンジルメチルケタール、チオキサン等の光
重合開始剤及び必要に応じて光重合開始助剤等か
らなる液状組成物である。本発明においては重合
性オリゴマーとしてポリエステルウレタンアクリ
レートを含有する紫外線硬化性樹脂がその硬化皮
膜への染料転写性にすぐれるところから特に好ま
しく用いられる。
販されており、通常、エポキシアクリレート、ポ
リエステルウレタンアクリレート、ポリエステル
アクリレート等の重合性オリゴマー、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジ
オールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の
重合性モノマー、アセトフエノン、２，２−ジエ
トキシアセトフエノン、ベンゾフエノン、ミヒラ
ーケトン、ベンジル、ベンゾインアルキルエーテ
ル、ベンジルメチルケタール、チオキサン等の光
重合開始剤及び必要に応じて光重合開始助剤等か
らなる液状組成物である。本発明においては重合
性オリゴマーとしてポリエステルウレタンアクリ
レートを含有する紫外線硬化性樹脂がその硬化皮
膜への染料転写性にすぐれるところから特に好ま
しく用いられる。
本発明においては、ポリ塩化ビニル成形品上に
上記のような紫外線硬化性樹脂を厚み１〜100μ
程度に塗布し、この塗布面に紫外線を照射して硬
化皮膜を形成させる。塗布方法は特に限定され
ず、グラビアコート、ナチユラルコート、リバー
スロールコート、ナイフコート、バーコート等に
よればよい。
上記のような紫外線硬化性樹脂を厚み１〜100μ
程度に塗布し、この塗布面に紫外線を照射して硬
化皮膜を形成させる。塗布方法は特に限定され
ず、グラビアコート、ナチユラルコート、リバー
スロールコート、ナイフコート、バーコート等に
よればよい。
本発明において用いる昇華性染料転写紙も既に
知られている。通常、紙のような基材シートに所
要の絵柄模様が昇華性染料インキによつて印刷さ
れて形成されており、昇華性染料としては一般に
分散染料が用いられている。
知られている。通常、紙のような基材シートに所
要の絵柄模様が昇華性染料インキによつて印刷さ
れて形成されており、昇華性染料としては一般に
分散染料が用いられている。
このような昇華性染料転写紙の印刷インキ面を
前記紫外線硬化性樹脂の硬化皮膜上に重ね、転写
紙の種類にもよるが、通常、加圧しながら60〜
260℃程度の温度で数十秒乃至数分加熱すること
により、転写紙の着色模様が硬化皮膜上に転写さ
れるので、基材シートを剥離すれば、硬化皮膜上
に絵付けが施される。
前記紫外線硬化性樹脂の硬化皮膜上に重ね、転写
紙の種類にもよるが、通常、加圧しながら60〜
260℃程度の温度で数十秒乃至数分加熱すること
により、転写紙の着色模様が硬化皮膜上に転写さ
れるので、基材シートを剥離すれば、硬化皮膜上
に絵付けが施される。
尚、本発明において、ポリ塩化ビニルには塩化
ビニルの単独重合体のほか、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル重合体のような塩化ビニルを含有する共重合
体及び塩化ビニル単独重合体と他の重合体との混
合物をも含むものとし、これら樹脂が含む可塑剤
は特に限定されない。可塑剤としては例えばジ−
２−エチルヘキシルフタレート、ジノルマルオク
チルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソ
デシルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤
のほか、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル
系可塑剤、トリメリツト酸エステル系可塑剤、エ
ポキシ化大豆油等が挙げられる。軟質ポリ塩化ビ
ニルは、通常、このような可塑剤の一種又は二種
以上をポリ塩化ビニル100重量部について１〜80
重量部含有している。また、金属石ケン類、スズ
化合物、亜リン酸エステル系化合物等の安定剤を
適宜量含有していてもよい。本発明の方法はこの
ような通常の軟質ポリ塩化ビニル成形品に好適に
適用することができる。
ビニルの単独重合体のほか、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル重合体のような塩化ビニルを含有する共重合
体及び塩化ビニル単独重合体と他の重合体との混
合物をも含むものとし、これら樹脂が含む可塑剤
は特に限定されない。可塑剤としては例えばジ−
２−エチルヘキシルフタレート、ジノルマルオク
チルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソ
デシルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤
のほか、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル
系可塑剤、トリメリツト酸エステル系可塑剤、エ
ポキシ化大豆油等が挙げられる。軟質ポリ塩化ビ
