JPS6340283Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6340283Y2 JPS6340283Y2 JP1984185038U JP18503884U JPS6340283Y2 JP S6340283 Y2 JPS6340283 Y2 JP S6340283Y2 JP 1984185038 U JP1984185038 U JP 1984185038U JP 18503884 U JP18503884 U JP 18503884U JP S6340283 Y2 JPS6340283 Y2 JP S6340283Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- green sand
- groove
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
開示技術は、中空部分を有する鋳造品のバリ等
の発生を防止する生砂鋳型の構造の技術分野に属
する。 而して、この考案は、例えば、自動車のエンジ
ンの中空部を有するシリンダブロツクを鋳造する
生砂鋳型の構造であつて、外型と中子との間に形
成されるキヤビテイを有し、外型と中子との間に
形成された合せ面に発生する間隙に湯洩れ防止部
が設けられバリの発生等を防止するようにした生
砂鋳型構造に関する考案であり、特に、外型の型
面の湯道形成部の側部にＶ字状等の溝を有する入
子が着脱自在に装着されている生砂鋳型構造に係
る考案である。 〈従来技術〉 周知の如く、鋳造に使用される生砂鋳型は、そ
の性質上型合せ面の間隙が製品のバリ発生の原因
となり、したがつて、製品製造後に種々の作業を
必要としていた。 尚、上記間隙が発生する原因には中子の収縮や
溶湯の浮力、上下の金枠の歪や鋳型変形等が挙げ
られるが従来から全ての要因を考慮して上記間隙
をなくすことは不可能であつた。 特に、近年、鋳造技術が進歩するにつれて中子
の技術が発達し、製品の構造が複雑となり、該中
子と鋳型との合せ面等、多くの型合せ面を有する
生砂鋳型が採用されるに伴い、上述した間隙が製
品に数多くのバリを生み出す問題が大きく無視出
来なくなつてきている。 これに対処するに、例えば、実開昭57−160849
号公報考案に開示されているように、外型の面に
グラインダー、ミーリングにより溝を一体形成さ
せて砂型に突起を形成させるようにし、中子等を
組み込んだ際に生ずる合せ面に発生する間隙を遮
ぎるようにした態様や生砂、鋳型やモールド・シ
ールや熱間膨張パテを使用して上記間隙をなくす
ようにする生砂鋳型が採用されてはいる。 〈考案が解決しようとする問題点〉 さりながら、前者にあつては、外型と溝とが一
体的な加工であるため、必要な溝寸法精度を確保
することが出来ないという欠点があり、又、溝寸
法の変更を行うことが出来ないことから、最適寸
法の評価テスト等が行い難いという難点があつ
た。 又、後者にあつては、作業工程が増加しコスト
アツプにつながる不利点もあつた。 〈考案の目的〉 この考案の目的は上述従来技術に基づく生砂鋳
型構造の問題点を解決すべき技術的課題とし、型
合せ面に於ける間隙により製品にバリが発生しな
いことは勿論のこと、該間隙の大きさに応じて自
由に対応することが出来るようにして機械製造産
業における鋳造技術利用分野に益する優れた生砂
鋳型構造を提供せんとするものである。 〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は、前述問題点を解決
するために、生砂鋳型を製造するに際し外型の型
面に形成された凹部に所定寸法の溝を有する入子
を装着し、上下の砂型にキヤビテイを形成させる
ことにより、湯道に対し該溝に対応する部分に突
条が形成出来ることとなり、そこで、キヤビテイ
に中子を支持させて型締めを行えば、中子に対す
る型合せ面に形成された間隙に上記突条が突出す
ることにより湯洩れ防止がなされ、而して、該入
子を着脱自在にして所望高さの突条が自由に形成
されるようにした技術的手段を講じたものであ
る。 〈実施例〉 次に、この考案の１実施例を図面に基づいて説
明すれば以下の通りである。 第１，２図（第２図は第１図−断面図）に
示す態様は、この考案の要旨の中心を成す生砂鋳
型１であつて、自動車のエンジンのシリンダブロ
ツクの製造に使用されるものであり、下金枠２と
上金枠２′の間に鋳物砂による下型３、上型３′が
