JPS6339931A - コ−テイング用組成物及びそれを用いた合成樹脂成形品 - Google Patents
コ−テイング用組成物及びそれを用いた合成樹脂成形品Info
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Landscapes
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- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は合成樹脂成形品、シート及びフィルムのyε面
e化用のコーティング組成物及び該組成物を、紫外線を
照射して耐候性とくに経時着色防止、耐摩耗性、硬度、
密着性、可撓性に優れた被膜を形成させた合成樹脂成形
品に関するものである。
e化用のコーティング組成物及び該組成物を、紫外線を
照射して耐候性とくに経時着色防止、耐摩耗性、硬度、
密着性、可撓性に優れた被膜を形成させた合成樹脂成形
品に関するものである。
〈従来技術〉
合成樹脂成形品はガラス製品に比絞して軽量性、強靭性
などの特性に優れているばかりでなく、安価で成形加工
が容易であるなどの利点があり広い分野で使用されてい
る。しかしながら、こ′れらの合成樹脂成形品はその表
面の硬度や耐摩耗性が不足しているために接触、衝撃、
引っ掻きなどの作用によって表面が損傷を受は易く、そ
の改良のために成形品の表面に架橋硬化被膜を形成させ
る方法が従来より種々検討されている。例えば重合性モ
ノマーを合成樹脂成形品の表面上に塗布し、ついで紫外
線を照射し、表面に架橋硬化被膜を形成し、耐摩耗性に
優れた被膜を得る方法等が提案されている。(特公昭4
8−42211号公報、特公昭49−22951号公報
、特開昭58−102936号公報、特開昭58−10
4688号公報、特開昭58−101121号公報、特
公昭58−129018号公報)しかし、これらの方法
によって合成樹脂成形品の欠点である耐摩耗性は改良さ
れるものの、太陽光、人工光線等による光改 劣化は実用上問題として残り、耐候性の雛良が強く要求
される。このような欠点を改良する方法として郡々の光
安定剤を添加したコーティング用組成物を塗布し、紫外
線等を照射し、表面醤ζ架橋硬化被膜を形成し、耐候性
に優れた被膜を得る方法等が提案されている。(特開昭
56−141809号公報〕また、従来公知の技術とし
て耐候性改良のために光安定剤と酸化防止剤を組み合せ
ることによって、あるいは2種の光安定剤たとえば、紫
外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤とを組み合せ
る仁と化よって、非常に効果がみられるということが知
られている。(化学工業5.72〈発明が解決しようと
する問題点〉 しかしながら、このような光安定剤、酸化防止剤等の添
加剤を使用したコーティング組成物を用いて合成樹脂成
形品に被膜を施こしても必ずしも充分な耐候性は得られ
ず、また硬度や耐摩耗性を改良しようとすれば、可撓性
の悪さやヒートサイクルテストにおけるクラックの生成
に問題を生じ易いという問題点がある。とくに耐候性に
おいては、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂成形品の場合
、経時着色が著しく、強く改良が望まれていた。また、
製造プロセスの面では空気中で紫外線照射した場合、硬
化性が優れている必要があり、上記の品質上の問題とと
もに満足させる必要がある。本発明者らは、これらの点
を改良すべく鋭意検討の結果、発明に至ったものである
。すなわち本発明の表面硬化用組成物を合成樹脂成形品
に塗布して空気中で紫外線照射したとき非常に硬化性が
良くかつ破開や耐摩耗性及び可撓性やヒートサイクルテ
ストにおけるクラックの生成防止にバランスの優れた特
性を示し、さらには耐候性(着色及び耐摩耗性の経時変
化がないこと)と密着性の優れた被膜が形成されること
を見出した。
などの特性に優れているばかりでなく、安価で成形加工
が容易であるなどの利点があり広い分野で使用されてい
る。しかしながら、こ′れらの合成樹脂成形品はその表
面の硬度や耐摩耗性が不足しているために接触、衝撃、
引っ掻きなどの作用によって表面が損傷を受は易く、そ
の改良のために成形品の表面に架橋硬化被膜を形成させ
る方法が従来より種々検討されている。例えば重合性モ
ノマーを合成樹脂成形品の表面上に塗布し、ついで紫外
線を照射し、表面に架橋硬化被膜を形成し、耐摩耗性に
優れた被膜を得る方法等が提案されている。(特公昭4
8−42211号公報、特公昭49−22951号公報
、特開昭58−102936号公報、特開昭58−10
4688号公報、特開昭58−101121号公報、特
公昭58−129018号公報)しかし、これらの方法
によって合成樹脂成形品の欠点である耐摩耗性は改良さ
れるものの、太陽光、人工光線等による光改 劣化は実用上問題として残り、耐候性の雛良が強く要求
される。このような欠点を改良する方法として郡々の光
安定剤を添加したコーティング用組成物を塗布し、紫外
線等を照射し、表面醤ζ架橋硬化被膜を形成し、耐候性
に優れた被膜を得る方法等が提案されている。(特開昭
56−141809号公報〕また、従来公知の技術とし
て耐候性改良のために光安定剤と酸化防止剤を組み合せ
ることによって、あるいは2種の光安定剤たとえば、紫
外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤とを組み合せ
る仁と化よって、非常に効果がみられるということが知
られている。(化学工業5.72〈発明が解決しようと
する問題点〉 しかしながら、このような光安定剤、酸化防止剤等の添
加剤を使用したコーティング組成物を用いて合成樹脂成
形品に被膜を施こしても必ずしも充分な耐候性は得られ
ず、また硬度や耐摩耗性を改良しようとすれば、可撓性
の悪さやヒートサイクルテストにおけるクラックの生成
に問題を生じ易いという問題点がある。とくに耐候性に
おいては、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂成形品の場合
、経時着色が著しく、強く改良が望まれていた。また、
製造プロセスの面では空気中で紫外線照射した場合、硬
化性が優れている必要があり、上記の品質上の問題とと
もに満足させる必要がある。本発明者らは、これらの点
を改良すべく鋭意検討の結果、発明に至ったものである
。すなわち本発明の表面硬化用組成物を合成樹脂成形品
に塗布して空気中で紫外線照射したとき非常に硬化性が
良くかつ破開や耐摩耗性及び可撓性やヒートサイクルテ
ストにおけるクラックの生成防止にバランスの優れた特
性を示し、さらには耐候性(着色及び耐摩耗性の経時変
化がないこと)と密着性の優れた被膜が形成されること
を見出した。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、
a、1分子中に4ヶ以上の水酸基を有する多価アルコー
ルにおいて、該水酸基を3ケ以上アクリロイルオキシ基
にて置換した多官能モノマー20〜75重量部と、 b、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、ジトリメチロールプロパンまたはジトリメチロール
エタンをジカルボン酸及びアクリル酸とで共エステル化
して得られ条多官能ポリエステルアクリレートあるいは
ポリイソシアネート化合物と水酸基含有重合性アクリル
モノマーとの反応により得られる多官能ウレタンアクリ
レートのいずれか一方又は両者を合わせて10〜60重
量部及び C0沸点150℃以上(常圧)でかつ、粘度10センチ
ポイズ以下(25℃)のモノ及びジアクリル酸エステル
0〜40重量部 とからなるアクリレート混合物100重量部に対して少
