JPS6339310A - 連続加圧装置 - Google Patents
連続加圧装置Info
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- JPS6339310A JPS6339310A JP61183909A JP18390986A JPS6339310A JP S6339310 A JPS6339310 A JP S6339310A JP 61183909 A JP61183909 A JP 61183909A JP 18390986 A JP18390986 A JP 18390986A JP S6339310 A JPS6339310 A JP S6339310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurizing
- compressed
- chamber
- fluid
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
この発明は、紙、布、ガラス繊組なとの補強（Ａに液状
の熱硬化性樹脂を含浸させた乙の、あるいは、熱可塑性
樹脂のノートやフイルノ＼等を積層（またものを、圧縮
成形したり、ポリスチレン、ポリウレタン等の発泡体の
発泡加１にＩＴＩいて好心な連続加圧方法に関する。
の熱硬化性樹脂を含浸させた乙の、あるいは、熱可塑性
樹脂のノートやフイルノ＼等を積層（またものを、圧縮
成形したり、ポリスチレン、ポリウレタン等の発泡体の
発泡加１にＩＴＩいて好心な連続加圧方法に関する。
「従来の技術」
この種の連続加圧方法として、本出廓人は先に、特願昭
６１−５６４２４弓を提案した３、これ（」、被圧縮物
を挾んで搬送する。一対の搬送ベルトのｈ裏面側（被圧
縮物と接触しない力の側）に固定加圧室を設け、この加
圧室に加圧用流体を供給するとともに、固定加圧室の周
縁部と搬ｊエベルトとの間にノール用流体を（」１、給
、充填しで力］団−用流体を固定加圧室に封じ込め、ｒ
ｉｉｉ記加圧用流体により被圧縮物を加圧するようにし
ノこムのであろ３゜この提案によれば、加圧室周縁部と
搬送ｌ＼シルトとの間に、ノール用流体に、ｊ−ろ間隙
か形成され、搬送ベルトは固定加圧室に接触したいて（
３送されるので、搬送ベルトや加圧室に過度の摩擦力が
加わることがない。従って、搬送ベルトは長時間にわた
って良好な研磨面を維持することができ、極めて優れた
加圧加工が可能となる。
６１−５６４２４弓を提案した３、これ（」、被圧縮物
を挾んで搬送する。一対の搬送ベルトのｈ裏面側（被圧
縮物と接触しない力の側）に固定加圧室を設け、この加
圧室に加圧用流体を供給するとともに、固定加圧室の周
縁部と搬ｊエベルトとの間にノール用流体を（」１、給
、充填しで力］団−用流体を固定加圧室に封じ込め、ｒ
ｉｉｉ記加圧用流体により被圧縮物を加圧するようにし
ノこムのであろ３゜この提案によれば、加圧室周縁部と
搬送ｌ＼シルトとの間に、ノール用流体に、ｊ−ろ間隙
か形成され、搬送ベルトは固定加圧室に接触したいて（
３送されるので、搬送ベルトや加圧室に過度の摩擦力が
加わることがない。従って、搬送ベルトは長時間にわた
って良好な研磨面を維持することができ、極めて優れた
加圧加工が可能となる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、上述した従来の連続加圧方法においては、加
圧室の温度が一様であったために、加熱と冷却とを連続
して行うといった加工ができなかっノこ。
圧室の温度が一様であったために、加熱と冷却とを連続
して行うといった加工ができなかっノこ。
この発明は、このような背景の下になされたもので、加
熱と冷却とを連続して行うことのできる連続加圧方法を
提供することを目的とする。
熱と冷却とを連続して行うことのできる連続加圧方法を
提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段」
」二記問題点を解決するためにこの発明は、開口部が相
対向する少なくとも一対の加圧室と、前記開口部の間を
通って周回する少なくとも一対の搬送ベルトとを有し、
前記対をなす搬送ベルトの間に挾まれて搬送される被圧
縮物を、前記加圧室に供給される加圧用流体によって前
記搬送ベルトを介して連続的に加圧するようにした連続
