JPS6340572B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6340572B2 JPS6340572B2 JP59143751A JP14375184A JPS6340572B2 JP S6340572 B2 JPS6340572 B2 JP S6340572B2 JP 59143751 A JP59143751 A JP 59143751A JP 14375184 A JP14375184 A JP 14375184A JP S6340572 B2 JPS6340572 B2 JP S6340572B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- ultrasonic
- static mixer
- stirring element
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
- B01F31/84—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations for material continuously moving through a tube, e.g. by deforming the tube
- B01F31/841—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations for material continuously moving through a tube, e.g. by deforming the tube with a vibrating element inside the tube
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は静止型ミキサ、特に流体の撹拌混合作
用を著しく改善可能な改良された静止型ミキサに
関するものである。
用を著しく改善可能な改良された静止型ミキサに
関するものである。
［従来技術］
流体を効果的に攪拌混合するために、第４図で
示されるように、複数の流体例えば流体Ａ及びＢ
を合流させて静止型ミキサ１０に導き、処理液Ｃ
として排出する装置が周知であり、この種の静止
型ミキサ１０は極めて効率の良いかつ駆動部分を
必要とすることのない利点を有し、広範囲の技術
分野で利用されている。この種の静止型ミキサ１
０は管路１２内に複数の攪拌素子（攪拌羽根）１
４が異なる位相で整列配置されており、第４図に
おいては中心軸に直交する方向で多数本固定され
る丸棒からなる攪拌素子１４が用いられ、これら
の攪拌素子１４はそれぞれ所定角度ずつ位相を異
にして前記中心軸に固定配置されている。従つ
て、流体Ａ、Ｂはミキサ１０内において順次分割
されながら効率良く攪拌混合され、ミキサ１０か
ら排出されるときには所望の攪拌状態が得られる
こととなる。
示されるように、複数の流体例えば流体Ａ及びＢ
を合流させて静止型ミキサ１０に導き、処理液Ｃ
として排出する装置が周知であり、この種の静止
型ミキサ１０は極めて効率の良いかつ駆動部分を
必要とすることのない利点を有し、広範囲の技術
分野で利用されている。この種の静止型ミキサ１
０は管路１２内に複数の攪拌素子（攪拌羽根）１
４が異なる位相で整列配置されており、第４図に
おいては中心軸に直交する方向で多数本固定され
る丸棒からなる攪拌素子１４が用いられ、これら
の攪拌素子１４はそれぞれ所定角度ずつ位相を異
にして前記中心軸に固定配置されている。従つ
て、流体Ａ、Ｂはミキサ１０内において順次分割
されながら効率良く攪拌混合され、ミキサ１０か
ら排出されるときには所望の攪拌状態が得られる
こととなる。
この種の静止型ミキサは駆動源を必要とするこ
となく、また簡単な構造で小型であるという利点
を有するので、工場廃水あるいは生活廃水等の汚
水処理、PH中和装置その他に広範囲に用いられて
いる。
となく、また簡単な構造で小型であるという利点
を有するので、工場廃水あるいは生活廃水等の汚
水処理、PH中和装置その他に広範囲に用いられて
いる。
しかしながら、近年の各種の処理装置において
は、前記静止型ミキサの混合作用では撹拌混合が
不十分な場合が生じ、特に微細粒子間での混合あ
るいは流体内にあるコロイド状の浮遊物をある程
度破砕して混合するためには従来の静止型ミキサ
では不十分な場合が生じていた。
は、前記静止型ミキサの混合作用では撹拌混合が
不十分な場合が生じ、特に微細粒子間での混合あ
るいは流体内にあるコロイド状の浮遊物をある程
度破砕して混合するためには従来の静止型ミキサ
では不十分な場合が生じていた。
［発明の目的］
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので
あり、その目的は、従来に比して極めて混合作用
に優れた改良された静止型ミキサを提供すること
にある。
あり、その目的は、従来に比して極めて混合作用
に優れた改良された静止型ミキサを提供すること
にある。