なくともfi1以上の環状ヒンダードアミン構造を有す
る光安定剤0.01〜5重量部、少なくとも1種以上の
酸化防圧剤0.01〜5重量部、さらに少なくとも1種
以上の紫外線吸収剤0.01〜5重量部を添加すること
からなるコーティング用組成物並びに該コーティング用
組成物に光増感剤を配合して合成樹脂成形品、シートま
たはフィルム等に塗布した後、紫外線を照射して表面硬
化被膜を形成させたことを特徴とする合成樹脂成形品で
ある。
ルにおいて、該水酸基を3ケ以上アクリロイルオキシ基
にて置換した多官能モノマー20〜75重量部と、 b、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、ジトリメチロールプロパンまたはジトリメチロール
エタンをジカルボン酸及びアクリル酸とで共エステル化
して得られ条多官能ポリエステルアクリレートあるいは
ポリイソシアネート化合物と水酸基含有重合性アクリル
モノマーとの反応により得られる多官能ウレタンアクリ
レートのいずれか一方又は両者を合わせて10〜60重
量部及び C0沸点150℃以上(常圧)でかつ、粘度10センチ
ポイズ以下(25℃)のモノ及びジアクリル酸エステル
0〜40重量部 とからなるアクリレート混合物100重量部に対して少
なくともfi1以上の環状ヒンダードアミン構造を有す
る光安定剤0.01〜5重量部、少なくとも1種以上の
酸化防圧剤0.01〜5重量部、さらに少なくとも1種
以上の紫外線吸収剤0.01〜5重量部を添加すること
からなるコーティング用組成物並びに該コーティング用
組成物に光増感剤を配合して合成樹脂成形品、シートま
たはフィルム等に塗布した後、紫外線を照射して表面硬
化被膜を形成させたことを特徴とする合成樹脂成形品で
ある。
前述したa)における多価アルコールとしてはペンタエ
リスリトール、ジグリセリン、ジトリメチロールエタン
、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール
、トリペンタエリスリト−ルが挙げられる。
リスリトール、ジグリセリン、ジトリメチロールエタン
、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール
、トリペンタエリスリト−ルが挙げられる。
従って1分子中に3ヶ以上のアクリロイルオキシ基を有
する多官能モノマーとしては、それら多価アルコールの
トリアクリレート以上のポリアクリレートである。
する多官能モノマーとしては、それら多価アルコールの
トリアクリレート以上のポリアクリレートである。
これらは1種以上で使用することもでき、また、その組
成範囲内において2種以上混合使用しても良い。
成範囲内において2種以上混合使用しても良い。
前述したb)におけるジカルボン酸の具体例としてはフ
タル酸、′イソフタル酵、テレフタル酸などの芳香族系
ジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルへキサヒ
ドロフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、コハク酸、マ
ロン酸、アジピン酸、セパチン酸、マレイン酸などの飽
和及び不飽和脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。
タル酸、′イソフタル酵、テレフタル酸などの芳香族系
ジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルへキサヒ
ドロフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、コハク酸、マ
ロン酸、アジピン酸、セパチン酸、マレイン酸などの飽
和及び不飽和脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。
さらに上記カルボン酸の無水物も同様に使用できる。こ
れらのジカルボン酸の中ではへキサヒドロフタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸
、アジピン酸、セパチン酸は好適に用いることができる
。これらジカルボン酸並にアクリル酸と、ジトリメチロ
ールエタン、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリ
スリトールまたはトリペンタエリスリトールとの共エス
テル化反応によるポリエステルアクリレートを用いると
、空気中における紫外線照射による硬化性が非常ξζ良
く、架橋硬化被膜の耐摩耗性を低下させることなく、こ
れに可撓性を与え、基材に対する密着性を高めることが
できる。また耐候性試験でのクラックの生成を抑えて架
橋密度を高めることができ、その結果として硬度や耐摩
耗性を向上させることができる。
れらのジカルボン酸の中ではへキサヒドロフタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸
、アジピン酸、セパチン酸は好適に用いることができる
。これらジカルボン酸並にアクリル酸と、ジトリメチロ
ールエタン、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリ
スリトールまたはトリペンタエリスリトールとの共エス
テル化反応によるポリエステルアクリレートを用いると
、空気中における紫外線照射による硬化性が非常ξζ良
く、架橋硬化被膜の耐摩耗性を低下させることなく、こ
れに可撓性を与え、基材に対する密着性を高めることが
できる。また耐候性試験でのクラックの生成を抑えて架
橋密度を高めることができ、その結果として硬度や耐摩
耗性を向上させることができる。
ポリエステルアクリレートを合成する際のジカルボン酸
とアクリル酸とジトリメチロールエタン!たはジトリメ
チロールプロパンの使用モル比は、0.4〜0.8:8
.3〜2.0:1が好ましい。またジペンタエリスリト
ールの場合には、0.4〜0.8:5.5〜3:1が好
ましくトリペンタエリスリトールの場合には、0.4〜
0.8:8〜4:1が好ましい。この際のエステル化反
応は特に制限はなく常法により行うことができる。また
、ポリエステルアクリレートは1種を使用することがで
き、またその組成範囲では2種以上を混合しても良い。
とアクリル酸とジトリメチロールエタン!たはジトリメ
チロールプロパンの使用モル比は、0.4〜0.8:8
.3〜2.0:1が好ましい。またジペンタエリスリト
ールの場合には、0.4〜0.8:5.5〜3:1が好
ましくトリペンタエリスリトールの場合には、0.4〜
0.8:8〜4:1が好ましい。この際のエステル化反
応は特に制限はなく常法により行うことができる。また
、ポリエステルアクリレートは1種を使用することがで
き、またその組成範囲では2種以上を混合しても良い。
脂環式のジカルボン酸、例えば、ヘキサヒドロ無水フタ
ル酸、テトラヒドロ無水フタル酸などから誘導されるポ
リエステルアクリレートは脂肪族のジカルボン酸、例え
ば、コハク酸、マロン酸、アジピン酸、セパチン酸など
の場合に比較して耐候性試験後の耐クラツク性に優れて
いるのでとくに好ましい。
ル酸、テトラヒドロ無水フタル酸などから誘導されるポ
リエステルアクリレートは脂肪族のジカルボン酸、例え
ば、コハク酸、マロン酸、アジピン酸、セパチン酸など
の場合に比較して耐候性試験後の耐クラツク性に優れて
いるのでとくに好ましい。
また、前述した成分b)におけるポリイソシアネート化
合物としては、トリレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ジシクロヘキシルメタンジイゾシアネート
、あるいはるこれらジイソシアネート化合物のうち芳香
族のイソシアネート類を水添して得られるジイソシアネ
