JPS6338488A - 座席用表皮部材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は屯両用座席に使用する表皮部材の成形方法、詳
しくは外観を向上するために表面に模様片を一体に溶着
してなる表皮部材の成形方法に関するものである。

（従来の技術） 表皮部材の表面に、この表皮部材と別体の模様片を一体
に溶着する従来品には第７図に示すように上面力ｒ平滑
状の下型（１０１）上に合成０Ｉ脂製表皮材（１）と、
熱融着性？ｉ！１（１０５）とを積層して、加圧面に所
望の模様又は文字状の突出状成形面（１０２ａ）を有す
る上ｆｆＮｏ２）で加圧加熱してその成形面に加圧され
た部分の箔（１０５）を表皮材（１）の表面に融着する
と共にその融着後、箔の非融着部を融で部から切離する
４：とにより、表皮材（１）の表面に前記７？５（１０
５）の融′Ｘ１部からなる模様、文字を形成している。

また、前記箔（１０５）より肉厚が厚い模様などを表面
に有する従来品は、第８図に示すように萌記箔（１０５
）の代わりに表皮材（１）上に、塩化ビニールフィルム
（１０６）を積層し、これを力／ター（１０４ｂ）付の
成形面（１０４ａ）を存する上型（１０２）で加圧加熱
することにより、成形面（１０４ａ）の形状に塩化ビニ
ールフィルム＜１０６）を表皮キイ（１）の表面にｒ！
ｉ打すると苅時にその成形面（１０４ｂ）の周縁に設け
たカッター（１０４ｂ）で非融着部を切離することによ
り、表皮材（１）の表面に模様などを溶着形成している
。

従って、上記いずれの従来品も表皮材に設けた模様など
は全体が同一の厚みで単色の部材を表皮材に溶着したも
のである。

そのため、その表皮材はその模様が阜調になり、多色且
つ模様が凹凸状を有するものが成形できない不具合があ
った。

（目的） そこで、本発明は所望の厚みの、しかもその厚みが部分
的に異なる模様を表面に有する座席■表皮部材を成形せ
んとするものである。

（構成） 斯る目的を達成するための本発明の要旨とするところは
、金型に模様形成用ペーストを充填する模様口重を設け
、この模様四本はその深さが任意で部分的に浅く、又は
深く形成し、その撲様四国内に表皮本体と相溶性が良く
、表皮と異色の熱可塑性合成樹脂ペーストを充填した後
、このペーストを硬化させて、金型内において模様片を
形成し、然る後、その金型上に表皮本体を載置して、こ
の表皮本体に模様片を溶着することにより成形するもの
である。

前記模様片は金型によって所望の形状に、しかも、厚み
が部分的に異なるものが形成されるため、表皮本体に表
面に溶着した模様片は凹凸状に形成される。

また、各模様口重に夫々異色のペーストを入れることに
より、多色の模様片が形成される。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第６図に基づいて
説明する。

第１図、第２図は金型（Ａ）表面に設けた模様口重（ａ
ｌ　）（ａ２　）（ａ３　）（ａ４　）（ａ５　）・・
・に侯様成形用熱可塑性今成り（脂ベース）（１０ａ）
を充填した状態を示し、この俣様四国（ａｌ　）（ａ２
　）（ａ３）・・・は第２図に示すように文字（ＴＡ）
、図形など所望の外郭形状に刻設され、その深さは第１
図に示すように、各部分（ａｌ　）（ａ２　）・・が夫
々異なっている。

模様形成層の熱可塑性合成樹脂ペースト（１０ａ）は表
皮本体（１）と相溶性に良く、その表皮本体（１）の表
面と異色ものであり、表皮本体（１）が塩化ビニールで
あれば、註ペース）（１０）も同質材であるのが望まし
く、その−例を示すと、ポリ塩化ビニール１００重ｆｉ
部に対して可塑性８０−１４０重量部、安定剤６重量部
、着色側適量をよく混和したものである。

このベース）（１０ａ）を充填した金型（Ａ）の撲様凹
ｆｌ（ａｌ）・・・内に定着させるために、直火などで
２５０度前後加熱せしめて硬化させる。そして常温で冷
却すると、金型（Ａ）内に模様片（１０）が形成される
（第３図）。

然る後、その金型（Ａ）表面に、表皮本体（１）を載せ
て、上型（Ｂ）で加圧加熱する（第４図）と金型（Ａ）
の模様片（１０）は表皮本体（１）に一体にｔ８石され
る。

表皮本体（１）は基布（１ｂ）の表面に塩化ビニールフ
ィルム（１ａ）を一体に被覆して擬草地状に形成したも
のである。

第５図、第６図は前記成形方法によって形成した表皮部
材を示し、表皮本体（１）の表面に模様片（１０）が一
体に溶着され、この模様片（１０）は第６図に示すよう
にその厚みが部分に異なったものに形成されている。

なお、前記実施例は金型（Ａ）の各使様四国（ａｌ　）
（ａ２　）・・・に−色のペースト（１０ａ）を充填し
たものであるが、多数且つその夫々が異色のベース）（
１０ａ）を用意し、これを各模様口重（ａｌ）（ａ２）
・・・毎に充填して、前記方法で成形ｒると、多色の模
様片を表面に有する表皮部材が得られる。

（効果） 本発明によれば金型内で所′定の厚み、形状に模様片を
成形後、その模様片を表皮本体に溶着するので、前記従
来品に比べ以下の効果を有する。

（１）模様片はその厚みが部分的に異なったらのが形成
されるので意匠的に優れた表皮部材を製造できる。

（２）模様片成形用の金型を使用して表皮本体に模様片
を溶着するので成形性が良いし、また、ｉｉｔ記第８図
に示す従来品の如く表皮本体の表面を傷付けることもな
い。

（３）金型の各楔様四国毎に異色のペーストを充填する
ことにより、多色の模様片を有するものが成形される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示し、第１図は
金型にペーストを充填した状態の断面図、ｆ＃２図は同
平面図、第３図はベースＦを硬化して模様片へ成形した
状態の断面図、第４図は模様片を表皮本体に溶着する状
態を示す断面図、第５図は本発明によって成形した製品
を示す斜視図、第６図は第５図の■−■線断面図、第７
図、第８図は従来の成形方法による断面図である。 口中、（Ａ）は金型、（ａｌ　）（ａ２　）（ａ３　）
・・・は模様四本、（１）は表皮本体、（１０ａ）は便
様形成用熱可塑性合成用皿ペースト、（１０）は模様片
を夫々示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型の表面に所望の模様、文字などを凹窪状に穿設した
   模様凹窪を設け、この模様凹窪内に着色した模様形成用
   熱可塑性合成樹脂ペーストを充填し、次に該金型を加熱
   して前記ペーストを硬化させて模様片を形成し、然る後
   、この金型表面に前記ペーストに対して相溶性に優れた
   合成樹脂材製表皮本体を載置し、該表皮本体に前記模様
   片を溶着して形成することを特徴とする座席用表皮部材
   の成形方法。