加圧方法において、前記加圧室を複数の室に分割し、各
室に温度の異なる加圧用流体を供給することを要旨とす
る。
対向する少なくとも一対の加圧室と、前記開口部の間を
通って周回する少なくとも一対の搬送ベルトとを有し、
前記対をなす搬送ベルトの間に挾まれて搬送される被圧
縮物を、前記加圧室に供給される加圧用流体によって前
記搬送ベルトを介して連続的に加圧するようにした連続
加圧方法において、前記加圧室を複数の室に分割し、各
室に温度の異なる加圧用流体を供給することを要旨とす
る。
また、前記加圧室の複数の室を、加熱用の室と冷却用の
室とに割り当て、前記冷却用の室には、加圧用流体とし
て水を１共給ｄ−ることを特徴とする。
室とに割り当て、前記冷却用の室には、加圧用流体とし
て水を１共給ｄ−ることを特徴とする。
［作用 ］
上記方法によれば、加熱と冷却とが連続して行える。ま
た、水の伝熱能力ロ浦の伝熱能力より相当に大きいので
、良好な冷却効果を得るごとができる。
た、水の伝熱能力ロ浦の伝熱能力より相当に大きいので
、良好な冷却効果を得るごとができる。
［実施例］
以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。
第１図〜第２図は、この発明の一実施例の構成を示す図
であり、第１図（Ｊ全体構成を示ず側断面図、第２図は
プレス部の構成を示す拡大断面図である。
であり、第１図（Ｊ全体構成を示ず側断面図、第２図は
プレス部の構成を示す拡大断面図である。
図において、Ｉ ａ、 Ｉ ａおよびＩｂ、ｉｂは、そ
れぞれ、」１下に一定の間隙を隔てて配設されたｉζラ
ムである。２組のドラムｌ ａ、 １ ｂにはエンドレ
ススチールベルト（搬送ベルト）２．２が緊張した状態
で掛けられ、上下等速で周回駆動される。そして、これ
らのエンドレススチールベルト２．２の間に、被圧縮物
３が挾み込まれ搬送されるようになっている。
れぞれ、」１下に一定の間隙を隔てて配設されたｉζラ
ムである。２組のドラムｌ ａ、 １ ｂにはエンドレ
ススチールベルト（搬送ベルト）２．２が緊張した状態
で掛けられ、上下等速で周回駆動される。そして、これ
らのエンドレススチールベルト２．２の間に、被圧縮物
３が挾み込まれ搬送されるようになっている。
各エンドレススチールベルト２の裏面、すなわち被圧縮
物３と接触しない而には、固定加圧室４゜４の開口部が
相対向している。固定加圧室４は、水平断面が矩形状の
加圧室で、それぞれ２つの加圧室４ａ、４ｂに分割され
ている。また、加圧室４ａには加熱用の加圧用流体６ａ
が循環・供給され、加圧室４ｂには冷却用の加圧用流体
６ｂが循環・供給されている。そして、外部から供給さ
れるこれらの加圧用流体６（６ａ、６ｂ）により、エン
ドレススチールベルト２を介して、被圧縮物３を均一な
血圧によって加圧するようになっている。ここで、冷却
用の加圧用流体６ｂとしては水を用い、加熱用の加圧用
流体６ａとしては、冷却用の水と分離し易い抗エマルジ
ョン性の油を用いるのが好都合である。これらの理由に
ついては後述ずろ。
物３と接触しない而には、固定加圧室４゜４の開口部が
相対向している。固定加圧室４は、水平断面が矩形状の
加圧室で、それぞれ２つの加圧室４ａ、４ｂに分割され
ている。また、加圧室４ａには加熱用の加圧用流体６ａ
が循環・供給され、加圧室４ｂには冷却用の加圧用流体
６ｂが循環・供給されている。そして、外部から供給さ
れるこれらの加圧用流体６（６ａ、６ｂ）により、エン
ドレススチールベルト２を介して、被圧縮物３を均一な
血圧によって加圧するようになっている。ここで、冷却
用の加圧用流体６ｂとしては水を用い、加熱用の加圧用
流体６ａとしては、冷却用の水と分離し易い抗エマルジ
ョン性の油を用いるのが好都合である。これらの理由に
ついては後述ずろ。
加圧室４を形成するハウジング８の周縁部８ａとエンド
レススチールベルト２との間には、シール部５が形成さ
れる。オなわら、周縁部８ａから押し出されたシール用
流体７がシール部５に充満され、加圧用流体６ ａ、
６ ｂが外部に流出するのを防ぐとともに、エンドレス
スチールベルト２と周縁部８ａとの間に、シール用流体
７による間隙を形成する。従って、エンドレススチール
ベルト２は周縁部８ａに接触することなく移送される。
レススチールベルト２との間には、シール部５が形成さ
れる。オなわら、周縁部８ａから押し出されたシール用