ート化合物、(たとえば水添キシリレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネートなどのジイ
ソシアネート化合物)トリフェニルメタントリイソシア
ネート、ジメチレントリフェニルトリイソシアネート、
などのような2価、あるいは8価のポリイソシアネート
化合物や、ジイソシアネート化合物を多量化させて得ら
れるポリイソシアネート化合物が使用される。
合物としては、トリレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、ジシクロヘキシルメタンジイゾシアネート
、あるいはるこれらジイソシアネート化合物のうち芳香
族のイソシアネート類を水添して得られるジイソシアネ
ート化合物、(たとえば水添キシリレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネートなどのジイ
ソシアネート化合物)トリフェニルメタントリイソシア
ネート、ジメチレントリフェニルトリイソシアネート、
などのような2価、あるいは8価のポリイソシアネート
化合物や、ジイソシアネート化合物を多量化させて得ら
れるポリイソシアネート化合物が使用される。
また、水酸基含有重合性アクリルモノマーには、β−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピル
アクリレートをはじめ多価アルコールとアクリル酸との
部分エステル化反応で得られる1、6−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、グリセリンジアクリレート、トリメ
チロールプロパンジアクリレート、ジトリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールテト
ラアクリレートなどが挙げられる。
ドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピル
アクリレートをはじめ多価アルコールとアクリル酸との
部分エステル化反応で得られる1、6−ヘキサンジオー
ルジアクリレート、グリセリンジアクリレート、トリメ
チロールプロパンジアクリレート、ジトリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールテト
ラアクリレートなどが挙げられる。
前述した成分りにおける沸点150℃以上(常圧)でか
つ粘度10センチポイズ以下(25℃)のモノ及びジア
クリル酸エステルの具体例としては、テトラヒドロフル
フリルアクリレート、2−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、1.6−ヘ
キサンジオールジアクリレート、1,8−ブタンジオー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ートなどが好ましい。これらは1種で使用することもで
き、その組成範囲内において2種以上混合して使用して
も良い。
つ粘度10センチポイズ以下(25℃)のモノ及びジア
クリル酸エステルの具体例としては、テトラヒドロフル
フリルアクリレート、2−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、1.6−ヘ
キサンジオールジアクリレート、1,8−ブタンジオー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ートなどが好ましい。これらは1種で使用することもで
き、その組成範囲内において2種以上混合して使用して
も良い。
モノ及びジアクリル酸エステルは、合成樹脂成形品に形
成される架橋性硬化被膜に平滑な面を与えるとともに、
可撓性並びに密着性を与えるために必要である。モノア
クリル酸エステルとしては前記した物性を有するもので
あれば特に限定されないが水酸基、環状エーテル結合又
は、エステル結合を有するものが空気中での重合性に優
れているので特に好ましい。また、アクリレート混合物
に添加する光安定剤としては、4−ベンゾイルオキシ−
2,2,6,6−チトラメチルピペリジン、セパチン酸
−ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)、セパチン酸−ビス(N−メチル−2・2,6.6
−テトラメチル−4−ピペリジル)、その他環状ヒンダ
ードアミン構造を有するオリゴマータイプ及びポリマー
タイプの光安定剤が使用される。
成される架橋性硬化被膜に平滑な面を与えるとともに、
可撓性並びに密着性を与えるために必要である。モノア
クリル酸エステルとしては前記した物性を有するもので
あれば特に限定されないが水酸基、環状エーテル結合又
は、エステル結合を有するものが空気中での重合性に優
れているので特に好ましい。また、アクリレート混合物
に添加する光安定剤としては、4−ベンゾイルオキシ−
2,2,6,6−チトラメチルピペリジン、セパチン酸
−ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)、セパチン酸−ビス(N−メチル−2・2,6.6
−テトラメチル−4−ピペリジル)、その他環状ヒンダ
ードアミン構造を有するオリゴマータイプ及びポリマー
タイプの光安定剤が使用される。
酸化防止剤としては2.6−ジーt−ブチル−4−メチ
ルフェノール、テトラキス−〔メチレン−8−(8’、
5’ −ジ−t−ブチル−4′−ヒドロキシフェニル)
プロピオネートコメタンなどのヒンダードフェノール誘
導体、トリノニルフェニルフォスファイト、トリフェニ
ルフォスファイトなどのフォスファイト誘導体が使用さ
れる。
ルフェノール、テトラキス−〔メチレン−8−(8’、
5’ −ジ−t−ブチル−4′−ヒドロキシフェニル)
プロピオネートコメタンなどのヒンダードフェノール誘
導体、トリノニルフェニルフォスファイト、トリフェニ
ルフォスファイトなどのフォスファイト誘導体が使用さ
れる。
紫外線吸収剤としては、2.4−ジ−t−ブチルフェニ
ル−8’ 、 5’−ジ−t−ブチル−4′−ヒドロキ
シベンゾエートのようなヒドロキシベンゾエート誘導体
、フェニルサリシレー)、4−t−プチルフェニルサリ
シレートなどのサルチル酸エステル籾導体、2.4−ジ
ヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メト
キシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン誘導体、エチ
ル−2−シアノ−3,3−ジフェニルアクリレートのよ
うなシアノアクリレート誘導体、2−(2’−ヒドロキ
シ−5′−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−
(2’−ヒドロキシ−3′−t−ブチル−5′−メチル
フェニル)−5−クロロベンゾトリアゾールなどのベン
ゾトリアゾール94体が使用される。
ル−8’ 、 5’−ジ−t−ブチル−4′−ヒドロキ
シベンゾエートのようなヒドロキシベンゾエート誘導体
、フェニルサリシレー)、4−t−プチルフェニルサリ
シレートなどのサルチル酸エステル籾導体、2.4−ジ
ヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メト
キシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン誘導体、エチ
ル−2−シアノ−3,3−ジフェニルアクリレートのよ
うなシアノアクリレート誘導体、2−(2’−ヒドロキ
シ−5′−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−
(2’−ヒドロキシ−3′−t−ブチル−5′−メチル
フェニル)−5−クロロベンゾトリアゾールなどのベン
