JPS6339975A - エポキシ樹脂接着剤組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂接着剤組成物Info
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Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 技術分野
本発明はエポキシ樹脂系接着剤組成物に関し、更に詳し
くはシート状のものを貼り合せる際に使用するエポキシ
樹脂系接着剤組成物に関する。
くはシート状のものを貼り合せる際に使用するエポキシ
樹脂系接着剤組成物に関する。
■ 従来技術
貼り合せた後定着性が必要な接着剤、例えば、屋上防水
シート用接着剤などは、そのシートと、被着体との接着
性が良好であることが必須条件であるが、さらに貼り合
せた直後に被着体から浮上がったり、ずれたりしないこ
とが必要である。
シート用接着剤などは、そのシートと、被着体との接着
性が良好であることが必須条件であるが、さらに貼り合
せた直後に被着体から浮上がったり、ずれたりしないこ
とが必要である。
例えば、防水用途に使用されるゴムシートや塩化ビニル
シートを屋上やあるいは外壁に貼り合せた後接着剤が硬
化するまでの間、ゴムシートや塩化ビニルシートをコン
クリート、モルタルまたは、スレートに圧着させておく
ことは、部分的な補修であれば不可能ではないが広範囲
な防水工事では、不可能であり、従って硬化するまで圧
着しなくても被着体に貼着している必要がある。
シートを屋上やあるいは外壁に貼り合せた後接着剤が硬
化するまでの間、ゴムシートや塩化ビニルシートをコン
クリート、モルタルまたは、スレートに圧着させておく
ことは、部分的な補修であれば不可能ではないが広範囲
な防水工事では、不可能であり、従って硬化するまで圧
着しなくても被着体に貼着している必要がある。
そのためにエポキシ樹脂系の接着剤では粘着性を加味し
て、粘着力で貼り合せ、その直後の接着力(以後[初期
接着性」と呼ぶ)を出しており、−数的にはコストの点
や相溶性が良好なことから固形のアクリルニトリルブタ
ジェンゴム(NBR)を適当量加えている。
て、粘着力で貼り合せ、その直後の接着力(以後[初期
接着性」と呼ぶ)を出しており、−数的にはコストの点
や相溶性が良好なことから固形のアクリルニトリルブタ
ジェンゴム(NBR)を適当量加えている。
しかしながらNBRを加えた接着剤は必ずしも初期接着
性の点で十分ではなく、その改良が望まれていた。
性の点で十分ではなく、その改良が望まれていた。
■ 発明の目的
本発明の目的は・硬化後の接着力のみならず・初期接着
性を改善し、特にシート状のものの接着剤、例えば、屋
上、防水シートの接着剤、フィルム状接着剤等に利用し
て有効なエポキシ樹脂接着剤組成物を提供することにあ
る。
性を改善し、特にシート状のものの接着剤、例えば、屋
上、防水シートの接着剤、フィルム状接着剤等に利用し
て有効なエポキシ樹脂接着剤組成物を提供することにあ
る。
■ 発明の具体的構成
本発明は、エポキシ樹脂および硬化剤100重量部に対
し、エポキシ化率が20%以上のエポキシ化天然ゴムを
2重量部から1000重量部までの範囲で添加してなる
ことを特徴とするエポキシ樹脂接着剤組成物を提供する
。
し、エポキシ化率が20%以上のエポキシ化天然ゴムを
2重量部から1000重量部までの範囲で添加してなる
ことを特徴とするエポキシ樹脂接着剤組成物を提供する
。
以下、本発明の構成について訝しく説明する。
本発明において、エポキシ樹Nおよび硬化剤は、被着体
の種類により選択されるため特に限定されないで種々の
エポキシ樹脂および硬化剤を用いることができる。
の種類により選択されるため特に限定されないで種々の
エポキシ樹脂および硬化剤を用いることができる。
例えば、エポキシ樹脂としては、ビスフェノールA1ビ
スフエノールF1ビスフエノールAD等とエピクロール
ヒドリンを反応させて得られるビスフェノールA型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールF 4Hエポキシ樹脂、ビス
フェノールAD型エポキシ樹脂等や、これらを水添化し
たエポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、
ノボラック型エポキシ樹脂、ウレタン結合を有するウレ
タン変性エポキシ樹脂、メタキシレンジアミンやヒダン
トインなどをエポキシ化した含窒素エポキシ樹脂、ポリ
ブタジェンあるいは、NBRを含有するゴム変性エポキ
シ樹脂など、脂環式エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂が
好ましく使用できる。
スフエノールF1ビスフエノールAD等とエピクロール
ヒドリンを反応させて得られるビスフェノールA型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールF 4Hエポキシ樹脂、ビス
フェノールAD型エポキシ樹脂等や、これらを水添化し
たエポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、
ノボラック型エポキシ樹脂、ウレタン結合を有するウレ
タン変性エポキシ樹脂、メタキシレンジアミンやヒダン
トインなどをエポキシ化した含窒素エポキシ樹脂、ポリ
ブタジェンあるいは、NBRを含有するゴム変性エポキ
シ樹脂など、脂環式エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂が
好ましく使用できる。
硬化剤としては種々の硬化剤が使用でき、特に限定され
ない。例えば、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミ、ン
、変性脂肪族ポリアミン、ポリアミドアミン、種々のメ
ルカプタン系硬化剤、末端にアミノ基を有する液状NB
R1酸無水物、潜在性硬化剤、第3級アミンなどの1種
または2種以上が使用される。
ない。例えば、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミ、ン
、変性脂肪族ポリアミン、ポリアミドアミン、種々のメ
ルカプタン系硬化剤、末端にアミノ基を有する液状NB
R1酸無水物、潜在性硬化剤、第3級アミンなどの1種
または2種以上が使用される。
エポキシ化天然ゴムとは、天然ゴムの二重結合の1部を
酸化してエポキシ化したものである。
酸化してエポキシ化したものである。
酸化に際しては、例えば過酢酸を用いたものが市販され
ているが、これらを用いればよい。
ているが、これらを用いればよい。
このようなエポキシ化天然ゴムは、エポキシ樹脂と相溶
することができ、エポキシ樹脂と混合するとエポキシ樹
脂組成物にすぐれた粘着性を付与することが可能どなる
。 従来、天然ゴムは良好な粘着付与剤となることが知
られているが、エポキシ樹脂とは相溶性がないため、そ
のままでエポキシ樹脂と併用することはほとんど不可能
とされていたので、この点を解決するもめである。
することができ、エポキシ樹脂と混合するとエポキシ樹
脂組成物にすぐれた粘着性を付与することが可能どなる
。 従来、天然ゴムは良好な粘着付与剤となることが知
られているが、エポキシ樹脂とは相溶性がないため、そ
のままでエポキシ樹脂と併用することはほとんど不可能
とされていたので、この点を解決するもめである。
本発明における天然ゴムの酸化によるエポキシ化率は、
天然ゴムに存在する二重結合の20%以上、好ましくは
30%以上とするのがよい。
天然ゴムに存在する二重結合の20%以上、好ましくは
30%以上とするのがよい。
20%未満となるとエポキシ樹脂との相溶性に劣り、か
えって粘着性は、低下するためである。
えって粘着性は、低下するためである。
エポキシ化天然ゴムの添加量は、エポキシ樹脂および硬
化剤組成物100ffi量に対し、2重量部〜1000
重量部の範囲とするのがよく、好ましくは20〜600
fii部とするのがよい。
化剤組成物100ffi量に対し、2重量部〜1000
重量部の範囲とするのがよく、好ましくは20〜600
fii部とするのがよい。
2重量部未満では、硬化後の接着力および初期接着性が
十分に得られないからであり、’2ffiffi部以上
とすると、従来のNBI’tを添加して粘着性を付与し
たものより硬化後の接着力および初期接着性の点で良好
となるからである。
十分に得られないからであり、’2ffiffi部以上
とすると、従来のNBI’tを添加して粘着性を付与し
たものより硬化後の接着力および初期接着性の点で良好
となるからである。
また、1000重量部を超えると、初期接着性は良好で
あるが、硬化後の接着力が低下するからである。
あるが、硬化後の接着力が低下するからである。
本発明においては、さらにエポキシl&4詣、硬化剤、
エポキシ化天然ゴム以外に必要に応して各種の材料を加
えることができる。
エポキシ化天然ゴム以外に必要に応して各種の材料を加
えることができる。
例えば、溶剤、タレ止め剤、充填剤、硬化促進剤、顔料
、接着付与剤、消泡剤、レベリング剤、重合剤、ゴム、
可塑剤、その他の添加剤である。
、接着付与剤、消泡剤、レベリング剤、重合剤、ゴム、
可塑剤、その他の添加剤である。
本発明においては、例えば硬化剤に常温硬化型の硬化剤
を用いて使用する場合は、エポキシ樹脂あるいは硬化剤
の片方のみを含有する二成分型とし、エポキシ化天然ゴ
ムの工iキシ基は、酸無水物を硬化剤とする加熱硬化で
しか反応しないため、片方あるいは両方の成分にエポキ
シ化天然ゴムを所定量加えることができ、また必要に応
じて、溶剤、その他添加剤等を加えて二液常温硬化型接
着□剤とすることもできる。
を用いて使用する場合は、エポキシ樹脂あるいは硬化剤
の片方のみを含有する二成分型とし、エポキシ化天然ゴ
ムの工iキシ基は、酸無水物を硬化剤とする加熱硬化で
しか反応しないため、片方あるいは両方の成分にエポキ
シ化天然ゴムを所定量加えることができ、また必要に応
じて、溶剤、その他添加剤等を加えて二液常温硬化型接
着□剤とすることもできる。
■ 実施例
