JPS6339992B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6339992B2 JPS6339992B2 JP21534681A JP21534681A JPS6339992B2 JP S6339992 B2 JPS6339992 B2 JP S6339992B2 JP 21534681 A JP21534681 A JP 21534681A JP 21534681 A JP21534681 A JP 21534681A JP S6339992 B2 JPS6339992 B2 JP S6339992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- manufacturing
- spring piece
- reel
- reading line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカセツト用リールスプリングの製造方
法に関し、さらに詳しくはテープリールをこれの
回転軸から軸方向に抜けぬよう抜け止めし且つテ
ープの読取り線を備えているリールスプリングの
製造方法に係る。
法に関し、さらに詳しくはテープリールをこれの
回転軸から軸方向に抜けぬよう抜け止めし且つテ
ープの読取り線を備えているリールスプリングの
製造方法に係る。
従来のリールスプリングはその読取り線を印刷
して形成しており、斯る読取り線を印刷した後に
型抜きする製造法では次の欠点がある。
して形成しており、斯る読取り線を印刷した後に
型抜きする製造法では次の欠点がある。
印刷ズレによる取付け孔と読取り線との関係
寸法にバラツキが生じ易すい。
寸法にバラツキが生じ易すい。
印刷面の剥れ、傷付きを避けられない。
剥れ、傷付きを極力最小限に止めるための製
作上の手間を要する。
作上の手間を要する。
印刷面の剥れ、傷付きを検査する工程が必須
である。
である。
印刷特有のコスト高を避けられない。
一方、型抜きした後に読取り線を印刷する製造
方法では 単品づつ印刷するための製作手間を避けられ
ない。
方法では 単品づつ印刷するための製作手間を避けられ
ない。
そのために印刷コストが極めて高い。
印刷ズレにより読取り線が不鮮明になつた
り、取付け孔との関係寸法に歪いが生じ易す
い。
り、取付け孔との関係寸法に歪いが生じ易す
い。
読取り線、ピンホール、その他の検査工程が
必要である。
必要である。
等の欠点がある。
本発明は叙上問題点を一挙に解決したものであ
り、以下その実施の一例を図面に基づいて詳細に
説明する。
り、以下その実施の一例を図面に基づいて詳細に
説明する。
本発明の製造物であるリールスプリング１は大
略十字形状で、その交叉部から前後に僅か延びた
取付け孔部１ａには夫々取付け孔１ｂが開口さ
れ、そして両取付け孔部１ａを結ぶラインからは
読取り線１ｄを有する左右のスプリング片部１ｃ
が夫夫三段下反角状に長く延長成形されている。
略十字形状で、その交叉部から前後に僅か延びた
取付け孔部１ａには夫々取付け孔１ｂが開口さ
れ、そして両取付け孔部１ａを結ぶラインからは
読取り線１ｄを有する左右のスプリング片部１ｃ
が夫夫三段下反角状に長く延長成形されている。
斯るリールスプリング１は、連続的に進行す
る、表面に黒色等の着色層A1を焼付け形成した
連続平板状のバネ用ステンレス製素板Ａから、そ
の進行方向に沿い順列されている第１工程乃至第
５工程の各装置によつて連続的に成形される。
る、表面に黒色等の着色層A1を焼付け形成した
連続平板状のバネ用ステンレス製素板Ａから、そ
の進行方向に沿い順列されている第１工程乃至第
５工程の各装置によつて連続的に成形される。
第１工程イの装置はプレス装置１０であり、進
行してくる素板にパイロツト孔２，２および取付
け孔１ｂ，１ｂを各成形品毎に打抜き形成する。
行してくる素板にパイロツト孔２，２および取付
け孔１ｂ，１ｂを各成形品毎に打抜き形成する。
第２工程ロの装置はスクラツパー装置であり、
検索子１１ａ，１１ａでパイロツト孔２，２を捕
捉したる後、次の第３工程で打出されるスプリン
グ片部１ｃ，１ｃの所定個所の着色層A1を罫書
きして読取り線１ｄを夫々形成する。具体的には
着色膜を線状に切除して、素板Ａ地面を表出さ
せ、その露出地面を読取り線１ｄとする。
検索子１１ａ，１１ａでパイロツト孔２，２を捕
捉したる後、次の第３工程で打出されるスプリン
グ片部１ｃ，１ｃの所定個所の着色層A1を罫書
きして読取り線１ｄを夫々形成する。具体的には
着色膜を線状に切除して、素板Ａ地面を表出さ
せ、その露出地面を読取り線１ｄとする。
第３工程ハの装置はプレス装置１２であり、検
索子１２ａ，１２ａでパイロツト孔２，２を捕捉
したる後、取付け孔部１ｂ，１ｂを残して、前の
第２工程ロで読取り線１ｄが施こされているスプ
リング片部１ｃ，１ｃを打出し成形する。
索子１２ａ，１２ａでパイロツト孔２，２を捕捉
したる後、取付け孔部１ｂ，１ｂを残して、前の
