JPS6339988A - 金属圧延油 - Google Patents
金属圧延油Info
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- JPS6339988A JPS6339988A JP1387487A JP1387487A JPS6339988A JP S6339988 A JPS6339988 A JP S6339988A JP 1387487 A JP1387487 A JP 1387487A JP 1387487 A JP1387487 A JP 1387487A JP S6339988 A JPS6339988 A JP S6339988A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属圧延油に関するものである。
従来圧延油として、鋼板用にはパーム油が古くから使わ
れ、それに代って牛脂、豚脂、長須鯨硬化油などの動植
物油脂や鉱物油または、それらの混合油をベースとして
、それに添加剤、油性向上剤、酸化防止剤、界面活性剤
などを配合したものが広（使われている。
れ、それに代って牛脂、豚脂、長須鯨硬化油などの動植
物油脂や鉱物油または、それらの混合油をベースとして
、それに添加剤、油性向上剤、酸化防止剤、界面活性剤
などを配合したものが広（使われている。
一方、圧延機械設備の進歩は著しく進み、ミルの大型化
に伴い、パス回数の削減、圧延速度の高速化、圧延製品
の規格精度の上昇等の圧延工程の合理化並びに精密化が
要求され、それに伴い圧延油にかかる条件も苛酷なもの
となって来ており、パーム油や牛脂系圧延油では、最早
この条件を満足し得ないものとなりつつあるが未だこれ
に代る圧延油が見出されていないのが現状である。
に伴い、パス回数の削減、圧延速度の高速化、圧延製品
の規格精度の上昇等の圧延工程の合理化並びに精密化が
要求され、それに伴い圧延油にかかる条件も苛酷なもの
となって来ており、パーム油や牛脂系圧延油では、最早
この条件を満足し得ないものとなりつつあるが未だこれ
に代る圧延油が見出されていないのが現状である。
本発明は従来のパーム油や牛脂系の圧延油よりすぐれた
圧延性能を有し、現在要求されている苛酷な圧延工程に
対して、満足し得る圧延油を捷供せんとするものである
。
圧延性能を有し、現在要求されている苛酷な圧延工程に
対して、満足し得る圧延油を捷供せんとするものである
。
本発明の圧延油は次のものにより構成される。
（Ａ）炭素数１２以上の脂肪族カルボン酸またはポリカ
ルボン酸、 （Ｂ）１分子中に暉素数１１以上のアルキル基を少なく
とも１個有し、かつポリカルボン酸のカルボキシル基を
少なくとも１個残存するところの炭素数４以上のポリカ
ルボン酸の部分エステル、 の（Ａ）、（Ｂ）の群より選ばれたる少なくとも１種と
ポリアミンを反応せしめて得られる１分子中に少なくと
も１個の活性水素を残存せしめたるアマイド化合物に、
さらにアルキレンオキシドを付加して得られる化合物（
以下、Ｃ化合物と略記す）′と、イソシアネート基を少
なくとも２個有する多価イソシアネート化合物とを反応
して得られる化合物を用いることを特徴とする金属圧延
油であり、必要に応じて、極圧添加剤、界面活性剤、酸
化防止剤等を配合して用いることも可能である。
ルボン酸、 （Ｂ）１分子中に暉素数１１以上のアルキル基を少なく
とも１個有し、かつポリカルボン酸のカルボキシル基を
少なくとも１個残存するところの炭素数４以上のポリカ
ルボン酸の部分エステル、 の（Ａ）、（Ｂ）の群より選ばれたる少なくとも１種と
ポリアミンを反応せしめて得られる１分子中に少なくと
も１個の活性水素を残存せしめたるアマイド化合物に、
さらにアルキレンオキシドを付加して得られる化合物（
以下、Ｃ化合物と略記す）′と、イソシアネート基を少
なくとも２個有する多価イソシアネート化合物とを反応
して得られる化合物を用いることを特徴とする金属圧延
油であり、必要に応じて、極圧添加剤、界面活性剤、酸
化防止剤等を配合して用いることも可能である。
本発明の（Ａ）に用いる炭素数１２以上の脂肪族カルボ
ン酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミ、チン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等の
飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、リシ
ノール酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸、ネオ酸、オ
キソ法により得られる直鎖並びにα−位に側鎖を有する
飽和脂肪酸等が挙げられる。
ン酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミ、チン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等の
飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、リシ
ノール酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸、ネオ酸、オ
キソ法により得られる直鎖並びにα−位に側鎖を有する
飽和脂肪酸等が挙げられる。
また炭素数１２以上のポリカルボン酸としては、日本酸
、またはオレイン酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸を重
合して得られる、いわゆるダイマー酸、トリマー酸等が
挙げられる。
、またはオレイン酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸を重
合して得られる、いわゆるダイマー酸、トリマー酸等が
挙げられる。
次に（Ｂ）に用いられる１分子中に炭素数１１以上のア
ルキル基とカルボキシル基を、各々少なくとも１ケ有す
る炭素数４以上のポリカルボン酸の部分エステルは炭素
数４以上のポリカルボン酸とヒドロキシル化合物とより
エステルを生成して得られるが、ヒドロキシル化合物と
しては、炭素数１２以上の脂肪族１価アルコール、また
は２ケ以上のヒドロキシル基を有する多価アルコールと
炭素数１２以上の脂肪酸とのエステルで、分子中に少な
くとも１ケのヒドロキシル基を残存したる形のエステル
、またはこれらのアルキレンオキサイド付加物等が挙げ
られる。炭素数１２以上の脂肪族アルコールとしては、
ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチ
ルアルコール、オレイルアルコールＪステアリルアルコ
ール、オレフィンより合成した合成アルコール等が挙げ
られる。分子中に少なく゛とも１ケのヒドロキシル基を
残存したる形の多価アルコールエステルとしては、例え
ばエチレングリコールモノラウレート、プロピレングリ
コールモノパルミテー゛ト、ポリエチレングリコールモ
ノオレエート、グリセリンモノステアレート、グリセリ
ンジラウレート、トリメチロールプロパンモノパルミテ
ート、トリメチロールフロパンジステアレート、ソルビ
トールモノラウレート、ソルビトールジオレエート、ソ
ルビトールトリステアレート、ペンタエリスリトールモ
ノパルミテート、ベジタエリスリｉ−ルジステアレート
、ペンダエリスリトールトリオレエート、ペンタエリス
リトールテトララウレート等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない、また炭素数４以上のポリカル
ボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸
、ゼバシン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等
の二塩基性カルボン酸、トリメリット酸、さらにオレイ
ン酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸を重合して得られる
、いわゆるダイマー酸、トリマー酸等が挙げられる。
ルキル基とカルボキシル基を、各々少なくとも１ケ有す
る炭素数４以上のポリカルボン酸の部分エステルは炭素
数４以上のポリカルボン酸とヒドロキシル化合物とより
エステルを生成して得られるが、ヒドロキシル化合物と
しては、炭素数１２以上の脂肪族１価アルコール、また
は２ケ以上のヒドロキシル基を有する多価アルコールと
炭素数１２以上の脂肪酸とのエステルで、分子中に少な
くとも１ケのヒドロキシル基を残存したる形のエステル
、またはこれらのアルキレンオキサイド付加物等が挙げ
られる。炭素数１２以上の脂肪族アルコールとしては、
ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチ
ルアルコール、オレイルアルコールＪステアリルアルコ
ール、オレフィンより合成した合成アルコール等が挙げ
られる。分子中に少なく゛とも１ケのヒドロキシル基を
残存したる形の多価アルコールエステルとしては、例え
ばエチレングリコールモノラウレート、プロピレングリ
コールモノパルミテー゛ト、ポリエチレングリコールモ
ノオレエート、グリセリンモノステアレート、グリセリ
ンジラウレート、トリメチロールプロパンモノパルミテ
ート、トリメチロールフロパンジステアレート、ソルビ
トールモノラウレート、ソルビトールジオレエート、ソ
ルビトールトリステアレート、ペンタエリスリトールモ
ノパルミテート、ベジタエリスリｉ−ルジステアレート
、ペンダエリスリトールトリオレエート、ペンタエリス
リトールテトララウレート等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない、また炭素数４以上のポリカル
ボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸
、ゼバシン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等
の二塩基性カルボン酸、トリメリット酸、さらにオレイ
ン酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸を重合して得られる
、いわゆるダイマー酸、トリマー酸等が挙げられる。
またアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等が用いられる
。
プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等が用いられる
。
（Ｂ）に用いる１分子中に炭素数１１以上のアルキル基
とカルボキシル基を、各々少なくとも１ケ有する炭素数
４以上のポリカルボン酸エステルは、ポリカルボン酸と
ヒドロキシル化合物とより、常法によりエステル化反応
を行い得られるが、反応終了時に得られたポリカルボン
酸エステル１分子中に必ず少なくとも１ケのカルボキシ
ル基を残存し、かつ必ず少なくとも１ケのエステル基と
少なくとも１ケの炭素数１１以上のアルキル基を所有し
ていなければならない。
とカルボキシル基を、各々少なくとも１ケ有する炭素数
４以上のポリカルボン酸エステルは、ポリカルボン酸と
ヒドロキシル化合物とより、常法によりエステル化反応
を行い得られるが、反応終了時に得られたポリカルボン
酸エステル１分子中に必ず少なくとも１ケのカルボキシ
ル基を残存し、かつ必ず少なくとも１ケのエステル基と
少なくとも１ケの炭素数１１以上のアルキル基を所有し
ていなければならない。
（Ｂ）のヒドロキシル化合物の一部である分子中に少な
くとも１ケのヒドロキシル基を残存した多価アルコール
と炭素数１２以上の脂肪酸とのエスチルも常法のエステ
ル化反応により得られる。これらのエステルは、カルボ
キシル基とヒドロキシル基との間の脱水エステル化反応
により得られると共に、カルボキシル基の低級アルコー
ルエステルとエステル交換反応によっても得られる。
くとも１ケのヒドロキシル基を残存した多価アルコール
と炭素数１２以上の脂肪酸とのエスチルも常法のエステ
ル化反応により得られる。これらのエステルは、カルボ
キシル基とヒドロキシル基との間の脱水エステル化反応
により得られると共に、カルボキシル基の低級アルコー
ルエステルとエステル交換反応によっても得られる。
ポリカルボン酸とヒドロキシル化合物、並びに多価アル
コールと炭素数１２以上の脂肪酸とのエステルの生成反
応の一例を示せば、ヒドロキシル化合物または多価アル
コール１モルと、ポリカルボン酸または脂肪酸０．５〜
５モルとを窒素ガス気流下に、苛性ソーダ、苛性カリ等
のアルカリ性触媒または塩酸、硫酸、パラトルエンスル
ホン酸等の酸性触媒の存在下に１６０〜２６０℃にて２
〜１５時間エステル化反応を行って目的のエステルが得
られる。また脂肪酸の低級アルキルエステル（主にメチ
ルまたはエチルエステル）を用いてエステル交換反応を
行う場合には、上記のアルカリ性触媒またはソジウムメ
チラート等を用い、４０〜１２０℃で反応を行い、目的
のエステルを得ることができる。
コールと炭素数１２以上の脂肪酸とのエステルの生成反
応の一例を示せば、ヒドロキシル化合物または多価アル
コール１モルと、ポリカルボン酸または脂肪酸０．５〜
５モルとを窒素ガス気流下に、苛性ソーダ、苛性カリ等
のアルカリ性触媒または塩酸、硫酸、パラトルエンスル
ホン酸等の酸性触媒の存在下に１６０〜２６０℃にて２
〜１５時間エステル化反応を行って目的のエステルが得
られる。また脂肪酸の低級アルキルエステル（主にメチ
ルまたはエチルエステル）を用いてエステル交換反応を
行う場合には、上記のアルカリ性触媒またはソジウムメ
チラート等を用い、４０〜１２０℃で反応を行い、目的
のエステルを得ることができる。
次に（Ａ）、（Ｂ）の群より選ばれたる少なくとも１種
と、ポリアミンとを反応して分子中に少なくとも１ケの
アミン基を残存するアマイド化合物を得るが、ここに用
いるポリアミンとしてはエチレンジアミン、プロピレン
ジアミン、ヘキサエチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタ
ミン、ペンタエチレンへキサミン等が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。
と、ポリアミンとを反応して分子中に少なくとも１ケの
アミン基を残存するアマイド化合物を得るが、ここに用
いるポリアミンとしてはエチレンジアミン、プロピレン
ジアミン、ヘキサエチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタ
ミン、ペンタエチレンへキサミン等が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。
上記のアマイド化合物は、ポリアミンと（Ａ ＞、（Ｂ
）より選ばれたる少なくとも１種との間でアマイド化反
応を行って得られる。その反応条件の一例を示せば、ポ