流体７がシール部５に充満され、加圧用流体６ ａ、
６ ｂが外部に流出するのを防ぐとともに、エンドレス
スチールベルト２と周縁部８ａとの間に、シール用流体
７による間隙を形成する。従って、エンドレススチール
ベルト２は周縁部８ａに接触することなく移送される。
なお、シール部５は、図では説明の便宜」二大きく描い
であるが、実際にはＯ，Ｉ７ｚ〜０．Ｉｍｍ程度である
。
であるが、実際にはＯ，Ｉ７ｚ〜０．Ｉｍｍ程度である
。
このような構成において、被圧縮物３はエンドレススチ
ールベルト２の間に挾まれ、第１図の右方に搬送されな
がら、加圧加工される。４゛なｔ） ｊ；、加圧室４ａ
、４ｂ内に注入された加圧用流体（ｉａ、６ｂは、第２
図に示ず流路で加圧室４ａ、４ｂ内を循環しながら、エ
ンドレススチールベルト２を均一な面圧で加圧し、この
力によって被圧縮物３を均一面圧で加Ｙ１−する。
ールベルト２の間に挾まれ、第１図の右方に搬送されな
がら、加圧加工される。４゛なｔ） ｊ；、加圧室４ａ
、４ｂ内に注入された加圧用流体（ｉａ、６ｂは、第２
図に示ず流路で加圧室４ａ、４ｂ内を循環しながら、エ
ンドレススチールベルト２を均一な面圧で加圧し、この
力によって被圧縮物３を均一面圧で加Ｙ１−する。
また、加圧用流体６ａ、Ｇｂとエンドレススプールベル
ト２の温度差により、被圧縮物３が加熱あるいは冷却さ
れろ。すなわち、加圧室４ａの間を通過・）ろ際に（」
被圧縮物３が加熱され、加圧室４１）を通過する際には
被圧縮物３が冷却される。これに、１−リ、例えば、ラ
ミネート加工を行う場合、加圧室４ａの所で加熱・融着
され、次いで、加圧室４ｂの所で冷却・成形される。
ト２の温度差により、被圧縮物３が加熱あるいは冷却さ
れろ。すなわち、加圧室４ａの間を通過・）ろ際に（」
被圧縮物３が加熱され、加圧室４１）を通過する際には
被圧縮物３が冷却される。これに、１−リ、例えば、ラ
ミネート加工を行う場合、加圧室４ａの所で加熱・融着
され、次いで、加圧室４ｂの所で冷却・成形される。
−１，記加工中、ソール部５には、加圧室４内の加圧用
流体６の圧力よりも高い圧力でノール用流体７か注入さ
れ、ノール部５の外方に流出しつつ、ソール部５の間隙
に安定した平板状の層を形成する。ごの層によって、加
圧用流体６ ａ、 ６ ｂを加圧室４ ａ、 ７Ｉ ｂ
内に月し込めろとと乙に、周縁部８ａとｊ”、ンドレス
スヂールベルト２とが一〃いに接触しない、］−う（こ
・１〜ろ。従−）で、エントレススデールベル１− ２
の而（」、周縁部８ａと摩擦することなく、上十−勾の
加圧室４．４の開１」部の間を通過する。
流体６の圧力よりも高い圧力でノール用流体７か注入さ
れ、ノール部５の外方に流出しつつ、ソール部５の間隙
に安定した平板状の層を形成する。ごの層によって、加
圧用流体６ ａ、 ６ ｂを加圧室４ ａ、 ７Ｉ ｂ
内に月し込めろとと乙に、周縁部８ａとｊ”、ンドレス
スヂールベルト２とが一〃いに接触しない、］−う（こ
・１〜ろ。従−）で、エントレススデールベル１− ２
の而（」、周縁部８ａと摩擦することなく、上十−勾の
加圧室４．４の開１」部の間を通過する。
なお、これらの加圧室４．４の間隔は、油圧ンリンダま
たは連結ンヤフト等を用いろことにより一定の間隔に設
定、イＣ持・１−ることかできる３。
たは連結ンヤフト等を用いろことにより一定の間隔に設
定、イＣ持・１−ることかできる３。
、また、ノール部５から流出４−るノール用流体７の流
出速度は、加圧室４内の圧力、ノール部５の間隙の大き
さ、周縁部８ａとＪ−ンドレススヂールベルト２の表面
状態、、ノー月利［１流体７の粘度等によって決定され
ろ。
出速度は、加圧室４内の圧力、ノール部５の間隙の大き
さ、周縁部８ａとＪ−ンドレススヂールベルト２の表面
状態、、ノー月利［１流体７の粘度等によって決定され
ろ。
次に、冷却用の加圧用流体６１）に水を使用した理由を
説明する。
説明する。
一般に、流体が・１４行な甲板に沿−・て流イ］ろ場合
、レイノルズ数Ｉｔか８ ０ 、 ０ ０ ０ 、１−
〇小みい領域で（」、伝熱係数ｈ （Ｋ ｃａ０／ ｍ
２１＋ｒ・’ｃ ）、熱伝導度ｋ（Ｋｃａρ／ ｍｉ＋
ｒ・０ｃ ）、おＪ−ひ動１；１，度Ｉｔ （ｃｓｔ
：センヂストークス）は、次の実験式で表される関係を
持っている３。
、レイノルズ数Ｉｔか８ ０ 、 ０ ０ ０ 、１−
〇小みい領域で（」、伝熱係数ｈ （Ｋ ｃａ０／ ｍ
