JPS634032B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧縮機に係り、とくに車両空調用と
して好適な斜板式圧縮機に関する。

一般に、斜板式圧縮機は第９図に示すように、
フロントとリアのシリンダブロツク１，１′が対
接され、その前後端には隔壁７，７′によつて仕
切られた吸入室８，８′および吐出室９，９′を有
するフロントおよびリアのハウジング５，５′が
弁板３，３′を介装して配置され、そしてそれら
は共通の通しボルト４２によつて相互に結合され
た構造となつているが、室相互間のシール箇所な
らびに外気とのシール箇所が多いために気密性に
問題があつた。また、ハウジングはその形状が複
雑でしかも軽量であることを要求されるので、従
来はアルミニウム鋳物によつて形成することを普
通としているが、前述した室仕切用の隔壁部分な
らびに外気との仕切りである周縁部分には撓みに
伴うガスの吹き抜けを防止するに必要な大きい剛
性をもたせなければならないことから、全体的に
厚肉に形成することが絶対の条件となつており、
そのため重量の増大を招いたり、外形寸法が大き
くなつたり、さらには材料費が高くついたりする
等の欠点があつた。

本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑み、
シール性能に優れ、軽量化、小型化ならびにコス
トダウンを図ることの可能な斜板式圧縮機を提供
することにある。

以下、本発明の実施例を図面に基いて具体的に
説明する。図示のように、軸方向に対接された前
後一対のシリンダブロツク１，２の両端部は、弁
板３，４を介してフロントおよびリアのハウジン
グ５，６によつて閉塞されている。フロントハウ
ジング５は、アルミニウム合金製であつて、隔壁
７によつて仕切られた吸入室８と吐出室９とを備
え、吸入室８は吸入口１０により、吐出室９は吐
出口１１によりそれぞれ外部回路と連通されてい
る。

一方、リアハウジング６は薄肉鋼板により製作
された有底筒状のシエルによつて形成され、前記
フロントおよびリアのシリンダブロツク１，２の
外周面およびリア端面を被覆するようにそれらに
被嵌されている。リアハウジング６の底部には吐
出室１３が形成されている。そして弁板４をシリ
ンダブロツク２のリア端面に押圧保持するための
段部１４および膨出部１５が形成されているが、
容量の小さい圧縮機で、弁板４の外径が小さく、
剛性が高いものであれば該膨出部は無くてもよ
い。段部１４は弁板４の周縁部と当接しており、
その接合面にはガスケツト１６が介装されてい
る。一方、膨出部１５は底部のほぼ中央部分に突
出形成されるとともに、シールワツシヤ１７を介
してボルト１８により弁板４と共にシリンダブロ
ツク２に締着されている。膨出部１５は自由状態
（組付前の状態）においてその端面が前記段部１
４よりも弁板４側へやや突出（第１図の２点鎖線
参照）するように形成することが望ましく、この
ように構成したときは膨出部１５の弾性力によつ
て、シリンダブロツク２のリア端面に対する弁板
４の密着性を高めることができるため、ボルト１
８を省略することも可能である。

なお、前記段部１４に代えて、リアハウジング
６の円筒部は同一直径のままで、第６図に示すご
とく該リアハウジング６の底壁部に当接可能な環
状体１４ａを嵌挿して、該環状体１４ａに弁板４
を押し付けるように構成してもよく、また第７図
に示したごとくリアハウジング６の内周壁設定位
置に溶接等によつて取付けられた環体１４ｂに弁
板４を押し付けるようにしてもよく、さらには第
８図に示したごとく、リアハウジング６を単に絞
り加工しただけの絞り部１４ｃを形成して、これ
に弁板４を押し付けるよう構成しても本発明の実
施は可能である。

また、リアハウジング６はその開口端面が前記
フロントハウジング５に当接されるとともに、両
ハウジング５，６に形成された適数個のフランジ
部分５ａ，６ａがボルト１２によつて結合されて
いる。すなわち、フロントおよびリアのシリンダ
ブロツク１，２および弁板３，４は有底筒状のシ
エルにより形成されたリアハウジング６内に収容
された状態で該リアハウジング６をフロントハウ
ジング５に結合することによつて相互に挾着固定
されている。なお、両ハウジング５，６の接合面
にはＯリング１９が介装され、フロントハウジン
グ５と弁板３との接合面にはガスケツト２０が介
装されている。また、フロントおよびリアの両吐
出室９，１３は第４図に示すように弁板３，４に
形成された吐出通孔２１およびシリンダブロツク
１，２に形成された吐出通路２２によつて連通さ
れている。