ニルは、通常、このような可塑剤の一種又は二種
以上をポリ塩化ビニル100重量部について１〜80
重量部含有している。また、金属石ケン類、スズ
化合物、亜リン酸エステル系化合物等の安定剤を
適宜量含有していてもよい。本発明の方法はこの
ような通常の軟質ポリ塩化ビニル成形品に好適に
適用することができる。
本発明の方法は、以上のように可塑剤を含有す
るポリ塩化ビニル成形品上に予め紫外線硬化性樹
脂を塗布し、紫外線照射により硬化皮膜を形成さ
せ、この硬化皮膜上に染料を転写するので、硬化
皮膜によつて染料が可塑剤の含まれるポリ塩化ビ
ニル樹脂内に拡散することが阻止され、この結
果、硬化皮膜上の絵柄にはにじみが生じず、鮮明
であり、かくして、従来は困雑であつた軟質ポリ
塩化ビニル成形品への塗料による美麗且つ鮮明な
絵付けを可能にするものである。更に、本発明方
法によれば、染料は転写時に硬化皮膜表面層内部
にまで昇華、拡散していることが認められ、この
ため、転写された絵柄模様は耐摩耗性にすぐれ、
表面摩耗によつても絵柄が鮮明に保持され、ま
た、硬化皮膜のすぐれた耐擦傷性、耐汚染性、耐
薬品性、耐熱性と相俟つて、高品質の絵付けポリ
塩化ビニル成形品を得ることができる。
るポリ塩化ビニル成形品上に予め紫外線硬化性樹
脂を塗布し、紫外線照射により硬化皮膜を形成さ
せ、この硬化皮膜上に染料を転写するので、硬化
皮膜によつて染料が可塑剤の含まれるポリ塩化ビ
ニル樹脂内に拡散することが阻止され、この結
果、硬化皮膜上の絵柄にはにじみが生じず、鮮明
であり、かくして、従来は困雑であつた軟質ポリ
塩化ビニル成形品への塗料による美麗且つ鮮明な
絵付けを可能にするものである。更に、本発明方
法によれば、染料は転写時に硬化皮膜表面層内部
にまで昇華、拡散していることが認められ、この
ため、転写された絵柄模様は耐摩耗性にすぐれ、
表面摩耗によつても絵柄が鮮明に保持され、ま
た、硬化皮膜のすぐれた耐擦傷性、耐汚染性、耐
薬品性、耐熱性と相俟つて、高品質の絵付けポリ
塩化ビニル成形品を得ることができる。
また、特に成形品が長尺シートやフイルムの多
色印刷においても、基材シートである紙に予め多
色印刷を施し、この転写紙によりシートやフイル
ムに転写するので、ポリ塩化ビニルシートやフイ
ルムに直接に多色印刷を施す場合と異なり、絵付
けされた模様には柄ずれが生じない。
色印刷においても、基材シートである紙に予め多
色印刷を施し、この転写紙によりシートやフイル
ムに転写するので、ポリ塩化ビニルシートやフイ
ルムに直接に多色印刷を施す場合と異なり、絵付
けされた模様には柄ずれが生じない。
実施例 １
樹脂100重量部についてジオクチルフタレート
35重量部を含有する厚さ0.20mmのポリ塩化ビニル
シート表面に、ポリエステルウレタンアクリレー
ト60重量％、トリメチルロールプロパントリアク
リレート20重量％、２−エチルヘキシルアクリレ
ート15重量％及びベンゾフエノン５重量％からな
る紫外線硬化性樹脂をナイフコーテイングにより
厚さ50μに塗布した後、80W／cmの高圧水銀灯を
５秒間照射して硬化させた。
35重量部を含有する厚さ0.20mmのポリ塩化ビニル
シート表面に、ポリエステルウレタンアクリレー
ト60重量％、トリメチルロールプロパントリアク
リレート20重量％、２−エチルヘキシルアクリレ
ート15重量％及びベンゾフエノン５重量％からな
る紫外線硬化性樹脂をナイフコーテイングにより
厚さ50μに塗布した後、80W／cmの高圧水銀灯を
５秒間照射して硬化させた。
次に、昇華性染料インキを用いてグラビア印刷
にて紙に３色刷りの着色模様に印刷した転写紙を
用意し、この転写紙を上記硬化皮膜上に重ね、連
続加熱圧着装置にて165℃、３Kg／cm2の条件で40
秒間加圧加熱した後、基材紙を剥離した。
にて紙に３色刷りの着色模様に印刷した転写紙を
用意し、この転写紙を上記硬化皮膜上に重ね、連
続加熱圧着装置にて165℃、３Kg／cm2の条件で40
秒間加圧加熱した後、基材紙を剥離した。
このようにして得られたポリ塩化ビニルシート
は鮮明且つ美麗な色彩で柄ずれのない絵柄を有
し、また、1000ｇ荷重で研摩紙Ｈ−22を用いてテ
ーパー摩耗試験機により50回転の摩耗試験を行な
つた後も、絵柄は鮮明に保持されていた。
は鮮明且つ美麗な色彩で柄ずれのない絵柄を有
し、また、1000ｇ荷重で研摩紙Ｈ−22を用いてテ
ーパー摩耗試験機により50回転の摩耗試験を行な
つた後も、絵柄は鮮明に保持されていた。
実施例 ２
表面層が樹脂100重量部についてジオクチルフ
タレート80重量部含有する総厚さ1.0mmのポリ塩
化ビニルレザー表面に、ポリエステルウレタンア
クリレート62重量％、１，６−ヘキサンジオール
ジアクリレート20重量％、２−エチルヘキシルア
クリレート10重量％及びベンゾインエチルエーテ
ル８重量％からなる紫外線硬化性樹脂を100メツ
シユロールのグラビアコーテイングにより厚さ
10μに塗布した後、120W／cmの高圧水銀灯を３
秒間照射して硬化させた。
タレート80重量部含有する総厚さ1.0mmのポリ塩