ゾトリアゾール94体が使用される。
前述した成分り、b)、C)、光安定剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤から成る本発明のコーティング用組成物の
組成について詳述すれば、成分a)の多官能モノマーの
含有量は20〜75重量部、好ましくは80〜65重量
部である。多官能モノマーの割合が20重量部未満の場
合は十分な耐摩耗性の硬化被膜が得られず、また75重
量部を越えると耐摩耗性は良いが、可撓性及び合成樹脂
成形品との密着性が悪い被膜となり、耐ヒートサイクル
性及び耐候性も低下する。
紫外線吸収剤から成る本発明のコーティング用組成物の
組成について詳述すれば、成分a)の多官能モノマーの
含有量は20〜75重量部、好ましくは80〜65重量
部である。多官能モノマーの割合が20重量部未満の場
合は十分な耐摩耗性の硬化被膜が得られず、また75重
量部を越えると耐摩耗性は良いが、可撓性及び合成樹脂
成形品との密着性が悪い被膜となり、耐ヒートサイクル
性及び耐候性も低下する。
成分b)のポリエステルアクリレートは、 1種または
2種以上のジカルボン酸またはジペンタエリスリトール
、トリペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパ
ン、及びジトリメチロールエタンを併用することができ
、ポリエステルアクリレートの含有量は10〜60重量
部、好ましくは15〜50重量部である。ポリエステル
アクリレートの量が60重量部を越えると硬化被膜の耐
摩耗性が低下し、10重量部以下の場合は硬化被膜の可
撓性及び合成樹脂成形品に対する密着性、耐ヒートサイ
クル性及び耐候性が低下するので好ましくない。また、
多官能ウレタンアクリレートの場合もポリエステルアク
リレートの場合と同様なことが言える。さらにポリエス
テルアクリレートと多官能ウレタンアクリレートを併用
した場合も同様なことが言える。
2種以上のジカルボン酸またはジペンタエリスリトール
、トリペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパ
ン、及びジトリメチロールエタンを併用することができ
、ポリエステルアクリレートの含有量は10〜60重量
部、好ましくは15〜50重量部である。ポリエステル
アクリレートの量が60重量部を越えると硬化被膜の耐
摩耗性が低下し、10重量部以下の場合は硬化被膜の可
撓性及び合成樹脂成形品に対する密着性、耐ヒートサイ
クル性及び耐候性が低下するので好ましくない。また、
多官能ウレタンアクリレートの場合もポリエステルアク
リレートの場合と同様なことが言える。さらにポリエス
テルアクリレートと多官能ウレタンアクリレートを併用
した場合も同様なことが言える。
成分C)のモノ及びジアクリル酸エステルの含有量は0
〜40重量部であり、好ましくは0〜80重量部である
。モノ及びジアクリル酸エステルの含有量が40重量部
を超えると充分な硬化被膜が得られない。またモノ及び
ジアクリル酸エステルの物性としてその沸点(常圧)が
150℃より低い場合には、本発明のコーティング用組
成物を合成樹脂成形品の表面に塗布して硬化させる場合
暑こ揮発し易いので好ましくない。また粘度力510セ
ンチポイズ(25℃)を超えるときにはコーティング用
組成物の粘度が高くなり好ましくな0゜光安定剤、酸化
防圧剤、及び紫外線吸収剤の8つを使用することにより
、耐候性の改良、とく暑こ経時着色防止効果、耐摩耗性
の向上が可能となる。
〜40重量部であり、好ましくは0〜80重量部である
。モノ及びジアクリル酸エステルの含有量が40重量部
を超えると充分な硬化被膜が得られない。またモノ及び
ジアクリル酸エステルの物性としてその沸点(常圧)が
150℃より低い場合には、本発明のコーティング用組
成物を合成樹脂成形品の表面に塗布して硬化させる場合
暑こ揮発し易いので好ましくない。また粘度力510セ
ンチポイズ(25℃)を超えるときにはコーティング用
組成物の粘度が高くなり好ましくな0゜光安定剤、酸化
防圧剤、及び紫外線吸収剤の8つを使用することにより
、耐候性の改良、とく暑こ経時着色防止効果、耐摩耗性
の向上が可能となる。
光安定剤の使用量は本発明のアクリレ−1−混合物10
0重量部に対し、0.01〜6重量部好ましくは0.1
〜2重量部また酸化防止剤の使用量は本発明のアクリレ
ート混合物100重量部に対し0.01〜5重量部、好
ましくは0.05〜1重量部、さらに紫外線吸収剤の使
用量は本発明のアクリレート混合管100重量部に対し
0.01〜5重量部、好ましくは0.05〜1重量部使
用される。しかし、光安定剤の使用量がこれより少な過
ぎると耐摩耗性は低下し、これより多過ぎると着色防止
効果がうすれ、密着性が悪くなるので好ましくない。ま
た酸化防止剤の使用量、紫外線吸収剤の使用量について
はこれより少な過ぎると、着色防止効果がうすれ、これ
より多過ぎると密着性が悪くなるので好ましくない。ま
た、光安定剤、酸化防止剤及び紫外線吸収剤はそれぞれ
1種あるいは2種以上便用してもよい。
0重量部に対し、0.01〜6重量部好ましくは0.1
〜2重量部また酸化防止剤の使用量は本発明のアクリレ
ート混合物100重量部に対し0.01〜5重量部、好
ましくは0.05〜1重量部、さらに紫外線吸収剤の使
用量は本発明のアクリレート混合管100重量部に対し
0.01〜5重量部、好ましくは0.05〜1重量部使
用される。しかし、光安定剤の使用量がこれより少な過
ぎると耐摩耗性は低下し、これより多過ぎると着色防止
効果がうすれ、密着性が悪くなるので好ましくない。ま
た酸化防止剤の使用量、紫外線吸収剤の使用量について
はこれより少な過ぎると、着色防止効果がうすれ、これ
より多過ぎると密着性が悪くなるので好ましくない。ま
た、光安定剤、酸化防止剤及び紫外線吸収剤はそれぞれ
1種あるいは2種以上便用してもよい。
ここで上記の8種を使用した場合に比べ、光安定剤のみ
を添加したものでは着色防止効果は全く認められず、酸
化防止剤のみあるいは紫外線吸収剤のみを添加したもの
では耐摩耗性の向上が全く認められない。さらに光安定
剤、酸化防止剤の2つを併用した系及び光安定剤、紫外
線吸収剤の2つを併用した系でも着色防止効果が充分と
はいえず、酸化防止剤、紫外線吸収剤の2つを併用した
系では耐摩耗性の向上は全く認められない。
を添加したものでは着色防止効果は全く認められず、酸
化防止剤のみあるいは紫外線吸収剤のみを添加したもの
では耐摩耗性の向上が全く認められない。さらに光安定
剤、酸化防止剤の2つを併用した系及び光安定剤、紫外
線吸収剤の2つを併用した系でも着色防止効果が充分と
はいえず、酸化防止剤、紫外線吸収剤の2つを併用した
系では耐摩耗性の向上は全く認められない。
次に本発明のコーティング用組成物の使用方法について
詳述する。本発明のコーティング用組成物は適当な溶剤
及び光増感剤と混合し、合成樹脂成形品に塗布した後紫
外線を照射して硬化させる。
詳述する。本発明のコーティング用組成物は適当な溶剤
及び光増感剤と混合し、合成樹脂成形品に塗布した後紫
外線を照射して硬化させる。
その他にα線、β線、β線、電子線などの活性エネルギ
ー線を照射して硬化させることもできる。
ー線を照射して硬化させることもできる。
光増感剤としてはベンゾイン、ベンゾインエチルエーテ
ル、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパ
ン−1−オン、1−ヒドロキシシクロへキシルフェニル
ケトン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパー
オキサイドその他一般に知られる光増感剤が使用される
。これらの光増感剤の使用量は本発明のコーティング用
組成物1003!量部に対し、1〜10重量部好ましく
は2〜5重量部使用される。光増感剤の使用量がこれよ