［発明の構成］
上記目的を達成するために、本発明は管路内に
設けられている攪拌素子の少なくとも１個を超音
波振動素子を内蔵した中空筒とするとともに、こ
の中空筒の下流に開口を設け、ここに超音波ホー
ンを配置することによつて流体に超音波振動を与
え、極めて効率の良い混合あるいは場合によつて
破砕等を可能とするものである。
設けられている攪拌素子の少なくとも１個を超音
波振動素子を内蔵した中空筒とするとともに、こ
の中空筒の下流に開口を設け、ここに超音波ホー
ンを配置することによつて流体に超音波振動を与
え、極めて効率の良い混合あるいは場合によつて
破砕等を可能とするものである。
［実施例の説明］
以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
第１図には本発明に係る静止型ミキサの好適な
実施例が示されており、管路２０内には混合流体
ABが導かれており、この管路２０内に突出する
複数の攪拌素子２２が異なる位相で配設されてお
り、実施例における攪拌素子２２は管路２０を貫
通して固定された中空円筒からなり、流路方向に
向つてその先端が後退するように傾斜して固定さ
れ、これによつて、流体AB内に含まれる固形物
が攪拌素子２２に絡まつたりあるいは引掛かつた
りすることが防止され、固形物は攪拌素子２２の
先端側へ移動して管壁との隙間から流れだし、ミ
キサ内での詰りが確実に防止されている。
実施例が示されており、管路２０内には混合流体
ABが導かれており、この管路２０内に突出する
複数の攪拌素子２２が異なる位相で配設されてお
り、実施例における攪拌素子２２は管路２０を貫
通して固定された中空円筒からなり、流路方向に
向つてその先端が後退するように傾斜して固定さ
れ、これによつて、流体AB内に含まれる固形物
が攪拌素子２２に絡まつたりあるいは引掛かつた
りすることが防止され、固形物は攪拌素子２２の
先端側へ移動して管壁との隙間から流れだし、ミ
キサ内での詰りが確実に防止されている。
本発明において特徴的なことは、前記攪拌素子
２２内部に後述する超音波振動素子が設けられ、
外部に設けられている超音波振動源２４からの超
音波振動が振動素子に導かれて所望の超音波振動
作用が得られる。
２２内部に後述する超音波振動素子が設けられ、
外部に設けられている超音波振動源２４からの超
音波振動が振動素子に導かれて所望の超音波振動
作用が得られる。
第２図には前記攪拌素子２２の具体的な実施例
が示され、磁歪振動子が用いられている。
が示され、磁歪振動子が用いられている。
前記攪拌素子２２はステンレスの中空円筒から
なり、この攪拌素子２２はリードステム２６に対
してクランプ２８にて強固にねじ締め固定されて
いる。
なり、この攪拌素子２２はリードステム２６に対
してクランプ２８にて強固にねじ締め固定されて
いる。
すなわち、クランプ２８は略袋状ナツトからな
り、その内ネジがリードステム２６のネジ部２６
ａとネジ結合し、また、先端に設けられたホルダ
部２８ａが前記攪拌素子２２の尾端に設けられた
フランジ部２２ａと係合する。従つて、クランプ
２８をリードステム２６に締付け固定し、前記フ
ランジ部２２ａとネジ部２６ａとの間に挟持され
たワツシヤ３０とＯリング３２とを圧縮して、攪
拌素子２２とリードステム２６とが強固に固定さ
れる。
り、その内ネジがリードステム２６のネジ部２６
ａとネジ結合し、また、先端に設けられたホルダ
部２８ａが前記攪拌素子２２の尾端に設けられた
フランジ部２２ａと係合する。従つて、クランプ
２８をリードステム２６に締付け固定し、前記フ
ランジ部２２ａとネジ部２６ａとの間に挟持され
たワツシヤ３０とＯリング３２とを圧縮して、攪
拌素子２２とリードステム２６とが強固に固定さ
れる。
前記攪拌素子２２は管路２０内に設けられてい
る透孔２０ａに挿入され、Ｏリング３４の圧縮力
によつて攪拌素子２２がミキサの管路２０内に強
固に位置決め固定されることとなり、また、Ｏリ
ング３４の密接作用によつて水密シールドが達成
されている。
る透孔２０ａに挿入され、Ｏリング３４の圧縮力
によつて攪拌素子２２がミキサの管路２０内に強
固に位置決め固定されることとなり、また、Ｏリ
ング３４の密接作用によつて水密シールドが達成
されている。
本発明において特徴的なことは、前記攪拌素子
２２内に超音波振動素子が設けられていることで
あり、実施例において、この振動素子はリードス
テム２６の先端に固定されたベースプレート３６
に固定された圧電振動素子３８からなり、この圧
電振動素子３８は例えばPZT等から形成されて
いる。
２２内に超音波振動素子が設けられていることで
あり、実施例において、この振動素子はリードス
テム２６の先端に固定されたベースプレート３６
に固定された圧電振動素子３８からなり、この圧
電振動素子３８は例えばPZT等から形成されて
いる。
リードステム２６内には回路基板４０が固定さ
れており、その一端は前記圧電振動素子３８に接
続されるとともに、その他端がリード線４２，４
４を介して外部に導出され、第１図に示した駆動
