JPH0229482A - 面状のワークを接着する方法及び装置 - Google Patents

面状のワークを接着する方法及び装置

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JPH0229482A
JPH0229482A JP1139387A JP13938789A JPH0229482A JP H0229482 A JPH0229482 A JP H0229482A JP 1139387 A JP1139387 A JP 1139387A JP 13938789 A JP13938789 A JP 13938789A JP H0229482 A JPH0229482 A JP H0229482A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は織物、発泡材、プラスチックフィルムなどの面
状のワークを互いに接着する方法であって、接着剤を２
つのコンベヤベルト間の中間層として使用しながら、上
下に載置した互いに同時に接着されるべき少なくとも２
つのワークを、まず接着剤が溶融するまで、場合によっ
ては予圧過程と共に加熱し、次いで加熱過程の終了とと
もに、ワーク相互の接着を生ぜしめる圧縮過程を受けさ
せ、最後に冷却する形式のもの及びこの方法を実施する
ための装置に関する［従来の技術］ この種の方法は、断続的及び連続的な運転のための装置
によって実施され得る。断続的な運転のための装置は、
例えばＤＥＣ第９４１３８７号明細書より公知である。
一方のワークがその接着面によって、このワークと接着
されるべき他方のワーク上へ載置されて互いに接着され
る両ワークは、２つのコンベヤベルト間で、加熱された
圧縮プレートを備えたプレス内へ案内され、このプレス
内で熱圧過程を受ける。次いで下コンベヤベルトの互い
に接着されたワークが、排出個所へさらに移送される。
はじめに述べた方法に基づき連続的に作動する装置は例
えばＤＥ第２６４８７２４Ｇ２号明細書より公知である
。上記装置では、互いに接着されるべき、供給ステーシ
ョン上に上下に載置されたワークが、２つのコンベヤベ
ルト間でわずかな間隔を置いて上下に配置された加熱プ
レートから成る加熱ゾーンをまず貫通案内されて十分に
加熱された後に、圧縮ローラ対を通過するさいに互いに
接着される。その後、今や互いに接着されたワークが冷
却ゾーンへ向かって拡張した排出ステーションへとさら
に移送される。
はじめに述べた方法に基づき連続的に作動する装置は、
既製服製造時のように切片を互いに接着するのに適して
いるだけでなく、長尺帯材を互いに接着するためのライ
ニングマシンとしても使用され得る。これに関しては、
例えばＤＥ−Ａｓ第１５０４３４２号明細書を参照せら
れたい。
互いに固着されるべき又はライニングされるべきワーク
の相互の結合のための接着剤として、点状、フィルム状
又は粉末状の溶融接着剤が使用される。この場合有利に
は、点状又は粉末状の溶融接着剤が予め、互いに接着さ
れるべきワークの接着面上に塗布される。
コンベヤベルトは、通常テフロンで被覆された非通気性
のグラスクロスパント又はケブラークロスパント（Ｋｅ
ｖｌａｒｇｅｗｅｂｅｂａｎｄｅｒ）から形成されてい
る。これらのクロスパントはわずかな静摩擦しか有せず
、さらに接着過程時に時折り生じる接着剤の浸透によっ
て容易に清掃される上記のような固着もしくはライニン
グ装置の申し分ない運転のためには、コンベヤベルトが
加熱・プレスゾーンを通過する間に、互いに接着される
べきワーク上へ良好かつ均一に熱を伝導させることが重
要である。熱を均一に伝導させないと、その都度所定の
加工温度でしか必要な固着力を発揮しない溶融接着剤の
均一な加熱が保証されない。
しかし、上記のような溶融接着剤により得られる固着力
は、互いに接着されるべきワークがその圧縮前に加熱さ