化ビニルレザー表面に、ポリエステルウレタンア
クリレート62重量％、１，６−ヘキサンジオール
ジアクリレート20重量％、２−エチルヘキシルア
クリレート10重量％及びベンゾインエチルエーテ
ル８重量％からなる紫外線硬化性樹脂を100メツ
シユロールのグラビアコーテイングにより厚さ
10μに塗布した後、120W／cmの高圧水銀灯を３
秒間照射して硬化させた。
次に、昇華性染料インキを用いてシルクスクリ
ーン印刷にて基材紙５色刷りの着色模様を印刷し
た転写紙を用意し、この転写紙を上記硬化皮膜上
に重ね、連続加熱加圧着装置にて140℃、１Kg／
cm2の条件で１分間加熱した後、基材紙を剥離し
た。
ーン印刷にて基材紙５色刷りの着色模様を印刷し
た転写紙を用意し、この転写紙を上記硬化皮膜上
に重ね、連続加熱加圧着装置にて140℃、１Kg／
cm2の条件で１分間加熱した後、基材紙を剥離し
た。
このようにして得られたポリ塩化ビニルシート
は鮮明且つ美麗な色採で柄ずれのない絵柄を有し
ていた。
は鮮明且つ美麗な色採で柄ずれのない絵柄を有し
ていた。
Claims (1)
- １ 可塑剤を含有するポリ塩化ビニル成形品上に
紫外線硬化性樹脂の硬化皮膜を形成し、この皮膜
上に昇華性染料転写紙を重ねて加圧加熱すること
を特徴とするポリ塩化ビニル成形品上への染料転
写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046867A JPS58162374A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | ポリ塩化ビニル成形品上への染料転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046867A JPS58162374A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | ポリ塩化ビニル成形品上への染料転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162374A JPS58162374A (ja) | 1983-09-27 |
| JPS6338475B2 true JPS6338475B2 (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=12759284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57046867A Granted JPS58162374A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | ポリ塩化ビニル成形品上への染料転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162374A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615992A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着方法 |
| KR900002183B1 (ko) * | 1985-07-15 | 1990-04-02 | 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 | 전사형 감열기록용 수상체 |
| JPS6223790A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱転写記録用受像体 |
| JPS62158095A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱転写記録用受像体 |
| JPH0638099Y2 (ja) * | 1988-08-11 | 1994-10-05 | 艶金興業株式会社 | 絵模様付き陶磁器 |
| WO2000032420A1 (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Akzo Nobel N.V. | Process for the preparation of a decorated substrate |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597595B2 (ja) * | 1975-04-14 | 1984-02-20 | 住友化学工業株式会社 | テンシヤチヤクシヨクホウ |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP57046867A patent/JPS58162374A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58162374A (ja) | 1983-09-27 |
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