JPS6339063Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案はゴム材料、樹脂材料等のベント式押
出機に関するものである。

従来技術 従来、ベント式押出機としては、第１図に示す
ように、シリンダ１内で回転されるスクリユー２
の螺旋状移送溝３にシリンダ１の供給口からゴム
等の材料を供給し、スクリユー２の回転に伴つ
て、その材料を同図の矢印方向へ移送し、押出す
ようになつており、その押出前において、材料を
ダム部４とシリンダ１の内壁との間を通過させて
材料内の水蒸気等の気体成分をベント口５から排
出するようにするのが普通である。

ところが、この従来構成の押出機においては、
ダム部４とシリンダ１の内周面との間の間隙が常
に一定に保たれているため、材料の硬さに応じて
その間隙を変更調節することができず、従つて材
料を変更するたびにダム部の高さの異なるスクリ
ユーを交換使用する必要があるという問題があつ
た。

考案の目的 この考案は上記の問題点を解消するためになさ
れたものであつて、その目的は材料の硬さに応じ
てダム部とシリンダ内周面との間の間隙を容易に
変更することができて、材料に応じたベント効果
を与えることができ、しかも一本のスクリユーで
上記の目的を達成することができる新規な押出機
を提供することにある。

考案の構成 上記の目的を達成するために、この考案におい
ては、ダム部外周面を押出方向に対して斜状に形
成するとともに、シリンダの内周面にはそのダム
部に対して所定の間隙をへだてて位置する傾斜面
を形成し、さらに、前記スクリユー及び／又は傾
斜面をそのスクリユーの軸方向へ移動可能に配設
して前記間隙を調節可能としている。

実施例 以下、この考案を具体化した第一実施例を第２
図に従つて説明する。押出機の１０はほぼ円筒状
かつ複数個に分割可能に形成され、そのシリンダ
１０内にはスクリユー１１が一方向へ回転可能に
収容されている。スクリユー１１の外周面には螺
旋状をなすとともに、一定の高さを有する螺旋状
の突条１２が一体形成され、その突条１２間には
ゴム、樹脂等を供給口から出口へ向つて移送して
押出すための螺旋状の移送溝１３が形成されてい
る。又、前記突条１２の一部分にはスクリユー１
１の周方向に延び、押出方向にほぼ直交するダム
部１４が形成され、そのダム部１４の上面が切欠
かれて材料の押出方向後方側から前方側へ向つて
小径となるよう傾斜する傾斜面１４ａが形成され
ている。

前記ダム部１４に対向するようにシリンダ１０
の内周面には環状溝１５が形成され、その環状溝
１５内にはリング状のスペーサ１６及び円筒状の
間隙形成部材１７がそれぞれ着脱自在に嵌入さ
れ、間隙形成部材１７の内周面には前記ダム部１
４の傾斜面１４ａと平行な傾斜面１８が形成され
ている。

さらに、前記ダム部１４の材料押出側において
シリンダ１０外周壁には材料内の水蒸気等をシリ
ンダ１０外へ排出するためのベント口１９が形成
されている。

従つて、この実施例においては、スクリユー１
１が一方向へ回転され、シリンダ１０の供給口
（図示しない）から材料をスクリユー１１の移送
溝１３に供給すると、その材料がせん断により発
熱しながら第２図の矢印方向へ移送され、押出さ
れる。そして、その材料が移送溝の１３ａまで導
かれた後、移送溝の１３ｂに導入されるときに
は、そのダム部１４の傾斜面１４ａと間隙形成部
材１７の傾斜面１８との間の間隙αを通過し、ダ
ム部１４を乗越える。この間隙αを材料が通過す
るときには、その材料が薄膜状になり、表面積が
増加するため、ベント口１９に接続された真空ポ
ンプ（図示しない）により、材料内の水蒸気等を
そのベント口１９よりシリンダ１０外へ排出する
ことができる。