以下に実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例、比較例は、表1に示されている配合剤を用いて
所定の配合部数で作成した。
所定の配合部数で作成した。
実施例は、エポキシ化天然ゴムをロールで素練りした後
トルエンに溶解し、更にエポキシ樹脂、その他所定の原
料を加えて混合してA液とした。
トルエンに溶解し、更にエポキシ樹脂、その他所定の原
料を加えて混合してA液とした。
また、比較例のA液はエポキシ化天然ゴムのかわりにN
BRを用いて同様にして得た。
BRを用いて同様にして得た。
次にB液は硬化剤、溶剤、その他所定の原料を加えて混
合して得た。
合して得た。
接着する被着体としては、屋上防水用シートとして一般
に使用されているEPT系ゴムシート、軟質塩化ビニル
系シートを用い、これらに対する被着体としては、モル
タル板、スレート板を用いた。EPT系ゴムシート、軟
質塩化ビニル系シートは、幅25mrn、長さ180I
IImの短ざく状の試験片を用い、モルタル板は、幅1
20mm、長さ180 mm、厚さ10mmの試験片、
またスレート板は、幅50IDI11、長さ150no
a、厚さ3mmの試験片を用いた。
に使用されているEPT系ゴムシート、軟質塩化ビニル
系シートを用い、これらに対する被着体としては、モル
タル板、スレート板を用いた。EPT系ゴムシート、軟
質塩化ビニル系シートは、幅25mrn、長さ180I
IImの短ざく状の試験片を用い、モルタル板は、幅1
20mm、長さ180 mm、厚さ10mmの試験片、
またスレート板は、幅50IDI11、長さ150no
a、厚さ3mmの試験片を用いた。
接着剤は、A液、B液、を混合して得られ、それぞれの
試験片の表面に接着面積が251×7511IIIにな
るように接着剤を接着面積に対し、0’、7gの塗布重
量(370g/ば)になるように均一に塗布しそのまま
1時間溶剤を乾燥した。
試験片の表面に接着面積が251×7511IIIにな
るように接着剤を接着面積に対し、0’、7gの塗布重
量(370g/ば)になるように均一に塗布しそのまま
1時間溶剤を乾燥した。
次に、接着剤を塗布したモルタル板あるいはスレート板
にやはり接着剤を塗布したEPT系ゴムシート、あるい
は、軟質塩化ビニル系シートを接着剤同志が合わさる様
に貼り合せ各々シートの上から、ゴムロールで貼着し、
直後に200 mm7分の引っ張り速度で90“剥離試
験を行い、初期接着力を評価した。
にやはり接着剤を塗布したEPT系ゴムシート、あるい
は、軟質塩化ビニル系シートを接着剤同志が合わさる様
に貼り合せ各々シートの上から、ゴムロールで貼着し、
直後に200 mm7分の引っ張り速度で90“剥離試
験を行い、初期接着力を評価した。
また、別に同様の張り合せを行い2日後に200 mm
7分の引っ張り速度で180’剥離試験を行い、硬化後
の接着力を求めた。
7分の引っ張り速度で180’剥離試験を行い、硬化後
の接着力を求めた。
比較例として、アクリルニトリル含有量が34%である
NBRを用いて、メチルエチルケトンに溶解させた後は
実施例と同様にA液、およびB液を作成し、同様の試験
を行った。
NBRを用いて、メチルエチルケトンに溶解させた後は
実施例と同様にA液、およびB液を作成し、同様の試験
を行った。
結果を表1に示す。
*1 エポキシ化率50%のエポキシ化天然ゴム
*2 アクリルニトリル含有量33%のNBR*3 ビ
スフェノールA型エポキシ樹脂 エポキシ当量190 *4 ビスフェノールA型ウレタン変性エポキシ樹脂
エポキシ当量250 *5 変性脂肪族ポリアミン ア ミ ン当量*6 末
端アミン含有液状NBRAN%18官能基数1.9 分
子ff13400 *7 三級アミン 実施例および比較例から明らかな様にエポキシ化天然ゴ
ムを使用するとNBRを使用した場合と比較して初期接
着性は著しく向上することがわかる。
スフェノールA型エポキシ樹脂 エポキシ当量190 *4 ビスフェノールA型ウレタン変性エポキシ樹脂
エポキシ当量250 *5 変性脂肪族ポリアミン ア ミ ン当量*6 末
端アミン含有液状NBRAN%18官能基数1.9 分
子ff13400 *7 三級アミン 実施例および比較例から明らかな様にエポキシ化天然ゴ
ムを使用するとNBRを使用した場合と比較して初期接
着性は著しく向上することがわかる。
エポキシ化天然ゴムの配合量はエポキシ樹脂および硬化
剤100重量部に対し2重量部以上でNBRを70fl
fq部加えた場合(比較例)よりも良好な初期接着力を
示す。
剤100重量部に対し2重量部以上でNBRを70fl
fq部加えた場合(比較例)よりも良好な初期接着力を
示す。
NBRを加える場合エポキシ樹脂および硬化剤100重
量部に対し70重量部以上加えてもほとんど初期接着力
は増加しないが、エポキシ化天然ゴムは多く加えれば初
期接着力も上昇し、エポキシ樹脂および硬化剤100重
量部に対し500重量部程度までは初期接着力が増加す
る。
量部に対し70重量部以上加えてもほとんど初期接着力
は増加しないが、エポキシ化天然ゴムは多く加えれば初
期接着力も上昇し、エポキシ樹脂および硬化剤100重