り多過ぎると硬化被膜が着色したり、少な過ぎると硬化
が不充分となり易い。
ル、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパ
ン−1−オン、1−ヒドロキシシクロへキシルフェニル
ケトン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパー
オキサイドその他一般に知られる光増感剤が使用される
。これらの光増感剤の使用量は本発明のコーティング用
組成物1003!量部に対し、1〜10重量部好ましく
は2〜5重量部使用される。光増感剤の使用量がこれよ
り多過ぎると硬化被膜が着色したり、少な過ぎると硬化
が不充分となり易い。
溶剤としては、エタノール、プロパツール、イソプロパ
ツール、ブタノール等のアルコール類、ベンゼン、トル
エン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等
の酢酸エステル類、アセトン、メチルエチルケトンなど
のケトン類、2−(2−エトキシエトキシ)エタノール
、グリコールモノメチルエーテル、グリコールモノエチ
ルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等が用いられる
。
ツール、ブタノール等のアルコール類、ベンゼン、トル
エン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等
の酢酸エステル類、アセトン、メチルエチルケトンなど
のケトン類、2−(2−エトキシエトキシ)エタノール
、グリコールモノメチルエーテル、グリコールモノエチ
ルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等が用いられる
。
溶剤の使用量は本発明のコーティング用組成物100重
1部に対し、0〜250重量部の範囲で適宜用いること
ができる。
1部に対し、0〜250重量部の範囲で適宜用いること
ができる。
本発明のコーティング用組成物を表面塗布する合成樹脂
成形品としては熱可塑性樹脂成形品、熱硬化性樹脂成形
品の区別なく使用され、例えばポリメチルメタクリレー
ト、ポリカーボネート、ポリアリルジグリコールカーボ
ネート樹脂、AB8樹Nど 脂、ポリスチロール、P−VCポリエステル樹脂、アセ
テート樹脂等の成形品が用いられる。とくにPVCの場
合、本発明のコーティング用組成物を用いることにより
、従来技術と比較して、耐候性とくに経時着色防止効果
が顕著番ζ現われることがわかる。塗布の方法としては
、刷毛塗り、スプレー塗装、ロール塗装、浸漬性等公知
の方法を適宜用いれば良い。要は、所望の均一な厚みと
平滑な表面が得られる方法であればよく、被塗布物の形
状に応じて適宜選ぶことが好ましい。
成形品としては熱可塑性樹脂成形品、熱硬化性樹脂成形
品の区別なく使用され、例えばポリメチルメタクリレー
ト、ポリカーボネート、ポリアリルジグリコールカーボ
ネート樹脂、AB8樹Nど 脂、ポリスチロール、P−VCポリエステル樹脂、アセ
テート樹脂等の成形品が用いられる。とくにPVCの場
合、本発明のコーティング用組成物を用いることにより
、従来技術と比較して、耐候性とくに経時着色防止効果
が顕著番ζ現われることがわかる。塗布の方法としては
、刷毛塗り、スプレー塗装、ロール塗装、浸漬性等公知
の方法を適宜用いれば良い。要は、所望の均一な厚みと
平滑な表面が得られる方法であればよく、被塗布物の形
状に応じて適宜選ぶことが好ましい。
被膜の厚みとしては1〜80μ、好ましくは2.5〜2
0μの範囲であり、1μ以下だと充分な硬度が得られず
、また80μを越えるとクラック等が生じ易い。
0μの範囲であり、1μ以下だと充分な硬度が得られず
、また80μを越えるとクラック等が生じ易い。
〈発明の効果〉
本発明のジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリ
トール、ジトリメチロールプロパンまたはジトリメチロ
ールエタンをC=E mして合成したポリエステルアク
リレート、あるいは多官能ウレタンアクリレートからな
るコーティング用組成物は他の多価アルコールを用いて
合成されたアクリレートからなるコーティング用組成物
に比べて、硬度、耐候性試験において優れていることが
わかる。
トール、ジトリメチロールプロパンまたはジトリメチロ
ールエタンをC=E mして合成したポリエステルアク
リレート、あるいは多官能ウレタンアクリレートからな
るコーティング用組成物は他の多価アルコールを用いて
合成されたアクリレートからなるコーティング用組成物
に比べて、硬度、耐候性試験において優れていることが
わかる。
また、本発明のコーティング用組成物は光安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を除いた系と比べて耐
候性、とくに経時着色防止、耐摩耗性に優れていること
がわかる。さらに本発明のコーティング用組成物は耐ヒ
ートサイクル試験及び可撓性に優れている。
防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を除いた系と比べて耐
候性、とくに経時着色防止、耐摩耗性に優れていること
がわかる。さらに本発明のコーティング用組成物は耐ヒ
ートサイクル試験及び可撓性に優れている。
〈実施例〉
以下実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら
の例に限定されるものではない。
の例に限定されるものではない。
コーティング用組成物成分の製造例
a・多官能モノマー
合成例1 ジペンタエリスリトールへキサアクリレート
の合成 攪拌器、温度計、水分離器を備えつけた11のガラス製
反応器にジペンタエリスリトール1271、アクリル酸
2595’、混合溶媒(ベンゼン:シクロヘキサン=2
:1)127j’、硫酸6.35?、硫酸銅0.515
4、ハイドロキノンモノメチルエーテルo、oayを仕
込んだ。
の合成 攪拌器、温度計、水分離器を備えつけた11のガラス製
反応器にジペンタエリスリトール1271、アクリル酸
2595’、混合溶媒(ベンゼン:シクロヘキサン=2
:1)127j’、硫酸6.35?、硫酸銅0.515
4、ハイドロキノンモノメチルエーテルo、oayを仕
込んだ。
攪拌と空気吹き込みを行いつつ速流下反応を行い、留出
する有機溶媒・水兵I!Fll況合物は冷却後水と分離
し、有機溶媒は反応系へ返すようにして反応し、水52
CCが留出した。そこで反応液を冷却し、混合溶媒(ベ
ンゼン:シクロヘキサン=2:1)254S’を加え、
濃度10%の苛性ソーダ水溶液で中和した後分液し油層
をその後lO%の食塩水で洗浄した。
する有機溶媒・水兵I!Fll況合物は冷却後水と分離
し、有機溶媒は反応系へ返すようにして反応し、水52
CCが留出した。そこで反応液を冷却し、混合溶媒(ベ
ンゼン:シクロヘキサン=2:1)254S’を加え、
濃度10%の苛性ソーダ水溶液で中和した後分液し油層
をその後lO%の食塩水で洗浄した。
オイルは無水硫酸マグネシウムで乾燥後、50〜60℃
で減圧下に混合溶媒(ベンゼン:シクロヘキサン=2:
1)を除き、釜残としてジペンタへキサアクリレート2
71?を得た。このものの粘度はg 410 cps/
25℃、エステル価は552(理論値682.5)であ
った。
で減圧下に混合溶媒(ベンゼン:シクロヘキサン=2:
1)を除き、釜残としてジペンタへキサアクリレート2
71?を得た。このものの粘度はg 410 cps/
25℃、エステル価は552(理論値682.5)であ
った。
合成例2 ジトリメチロールプロパンテトラアクリレー
トの合成 合成例1のジペンタエリスリトール1271をジトリメ
チロールプロパン1251にかえ、アクリル酸259?