そして、この実施例においては、シリンダ１０
を分解することで環状溝１５内にスペーサ１６及
び間隙形成部材１７を着脱できるようになつてい
るため、材料の硬さに応じて厚さの異なるスペー
サ１６を交換使用して間隙形成部材１７をダム部
１４に対して相対移動させることができ、材料の
硬さに応じて間隙αの大きさを調節することがで
きる。

従つて、従来例とは異なり、材料の種類に応じ
てダム部の高さの異なるスクリユーを交換使用す
る必要がなく、スクリユーの製造コスト及びラン
ニングコストを低減することができる。

又、前記ダム部１４と間隙形成部材１７の間隙
を変更調節できることにより以下に述べる効果が
生じる。すなわち、材料が出口からベント口１９
へ向かつて逆流して、そのベント口１９から吐出
することに抗する圧力、すなわち耐ベントアツプ
圧力をその硬さに応じて変更することができると
ともに、ベント口１９近傍から材料が逆流してそ
の供給口から吐出する量、すなわちバツクリング
量を変更調節することができる。

次にこの考案を具体化した第二実施例を第３図
に従つて説明すると、この実施例においては、間
隙形成部材１７がシリンダ１０に固定され、かつ
スクリユー１１の基端にはスプライン軸部１１ａ
が形成されるとともに、そのスプライン軸部１１
ａには図示しないモータにて回転駆動されるとと
もにベアリング２１にて支承されたスリーブ２０
が挿嵌され、モータの回転に伴いスクリユー１１
がスリーブ２０と一体的に回転し得るようになつ
ている。又、スリーブ２０のフランジ部２０ａと
スクリユー１１の保持面２２との間にはリング状
スペーサ２３が配設されている。

従つて、スクリユー１１をスペーサ２３ととも
にシリンダ１０の先端から抜き出し、スペーサ２
３を幅の異なるものと交換し再びスクリユーをス
ペーサとともにシリンダ１０内に装着すれば、間
隙形成部材１７に対し、スプライン軸部１１ａに
沿つてスクリユー１１を軸方向に相対移動させて
その相対位置に保持することができ、ダム部１４
と間隙形成部材１７との間の間隙αの大きさを変
更することができる。

なお、この場合シリンダ１０の分解組立てを必
要としないため、シリンダ１０の組立てに伴う同
軸度の調整等の面倒な作業を必要としない。

考案の効果 以上詳述したように、この考案は、ダム部外周
面を押出方向に対して斜状に形成するとともに、
シリンダの内周面にはそのダム部に対して所定の
間隙をへだてて位置する傾斜面をそのスクリユー
の軸方向へ移動可能に配設して前記間隙を調節可
能としたので材料の硬さに応じてダム部とシリン
ダ内周面との間の間隙を簡単に変更でき、そのこ
とによつて材料内の水蒸気等を効率良く排出する
ことができ、安価に製造できるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の従来例を示す部分断面図、
第２図はこの考案を具体化した第一実施例を示す
部分断面図、第３図は第二実施例を示す断面図で
ある。 シリンダ１０、スクリユー１１、突条１２、移
送溝１３、ダム部１４、スペーサ１６、間隙形成
部材１７、ベント口１９、間隙α。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 外周に螺旋状の移送溝１３を有するとともに、
   その移送溝１３間の突条１２に連続してスクリユ
   ー１１の周方向に延び、かつ押出方向にほぼ直交
   するダム部１４を形成したスクリユー１１と、そ
   のスクリユー１１を回転可能に収容支持するとと
   もに、その外周には前記ダム部１４に近接するベ
   ント口１９を備えたシリンダ１０とを有し、ダム
   部１４とシリンダ１０内周面との間を通過する材
   料中の水蒸気等の気体成分をベント口１９から排
   出するようにした押出機において、 前記ダム部１４外周面を押出方向に対して斜状
   に形成するとともに、シリンダ１０の内周面には
   そのダム部１４に対して所定の間〓αをへだてて
   位置する傾斜面１８を形成し、さらに、前記スク
   リユー１１及び／又は傾斜面１８をそのスクリユ
   ー１１の軸方向へ移動可能に配設して前記間隙α
   を調節可能としたことを特徴とする押出機。