れるさいの熱の均一な伝導のみに依存しているわけでは
ない。互いに接着されるべきワークの圧縮過程後に、冷
却ゾーンへ向かって拡張した排出ステーションにおいて
熱を迅速にかつワーク面全体にわたって均一に排出する
こともまた重要である。迅速な冷却過程及び材料内に溜
められた熱エネルギーの制御された排出は、一方では溶
融接着剤の結晶過程を迅速に導入し、他方では再凝固す
る溶融接着剤の極めて均一な結晶構造を得るために必要
である。即ち、溶融接着剤により得られる付着強度は、
凝固過程時にどれ程均−な結晶が形成されるかに極めて
大きく依存している。
互いに接着されるべきワークの均一な加熱と、圧縮過程
に続くワークの迅速で均一な熱排出とは、従来の多数の
使用例においては申し分なく行うことができない。切片
状の被服部分をいわゆるサンドイッチ加工する場合には
、特に困難な状況が生ずる。この加工法では、２つのパ
ッドと２つの表面材料部分とが４層のワークに重ね合わ
せられ、この形状で２つのコンベヤベルト間で加熱・プ
レスゾーンを貫通案内される。その結果、互いに固着さ
れるべきワークの面にわたる均一で良好な接着は行われ
ない。それにより、接着結合の所期の固着性及び耐久性
が不充分となるか、又は少なくとも問題となる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、面状のワークを接着するためにこの場
合に生じる上記の欠点を回避し、極めて種々異なる材料
の加工時にも実際に使用され得る解決策を提供すること
にある。
［課題を解決するために手段］ 上記課題は、本発明によればはじめに述べた形式の方法
及びこの方法を実施するための装置において、加熱工程
、圧縮工程及び冷却工程のうちの少なくとも１つの工程
時に、２つのコンベヤベルト間のワークを含む中間室内
に、この中間室内空気の吸取りによって部分真空を生ぜ
しめることによって解決されている。
［作用及び効果］ 本発明は次のような認識に基づいている、即ち、ワーク
相互の接着過程時に不均等な熱供給及び熱排出が、ワー
ク内に含有された泡状の空気及び蒸気によって生ぜしめ
られているのである。このような空気及び蒸気は、その
発生個所において熱伝導率を減少させており、その結果
、上記個所において不充分に加熱された溶融接着剤は、
互いに接着されるべきワークの相互の所期の固着を保証
することができない。
この場合、使用される溶融接着剤の加工温度が低ければ
低い程、上記の効果は重要な問題となる。現在使用され
ている溶融接着剤の加工温度は、通常１２０°Ｃである
。加工されるべき材料が保護されるので、上記のような
低い加工温度は望ましい。しかし溶融接着剤の加工温度
が低ければ低いほど、圧縮過程時にこのような加工温度
が変化したさいに、互いに接着されるべきワークの面に
わたってより一層異なる固着が行われてしまう。
本発明によれば、ワークが加熱・プレスゾーン及び／又
は冷却ゾーンを通過するさいに２つのコンベヤベルト間
の、加工されるべきワークを含む中間室内に部分真空が
生じることによって、ワーク間に含有された空気及び蒸
気が吸取られ、それによりワークの面にわたって互いに
接着されるべきワークの種々異なる固着を行う原因が排
除される。
請求項１による方法の有利な構成は、他の請求項２〜４
に記載されている。
請求項Ｉ〜４による方法を実施するための有利な装置は
、請求項５に記載されている。
本発明に基づく広範囲な実験によれば、互いに接着され
るべきワーク内に含有された空気及び蒸気の吸取りが次
のことにより極めて容易に行われる。即ち、加熱・プレ
スゾーン及び／又は冷却ゾーンの範囲における２つのコ
ンベヤベルトが、少なくとも１方の側でトラフ状の吸取
りノズルのシール条片間を案内されており、上記の吸取
りノズルは空気吸取り装置に接続されている。