量部に対し500重量部程度までは初期接着力が増加す
る。
さらに500重量部以上になると初期接着力はほとんど
増加せず、また、1000重量部をこえると反対に硬化
後の接着力が低下する。
増加せず、また、1000重量部をこえると反対に硬化
後の接着力が低下する。
■ 発明の効果
本発明のエポキシ樹脂接着剤組成物は、エポキシ樹脂系
接着剤にエポキシ化天然ゴムを配合することにより、従
来の接着剤よりも良好な初期接着性を示し、そのため、
貼り合せた後、接着剤が硬化するまで被着体同志がずれ
たり、浮上がったりすることがないため定着性にすぐれ
る利点がある。
接着剤にエポキシ化天然ゴムを配合することにより、従
来の接着剤よりも良好な初期接着性を示し、そのため、
貼り合せた後、接着剤が硬化するまで被着体同志がずれ
たり、浮上がったりすることがないため定着性にすぐれ
る利点がある。
そして、特にシート状のものの接着剤、例えば、屋上防
水シートの接着剤、フィルム状接着剤等に利用して仔効
である。
水シートの接着剤、フィルム状接着剤等に利用して仔効
である。
特許出願人 横浜ゴム株式会社
、C1ノ;ニー、1ニが=〕
Claims (1)
- (1)エポキシ樹脂および硬化剤100重量部に対し、
エポキシ化率が20%以上のエポキシ化天然ゴムを2重
量部から1000重量部までの範囲で添加してなること
を特徴とするエポキシ樹脂接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18400586A JPS6339975A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18400586A JPS6339975A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339975A true JPS6339975A (ja) | 1988-02-20 |
| JPH0315949B2 JPH0315949B2 (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16145655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18400586A Granted JPS6339975A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339975A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010119685A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | 株式会社ブリヂストン | 粘接着剤組成物及び接着方法、並びに、積層体及びタイヤ |
| JP2013067768A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | Hddモーター用接着樹脂組成物及びこれを用いたhdd用モーター |
| JP5894147B2 (ja) * | 2011-04-18 | 2016-03-23 | 株式会社ブリヂストン | 粘接着剤組成物及びそれを用いた接着方法、並びに積層体及びタイヤ |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP18400586A patent/JPS6339975A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010119685A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | 株式会社ブリヂストン | 粘接着剤組成物及び接着方法、並びに、積層体及びタイヤ |
| US8795844B2 (en) | 2009-04-15 | 2014-08-05 | Bridgestone Corporation | Adhesive composition, bonding method, laminate and tire |
| JP5829516B2 (ja) * | 2009-04-15 | 2015-12-09 | 株式会社ブリヂストン | 粘接着剤組成物及び接着方法、並びに、積層体及びタイヤ |
| JP5894147B2 (ja) * | 2011-04-18 | 2016-03-23 | 株式会社ブリヂストン | 粘接着剤組成物及びそれを用いた接着方法、並びに積層体及びタイヤ |
| JP2013067768A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | Hddモーター用接着樹脂組成物及びこれを用いたhdd用モーター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315949B2 (ja) | 1991-03-04 |
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