リアミン１モルに対し、その分子中のアミン基を少なく
とも１ケ残存するように、カルボキシル化合物のモル数
を求め反応に用いる。
）より選ばれたる少なくとも１種との間でアマイド化反
応を行って得られる。その反応条件の一例を示せば、ポ
リアミン１モルに対し、その分子中のアミン基を少なく
とも１ケ残存するように、カルボキシル化合物のモル数
を求め反応に用いる。
例えば、エチレンジアミン１モルに対し、ラウリン酸な
らば１モル以下、またダイマー酸ならば０．５モル以下
の量のカルボキシル化合物を加え、窒素ガス気流下に１
４０〜２６０℃の温度で２〜２５時間反応して目的のア
マイドを得る。アマイド分子中に残存するアミン基の数
はアミン価より算出する。
らば１モル以下、またダイマー酸ならば０．５モル以下
の量のカルボキシル化合物を加え、窒素ガス気流下に１
４０〜２６０℃の温度で２〜２５時間反応して目的のア
マイドを得る。アマイド分子中に残存するアミン基の数
はアミン価より算出する。
次にこのアマイド化合物にアルキレンオキシドを付加し
てＣ化合物を得る。このアマイド化合物へのアルキレン
オキシドの付加反応も常法により行なわれる。ここで用
いられるアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシ
トンプロピレンオキシド、ブチレンオキシド等が挙げら
れ、これらアルキレンオキシドは１種のみを付加しても
、また２種以上をランダムまたはブロック的に付加して
も良く、その付加モル数は２〜１００モル、好ましくは
３〜６０モルである。
てＣ化合物を得る。このアマイド化合物へのアルキレン
オキシドの付加反応も常法により行なわれる。ここで用
いられるアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシ
トンプロピレンオキシド、ブチレンオキシド等が挙げら
れ、これらアルキレンオキシドは１種のみを付加しても
、また２種以上をランダムまたはブロック的に付加して
も良く、その付加モル数は２〜１００モル、好ましくは
３〜６０モルである。
以上のようにして得られるＣ化合物に、イソシアネート
基を少なくとも２個有する多価イソシアネート化合物を
反応して本発明の金属圧延油に用いる化合物を得る。Ｃ
化合物と多価イソシアネート化合物との反応はＣ化合物
１モル軒多価イソシアネート化合物０．３〜２モルを加
え、６０〜１００ ℃で反応し□て得られる。
基を少なくとも２個有する多価イソシアネート化合物を
反応して本発明の金属圧延油に用いる化合物を得る。Ｃ
化合物と多価イソシアネート化合物との反応はＣ化合物
１モル軒多価イソシアネート化合物０．３〜２モルを加
え、６０〜１００ ℃で反応し□て得られる。
本発明におけるイソシアネート基を少なくとも２個有す
る多価イソシアネート化合物としては、メチレンジイソ
シアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ニトロジフェニルジイソシアネート、ニトロジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンスルフ
ォンジイソシアネート、ジフェニルスルフォンジイソシ
アネート、ナフタレンジイソシアネート、フルオレンジ
イソシアネート、クリセンジイソシアネート、メトキシ
フェニレンジイソシアネート、ビフェニルジイソシアネ
ート、ジメトキシビフェニルジイソシアネート、トリフ
ェニルメタントリイソシアネート等が挙げられる。
る多価イソシアネート化合物としては、メチレンジイソ
シアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ニトロジフェニルジイソシアネート、ニトロジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンスルフ
ォンジイソシアネート、ジフェニルスルフォンジイソシ
アネート、ナフタレンジイソシアネート、フルオレンジ
イソシアネート、クリセンジイソシアネート、メトキシ
フェニレンジイソシアネート、ビフェニルジイソシアネ
ート、ジメトキシビフェニルジイソシアネート、トリフ
ェニルメタントリイソシアネート等が挙げられる。
得られた反応生成物にアミンが残留する場合には必要に
応じて、中和、四級化、両性化等の一般的に知られてい
る処理を、各々の処理に適した処理剤を用いて行なった
のち、用いることができる。
応じて、中和、四級化、両性化等の一般的に知られてい
る処理を、各々の処理に適した処理剤を用いて行なった
のち、用いることができる。
これらの処理を行なうことによって、反応生成物の親水
性を使用条件に応じて適正に調整することができるとと
もに、反応生成物の極性を調整し、金属面への吸着性を
コントロールすることもできる。
性を使用条件に応じて適正に調整することができるとと
もに、反応生成物の極性を調整し、金属面への吸着性を
コントロールすることもできる。
これらの反応生成物はそのまま用いて、圧延油として高
い性能を有するが、従来の圧延油と混合して使用するこ
ともでき、又必要に応じて極圧添加剤、界面活性剤、酸
化防止剤等を配合して用いることもできる。
い性能を有するが、従来の圧延油と混合して使用するこ
ともでき、又必要に応じて極圧添加剤、界面活性剤、酸
化防止剤等を配合して用いることもできる。
以下実施例を挙）デ本発明を更に詳細に説明する。
合成例１
ラウリン酸４００部、ジエチレントリアミン１０３部を
窒素ガス気流下１４０〜１６０℃で２時間反応後、さら
に１８０〜２００℃で４時間反応した後、エチレンオキ
シド４４０部を１６０〜１８０℃で付加して、酸価２．
６、水酸基価７２の化合物を得た０次いで４．４”−ジ
フェニルメタンジイソシアネート１１２．５部を１００
〜１１０℃で滴下し、滴下終了後１１０〜１２０℃で２
時間反応し、酸価０．９、水酸基価６．０の化合物を得
た。
窒素ガス気流下１４０〜１６０℃で２時間反応後、さら
に１８０〜２００℃で４時間反応した後、エチレンオキ
シド４４０部を１６０〜１８０℃で付加して、酸価２．
６、水酸基価７２の化合物を得た０次いで４．４”−ジ
フェニルメタンジイソシアネート１１２．５部を１００
〜１１０℃で滴下し、滴下終了後１１０〜１２０℃で２
時間反応し、酸価０．９、水酸基価６．０の化合物を得
た。
合成例２
ステアリン酸５６８部、ジエチレントリアミン１０３部
を窒素ガス気流下２２０〜２４０℃で８時間反応した後
、エチレンオキシド２２０部を１６０〜１８０℃で付加
反応し、次いでプロピレンオキシド１７４部を１７０〜
１９０℃で付加反応して、酸価１．２、水酸基価７９．
５の化合物を得た０次いで、これにナフタレンジイソシ
アネート１０５部を１１０〜１２０℃で滴下し、滴下終
了後１２０〜！３０℃で４時間反応して酸価２．４、水
酸基価１０．５の化合物を得た。
を窒素ガス気流下２２０〜２４０℃で８時間反応した後
、エチレンオキシド２２０部を１６０〜１８０℃で付加
反応し、次いでプロピレンオキシド１７４部を１７０〜
１９０℃で付加反応して、酸価１．２、水酸基価７９．
５の化合物を得た０次いで、これにナフタレンジイソシ
アネート１０５部を１１０〜１２０℃で滴下し、滴下終
了後１２０〜！３０℃で４時間反応して酸価２．４、水
酸基価１０．５の化合物を得た。
合成例３
バルミチン酸５１６、コハク酸モノオレイルエステル３
８２部およびテトラエチレンペンタミン１８９部を窒素
ガス気流下１６５〜２２０℃で１２時間反応した後、エ
チレンオキシド２０００部を１６０〜１８０℃で付加反
応して酸価０．８、水酸基価３７．０の化合物を得た０
次いで、これに４．４° −ジフェニルメタンジイソシ
アネート２１２部を１００〜１１０℃で滴下し、滴下終
了後１１０〜１２０℃で２時間反応して、酸価０．５Ｊ
水酸基価４．８の化合物を得た。
８２部およびテトラエチレンペンタミン１８９部を窒素
ガス気流下１６５〜２２０℃で１２時間反応した後、エ
チレンオキシド２０００部を１６０〜１８０℃で付加反
応して酸価０．８、水酸基価３７．０の化合物を得た０
次いで、これに４．４° −ジフェニルメタンジイソシ
アネート２１２部を１００〜１１０℃で滴下し、滴下終
了後１１０〜１２０℃で２時間反応して、酸価０．５Ｊ
水酸基価４．８の化合物を得た。
実施例４
アジピン酸モノオレイルエステル７９２部、ジエチレン
トリアミン１０３部を窒素ガス気流下２２０〜２４０℃
で１６時間反応後、エチレンオキシド２２０部を１６０
〜１８０℃で付加反応し、酸価６．２、水酸基価５０．
５の化合物を得た。次いでトリレンジイソシアネート７
８部を加え、６０〜８０℃で４時間反応し、酸価２．９
、水酸基価５．５の化合物を得た。
トリアミン１０３部を窒素ガス気流下２２０〜２４０℃
で１６時間反応後、エチレンオキシド２２０部を１６０
〜１８０℃で付加反応し、酸価６．２、水酸基価５０．
５の化合物を得た。次いでトリレンジイソシアネート７
８部を加え、６０〜８０℃で４時間反応し、酸価２．９
、水酸基価５．５の化合物を得た。
合成例１〜４で得た化合物を用いた表−１に示す組成の
圧延油の実施例１〜４の摩擦係数（μ）、耐圧性の測定
を行い、その結果を比較例として牛脂系圧延油の測定結
果とともに表−２に示した。
圧延油の実施例１〜４の摩擦係数（μ）、耐圧性の測定
を行い、その結果を比較例として牛脂系圧延油の測定結
果とともに表−２に示した。
また、圧延性能試験は実施例１．２については圧延材料
に一定量の圧延油をそのまま塗布し、また実施例３．４
および比較例については５％濃度のエマルジツンとして
供給して試験を行った。圧延材料への付着油量は、実施
例１〜４及び比較例のすべてＩｇ／ｎｆとなるようにし
た。
に一定量の圧延油をそのまま塗布し、また実施例３．４
および比較例については５％濃度のエマルジツンとして
供給して試験を行った。圧延材料への付着油量は、実施
例１〜４及び比較例のすべてＩｇ／ｎｆとなるようにし
た。
試験の結果を圧下率（％）と圧下刃（ｔｏｎ）との関係
をもって圧延性能評価とし、図−１に示した。