請求項５による装置の有利な構成は、他の請求項６〜９
に記載されている。
［実施例］ 次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第１図に概略的に示された面状のワークを互いに接着す
るための装置は、その右側では、互いに接着されるべき
ワーク１１を左側へ続く加熱・プレスゾーンＨＰＺへ供
給するための供給ステーションＡＬＳから形成されてい
る。上記の加熱・プレスゾーンＨＰＺの左側には、冷却
ゾーンＫＺへ向かって拡張する排出ステーションＡＮＳ
がさらに続いている。
第１図によれば連続的な作業形式を使用する装置が、加
工されるべきワークを供給ステーションＡＬＳから加熱
・プレスゾーンＨＰ　Ｓ　ヲ介して排出ステーションＡ
ＮＳへ移送するために２つのコンベヤベルト装置ｌと２
とから成るベルトコンベヤ装置ＢＦＥを有している。第
１ベルトコンベヤ装置１は下コンベヤベルｌ−１゜１を
有している。この下コンベヤベルト１．１は加熱・プレ
スゾーンＨＰＺと供給ステーションＡＬＳとの長さにわ
たって延びており、供給ステーションＡＬＳ側の下コン
ベヤベルト　１゜１上へ互いに接着されるべきワーク１
１が載置される。下コンベヤベルト１．１　　の運動は
、供給ステーションＡＬＳ側の駆動ローラ１．１１によ
って制置される。加熱・プレスゾーンＨＰＺの排出ステ
ーンコンＡＮＳ側出口の所で、下コンベヤベルト１．１
は転向ローラ１．１２を介して下方へ向かい、次の変向
ローラ１．１３　を介して駆動ローラｉ、ｚ　　へ戻っ
てくる。上コンベヤベルト１．２　の長さは、加熱・プ
レスゾーンＨＰＺ内に制限されている。上コンベヤベル
ト１．２は下コンベヤベルト１．１と同様に、右側の端
部に駆動ローラ１．２１　を有し、左側の端部に転向ロ
ーラ１．２２　を有している。上コンベヤベルト１．２
は、転向ローラ１．２２を介して上方へ向かい、次の変
向ローラ１．２３を介して駆動ローラ１．２１へ戻って
くる。
供給ステーションＡＬＳの範囲における下コンベヤベル
ト１．１　　上に載置されたワーク１１は、加熱・プレ
スゾーンＨＰＺへの入口側で上方から上コンベヤベルｌ
−１，２により覆われてさらに第１加熱ゾーン３を通っ
て案内されるこの第１加熱ゾーン３は互いに対向して位
置する２つの加熱容器、即ち弓なりに湾曲した加熱表面
を有する下顎熱容器３．１　　及び上顎熱容器３．２　
から形成されている。第１加熱ゾーン３の左側には、こ
の加熱ゾーン３と同様に形成され、下顎熱容器４．１と
上顎熱容器４，２とを備えた第２加熱ゾーン４が続いて
いる。再加熱ゾーン３，４の間には予圧ローラ対５が設
置されており、第２加熱ゾーン４の出口側には主圧ロー
ラ対６が設置されている。両コンベヤベルトｉ、ｌ、１
．２の間で申し分なく加熱されたワーク１１がこれらの
コンベヤベルト１．１．１゜２の間に注入された溶融接
着剤を介して上記の主圧ローラ対６により互いに接着さ
れる。
排出ステーションＡＮＳの範囲に位置する第２コンベヤ
ベルト装置１２は、第１コンベヤベルト装置ｌに直接に
続いており、かつ下コンベヤベルト２．１と上コンベヤ
ベルト２．２とから形成されている。下コンベヤベルト
２．Ｊ　　は排出ステーションＡ　Ｎ　Ｓの全、長にわ
たって延びているが、上コンベヤベルト２．２　の長さ
は冷却ゾーンＫＺの長さに制限されている。両コンベヤ
ベルト２．１及び２．２は加熱・ブレスゾーンＨＰＺの
側では転向ローラ２．１２もしくは２．２２を介して案
内され、それぞれのコンベヤベルトの上記の転向ローラ
に対向する端部では、駆動ローラ２．１１もしくは２．
２１を介して案内されている。冷却ゾーンＫＺは、下コ
ンベヤベルト２．１　の範囲に位置する冷却プレート７
からほぼ形成されており、下コンベヤベルト２゜１はこ
の冷却プレート７上を滑動している。同様に、上コンベ
ヤベルト２．２　の範囲にも別の冷却プレート７を設置