第２工程ロで読取り線１ｄが施こされているスプ
リング片部１ｃ，１ｃを打出し成形する。
第４工程ニの装置はプレス装置１３であり、検
索子１３ａ，１３ａでパイロツト孔２，２を捕捉
したる後、前の第３工程ハで打出されたスプリン
グ片部１ｃ，１ｃを夫々三段下反角状姿態に癖付
けプレスする。
索子１３ａ，１３ａでパイロツト孔２，２を捕捉
したる後、前の第３工程ハで打出されたスプリン
グ片部１ｃ，１ｃを夫々三段下反角状姿態に癖付
けプレスする。
第５工程ホの装置はプレス装置１４であり、検
索子１４ａ，１４ａでパイロツト孔２，２を捕捉
したる後、両取付け孔部１ａ，１ａを打抜き、成
形品すなわちリールスプリング１を成形分離す
る。
索子１４ａ，１４ａでパイロツト孔２，２を捕捉
したる後、両取付け孔部１ａ，１ａを打抜き、成
形品すなわちリールスプリング１を成形分離す
る。
尚、上記各工程イ，ロ，ハ，ニ，ホにおいて、
素板Ａは停止し、各装置１０，１１，１２，１
３，１４は素板Ａの停止中に叙上の作業を実行し
終えるように集中制御器（図示せず）によつてコ
ントロールされている。
素板Ａは停止し、各装置１０，１１，１２，１
３，１４は素板Ａの停止中に叙上の作業を実行し
終えるように集中制御器（図示せず）によつてコ
ントロールされている。
又、上記実施例において、第２工程ロ乃至第５
工程ホ実行の基準孔であるパイロツト孔２，２位
置は、両スプリング片部１ｃ，１ｃの対角に配置
設定するのが望ましい。
工程ホ実行の基準孔であるパイロツト孔２，２位
置は、両スプリング片部１ｃ，１ｃの対角に配置
設定するのが望ましい。
さらに、読取り線１ｄは片方のスプリング片部
１ｃにのみ設けることも自由であるが、双方のス
プリング片部１ｃ，１ｃに設ける態様とすること
により、カセツトへの取付け作業時において、従
来における両スプリング片部の右、左を目視確認
しつつ取付けていた手間、労力を解消して、単に
取付け作業のみに集中でき、それにより生産性の
向上およびコストダウンを達成できる。
１ｃにのみ設けることも自由であるが、双方のス
プリング片部１ｃ，１ｃに設ける態様とすること
により、カセツトへの取付け作業時において、従
来における両スプリング片部の右、左を目視確認
しつつ取付けていた手間、労力を解消して、単に
取付け作業のみに集中でき、それにより生産性の
向上およびコストダウンを達成できる。
したがつて本発明によれば、読取り線位置が正
確で、着色層におけるピンホールや傷のない、所
定形態のリールスプリングを連続的に量産でき、
それにともない成形打抜き後の検査等も不用で、
印刷による従来品よりも低廉安価に量産すること
ができる特徴がある。
確で、着色層におけるピンホールや傷のない、所
定形態のリールスプリングを連続的に量産でき、
それにともない成形打抜き後の検査等も不用で、
印刷による従来品よりも低廉安価に量産すること
ができる特徴がある。
したがつて商品価値の極めて高い優良品を製造
できて、所期の目的を達成し得る。
できて、所期の目的を達成し得る。
第１図は本発明リールスプリングの製造方法を
示す工程図。第２図は同工程における素板から完
成品が打抜かれるまでを示す拡大平面図。第３図
は本発明により製造したリールスプリングを示す
斜視図。第４図は―線に沿える拡大断面図で
ある。 図中、Ａは素板、A1は着色層、イは第１工程、
ロは第２工程、ハは第３工程、ニは第４工程、ホ
は第５工程、１はリールスプリング、２はパイロ
ツト孔、１ａは取付け孔部、１ｂは取付け孔、１
ｃはスプリング片部、１ｄは読取り線。
示す工程図。第２図は同工程における素板から完
成品が打抜かれるまでを示す拡大平面図。第３図
は本発明により製造したリールスプリングを示す
斜視図。第４図は―線に沿える拡大断面図で
ある。 図中、Ａは素板、A1は着色層、イは第１工程、
ロは第２工程、ハは第３工程、ニは第４工程、ホ
は第５工程、１はリールスプリング、２はパイロ
ツト孔、１ａは取付け孔部、１ｂは取付け孔、１
ｃはスプリング片部、１ｄは読取り線。
Claims (1)
- １ 取付け孔部と、これの両側方に延びて且つ表
面にテープ巻量の読取り線が施こされているスプ
リング片部とを有するリールスプリングの製造方
法であつて、連続的に移行する、表面に着色層を
焼付けした連続帯板状のバネ用ステンレス製素板
に対して、パイロツト孔および取付け孔を打抜き
する第１工程、着色層を罫書いて読取り線を施こ
す第２工程、取付け孔部を残して、読取り線が施
こされているスプリング片部を打出す第３工程、
スプリング片部を夫々適宜の下反角状姿態に癖付
け打つ第４工程、取付け孔部を打抜いて完成品を
成形分離する第５工程、上記第２工程乃至第５工
程をパイロツト孔を捕捉しつつ実行することを特