をL789−にかえて合成例1と同様に反応を行い、釜
残としてジトリメチロールプロパンテトラアクリレー)
2287を得た。
トの合成 合成例1のジペンタエリスリトール1271をジトリメ
チロールプロパン1251にかえ、アクリル酸259?
をL789−にかえて合成例1と同様に反応を行い、釜
残としてジトリメチロールプロパンテトラアクリレー)
2287を得た。
このものの粘度は568 CPS/25℃、エステル価
は470(理論値482)であった。
は470(理論値482)であった。
b、ポリエステルアクリレート
合成例1
攪拌機、温度計、水分離器を備えた11のガラス製反応
器にジペンタエリスリトール127PC0,5モル)、
アジピン醒88PC0,26゛モルン、アクリル酸18
7P(2,6モル)、ベンゼン127ノ、硫酸6.8?
、硫酸銅0.5?、ハイドロキノンモノメチルエーテル
0.08Pを仕込んだ。
器にジペンタエリスリトール127PC0,5モル)、
アジピン醒88PC0,26゛モルン、アクリル酸18
7P(2,6モル)、ベンゼン127ノ、硫酸6.8?
、硫酸銅0.5?、ハイドロキノンモノメチルエーテル
0.08Pを仕込んだ。
攪拌と空気吹き込みを行いつつ還流上反応を行い、留出
するベンゼン、水共沸混合物は冷却後水と分離し、ベン
ゼンは反応系へ返すようにして反応し、水52CCが留
出した。そこで反応液を冷却し、ベンゼン:シクロヘキ
サン(5:1)の混合溶媒を加え、濃度10%の苛性ソ
ーダ水溶液で中和した後分液し油層をその後10%の食
塩水で洗浄した。オイルは無水硫酸マグネシウムで乾燥
後50〜60℃で減圧下にベンゼン−シクロヘキサン混
合溶媒を除き釜残として淡黄色のポリエステルアクリレ
ート809Fを得た。このものの粘度は50℃で3o2
ocp9.エステル価は519であった。
するベンゼン、水共沸混合物は冷却後水と分離し、ベン
ゼンは反応系へ返すようにして反応し、水52CCが留
出した。そこで反応液を冷却し、ベンゼン:シクロヘキ
サン(5:1)の混合溶媒を加え、濃度10%の苛性ソ
ーダ水溶液で中和した後分液し油層をその後10%の食
塩水で洗浄した。オイルは無水硫酸マグネシウムで乾燥
後50〜60℃で減圧下にベンゼン−シクロヘキサン混
合溶媒を除き釜残として淡黄色のポリエステルアクリレ
ート809Fを得た。このものの粘度は50℃で3o2
ocp9.エステル価は519であった。
合成例2〜16
多価アルコール、ジカルボン酸およびアクリル酸の1等
を変えた以外は、合成例1と同様の方法でエステル化反
応を行ないポリエステルアクリレートを合成した。その
結果を表−1に示す。
を変えた以外は、合成例1と同様の方法でエステル化反
応を行ないポリエステルアクリレートを合成した。その
結果を表−1に示す。
b、多官能ウレタンアクリレート
合成例17
攪拌機、温度計、滴下ロートを備えたll!のガラス製
反応器にトリメチロールプロパンジアクリレート242
P、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.259を
入れ、温度を60℃に保持した中に、2.4−トリレン
ジイソシアネート85?を1時間を要して滴下した。同
温度で1時間攪拌し、ジブチルスズジアセテー)0.0
5Fを添加して、さらに2時間反応を続け、反応を完結
させた後、多官能ウレタンアクリレート825?を得た
、このもののイソシアネート含量は0.03%であった
。
反応器にトリメチロールプロパンジアクリレート242
P、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.259を
入れ、温度を60℃に保持した中に、2.4−トリレン
ジイソシアネート85?を1時間を要して滴下した。同
温度で1時間攪拌し、ジブチルスズジアセテー)0.0
5Fを添加して、さらに2時間反応を続け、反応を完結
させた後、多官能ウレタンアクリレート825?を得た
、このもののイソシアネート含量は0.03%であった
。
合成例18〜81
水酸基含有重合性モノマー、ポリイソシアネートの種類
、量を変えた以外は合成例17と同様の方法で反応を行
い、多官能ウレタンアクリレートを合成した。その結果
を表−2に示す。
、量を変えた以外は合成例17と同様の方法で反応を行
い、多官能ウレタンアクリレートを合成した。その結果
を表−2に示す。
比較合成例1(比較用ポリエステルアクリレ−トの合成
1) (本発明以外の多価アルコールを使用した場合)攪拌器
、温度計、水分離器を備えた21のガラス製フラスコに
トリメチロールエタン120.2P(1モル)、コハク
酸65.0y−(0,55モル)、アクリル酸158.
6)(2,20モル)、トルエンtoooy、OuC/
2BP、P−トルエンスルホン酸18.59−を仕込ん
だ。
1) (本発明以外の多価アルコールを使用した場合)攪拌器
、温度計、水分離器を備えた21のガラス製フラスコに
トリメチロールエタン120.2P(1モル)、コハク
酸65.0y−(0,55モル)、アクリル酸158.