してもよい。
第１コンベヤベルト装置ｌもしくは第２コンベヤベルト
装置２の２つのコンベヤベルト間の中間室、又は両コン
ベヤベルト装置１，２の範囲に部分真空を生ぜしめるた
めには、第２図の部分的斜視図で示されたようにコンベ
ヤベルト１．１／１．２．２．１／２．２の少なくとも
１つの側に、これらコンベヤベルトの形状に適合したト
ラフ状の吸取りノズル８が設けられているこのトラフ状
の吸取りノズル８は右側端部で最大幅を有しており、か
つこの端部の所で空気接続管９を介して吸取りタービン
１０と結合されている。有利には、上記の吸取りノズル
８はＵ字形に湾曲しＩ；薄板部材から形成されており、
かつスリット状の吸取り開口８．１　の範囲に支持ウェ
ーブ８．１１　を有している。
吸取りノズル８のスリット状の吸取り開口８．１　が、
コンベヤベルトに対して平行に延びており、吸取りノズ
ル８は上記の吸取り開口　８゜１を越えて延びる弾性的
なシール条片８．２１もしくは８．２２　をそれぞれ上
側と下側とに有している。これらのシール条片８．２１
．８．２２はそれぞれ接着ストリップ８．３　によって
トラフ状の吸取りノズル８の上側と下側とに固定されて
いる。吸取りノズル８は上記のシール条片８．２１．８
．２２によって、上下に配置された２つのコンベヤベル
トを掴んでおり、これらのコンベヤベルトの近接する縁
部は、シール条片８．２１と８．２２との間で滑動する
。これによって成される、吸取りノズル８と上下に配置
されたコンベヤベルト１．１／１．２もしくは２．１／
２．２の中間室Ｚとの密な接続により、ワーク内に含有
された不都合な蒸気及び空気の吸取りのために必要な部
分真空が、蒸気の中間室Ｚ内に極めて容易に生じる。互
いに接着されるべきワーク内に不都合な空気及び蒸気を
含有させないためには、上下に配置されたコンベヤベル
トのｔ；だ１つの側のみに吸取りノズルを接続させるだ
けでもしばしば充分である。
第１図の線分ＩＩＩ／ＩＩＩ及びＩＶ／ＩＶに沿った第
３図及び第４図に示す断面図においては、上下に配置さ
れたコンベヤベルト１．１／１．２もしくは２．１／２
．２の両側にそれぞれ１つの吸取りノズル８が設置され
ており、上下に配置されたコンベヤベルトの縁部が上記
の吸取りノズル８のシール条片８．２１と８．２２との
間を滑動する。第３図及び第４図においてワーク１１の
間に見える溶融接着剤は、符号１２で示されている。
コンベヤベルト１．１／１．２．２．１／２．２上を滑
動するシール条片８．２１／８．２２は、これらのコン
ベヤベルトに関して良質な滑動性を有していなければら
ない。有利には、上記のシール条片８．２１／８．２２
はコンベヤベルトの被覆材のようにテフロンから形成さ
れる。
中間室Ｚ内に生じるべき必要な圧力は、互いに接着され
るべきワークの材料の種類及び上下に配置されるワーク
の枚数に依存している。この場合その都度最適の条件を
得るためには、吸取りタービンｌＯの効率を調整可能に
すると有利である。
完全性を期するためにさらに次のことが指摘される。即
ち、上下に配置されたコンベヤベルトの縁部を滑動可能
に内側で案内するシール条片８．２１，８．２２を備え
、第２図〜第４図に示されたトラフ状の吸取りノズル８
の使用は、連続的な作業形式を使用する装置に限られた
ものではない。上記の吸取り装置は、断続的に作動する
装置でも同様に使用され得る。
切片状のワークの代わりに長尺帯材を互いに接着もしく
はライニングしようとする場合には、吸取り装置が第１
図に相応した連続的に作動する装置においても同様に良
好に使用され得る第１図に概略的に示した装置では、ベ
ルトコンベヤ装置ＢＦＥが２つのコンベヤベルト装置１
．２　　に分割されている。この場合、第１コンベヤベ
ルト装置ｌは主として加熱・プレスゾーンＨＰＺに対置
され、第２コンベヤベルト装置２は主として冷却ゾーン