をもって圧延性能評価とし、図−１に示した。
表−１
表−２
本発明の圧延油の潤滑性能に関する試験方法は次の通り
である。
である。
摩擦係数（μ）試験法
曽田式振り子型油性試験機ＮＩＩ型
耐荷重能試験法
シェル型高速四球式摩擦試験機
圧延試験法
圧延機 ：四段ロール式圧延機
ワークロール径１５０＋ｎ＋ Ｘ巾１４０ｍ＋ｗバック
アップロール径２５０ｍｍ Ｘ巾１４０ｏ＋ｏ＋ロール
材質 クロム鋼 ロール周速 ３０ｍ／ｓｉｎ 圧延材料： ５ｐｃ−ｃ 厚さ０．６１１ＩＩ１１×巾５０ｍ■×長さ１５０ｓ＋
ｍ圧延性能の測定法 圧延前の鋼板に５０＋ｗｏ＋の間隔（ＩＩ）の２本の線
を引き、これを圧延して圧延後 の間隔（１２）を測定し、次式により圧下率を求めた。
アップロール径２５０ｍｍ Ｘ巾１４０ｏ＋ｏ＋ロール
材質 クロム鋼 ロール周速 ３０ｍ／ｓｉｎ 圧延材料： ５ｐｃ−ｃ 厚さ０．６１１ＩＩ１１×巾５０ｍ■×長さ１５０ｓ＋
ｍ圧延性能の測定法 圧延前の鋼板に５０＋ｗｏ＋の間隔（ＩＩ）の２本の線
を引き、これを圧延して圧延後 の間隔（１２）を測定し、次式により圧下率を求めた。
またその時の圧延荷重（ｔｏｎ）をロードセルにて測定
した。
した。
図−１は、本発明圧延油実施例１〜４と、比較例の圧延
性能を圧延荷重と圧下率の関係により示した圧延性能比
較線図である。図中の比較線の陽は実施例磁を示す。
性能を圧延荷重と圧下率の関係により示した圧延性能比
較線図である。図中の比較線の陽は実施例磁を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）炭素数１２以上の脂肪族カルボン酸またはポリカ
ルボン酸、 （Ｂ）１分子中に炭素数１１以上のアルキル基を少なく
とも１個有し、かつポリカルボン酸のカルボキシル基を
少なくとも１個残存するところの炭素数４以上のポリカ
ルボン酸の部分エステル、 の（Ａ）、（￥Ｂ￥）、￥の￥群より選ばれたる少なく
とも１種と、ポリアミンを反応せしめて得られる、１分
子中に少なくとも１個の活性水素を残存せしめたるアマ
イド￥化合物￥にさらにアルキレンオキシドを付加して
得られる化合物と、￥イソシアネート基を少なくとも２
個有する、多価イソシアネート化合物￥とを反応して得
られる化合￥物￥￥を￥用いることを特徴とする金属圧
延油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1387487A JPS6339988A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 金属圧延油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1387487A JPS6339988A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 金属圧延油 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1086180A Division JPS56109297A (en) | 1980-02-02 | 1980-02-02 | Metal rolling oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339988A true JPS6339988A (ja) | 1988-02-20 |
| JPS6358874B2 JPS6358874B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=11845373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1387487A Granted JPS6339988A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 金属圧延油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01311193A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 金属冷間圧延油用添加剤 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1387487A patent/JPS6339988A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01311193A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 金属冷間圧延油用添加剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358874B2 (ja) | 1988-11-17 |
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