源２４と接続される。回路基板４０には送信回路
の一部が設けられている。前記両リード線４２，
４４はリードステム２６に固定されたプラグ４６
のリード孔を通つてリードステム２６の内部に伸
張しており、前記リード孔はその入口が接着剤等
によつてシールされている。
れており、その一端は前記圧電振動素子３８に接
続されるとともに、その他端がリード線４２，４
４を介して外部に導出され、第１図に示した駆動
源２４と接続される。回路基板４０には送信回路
の一部が設けられている。前記両リード線４２，
４４はリードステム２６に固定されたプラグ４６
のリード孔を通つてリードステム２６の内部に伸
張しており、前記リード孔はその入口が接着剤等
によつてシールされている。
実施例において、前記圧電振動素子３８の振動
は攪拌素子２２内において機械的に増幅され、こ
の増幅作用を行うため、攪拌素子２２内には超音
波ホーン４８が設けられており、該超音波ホーン
４８はほぼ円筒状のカツプ形状からなり、その底
部が前記ベースプレート３６に接着その他の手段
にて固定されており、圧電振動素子３８の振動を
ベースプレート３６を介して伝達し、その先端に
おいて図の領域Ｓに超音波振動を放散させる。実
施例における超音波ホーン４８はその先端が図示
のごとく斜めに切断され、超音波放射面４８ａが
形成されている。
は攪拌素子２２内において機械的に増幅され、こ
の増幅作用を行うため、攪拌素子２２内には超音
波ホーン４８が設けられており、該超音波ホーン
４８はほぼ円筒状のカツプ形状からなり、その底
部が前記ベースプレート３６に接着その他の手段
にて固定されており、圧電振動素子３８の振動を
ベースプレート３６を介して伝達し、その先端に
おいて図の領域Ｓに超音波振動を放散させる。実
施例における超音波ホーン４８はその先端が図示
のごとく斜めに切断され、超音波放射面４８ａが
形成されている。
そして、攪拌素子２２の流体ABの流れの下流
側には図示のごとく開口２２ｂが形成されてお
り、前記超音波ホーン４８の放射面４８ａが直接
流路に開口することができ、効率の良い超音波放
射が行われる。
側には図示のごとく開口２２ｂが形成されてお
り、前記超音波ホーン４８の放射面４８ａが直接
流路に開口することができ、効率の良い超音波放
射が行われる。
また、開口２２ｂは、流体ABの流れの下流側
に向いているため、ここに固形物が絡まつたり、
引掛かつたりすることがない。
に向いているため、ここに固形物が絡まつたり、
引掛かつたりすることがない。
以上のようにして、本実施例によれば、攪拌素
子２２が流体ABに対して良好な攪拌作用を及ぼ
すとともに、外部からの電気的な励振信号によつ
て攪拌素子２２内に設けられた圧電振動素子３８
には磁歪による超音波振動が発生し、これを超音
波ホーン４８にて機械的に増幅させ、流路内に超
音波振動を生起し、これによつて、流体内のコロ
イド状その他の固体物を効果的に攪拌し、場合に
よつては必要な固形物を破砕することも可能とな
る。
子２２が流体ABに対して良好な攪拌作用を及ぼ
すとともに、外部からの電気的な励振信号によつ
て攪拌素子２２内に設けられた圧電振動素子３８
には磁歪による超音波振動が発生し、これを超音
波ホーン４８にて機械的に増幅させ、流路内に超
音波振動を生起し、これによつて、流体内のコロ
イド状その他の固体物を効果的に攪拌し、場合に
よつては必要な固形物を破砕することも可能とな
る。
また、中空筒状の攪拌素子２２と超音波ホーン
４８を別体としたため、これらの直径をそれぞれ
の最適なものとできる。このため、静止ミキサと
しての機能と超音波放射による機能の両方の攪拌
を十分に行うことができる。
４８を別体としたため、これらの直径をそれぞれ
の最適なものとできる。このため、静止ミキサと
しての機能と超音波放射による機能の両方の攪拌
を十分に行うことができる。
第３図には、本発明の第２実施例が示されてお
り、電歪振動素子が用いられており、第１実施例
と同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。
り、電歪振動素子が用いられており、第１実施例
と同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。
第２実施例における電歪振動子５０はコア５２
とコイル５４とを含み、リード線４２，４４から
送給された励磁電流を前記コイル５４に印加する
ことによつて所望の電歪振動を得ることができ
る。
とコイル５４とを含み、リード線４２，４４から
送給された励磁電流を前記コイル５４に印加する
ことによつて所望の電歪振動を得ることができ
る。
前記コア５２の先端には超音波ホーン５６が固
定されており、このカツプ状超音波ホーン５６に
よつてコア５２の振動が図示のごとく流路内に超
音波Ｓとして放射される。
定されており、このカツプ状超音波ホーン５６に
よつてコア５２の振動が図示のごとく流路内に超
音波Ｓとして放射される。
以上のように、第２実施例においても、攪拌素
子２２内に電歪振動子５０からなる超音波振動素
子が内蔵されており、これによつて、流路内に超