ＫＺに対置されているもちろん、コンベヤベルト装置は
必ずしも上記にように分割されなくてもよい。装置全体
にわたって延びる、上下に配置された２つのコンベヤベ
ルトによってベルトコンベヤ装置を実現することが、し
ばしば重要である。この場合、下コンベヤベルトは供給
ステーションＡＬＳの入口から加熱・プレスゾーンＨＰ
Ｚを介して排出ステーションＡＮＳまで延びており、上
コンベヤベルトはただ加熱・プレスゾーンＨＰＺの範囲
と冷却ゾーンＫＺの範囲とに制限されて延びている。
【図面の簡単な説明】
第１図はワークの固着もしくはライニングのための連続
的に作動する装置の概略図、第２図は第１図による装置
における２つのコンベヤベルト間の中間室のための吸取
り装置の部分的斜視図、第３図は第１図による装置の加
熱・プレスゾーンの範囲における■／■線に沿った断面
図、第４図は第１図による装置の冷却ゾーンの範囲にお
けるＩＶ／ＩＶ線に沿った断面図である。 ■・・・第１コンベヤベル１４１１．１．１．２．１・
・・下コンベヤベルト、１．１１，１．２１，２゜１１
．２．２１・・・　駆動ローラ、１．１２，１．２２．
２．１２，２．２２・・・転向ローラ、１．１３１．２
３・・・　変向ローラ、１．２，２．２・・・上コンベ
ヤベルト、２・・・第２コンベヤベルト装置、３・・・
第１加熱ゾーン、３．１．４．１・・・下顎熱容器、３
．２，４．２・・・主加熱容器、４・・・第２加熱ゾー
ン、５・・・予圧ローラ対、６・・・主圧ローラ対７・
・・冷却プレート、８・・・吸取りノズル、８゜１・・
・吸取り開口、８．１１・・・支持ウェブ、８．２１．
８．２２・・・シール条片、８．３・・・接着ストリッ
プ、９・・・空気接続管、１０・・・吸取りタービン１
１・・・ワーク、１２・・・溶融接着剤、ＢＦＥ・・・
ベルトコンベヤ装［、ＡＬＳ・−・供給ステーション、
ＨＰＺ・・・加熱・プレスゾーン、ＡＮＳ・・・排出ス
テーション、Ｋｚ・・・冷却ゾーン、Ｚ・・・中間旦ｇ
ユ １．１　、１．２　；　２．１ ２．２・・・コンベヤベルト １１・・・ワーク ２・・中間室

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、織物、発泡材、プラスチックフィルムなどの面状の
    ワークを互いに接着する方法であつて、接着剤を２つの
    コンベヤベルト間の中間層として使用しながら、上下に
    載置した互いに同時に接着されるべき少なくとも２つの
    ワークを、まず接着剤が溶融するまで、場合によっては
    予圧過程と共に加熱し、次いで加熱過程の終了とともに
    、ワーク相互の接着を生ぜしめる圧縮過程を受けさせ、
    最後に冷却する形式のものにおいて、加熱工程、圧縮工
    程及び冷却工程のうち少なくとも１つの工程時に、両コ
    ンベヤベルト（１．１／１．２、２．１／２．２）間の
    ワーク（１１）を含む中間室（Ｚ）内に、この中間室内
    空気の吸取りにより部分真空を生ぜしめることを特徴と
    する、面状のワークを互いに接着する方法。２、コンベ
    ヤベルトの連続的な駆動時に、ワークの固着過程もしく
    はライニング過程の加熱段階又は冷却段階中に、又は加
    熱段階及び冷却段階中に中間室内空気を吸取ることを特
    徴とする請求項１記載の方法。 ３、コンベヤベルトの断続的な駆動時に、加熱・圧縮段
    階又は冷却段階中に、又は加熱・圧縮段階及び冷却段階
    中に中間室内空気を吸取ることを特徴とする請求項１記
    載の方法。４、上下に配置されたコンベヤベルト（１．
    １／１．２、２．１／２．２）の両側で開いている中間
    室（Ｚ）内の空気を少なくとも片側から吸取ることを特
    徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の方法
    。 ５、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法を実
    施するための装置であって、固着装置もしくはライニン
    グ装置が設けられており、互いに接着されるべきワーク
    のために入口側の供給ステーションが設けられており、
    ワークの接着に役立つ加熱・プレスゾーンが設けられて
    おり、互いに接着されたワークのために場合によっては
    冷却ゾーンへ向かつて拡張する出口側の排出ステーショ
    ンが設けられており、供給ステーションから加熱・プレ
    スゾーンを通って排出ステーションまでワークを移送す
    るベルトコンベヤ装置が設けられており、このベルトコ
    ンベヤ装置が、加熱・プレスゾーンの範囲及び場合によ
    っては冷却ゾーンへ向かって拡張して排出ステーション
    の範囲において、上下に配置された非通気性の２つのコ
    ンベヤベルトから形成されており、これらコンベヤベル
    トの間に互いに接着されるべきワークが受容される形式
    のものにおいて、上下に配置されたコンベヤベルト（１
    ．１／１．２、２．１／２．２）の少なくとも１つの側
    に、加熱・プレスゾーン（ＨＰＺ）の長さ又は冷却ゾー
    ン（ＫＺ）の長さにわたって、又は加熱・プレスゾーン
    （ＨＰＺ）の長さ及び冷却ゾーン（ＫＺ）の長さにわた
    って、空気吸取り装置と結合されたトラフ状の吸取りノ
    ズル（８）が上記の両コンベヤベルト（１．１／１．２
    、２．１／２．２）に対して平行に配置されており、こ
    の吸取りノズル（８）のスリット状の吸取り開口（８．
    １）が、コンベヤベルト（１．１／１．２、２．１／２
    ．２）に沿ったその延び方向に弾性的なシール条片（８
    ．２１、８．２２）を備えており、コンベヤベルト（１
    ．１／１．２、２．１／２．２）を上側と下側とから制
    限する中間室（Ｚ）への吸取りノズル（８）の密な接続
    が生じるように、吸取りノズル（８）シール条片（８．
    ２１、８．２２）によって両方の互いに上下に配置され
    たコンベヤベルトを側方から取囲んでいることを特徴と
    する、面状のワークを接着する方法を実施するための装
    置。 ６、ベルトコンベヤ装置（ＢＦＥ）のコンベヤベルト（
    １．１／１．２、２．１／２．２）が、テフロンで被覆
    されたグラスクロスベルト又はケプラークロスベルトか
    ら成り、吸取りノズル（８）のシール条片（８．２１、
    ８．２２）が、テフロン又はテフロンで被覆された織物
    もしくはテフロンに対して極めて良質な滑動性を有する
    弾性材料から形成されていることを特徴とする請求項５
    記載の装置。 ７、トラフ状の吸取りノズル（８）が支持ウェブ（８．
    １１）を備えており、支持ウェブ（８．１１）がＵ字形
    のトラフ横断面の脚部間で、少なくとも自由な脚部端部
    の範囲に配置されており、かつこれらの脚部端部を互い
    に結合していることを特徴とする請求項５又は６記載の
    装置。 ８、空気吸取り装置が空気接続管（９）を介してトラフ
    状の吸取りノズル（８）の一方のトラフ端部と結合され
    ており、上記吸取りノズル（８）のＵ字形のトラフ横断
    面の長さが、上記のトラフ端部から他方のトラフ端部ま
    で一定に減少していることを特徴とする請求項５から７
    までのいずれか１項記載の装置。 ９、空気吸取り装置の効率が制御可能であることを特徴
    とする請求項５から８までのいずれか１項記載の装置。
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