２１＋ｒ・’ｃ ）、熱伝導度ｋ（Ｋｃａρ／ ｍｉ＋
ｒ・０ｃ ）、おＪ−ひ動１；１，度Ｉｔ （ｃｓｔ
：センヂストークス）は、次の実験式で表される関係を
持っている３。
ｈｇｋ２ ｙ ｓ ／ｌｔ ’ ／ ’・・・・・（１
）また、油および水の、熱伝導度にと動粘度７７とは次
の通りである。
）また、油および水の、熱伝導度にと動粘度７７とは次
の通りである。
一７＝
この表と（１）式とから分かるように、加熱用の加圧用
流体６ａと冷却用の加圧用流体６ ｂとに同一の浦を使
用し、面前を２００℃、後者を４０℃に４″ると、冷却
側の伝熱係数は、加熱側の伝熱係数の約１／２に下がっ
てしまい、冷却能力が低下してしまう。
流体６ａと冷却用の加圧用流体６ ｂとに同一の浦を使
用し、面前を２００℃、後者を４０℃に４″ると、冷却
側の伝熱係数は、加熱側の伝熱係数の約１／２に下がっ
てしまい、冷却能力が低下してしまう。
これに対して、冷却用の加圧用流体６ｂとして水を使用
すると、Ａ１１と比較した場合、熱伝導度ｋが５倍、動
粘度μが１／２００であるから、伝熱係数１】（」約７
倍に増加する。つまり、伝熱能力は約７倍に増大する。
すると、Ａ１１と比較した場合、熱伝導度ｋが５倍、動
粘度μが１／２００であるから、伝熱係数１】（」約７
倍に増加する。つまり、伝熱能力は約７倍に増大する。
従って、高い冷却能力を得ることができろ。
この場合、２つの加圧室４ａ，４ｂの隔壁を介して、加
熱用の加圧用流体６ａと冷却用の加圧用流体６］）とか
幾分か混こり合うため、これを回収して、分離するには
、抗エマルジョン性の浦を使用することが望ましい。
熱用の加圧用流体６ａと冷却用の加圧用流体６］）とか
幾分か混こり合うため、これを回収して、分離するには
、抗エマルジョン性の浦を使用することが望ましい。
なお、本実施例で（Ｊ１エンドレススチールｔ＼ルト２
を使用したが、これに代えて、ブフスヂノタ等の材料で
構成したンート状のベルトを使用してもよい。
を使用したが、これに代えて、ブフスヂノタ等の材料で
構成したンート状のベルトを使用してもよい。
［発明の効果］
以−Ｊ二説明したように、ごの発明（」、加ｊ１室を２
室以上に区分し、加熱用の如月，用流体と冷却用の加圧
用流体とを別々に循環さＵろよ・）にしたのて、加熱加
工と冷却加工とを連続して行うことかできる。
室以上に区分し、加熱用の如月，用流体と冷却用の加圧
用流体とを別々に循環さＵろよ・）にしたのて、加熱加
工と冷却加工とを連続して行うことかできる。
また、冷却用の加圧用流体と１−２で水を用いノコので
、高い冷却能力を得るごとができろ。
、高い冷却能力を得るごとができろ。
第１図〜第２図は、この発明の一実施例の構成を示す図
で、第１図は仝体招成を示゛ｄ″側断面図、第２図は加
圧部の構成を示４′拡大断面図であろ３、＋ ａ、 Ｉ
ｂ・・ ドラム、 ２・・・・・エンドレススチールベルト（搬送ベルト）
、３・・・・被圧縮物、４・・・・・固定加圧室、４ａ
・・・・・・加熱用加圧室、４ｂ・・・・冷却用加圧室
、５・・・・ンール部、６・・・・加圧用流体、６ａ・
・・・・・加熱用の加圧用流体、６ｂ・・・冷却用の加
圧用流体、 ７・・・・・シール用流体、８ａ・・・・・周縁部。 出願人三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社＝１１
−
で、第１図は仝体招成を示゛ｄ″側断面図、第２図は加
圧部の構成を示４′拡大断面図であろ３、＋ ａ、 Ｉ
ｂ・・ ドラム、 ２・・・・・エンドレススチールベルト（搬送ベルト）
、３・・・・被圧縮物、４・・・・・固定加圧室、４ａ
・・・・・・加熱用加圧室、４ｂ・・・・冷却用加圧室
、５・・・・ンール部、６・・・・加圧用流体、６ａ・
・・・・・加熱用の加圧用流体、６ｂ・・・冷却用の加
圧用流体、 ７・・・・・シール用流体、８ａ・・・・・周縁部。 出願人三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社＝１１
−
Claims (2)
- （１）開口部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、
前記開口部の間を通って周回する少なくとも一対の搬送
ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベルトの間に挾まれ