6)(2,20モル)、トルエンtoooy、OuC/
2BP、P−トルエンスルホン酸18.59−を仕込ん
だ。
攪拌と空気炊き込みを行いつつ、還流上反応を行い、留
出するトルエン・水共沸混合物は冷却後水と分離し、ト
ルエンは反応系へ返すようにして反応し、水52CCが
留出した。反応液を冷却した後油層を分散しその油層を
0.5%rk酸水溶液で2回洗浄し、さらに純水で3回
洗浄した。洗浄後オイルは無水硫酸マグネシウムで乾燥
4&50〜60℃で減圧下にトルエンを除き、釜残とし
て淡黄色のポリエステルアクリレートを得た。この化合
物の粘度は20℃で8800 CP!lであった。
出するトルエン・水共沸混合物は冷却後水と分離し、ト
ルエンは反応系へ返すようにして反応し、水52CCが
留出した。反応液を冷却した後油層を分散しその油層を
0.5%rk酸水溶液で2回洗浄し、さらに純水で3回
洗浄した。洗浄後オイルは無水硫酸マグネシウムで乾燥
4&50〜60℃で減圧下にトルエンを除き、釜残とし
て淡黄色のポリエステルアクリレートを得た。この化合
物の粘度は20℃で8800 CP!lであった。
比較合成例2(比較用ポリエステルアクリレートの合成
2) (本発明以外の多価アルコールを使用した場合〕比較合
成例1のトリメチロールエタン120.21(1モル)
をペンタエリスリトール186y−(1モル)にかえ、
アクリル酸158.6P(2,2モル)を287.9P
(8,8モル)にかえた以外は比較合成例1と同様に反
応を行い、釜残として淡黄色のポリエステルアクリレー
トを得た。この化合物の粘度は50℃で1550 CF
2であった。
2) (本発明以外の多価アルコールを使用した場合〕比較合
成例1のトリメチロールエタン120.21(1モル)
をペンタエリスリトール186y−(1モル)にかえ、
アクリル酸158.6P(2,2モル)を287.9P
(8,8モル)にかえた以外は比較合成例1と同様に反
応を行い、釜残として淡黄色のポリエステルアクリレー
トを得た。この化合物の粘度は50℃で1550 CF
2であった。
実施例1〜1G、比較例1〜20
表−8、及び表−4に示したように本発明のコーティン
グ用組成物に溶剤並びに光増感剤を配合し、これに厚さ
2mの硬質塩化ビニル樹脂板(太佑機材製)を浸漬して
、塗膜を形成させ、20分間放置後、当該樹脂板を空気
中にてメタルハライドランプ(アイグラフィックス社製
UΣ0151−802C,MO15−L81 )を用い
て100簾の距離から120W、5秒間紫外線を照射し
た。
グ用組成物に溶剤並びに光増感剤を配合し、これに厚さ
2mの硬質塩化ビニル樹脂板(太佑機材製)を浸漬して
、塗膜を形成させ、20分間放置後、当該樹脂板を空気
中にてメタルハライドランプ(アイグラフィックス社製
UΣ0151−802C,MO15−L81 )を用い
て100簾の距離から120W、5秒間紫外線を照射し
た。
このようにして得られる硬化被膜で形成された塩化ビニ
ル樹脂板の耐候性、硬ホ眞観、−着性を調べ、表−3及
び表−4,5に記した。表中の組成及び評価方法の説明
は下記の通りである。
ル樹脂板の耐候性、硬ホ眞観、−着性を調べ、表−3及
び表−4,5に記した。表中の組成及び評価方法の説明
は下記の通りである。
注1)モノアクリル酸エステル:テトラヒドロフルフリ
ルアクリレート 2)溶剤:トルエン:イソプロパノール=l:8)
光m感剤:l−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン 4) 耐摩耗性:+0O00のスチールによる擦傷テス
トA:強くこすっても傷がつかない B:強くこするとわずかに傷がつく C:軽くこするとわずかに傷がつく D:軽くこすっても著しく傷がつく 5) 硬 度:JI8 K5651−1966によ
る鉛筆硬度 6)密着性 クロスカットセロハンテープ剥離テスト・・・・・・被
膜に1鵡間隔に基材に達する被膜切断線を縦横それぞれ
11本人れて、1al12の目数を100個作り、 そ
の上にセロハンテープを貼りつけ急激にはがす。このセ
ロハンテープの操作を同一箇所で3回繰り返した後、剥
離しなかった目数の数で表わす。
ルアクリレート 2)溶剤:トルエン:イソプロパノール=l:8)
光m感剤:l−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン 4) 耐摩耗性:+0O00のスチールによる擦傷テス
トA:強くこすっても傷がつかない B:強くこするとわずかに傷がつく C:軽くこするとわずかに傷がつく D:軽くこすっても著しく傷がつく 5) 硬 度:JI8 K5651−1966によ
る鉛筆硬度 6)密着性 クロスカットセロハンテープ剥離テスト・・・・・・被
膜に1鵡間隔に基材に達する被膜切断線を縦横それぞれ
11本人れて、1al12の目数を100個作り、 そ
の上にセロハンテープを貼りつけ急激にはがす。このセ
ロハンテープの操作を同一箇所で3回繰り返した後、剥
離しなかった目数の数で表わす。
7)耐候性
加速暴露促進試験装置としてアトラスニブコン(東洋精
機製作所)を使用した。条件は60℃で4時間紫外線暴
露し、次いで40℃で4時間湿潤Ik露することを繰り
返す。
機製作所)を使用した。条件は60℃で4時間紫外線暴
露し、次いで40℃で4時間湿潤Ik露することを繰り
返す。
このサイクル条件で800時間後、500時間後の外観
スチールウールテスト、密着性について実施した。
スチールウールテスト、密着性について実施した。
8)ヒートサイクル試験
表面に硬化被膜を形成した成形品を65℃の温水暑ζ1
時間浸漬した後、直ちに氷水中に10分間浸漬し、次い
で80tで1時間乾燥する操作を5回繰り返す。ヒート
サイクルテスト後外観、耐摩耗性、密着性のテストを行
う。
時間浸漬した後、直ちに氷水中に10分間浸漬し、次い
で80tで1時間乾燥する操作を5回繰り返す。ヒート
サイクルテスト後外観、耐摩耗性、密着性のテストを行
う。
9)光安定剤
セパチン酸−ビス(2,2,6,6−チトラメチルー・
1−ピペリジン) 10)光安定n] セパチン酸−ビス(N−メチル−2,2゜6.6−tト
ラメチル−4−ピペリジン)11)光安定剤 4−ベンゾイルオキシ−2,2,6,6−チトラメチル
ビペリジン 12)光安定剤 4−オクタノイル−2,2,6,6−チトラメチルビペ
リジン 13)酸化防止剤 テトラキス−〔メチレン−3−(8’、5’−ジ−t−
ブチル−4′−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕 14)酸化防止剤 n−オクタデシル−8−(8’、5’−ジ−t−ブチル
ー4′−ヒドロキシフェニル)プロピオネート 15)酸化防止剤 トリノニルフェニルフォスファイト 16)酸化防止剤 トリフェニルフォスファイト 17)紫外線吸収剤 2− ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン 18)紫外線吸収剤 2−(2’−ヒドロキシ−5′−メチルフェニル)ベン
ゾトリアゾール 19)紫外線吸収剤 2−(2’−ヒドロキシ−a’、5’−ジ−t−ブチル
フェニル)ベンゾトリアゾール 20)紫外線吸収剤 エチル−2−シアノ−3,8−ジフェニルアクリレート
1−ピペリジン) 10)光安定n] セパチン酸−ビス(N−メチル−2,2゜6.6−tト
ラメチル−4−ピペリジン)11)光安定剤 4−ベンゾイルオキシ−2,2,6,6−チトラメチル
ビペリジン 12)光安定剤 4−オクタノイル−2,2,6,6−チトラメチルビペ
リジン 13)酸化防止剤 テトラキス−〔メチレン−3−(8’、5’−ジ−t−
ブチル−4′−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕 14)酸化防止剤 n−オクタデシル−8−(8’、5’−ジ−t−ブチル
ー4′−ヒドロキシフェニル)プロピオネート 15)酸化防止剤 トリノニルフェニルフォスファイト 16)酸化防止剤 トリフェニルフォスファイト 17)紫外線吸収剤 2− ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン 18)紫外線吸収剤 2−(2’−ヒドロキシ−5′−メチルフェニル)ベン
ゾトリアゾール 19)紫外線吸収剤 2−(2’−ヒドロキシ−a’、5’−ジ−t−ブチル
フェニル)ベンゾトリアゾール 20)紫外線吸収剤 エチル−2−シアノ−3,8−ジフェニルアクリレート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、a)、1分子中に4ケ以上の水酸基を有する多価ア
ルコールにおいて該水酸基を3ケ以上アクリロイルオキ
シ基にて置換した多官能モノマー20〜75重量部と b)、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリト
ール、ジトリメチロールプロパンまたはジトリメチロー
ルエタンをジカルボン酸及びアクリル酸とで共エステル
化して得られる多官能ポリエステルアクリレートあるい
はポリイソシアネート化合物と水酸基含有重合性アクリ
ルモノマーとの反応により得られる多官能ウレタンアク
リレートのいずれか一方又は両者を合わせて10〜60
重量部及び c)、沸点150℃以上(常圧)でかつ粘度10センチ