徴とするカセツト用リールスプリングの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534681A JPS58118069A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | カセツト用リ−ルスプリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534681A JPS58118069A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | カセツト用リ−ルスプリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118069A JPS58118069A (ja) | 1983-07-13 |
| JPS6339992B2 true JPS6339992B2 (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=16670774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21534681A Granted JPS58118069A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | カセツト用リ−ルスプリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118069A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052634A (en) * | 1990-01-29 | 1991-10-01 | Shape Inc. | Static tape cassette reel lock |
| KR970701793A (ko) * | 1994-08-09 | 1997-04-12 | 티. 무라스키 제임스 | 자석강을 재료로 하는 자기 테이프 카세트의 릴 스프링(coated magnetic tape cassette spring) |
| JP2001297560A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープカセット |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21534681A patent/JPS58118069A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58118069A (ja) | 1983-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6339992B2 (ja) | ||
| JPH06124709A (ja) | リチウム電池用負極集電体の製造方法 | |
| JPH09191614A (ja) | モータの鉄心、前記モータの鉄心の製造装置、及び前記モータの鉄心の製造方法 | |
| JP3614289B2 (ja) | 鉄心の製造方法および鉄心の製造装置 | |
| JPS6139132B2 (ja) | ||
| JP7396759B1 (ja) | シート材加工装置 | |
| JP2534524B2 (ja) | 装飾テ―プを一部に有するモ―ルディングの製造方法 | |
| JP2876149B2 (ja) | 積層コアの製造方法及び製造用金型 | |
| JP2890901B2 (ja) | スプロケットの製造方法 | |
| JP2973142B2 (ja) | チップ部品供給装置用スプロケットの製造方法 | |
| JPH034410Y2 (ja) | ||
| JPS633907A (ja) | 半導体製品の切断方法 | |
| JP2680921B2 (ja) | 浅絞り部品の製造方法 | |
| JPH0623874A (ja) | 記録媒体用収納ケースの製造方法 | |
| KR920007387B1 (ko) | 비데오테이프 카세트의 서포트스프링 제조방법 | |
| JPH0211335B2 (ja) | ||
| US3940850A (en) | Method of making electrical contacts | |
| JPS61209200A (ja) | 合成樹脂製化粧板の製造方法 | |
| JPH0347595B2 (ja) | ||
| JPS61139986A (ja) | デイスクカ−トリツジの製造方法、およびデイスクカ−トリツジの自動組立装置 | |
| JPS6036846B2 (ja) | プレス加工におけるパネルの位置決め方法 | |
| JPH03153351A (ja) | コントロールパネル等の製造方法 | |
| EP0356542B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filmkassetten | |
| JPS5921172B2 (ja) | リ−ドフレ−ムの連結片の切断装置 | |
| JPH02185581A (ja) | 両面粘着テープおよびそれを用いた両面粘着シートの貼りつけ方法 |