鋳造型を上下で形成するように所定にセツトされ
て両者で型合せされるようにされている。 而して、下型３、上型３′の内部には、中子４
がセツトされ、該中子４はリヤ中子４４、フロン
ト中子４５、ウオータジヤケツト中子４６、スラ
ブ中子４７、クランク中子４８等から構成され、
の発生を防止する生砂鋳型の構造の技術分野に属
する。 而して、この考案は、例えば、自動車のエンジ
ンの中空部を有するシリンダブロツクを鋳造する
生砂鋳型の構造であつて、外型と中子との間に形
成されるキヤビテイを有し、外型と中子との間に
形成された合せ面に発生する間隙に湯洩れ防止部
が設けられバリの発生等を防止するようにした生
砂鋳型構造に関する考案であり、特に、外型の型
面の湯道形成部の側部にＶ字状等の溝を有する入
子が着脱自在に装着されている生砂鋳型構造に係
る考案である。 〈従来技術〉 周知の如く、鋳造に使用される生砂鋳型は、そ
の性質上型合せ面の間隙が製品のバリ発生の原因
となり、したがつて、製品製造後に種々の作業を
必要としていた。 尚、上記間隙が発生する原因には中子の収縮や
溶湯の浮力、上下の金枠の歪や鋳型変形等が挙げ
られるが従来から全ての要因を考慮して上記間隙
をなくすことは不可能であつた。 特に、近年、鋳造技術が進歩するにつれて中子
の技術が発達し、製品の構造が複雑となり、該中
子と鋳型との合せ面等、多くの型合せ面を有する
生砂鋳型が採用されるに伴い、上述した間隙が製
品に数多くのバリを生み出す問題が大きく無視出
来なくなつてきている。 これに対処するに、例えば、実開昭57−160849
号公報考案に開示されているように、外型の面に
グラインダー、ミーリングにより溝を一体形成さ
せて砂型に突起を形成させるようにし、中子等を
組み込んだ際に生ずる合せ面に発生する間隙を遮
ぎるようにした態様や生砂、鋳型やモールド・シ
ールや熱間膨張パテを使用して上記間隙をなくす
ようにする生砂鋳型が採用されてはいる。 〈考案が解決しようとする問題点〉 さりながら、前者にあつては、外型と溝とが一
体的な加工であるため、必要な溝寸法精度を確保
することが出来ないという欠点があり、又、溝寸
法の変更を行うことが出来ないことから、最適寸
法の評価テスト等が行い難いという難点があつ
た。 又、後者にあつては、作業工程が増加しコスト
アツプにつながる不利点もあつた。 〈考案の目的〉 この考案の目的は上述従来技術に基づく生砂鋳
型構造の問題点を解決すべき技術的課題とし、型
合せ面に於ける間隙により製品にバリが発生しな
いことは勿論のこと、該間隙の大きさに応じて自
由に対応することが出来るようにして機械製造産
業における鋳造技術利用分野に益する優れた生砂
鋳型構造を提供せんとするものである。 〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は、前述問題点を解決
するために、生砂鋳型を製造するに際し外型の型
面に形成された凹部に所定寸法の溝を有する入子
を装着し、上下の砂型にキヤビテイを形成させる
ことにより、湯道に対し該溝に対応する部分に突
条が形成出来ることとなり、そこで、キヤビテイ
に中子を支持させて型締めを行えば、中子に対す
る型合せ面に形成された間隙に上記突条が突出す
ることにより湯洩れ防止がなされ、而して、該入
子を着脱自在にして所望高さの突条が自由に形成
されるようにした技術的手段を講じたものであ
る。 〈実施例〉 次に、この考案の１実施例を図面に基づいて説
明すれば以下の通りである。 第１，２図（第２図は第１図−断面図）に
示す態様は、この考案の要旨の中心を成す生砂鋳
型１であつて、自動車のエンジンのシリンダブロ
ツクの製造に使用されるものであり、下金枠２と
上金枠２′の間に鋳物砂による下型３、上型３′が
鋳造型を上下で形成するように所定にセツトされ
て両者で型合せされるようにされている。 而して、下型３、上型３′の内部には、中子４
がセツトされ、該中子４はリヤ中子４４、フロン
ト中子４５、ウオータジヤケツト中子４６、スラ
ブ中子４７、クランク中子４８等から構成され、
【表】
【表】
○：湯洩れなし
×：湯洩れあり
又、上記溝１６の深さｄ、幅Ｗの寸法（横軸）
と、湯洩不良率C1（％）、鋳型破壊不良率C2（％）
（縦軸）との関係を第６図に示すと、湯洩れ不良
率C1が減少すると逆に鋳型破壊不良率C2が増加
することが判明した。 以上の結果から入子１７の溝１６の寸法につい
ては表、表の種類Ｂの寸法ｄ＝3.0、Ｗ＝3.0
が最適の寸法であることが判明した。 したがつて、生砂鋳型１の製造時に最適寸法の
入子１７を外型１１の凹部１５に装着した後、下
金枠２、上金枠２′を装着し、鋳造砂の生砂によ
り下型３、上型３′を形成させ、中子４を装着す
れば、外型１１の凹部１５に装着した入子１７の
溝１６より下型２に形成されたＶ字状の突条１８
がフランク中子４８との型合せ面に形成された図
示しない間隙に生砂に反転されて突出して形成さ
れることとなり、一種の遮断体として湯道８を流
れる溶湯が洩れても該溶湯を遮断してバリが発生
することが防止される。 又、Ｖ字状の突条１８が形成されることから、
該突条１８がつぶれを起こす場合には、下型３に
対して先端側の細い部分からつぶれを起こし、下
型３に対する破壊作用も小さいこととなる。 そして、湯道８に沿つて突条１８が設けられて
いることから、湯洩れによつて生ずる湯回りの変
化により製品不良が生じることも防止される。 尚、この考案の実施態様は上述実施例に限られ
るものではないことは勿論であり、例えば、溝形
状はＶ型に限らない等種々の態様が採用可能であ
る。 〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、基本的に中子をセツ
トされた生砂鋳型の中子収縮、溶湯浮力、金枠歪
等により各部の外型と中子の型合せ面に間隙が生
じたとしても、入子の溝によつて形成される突条
により該間隙を遮断し、湯洩れをなくすことが出
来、その結果、バリのない製品が製造可能である
という優れた効果が奏される。 又、外型の型面に上記間隙に対応する深さの溝
を有する入子が着脱自在に装着されることによ
り、外型とは別に該入子の溝加工等が行え、寸法
精度が高く維持されるうえ、溝寸法を変更する場
合に最適寸法の評価テストが自在に行えることか
ら、湯洩れ防止が完全になされるような入子を使
用出来るという優れた効果が奏される。 したがつて、初期設計決定後に製品製造に際し
て最適評価テストが出来るばかりでなく、使用
中、経時的に外型や中子の型寸法が摩耗等により
変化にも同様に柔軟に評価テストを適用出来、そ
の後の継続使用による湯洩れによるバリ発生を阻
止出来る優れた効果が奏される。 加えて、鋳造不良が減少してその分のコストダ
ウンが実現出来る利点もある。
×：湯洩れあり
又、上記溝１６の深さｄ、幅Ｗの寸法（横軸）
と、湯洩不良率C1（％）、鋳型破壊不良率C2（％）
（縦軸）との関係を第６図に示すと、湯洩れ不良
率C1が減少すると逆に鋳型破壊不良率C2が増加
することが判明した。 以上の結果から入子１７の溝１６の寸法につい
ては表、表の種類Ｂの寸法ｄ＝3.0、Ｗ＝3.0
が最適の寸法であることが判明した。 したがつて、生砂鋳型１の製造時に最適寸法の
入子１７を外型１１の凹部１５に装着した後、下
金枠２、上金枠２′を装着し、鋳造砂の生砂によ
り下型３、上型３′を形成させ、中子４を装着す
れば、外型１１の凹部１５に装着した入子１７の
溝１６より下型２に形成されたＶ字状の突条１８
がフランク中子４８との型合せ面に形成された図
示しない間隙に生砂に反転されて突出して形成さ
れることとなり、一種の遮断体として湯道８を流
れる溶湯が洩れても該溶湯を遮断してバリが発生
することが防止される。 又、Ｖ字状の突条１８が形成されることから、
該突条１８がつぶれを起こす場合には、下型３に
対して先端側の細い部分からつぶれを起こし、下
型３に対する破壊作用も小さいこととなる。 そして、湯道８に沿つて突条１８が設けられて
いることから、湯洩れによつて生ずる湯回りの変
化により製品不良が生じることも防止される。 尚、この考案の実施態様は上述実施例に限られ
るものではないことは勿論であり、例えば、溝形
状はＶ型に限らない等種々の態様が採用可能であ
る。 〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、基本的に中子をセツ
トされた生砂鋳型の中子収縮、溶湯浮力、金枠歪
等により各部の外型と中子の型合せ面に間隙が生
じたとしても、入子の溝によつて形成される突条
により該間隙を遮断し、湯洩れをなくすことが出
来、その結果、バリのない製品が製造可能である
という優れた効果が奏される。 又、外型の型面に上記間隙に対応する深さの溝
を有する入子が着脱自在に装着されることによ
り、外型とは別に該入子の溝加工等が行え、寸法
精度が高く維持されるうえ、溝寸法を変更する場
合に最適寸法の評価テストが自在に行えることか