前記シリンダブロツク１，２の中心部には駆動
軸２３が挿通されかつ軸受２４により回転可能に
支持されており、該駆動軸２３の一端は前記フロ
ントハウジング５の吸入室８内を貫通延在されて
外部駆動源と連結可能となつており、また吸入室
８内にはガス漏れ防止用のシヤフトシール２５が
設けられている。シリンダブロツク１，２の対接
部分に形成された斜板室２６内には、前記駆動軸
２３に傾斜して固着された斜板２７が回転可能に
収容されており、またこの斜板室２６はフロント
のシリンダブロツク１に穿設された吸入通路２８
および弁板３に貫設された吸入通孔２９を介して
前記吸入室８と連通されている。さらに、両シリ
ンダブロツク１，２には、前記駆動軸２３を中心
として放射状にかつこれと平行に互に対向整列し
た適数個のシリンダボア３０，３１が穿設されて
おり、該シリンダボア３０，３１内には前記斜板
２７を跨ぐようにしてかつ半球状のシユー３３よ
りなる軸受装置を介して係留された両頭のピスト
ン３４が往復動可能に嵌入されている。

各ピストン３４の頂部には、斜板室２６内の冷
媒ガスをシリンダボア３０，３１内に導入させる
吸入孔３５が貫設され、頂面には該吸入孔３５を
開閉する吸入弁３６がリベツト３７により取付け
られている。一方、弁板３，４にはシリンダボア
３０，３１内の圧縮ガスを吐出室９，１３へ吐出
させる吐出孔３８が貫設されており、該吐出孔３
８の吐出弁３９および弁押え４０は弁板３，４と
共にシリンダブロツク１，２にボルト４１によつ
て締着されている。このとき吐出孔３８とリベツ
ト３７の位置を同一軸心上に整列させ、吐出孔３
８に座ぐり３８ａを設けてリベツト３７の頭部と
の干渉を避けるように構成すれば、ピストン３４
が上死点位置にあるときのシリンダボア内に残留
する冷媒ガスの量が少なくなり（いわゆるトツプ
クリアランスを小さくすることができ）体積効率
を向上させることができる。なお、このように弁
板３，４をボルト４１によつてシリンダブロツク
１，２に固定したときは、シリンダボア３０，１
１内の高圧ガスによる弁板３，４の浮き上りを抑
えることができるとともに、ボルト４１が弁板
３，４の位置決めをも兼用する。

本実施例は上述のように構成したものであり、
従つて圧縮機が運転されると、冷媒ガスは吸入室
８から吸入通孔２９および吸入通路２８を経て斜
板室２６に流入するとともに、これよりピストン
３４の吸入孔３５を通してシリンダボア３０，３
１内に吸い込まれたのち、ピストン３４の圧縮作
用により吐出孔３８を通して吐出室９，１３へ圧
入されるとともに、リアの吐出室１３内のガスは
吐出通孔２１および吐出通路２２を経てフロント
の吐出室９のガスと合流して外部回路へと流出す
るものであり、このときのシリンダボア３０，３
１内におけるガス流れは、一方向であることか
ら、ガスの吸い込みが円滑に行われ体積効率の向
上を図る上で有効である。

さて、本圧縮機ではリアハウジング６には吐出
室１３のみを形成して吸入室を有しない構造とし
てあるため、室相互間のシールが不要となりリア
ハウジング６と弁板４との接合面に関してシール
するのみで済み、しかもシール材であるガスケツ
ト１６にはリアハウジング６をフロントハウジン
グ５に結合するときのボルト１２の締着による引
張力が段部１４を介して作用するため、ガスケツ
ト１６はシリンダブロツク２の端面に強く押付け
られ良好なシールが確保される。また、弁板４自
体はリアハウジング６の段部１４によつてその周
縁部を押圧されるほか、中央部分を膨出部１５に
より押え付けられ、もしくは吐出弁取付用のボル
ト４１によつてシリンダブロツク２に締着されて
いるため、ピストン３４の圧縮作用時における浮
上りが防止されシリンダブロツク端面とのシール
が確保される。さらには、両シリンダブロツク
１，２および弁板３，４を有底筒状のリアハウジ
ング６によつて被覆せしめた状態で該リアハウジ
ング６をフロントハウジング５に結合するので、
外気とのシール箇所が該結合部分のみであり、従
つて外気へのガス漏れの危険を少なくすることが
できる。また、リアハウジング６はその底部に吐
出室１３のみを有する構成であつて、従来の如き
室相互間を仕切るための大きい剛性を必要とする
隔壁が不要となり、底部ならびに胴部には引張荷
重に耐え得る強度を確保すれば足りるので、その
全体を薄肉鋼板よりプレス加工によつて製作する
ことが可能となるのであり、このことは製作の容
易化、材料コストの低減が図られるとともに、重
量の軽減ならびに小型化を可能とするものであ
る。