ポイズ以下(25℃)のモノ及びジアクリル酸エステル
0〜40重量部 とからなるアクリレート混合物100重量部に対して少
なくとも1種以上の環状ヒンダードアミン構造を有する
光安定剤0.01〜5重量部、少なくとも1種以上の酸
化防止剤0.01〜5重量部、さらに少なくとも1種以
上の紫外線吸収剤0.01〜5重量部を添加することか
らなるコーティング用組成物。 2、多価アルコールがジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパンまたは
ジトリメチロールエタンである特許請求の範囲第1項記
載のコーティング用組成物。 3、a)、1分子中に4ケ以上の水酸基を有する多価ア
ルコールにおいて該水酸基を3ケ以上アクリロイルオキ
シ基にて置換した多官能モノマー20〜75重量部と、 b)、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリト
ール、ジトリメチロールプロパンまたはジトリメチロー
ルエタンをジカルボン酸及びアクリル酸とで共エステル
化して得られる多官能ポリエステルアクリレート、ある
いはポリイソシアネート化合物と水酸基含有重合性アク
リルモノマーとの反応により得られる多官能ウレタンア
クリレートのいずれか一方又は、両者を合わせて10〜
60重量部及び c)、沸点150℃以上(常圧)でかつ粘度10センチ
ポイズ以下(25℃)のモノ及びジアクリル酸エステル
0〜40重量部 とからなるアクリレート混合物100重量部に対して少
なくとも1種以上の環状ヒンダードアミン構造を有する
光安定剤0.01〜5重量部、少なくとも1種以上の酸
化防止剤0.01〜5重量部、さらに少なくとも1種以
上の紫外線吸収剤0.01〜5重量部を添加することか
らなるコーティング用組成物に光増感剤を配合して合成
樹脂成形品、シートまたはフィルムに塗布した後紫外線
を照射して、表面硬化被覆を形成させたことを特徴とす
る合成樹脂成形品。 4、多価アルコールがジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン又はジ
トリメチロールエタンである特許請求の範囲第3項記載
の合成樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184486A JPH0723431B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | コ−テイング用組成物及びそれを用いた合成樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184486A JPH0723431B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | コ−テイング用組成物及びそれを用いた合成樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339931A true JPS6339931A (ja) | 1988-02-20 |
| JPH0723431B2 JPH0723431B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=16154019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184486A Expired - Lifetime JPH0723431B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | コ−テイング用組成物及びそれを用いた合成樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723431B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218409A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-01-22 | Corning Glass Works | 樹脂の熱的安定化方法および樹脂組成物 |
| JPH0269236A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 着色透明プラスチック積層物 |
| WO1990015831A1 (fr) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Pellicule a enrobage souple |
| US5935768A (en) * | 1993-07-16 | 1999-08-10 | Semiconductor Systems, Inc. | Method of processing a substrate in a photolithography system utilizing a thermal process module |
| US6258441B1 (en) | 1989-06-16 | 2001-07-10 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Soft coat film |
| JP2001278924A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 紫外線硬化型樹脂組成物及びこれを用いたプラスチックフィルム用塗料組成物及びハードコートフィルム |
| US6897415B2 (en) | 2001-07-02 | 2005-05-24 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Workpiece stage of a resist curing device |
| JP2013023585A (ja) * | 2011-07-21 | 2013-02-04 | Dic Corp | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物及びこれを用いたフィルム |
| JP2015024596A (ja) * | 2013-07-28 | 2015-02-05 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61184486A patent/JPH0723431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218409A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-01-22 | Corning Glass Works | 樹脂の熱的安定化方法および樹脂組成物 |
| JPH0269236A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 着色透明プラスチック積層物 |
| WO1990015831A1 (fr) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Pellicule a enrobage souple |
| US6258441B1 (en) | 1989-06-16 | 2001-07-10 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Soft coat film |
| US5935768A (en) * | 1993-07-16 | 1999-08-10 | Semiconductor Systems, Inc. | Method of processing a substrate in a photolithography system utilizing a thermal process module |
| JP2001278924A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 紫外線硬化型樹脂組成物及びこれを用いたプラスチックフィルム用塗料組成物及びハードコートフィルム |
| US6897415B2 (en) | 2001-07-02 | 2005-05-24 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Workpiece stage of a resist curing device |
| JP2013023585A (ja) * | 2011-07-21 | 2013-02-04 | Dic Corp | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物及びこれを用いたフィルム |
| JP2015024596A (ja) * | 2013-07-28 | 2015-02-05 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723431B2 (ja) | 1995-03-15 |
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