音波振動を生起させ、所望の攪拌あるいは破砕効
率を得ることが可能となる。
子２２内に電歪振動子５０からなる超音波振動素
子が内蔵されており、これによつて、流路内に超
音波振動を生起させ、所望の攪拌あるいは破砕効
率を得ることが可能となる。
なお、攪拌素子２２は、第５図の従来例のよう
に軸に取付けてもよい。
に軸に取付けてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、静止型
ミキサの攪拌素子を超音波ホーンが接続された超
音波振動素子を内蔵する中空筒状とするとともに
該中空筒の流体下流側に超音波を放散するための
開口を設けることによつて、更に効率の良い攪拌
あるいは破砕を行うことが可能となり、異物の絡
みつきがなく混合特性の優れた静止型ミキサを提
供可能である。また、攪拌素子と超音波ホーンを
別体とするため、それぞれの径を最適とでき、静
止型ミキサとしての通常の機能と超音波放射によ
る機能の両方を十分に発揮できる。
ミキサの攪拌素子を超音波ホーンが接続された超
音波振動素子を内蔵する中空筒状とするとともに
該中空筒の流体下流側に超音波を放散するための
開口を設けることによつて、更に効率の良い攪拌
あるいは破砕を行うことが可能となり、異物の絡
みつきがなく混合特性の優れた静止型ミキサを提
供可能である。また、攪拌素子と超音波ホーンを
別体とするため、それぞれの径を最適とでき、静
止型ミキサとしての通常の機能と超音波放射によ
る機能の両方を十分に発揮できる。
第１図は本発明に係る静止型ミキサの概略構成
を示す要部断面図、第２図は本発明に係る静止型
ミキサの攪拌素子内部の詳細を示す好適な実施例
における断面図、第３図は本発明に係る他の実施
例を示す要部断面図、第４図は従来の一般的な静
止型ミキサを説明する概略図である。 ２０……管路、２２……攪拌素子、２２ｂ……
開口部、２４……超音波駆動源、２６……リード
ステム、２８……クランプ、３６……ベースプレ
ート、３８……圧電振動素子、４８……超音波ホ
ーン、５０……電歪振動素子、５６……超音波ホ
ーン、６０……素子軸、６２……圧電振動子。
を示す要部断面図、第２図は本発明に係る静止型
ミキサの攪拌素子内部の詳細を示す好適な実施例
における断面図、第３図は本発明に係る他の実施
例を示す要部断面図、第４図は従来の一般的な静
止型ミキサを説明する概略図である。 ２０……管路、２２……攪拌素子、２２ｂ……
開口部、２４……超音波駆動源、２６……リード
ステム、２８……クランプ、３６……ベースプレ
ート、３８……圧電振動素子、４８……超音波ホ
ーン、５０……電歪振動素子、５６……超音波ホ
ーン、６０……素子軸、６２……圧電振動子。
Claims (1)
- １ 流体が導かれる管路内に複数の撹拌素子が異
なる位相で整列配置された静止型ミキサにおい
て、前記撹拌素子は内部に超音波ホーンが接続さ
れた超音波振動素子を組込む中空筒状からなり、
該中空筒の流体下流側に超音波を放散するための
開口が設けられ、かつ前記超音波ホーンの先端は
前記開口まで伸長されていることを特徴とする静
止型ミキサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143751A JPS6121723A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 静止型ミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59143751A JPS6121723A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 静止型ミキサ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62281577A Division JPS63232829A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 静止型ミキサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121723A JPS6121723A (ja) | 1986-01-30 |
| JPS6340572B2 true JPS6340572B2 (ja) | 1988-08-11 |
Family
ID=15346166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59143751A Granted JPS6121723A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 静止型ミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121723A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081327B2 (ja) * | 1987-01-12 | 1996-01-10 | 日本電装株式会社 | 吹出分布拡散装置 |