以上詳述したように、本発明の斜板式圧縮機は
シリンダブロツクを有底筒状のリアハウジングに
よつて被覆してあるため、外気とのシール部分が
減少してガス漏れを防止する上で有効であり、ま
たリアハウジングの底部は吐出室のみを有し、か
つ弁板を段部と膨出部とで押え付けているため、
吐出室のほかに吸入室を形成した場合のガスの吹
き抜け問題ならびにシリンダ端面に関してのシー
ル不良を解消することができ、さらにはリアハウ
ジングを薄肉鋼板をもつて形成できるので、材料
コストの低減を図り、併せて軽量化ならびに小型
化を実現し得る等の種々の効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の斜板式圧縮機の実施例を示す
側断面図、第２図は第１図における―線断面
図、第３図は第１図における―線断面図、第
４図は第２図における―線断面図、第５図は
第３図における―線断面図、第６図〜第８図
は他の実施例を示す部分断面図、第９図は従来の
斜板式圧縮機を示す側断面図である。 １，２……シリンダブロツク、３，４……弁
板、５……フロントハウジング、６……リアハウ
ジング、１２……ボルト、１３……吐出室、１４
……段部、１５……膨出部、１６，２０……ガス
ケツト、１８……ボルト、１９……Ｏリング、２
３……駆動軸、２６……斜板室、２７……斜板、
３０，３１……シリンダボア、３４……ピスト
ン、３６……吸入弁、３９……吐出弁、４１……
ボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸方向に対状に結合したフロントおよびリア
   のシリンダブロツクと、該シリンダブロツクの中
   心部に回転可能に挿通された駆動軸と、シリンダ
   ブロツクに形成された斜板室に収容され駆動軸に
   楔着された斜板と、該斜板に係留され前記駆動軸
   と平行なシリンダボア内を往復運動するピストン
   群とを備え、該ピストン群の各ピストン頂部には
   前記斜板室とシリンダボアとを連通する吸入孔お
   よび該吸入孔を開閉する吸入弁が設けられた斜板
   式圧縮機において、薄肉鋼板製の有底筒状のシエ
   ルによつてリアハウジングを形成し、このリアハ
   ウジングをフロントおよびリアのシリンダブロツ
   クの外周面およびリア端面を覆うように被嵌する
   とともに、リアハウジングの開口側端部をシリン
   ダブロツクのフロント端面に弁板を介装して配置
   したフロントハウジングに結合し、さらにリアハ
   ウジングの底部には、シリンダブロツクのリア端
   面に当接介装された弁板にて密封された吐出室を
   形成したことを特徴とする斜板式圧縮機。 ２ リアハウジングの底部円筒部に、弁板の周縁
   部を押圧保持する段部を形成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の斜板式圧縮機。 ３ 前記弁板は吐出弁および弁押えと共に共通の
   ボルトによつてシリンダブロツクに締着されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項もしく
   は第２項に記載の斜板式圧縮機。 ４ リアハウジングの底部には弁板のほぼ中央部
   を押圧する膨出部を形成し、該膨出部を段部より
   も弁板側へやや突出させてリアハウジングをフロ
   ントハウジングに結合したとき、該リアハウジン
   グの弾性力により弁板をシリンダブロツクのリア
   端面に向けて押圧するように構成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項もしくは第２項に記
   載の斜板式圧縮機。 ５ リアハウジングの底部には弁板のほぼ中央部
   を押圧する膨出部を形成し、該膨出部は弁板と共
   に共通のボルトによつてシリンダブロツクに締着
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項もしくは第２項または第４項記載の斜板式圧縮
   機。