て搬送される被圧縮物を、前記加圧室に供給される加圧
用流体によって前記搬送ベルトを介して連続的に加圧す
るようにした連続加圧方法において、 前記加圧室を複数の室に分割し、各室に温度の異なる加
圧用流体を供給することを特徴とする連続加圧方法。 - （２）前記加圧室の複数の室を、加熱用の室と冷却用の
室とに割り当て、前記冷却用の室には、加圧用流体とし
て水を供給することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の連続加圧方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183909A JPS6339310A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 連続加圧装置 |
| US07/061,287 US4794855A (en) | 1986-08-05 | 1987-06-12 | Continuous press machine |
| EP87108995A EP0255596B1 (en) | 1986-08-05 | 1987-06-23 | Continuous press machine |
| DE8787108995T DE3766183D1 (de) | 1986-08-05 | 1987-06-23 | Maschine zum kontinuierlichen pressen. |
| KR1019870008343A KR950002097B1 (ko) | 1986-08-05 | 1987-07-30 | 연속적 프레스 기계 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183909A JPS6339310A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 連続加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339310A true JPS6339310A (ja) | 1988-02-19 |
| JPH0262369B2 JPH0262369B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=16143935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183909A Granted JPS6339310A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 連続加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229482A (ja) * | 1988-06-03 | 1990-01-31 | Werner Meyer | 面状のワークを接着する方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812148A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-24 | Sharp Corp | 光学ヘッド |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61183909A patent/JPS6339310A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812148A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-24 | Sharp Corp | 光学ヘッド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229482A (ja) * | 1988-06-03 | 1990-01-31 | Werner Meyer | 面状のワークを接着する方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262369B2 (ja) | 1990-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |