JPS6339930Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6339930Y2 JPS6339930Y2 JP1981047247U JP4724781U JPS6339930Y2 JP S6339930 Y2 JPS6339930 Y2 JP S6339930Y2 JP 1981047247 U JP1981047247 U JP 1981047247U JP 4724781 U JP4724781 U JP 4724781U JP S6339930 Y2 JPS6339930 Y2 JP S6339930Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- yoke
- magnetic pole
- coil
- pole surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は特に交流電磁接触器や交流ソレノイド
等に使用される交流電磁石に関するものである。
等に使用される交流電磁石に関するものである。
従来、プランジヤ型の交流電磁石は中大型のも
のでは第１図ａ，ｂのようにうず電流損を少なく
するために珪素鋼板を積層したヨーク５′及びＴ
型の可動鉄心６が用いられている。又、一般に交
流電磁石には通電時のうなり音を防ぐためにヨー
ク５′若しくは可動鉄心６の磁極面のいずれか一
方に隈取コイル４を設ける必要があり、この隈取
コイル４は磁極面にフープ状の溝を設けて、この
溝に銅系またはアルミニウム系金属材料の隈取コ
イル４を圧入、め、溶接、ろう付等によつて固
定するものである。一方比較的小型のもので、う
ず電流損があまり問題にならないものとしては第
２図に示すようなＩ型の可動鉄心６′を用いるも
のも提供されている。この交流電磁石にも隈取コ
イル４を用いるのは勿論である。しかして、コイ
ル９に通電することによりヨーク５′，５″を磁化
し可動鉄心６，６′を吸引して外部に対して仕事
をするのである。上記従来例にあつては、比較的
長いストロークと大きな出力が得られるものであ
るが、長期の使用により磁極面に錆が発生して、
この錆によつて動作時にうなりが発生するという
欠点があり、さらには動作を繰返すことによりヨ
ーク５′，５″及び可動鉄心６，６′の磁極面が衝
撃により変形、摩耗するという欠点があつた。す
なわち、Ｔ型の可動鉄心６を用いた交流電磁石１
にあつては第３図のようにその隈取コイル４を固
着したヨーク５′の磁極面が拡がつて隈取コイル
４が折れ易くなり、さらには磁極面の陥没による
変形で第１図ａに示すような残留による吸着力を
防止して復帰動作を行ない易くするギヤツプｄが
小さくなり、残留吸着力の増大による復帰作動不
良が発生するという問題があつた。また、Ｉ型の
可動鉄心６′を用いた交流電磁石１にあつては可
動鉄心６′の下端に設けた磁極面が拡がることに
より、可動鉄心６′がコイルボビン８にひつかか
つて復帰動作不能となるという問題があつた。か
かる問題も解決するために、たとえば、磁極面を
メツキ処理したり炭化，窒化等の表面硬化処理す
る方法が提供されているが、前者にあつてはメツ
キの剥れの問題を有し、後者にあつては磁気特性
の低下という問題を有しており、根本的解決とは
云えないものである。
のでは第１図ａ，ｂのようにうず電流損を少なく
するために珪素鋼板を積層したヨーク５′及びＴ
型の可動鉄心６が用いられている。又、一般に交
流電磁石には通電時のうなり音を防ぐためにヨー
ク５′若しくは可動鉄心６の磁極面のいずれか一
方に隈取コイル４を設ける必要があり、この隈取
コイル４は磁極面にフープ状の溝を設けて、この
溝に銅系またはアルミニウム系金属材料の隈取コ
イル４を圧入、め、溶接、ろう付等によつて固
定するものである。一方比較的小型のもので、う
ず電流損があまり問題にならないものとしては第
２図に示すようなＩ型の可動鉄心６′を用いるも
のも提供されている。この交流電磁石にも隈取コ
イル４を用いるのは勿論である。しかして、コイ
ル９に通電することによりヨーク５′，５″を磁化
し可動鉄心６，６′を吸引して外部に対して仕事
をするのである。上記従来例にあつては、比較的
長いストロークと大きな出力が得られるものであ
るが、長期の使用により磁極面に錆が発生して、
この錆によつて動作時にうなりが発生するという
欠点があり、さらには動作を繰返すことによりヨ
ーク５′，５″及び可動鉄心６，６′の磁極面が衝
撃により変形、摩耗するという欠点があつた。す
なわち、Ｔ型の可動鉄心６を用いた交流電磁石１
にあつては第３図のようにその隈取コイル４を固
着したヨーク５′の磁極面が拡がつて隈取コイル
４が折れ易くなり、さらには磁極面の陥没による
変形で第１図ａに示すような残留による吸着力を
防止して復帰動作を行ない易くするギヤツプｄが
小さくなり、残留吸着力の増大による復帰作動不
良が発生するという問題があつた。また、Ｉ型の
可動鉄心６′を用いた交流電磁石１にあつては可
動鉄心６′の下端に設けた磁極面が拡がることに
より、可動鉄心６′がコイルボビン８にひつかか
つて復帰動作不能となるという問題があつた。か
かる問題も解決するために、たとえば、磁極面を
メツキ処理したり炭化，窒化等の表面硬化処理す
る方法が提供されているが、前者にあつてはメツ
キの剥れの問題を有し、後者にあつては磁気特性
の低下という問題を有しており、根本的解決とは
云えないものである。
本考案は上述の点に鑑み、磁極面が錆難く、さ
らには比較的吸引力の大きなプランジヤ型の電磁
石であつても、磁極面の衝撃による変形や摩耗を
何のトラブルもなく解決した交流電磁石を提供す
ることを目的とする。
らには比較的吸引力の大きなプランジヤ型の電磁
石であつても、磁極面の衝撃による変形や摩耗を
何のトラブルもなく解決した交流電磁石を提供す
ることを目的とする。
本考案を第４乃至５図に示すような交流ソレノ
イドに実施した例に基づき詳述する。５は断面略
ロ字状の非積層な磁性材よりなるヨークであつ
て、ヨーク５の上枠中央部には正方形状の孔１２
が穿孔されている。３は磁気的特性に優れかつ強
度的に強く錆難い材質の磁性ステンレスを上枠１
３と同一形状に加工した磁性体板であつて、この
磁性体板３の中央には前記孔１２に連通する挿通
孔１５が穿設されている。一方、磁性体板３の上
面両側には鍛造により溝加工が施されており、こ
の溝に銅線等の良導電金属線材よりなる隈取コイ
ル４をたとえば圧入やスポツト溶接等によつて埋
設固定している。勿論、銀ろうや黄銅ろうやアル
ミニウムろう等の良導電金属ろう材を溝に溶しこ
み隈取コイル４を構成しても良い。そして上記の
ように構成した磁性体板３はヨーク５の上枠１３
の上面にたとえば溶接によつて重ねて固着され
る。ロ字状ヨーク５の開口部１６にはコイルボビ
ン８に巻回したコイル９が配設されるのである
が、その時コイルボビン８の中央貫通孔１７の上
縁部に設けた鍔部１８が上記ヨーク５の孔１２か
ら上方に突出するように配置する。６は珪素鋼板
を積層して形成したＴ型の可動鉄心であつて、こ
の可動鉄心６の下部垂直片１０が前記磁性体板３
の挿入孔１５からコイルボビン８の中央貫通孔１
７に上下に移動自在に嵌挿され、可動鉄心６の上
部水平片１１の両側下面には同一形状に加工した
上記磁性体板３と同材質の磁性体板２が溶接によ
り固着され、の磁性体板２の下面が磁性体板３の
上面に当接して係止される。すなわち、上記上部
水平片１１の両側下面の磁性体板２と磁性体板３
とで夫々対向する磁極面を形成している。尚、隈
取コイル４は可動鉄心６側の磁性体板２に設けて
も良く、同中２０は珪素鋼板を積層状態で固定す
るリベツトであり、１４はコイル９の配設用のス
リツトである。しかして、可動鉄心６がヨーク５
より突出状態にてコイル９に通電すると下部垂直
片１０→上部水平片１１→ヨーク５と流れる磁路
が下部垂直片１０の両側に二回路生じることにな
つて、上部水平片１１の磁性体板２下面と磁性体
板３の上面とが夫々磁極面となり可動鉄心６がヨ
ーク５に吸引され電磁石１が外部に対して仕事を
する。上述のように、この実施例では非積層のヨ
ーク５と、Ｔ型で積層した可動鉄心６とで交流ソ
レノイドを形成しているから、動作後磁気回路が
閉回路となつて可動鉄心６の保持力も大きいもの
であり、さらに、ヨーク５は非積層であるから小
型のものが製作可能であつて、ヨーク５の外気に
接する表面積が可動鉄心６に比べて十分大きく熱
放散が良くてヨーク５の非積層による欠点も比較
的少ない上に、磁束密度が高く熱放散の悪い可動
鉄心６は積層構造としているので全体としての効
率も良いものである。又、上枠１３の上面にヨー
ク５と一体的に磁性ステンレスの磁性体板３を、
上部水平片１１の両側下面に可動鉄心６と一体的
に同材質の磁性体板２を夫々溶接固着しているの
で、動作を繰返しても磁性体板２，３が変形，摩
耗することがなく隈取コイル４が折れたり、復帰
動作不能となることもない上に、ヨーク５や可動
鉄心６の補強効果も有している。
イドに実施した例に基づき詳述する。５は断面略
ロ字状の非積層な磁性材よりなるヨークであつ
て、ヨーク５の上枠中央部には正方形状の孔１２
が穿孔されている。３は磁気的特性に優れかつ強
度的に強く錆難い材質の磁性ステンレスを上枠１
３と同一形状に加工した磁性体板であつて、この
磁性体板３の中央には前記孔１２に連通する挿通
孔１５が穿設されている。一方、磁性体板３の上
面両側には鍛造により溝加工が施されており、こ
の溝に銅線等の良導電金属線材よりなる隈取コイ
ル４をたとえば圧入やスポツト溶接等によつて埋
設固定している。勿論、銀ろうや黄銅ろうやアル
ミニウムろう等の良導電金属ろう材を溝に溶しこ
み隈取コイル４を構成しても良い。そして上記の
ように構成した磁性体板３はヨーク５の上枠１３
の上面にたとえば溶接によつて重ねて固着され
る。ロ字状ヨーク５の開口部１６にはコイルボビ
ン８に巻回したコイル９が配設されるのである
が、その時コイルボビン８の中央貫通孔１７の上
縁部に設けた鍔部１８が上記ヨーク５の孔１２か
ら上方に突出するように配置する。６は珪素鋼板
を積層して形成したＴ型の可動鉄心であつて、こ
の可動鉄心６の下部垂直片１０が前記磁性体板３
の挿入孔１５からコイルボビン８の中央貫通孔１
７に上下に移動自在に嵌挿され、可動鉄心６の上
部水平片１１の両側下面には同一形状に加工した
上記磁性体板３と同材質の磁性体板２が溶接によ
り固着され、の磁性体板２の下面が磁性体板３の
上面に当接して係止される。すなわち、上記上部
水平片１１の両側下面の磁性体板２と磁性体板３
とで夫々対向する磁極面を形成している。尚、隈
取コイル４は可動鉄心６側の磁性体板２に設けて
も良く、同中２０は珪素鋼板を積層状態で固定す
るリベツトであり、１４はコイル９の配設用のス
リツトである。しかして、可動鉄心６がヨーク５
より突出状態にてコイル９に通電すると下部垂直
片１０→上部水平片１１→ヨーク５と流れる磁路
が下部垂直片１０の両側に二回路生じることにな
つて、上部水平片１１の磁性体板２下面と磁性体
板３の上面とが夫々磁極面となり可動鉄心６がヨ
ーク５に吸引され電磁石１が外部に対して仕事を
する。上述のように、この実施例では非積層のヨ
ーク５と、Ｔ型で積層した可動鉄心６とで交流ソ
レノイドを形成しているから、動作後磁気回路が
閉回路となつて可動鉄心６の保持力も大きいもの
であり、さらに、ヨーク５は非積層であるから小
型のものが製作可能であつて、ヨーク５の外気に
接する表面積が可動鉄心６に比べて十分大きく熱
放散が良くてヨーク５の非積層による欠点も比較
的少ない上に、磁束密度が高く熱放散の悪い可動
鉄心６は積層構造としているので全体としての効
率も良いものである。又、上枠１３の上面にヨー
ク５と一体的に磁性ステンレスの磁性体板３を、
上部水平片１１の両側下面に可動鉄心６と一体的
に同材質の磁性体板２を夫々溶接固着しているの
で、動作を繰返しても磁性体板２，３が変形，摩
耗することがなく隈取コイル４が折れたり、復帰
動作不能となることもない上に、ヨーク５や可動
鉄心６の補強効果も有している。
第６図は磁性体板３を分割した実施例、第７図
はモールドによりヨーク５の外周に樹脂層２２を
形成した実施例である。
はモールドによりヨーク５の外周に樹脂層２２を
形成した実施例である。
第８図は積層したＩ型の可動鉄心６を用いた実
施例であつて、可動鉄心６の下端磁極面と、非積
層のロ字状ヨーク５の底面の磁極面とに夫々磁性
ステンレスよりなる磁性体板２，３を溶接により
固定し、磁性体板３に隈取コイル４を取付けたも
のであります。この実施例では可動鉄心６′が広
がるように変形することがなく、可動鉄心６がコ
イルボビン８に引掛つて復帰動作不能となるよう
なことがないものです。
施例であつて、可動鉄心６の下端磁極面と、非積
層のロ字状ヨーク５の底面の磁極面とに夫々磁性
ステンレスよりなる磁性体板２，３を溶接により
固定し、磁性体板３に隈取コイル４を取付けたも
のであります。この実施例では可動鉄心６′が広
がるように変形することがなく、可動鉄心６がコ
イルボビン８に引掛つて復帰動作不能となるよう
なことがないものです。
かくて本考案にあつては、プランジヤ形電磁石
のヨーク及び可動鉄心の各磁極面に各磁極面と略
同一形状の磁性ステンレス鋼よりなる磁性体板を
夫々重ねて固着し、対向する磁性体板のうちいず
れか一方の磁性体板に設けたら、長期の使用に際
しても磁性ステンレス鋼よりなる磁極面が錆難
く、従つて錆によるうなりが発生しないという利
点があり、しかも磁性ステンレス鋼の強度により
繰返して使用しても磁極面が変形，摩耗すること
がなくて、磁極面の広がりによる隈取コイルの折
れや、復帰動作不能が発生することがなく、さら
には磁極面の陥没変形による残留吸着力の増大に
よるトラブルが発生することもない。また、一般
的なヨークおよび鉄心の磁極面に磁性ステンレス
鋼よりなる磁性体板を固着することによつて上記
効果が得られるようになつているので、ヨークお
よび可動鉄心が積層鉄心、非積層鉄心のいずれの
場合にも適用できる上、小型から大型の交流電磁
石にも容易に適用できるという効果がある。
のヨーク及び可動鉄心の各磁極面に各磁極面と略
同一形状の磁性ステンレス鋼よりなる磁性体板を
夫々重ねて固着し、対向する磁性体板のうちいず
れか一方の磁性体板に設けたら、長期の使用に際
しても磁性ステンレス鋼よりなる磁極面が錆難
く、従つて錆によるうなりが発生しないという利
点があり、しかも磁性ステンレス鋼の強度により
繰返して使用しても磁極面が変形，摩耗すること
がなくて、磁極面の広がりによる隈取コイルの折
れや、復帰動作不能が発生することがなく、さら
には磁極面の陥没変形による残留吸着力の増大に
よるトラブルが発生することもない。また、一般
的なヨークおよび鉄心の磁極面に磁性ステンレス
鋼よりなる磁性体板を固着することによつて上記
効果が得られるようになつているので、ヨークお
よび可動鉄心が積層鉄心、非積層鉄心のいずれの
場合にも適用できる上、小型から大型の交流電磁
石にも容易に適用できるという効果がある。
第１図ａ，ｂは従来例の断面図，要部斜視図、
第２図は同上の断面図、第３図は同上の要部断面
図、第４図は本考案一実施例の断面図、第５図は
同上の分解斜視図、第６図は同上の別の実施例の
分解斜視図、第７図は同上の他の実施例の断面
図、第８図は同上のさらに別の実施例の断面図で
あつて、 １は電磁石、２，３は磁性体板、４は隈取コイ
ル、５はヨーク、６は可動鉄心である。
第２図は同上の断面図、第３図は同上の要部断面
図、第４図は本考案一実施例の断面図、第５図は
同上の分解斜視図、第６図は同上の別の実施例の
分解斜視図、第７図は同上の他の実施例の断面
図、第８図は同上のさらに別の実施例の断面図で
あつて、 １は電磁石、２，３は磁性体板、４は隈取コイ
ル、５はヨーク、６は可動鉄心である。
Claims (1)
- プランジヤ形電磁石のヨーク及び可動鉄心の各
磁極面に各磁極面と略同一形状の磁性ステンレス
鋼よりなる磁性体板を夫々重ねて固着し、対向す
る磁性体板のうちいずれか一方の磁性体板に設け
た溝に隈取コイルを埋設してなる交流電磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981047247U JPS6339930Y2 (ja) | 1981-03-31 | 1981-03-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981047247U JPS6339930Y2 (ja) | 1981-03-31 | 1981-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57159210U JPS57159210U (ja) | 1982-10-06 |
| JPS6339930Y2 true JPS6339930Y2 (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=29844058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981047247U Expired JPS6339930Y2 (ja) | 1981-03-31 | 1981-03-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339930Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7608802B2 (en) | 1999-01-06 | 2009-10-27 | Mattson Technology, Inc. | Heating device for heating semiconductor wafers in thermal processing chambers |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5366599B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2013-12-11 | 三菱電機株式会社 | 電磁石およびこれを用いた開閉装置 |
| JP2012199276A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁アクチュエータおよび開閉装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5178353U (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-21 | ||
| JPS5539633A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electromagnet |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP1981047247U patent/JPS6339930Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7608802B2 (en) | 1999-01-06 | 2009-10-27 | Mattson Technology, Inc. | Heating device for heating semiconductor wafers in thermal processing chambers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57159210U (ja) | 1982-10-06 |
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