| JPS63232829A (ja) * | 1987-11-06 | 1988-09-28 | Reika Kogyo Kk | 静止型ミキサ |
| EP0699445A3 (en) * | 1994-08-04 | 1996-04-17 | Gakko Houjin Toin Gakuen | Process for the preparation of an ultrasonic microbubble contrast agent with a surfactant |
| KR100368994B1 (ko) * | 1996-10-22 | 2003-03-15 | 주식회사 코오롱 | 물질의 혼합 및 분산장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433019Y2 (ja) * | 1974-10-31 | 1979-10-12 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59143751A patent/JPS6121723A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121723A (ja) | 1986-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3198489A (en) | Compound ultrasonic transducer and mounting means therefor | |
| US4118797A (en) | Ultrasonic emulsifier and method | |
| US5303210A (en) | Integrated resonant cavity acoustic transducer | |
| US3735159A (en) | Method and apparatus for translating ultrasonic energy | |
| US4016436A (en) | Sonic or ultrasonic processing apparatus | |
| US3510698A (en) | Electroacoustical transducer | |
| US4034244A (en) | Resonant cylindrically shaped ultrasonic wave generator | |
| US4401437A (en) | Apparatus for manufacturing and stabilizing coal-oil-water fuel mixture | |
| JPS6121723A (ja) | 静止型ミキサ | |
| WO2005006936A1 (en) | Three-dimentional ultrasonic generating washing device | |
| US3148293A (en) | Vibratory device for delivering vibratory energy at high power | |
| US4646967A (en) | Ultrasonic water jet having electromagnetic interference shielding | |
| JPS63232829A (ja) | 静止型ミキサ | |
| US4403997A (en) | Apparatus for manufacturing fluid coal-oil-water fuel mixture | |
| JP5081487B2 (ja) | 超音波分散装置 | |
| JPS6031437B2 (ja) | 円環型探触子及びその製造方法 | |
| CN205128366U (zh) | 一种超声液体处理的换能装置 | |
| Gallego-Juarez | Transducer needs for macrosonics | |
| EP0340624A2 (de) | Elektroakustischer Wandler | |
| JP2003112120A (ja) | ランジュバン型振動子 | |
| US10562068B2 (en) | Ultrasonic device having large radiating area | |
| DE3841226C2 (de) | Ultraschall-Wandler mit versenktem Piezokörper | |
| WO1998052274A3 (en) | High power ultrasonic motor | |
| CA2538374A1 (en) | Shear mode folded shell projector | |
| RU2085054C1 (ru) | Точечный источник звуковых волн |