ら、湯洩れ防止が完全になされるような入子を使
用出来るという優れた効果が奏される。 したがつて、初期設計決定後に製品製造に際し
て最適評価テストが出来るばかりでなく、使用
中、経時的に外型や中子の型寸法が摩耗等により
変化にも同様に柔軟に評価テストを適用出来、そ
の後の継続使用による湯洩れによるバリ発生を阻
止出来る優れた効果が奏される。 加えて、鋳造不良が減少してその分のコストダ
ウンが実現出来る利点もある。
図面はこの考案の１実施例を示すものであり、
第１図は生砂鋳型の縦断面図、第２図は第１図
−断面図、第３，４図は各々外型の平面図とそ
の−断面図、第５図は入子の斜視図、第６図
は入子の溝寸法と鋳型破壊不良率、及び、湯洩れ
不良率との関係をなすグラフ図である。 １１……外型、４……中子、５……キヤビテ
イ、３，３′……生砂鋳型、ｄ……深さ、１７…
…入子。
第１図は生砂鋳型の縦断面図、第２図は第１図
−断面図、第３，４図は各々外型の平面図とそ
の−断面図、第５図は入子の斜視図、第６図
は入子の溝寸法と鋳型破壊不良率、及び、湯洩れ
不良率との関係をなすグラフ図である。 １１……外型、４……中子、５……キヤビテ
イ、３，３′……生砂鋳型、ｄ……深さ、１７…
…入子。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外型と中子との間に形成されるキヤビテイを
有し、該中子との間に形成された合せ面に発生
する間隙に湯洩れ防止部が設けられている生砂
鋳型構造において、上記外型の型面の湯道形成
部の側部に、上記間隙に対応する深さの溝を有
する入子が着脱自在に装着されていることを特
徴とする生砂鋳型構造。 (2) 上記溝がＶ字状に形成されていることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の生
砂鋳型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984185038U JPS6340283Y2 (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984185038U JPS6340283Y2 (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102341U JPS61102341U (ja) | 1986-06-30 |
| JPS6340283Y2 true JPS6340283Y2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=30742521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984185038U Expired JPS6340283Y2 (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340283Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019622A (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-01 | ||
| JPS5252086Y2 (ja) * | 1974-08-12 | 1977-11-26 | ||
| JPS643561Y2 (ja) * | 1981-04-01 | 1989-01-31 | ||
| JPS5820348A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-05 | Isuzu Motors Ltd | 砂型 |
| JPS5843845U (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-24 | トヨタ自動車株式会社 | 生砂鋳型構造 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP1984185038U patent/JPS6340283Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61102341U (ja) | 1986-06-30 |
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