JPS6340601A - 条鋼圧延機 - Google Patents
条鋼圧延機Info
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- JPS6340601A JPS6340601A JP18493086A JP18493086A JPS6340601A JP S6340601 A JPS6340601 A JP S6340601A JP 18493086 A JP18493086 A JP 18493086A JP 18493086 A JP18493086 A JP 18493086A JP S6340601 A JPS6340601 A JP S6340601A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/026—Transverse shifting the stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、条鋼圧延機に係り、より詳細には、仕上圧延
後の棒鋼・線材等をサイシンクして寸法精度の良い製品
を得るようにした条鋼圧延機に関する。
後の棒鋼・線材等をサイシンクして寸法精度の良い製品
を得るようにした条鋼圧延機に関する。
（従来の技術）
従来、条鋼圧延設備の代表である棒ｔｌｌ！・線材圧延
設備では、鋼片を加熱した後、粗圧延機列、中間圧延機
列、仕上圧延機列にて順次圧延して仕」二げ、製品とし
ていた。
設備では、鋼片を加熱した後、粗圧延機列、中間圧延機
列、仕上圧延機列にて順次圧延して仕」二げ、製品とし
ていた。
そして、その際、ユーザーからの要求に応じて寸法精度
の厳しい製品を圧延により得ようとする場合には、加熱
炉での温度管理のほか、ガイドやロールの隙間調整、ロ
ールカリバの形状やループの調整、電気制御系の制御性
能の向上など、製品を仕上げる圧延機での調整をきめ判
かく行うことしこより、対処していた。
の厳しい製品を圧延により得ようとする場合には、加熱
炉での温度管理のほか、ガイドやロールの隙間調整、ロ
ールカリバの形状やループの調整、電気制御系の制御性
能の向上など、製品を仕上げる圧延機での調整をきめ判
かく行うことしこより、対処していた。
しかし、第５図に示すように、加熱炉１、粗圧延機列２
、中間圧延機列３、仕」−圧延機列・１、そして精′Ｍ
ｉ設備５（図示せず）を１つのラインとしてレイアウト
した圧延設備の場合には、人手による調整が主きを占め
、自動化には多くの問題かあった。
、中間圧延機列３、仕」−圧延機列・１、そして精′Ｍ
ｉ設備５（図示せず）を１つのラインとしてレイアウト
した圧延設備の場合には、人手による調整が主きを占め
、自動化には多くの問題かあった。
そこで、第６図に示すように、仕上圧延機列４の後方に
、製品の寸法精度の向」−のためのサイジングミル６を
設置したラインが検討されるようになった。
、製品の寸法精度の向」−のためのサイジングミル６を
設置したラインが検討されるようになった。
このサイジングミルは、圧延作業者の調整に委ねること
なしに容易に寸法精度の良い製品を得ることを目的とし
た装置である。
なしに容易に寸法精度の良い製品を得ることを目的とし
た装置である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし乍ら、このようにサイジングミルを仕」二圧延機
列後方に設置する場合には、次のような問題がある。
列後方に設置する場合には、次のような問題がある。
（１）仕上圧延機列後方に設置する場合には、新たに設
置スペースを必要とし、特に従来ミルラインへの増設は
不可能となる。
置スペースを必要とし、特に従来ミルラインへの増設は
不可能となる。
（２）製品によっては粗圧延機列で仕上がる場合があり
、或いは中間圧延機列又は仕上圧延機列のいずれかで仕
上がる場合があり、このような場合には各々サイジング
負荷に応じた負荷トルク、速度に調整する必要があるが
、１台のサイジンクミルでは広範囲のトルク、速度に対
処しきれないことになる。
、或いは中間圧延機列又は仕上圧延機列のいずれかで仕
上がる場合があり、このような場合には各々サイジング
負荷に応じた負荷トルク、速度に調整する必要があるが
、１台のサイジンクミルでは広範囲のトルク、速度に対
処しきれないことになる。
（３） 特に、粗圧延機列や中間圧延機列のいずれか
で仕上がる直棒鋼の場合、これを仕上圧延機列後方のサ
イジングミルにてサイジングするには。
で仕上がる直棒鋼の場合、これを仕上圧延機列後方のサ
イジングミルにてサイジングするには。
分割切断後時間をおいてサイジングすることになり、こ
れでは、材料の温度降下と噛込回数の増加のため、サイ
ジングミルのロール寿命が極端に短くなるという問題が
ある。
れでは、材料の温度降下と噛込回数の増加のため、サイ
ジングミルのロール寿命が極端に短くなるという問題が
ある。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、製品に応じて
所要の圧延機列で仕上げられた材料を速やかにサイジン
グでき、しかも既設の圧延ラインであっても容易にサイ
ジングミルを組み込み可能な条鋼圧延機を堤供すること
を目的とするものである。
所要の圧延機列で仕上げられた材料を速やかにサイジン
グでき、しかも既設の圧延ラインであっても容易にサイ
ジングミルを組み込み可能な条鋼圧延機を堤供すること
を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため１本発明では、サイジンクミル
を仕上圧延機列の後方に設置するのではなく、各圧延機
列のライン内に組み込むことにより、可能としたもので
ある。
を仕上圧延機列の後方に設置するのではなく、各圧延機
列のライン内に組み込むことにより、可能としたもので
ある。
すなわち１本発明に係る条鋼圧延機は、要するに、各圧
延機列中の少なくとも１つのスタンドを組替スタンドと
なすと共に、当該組替スタンドと互換性を有するユニッ
ト型サイジングミルを当該組替スタンドと交換してライ
ン内に組込むことにより、所要の圧延機列の圧延で仕上
られた材料を当該サイジングミルにて直ちにサイジング
するように構成したことを特徴とするものである。
延機列中の少なくとも１つのスタンドを組替スタンドと
なすと共に、当該組替スタンドと互換性を有するユニッ
ト型サイジングミルを当該組替スタンドと交換してライ
ン内に組込むことにより、所要の圧延機列の圧延で仕上
られた材料を当該サイジングミルにて直ちにサイジング
するように構成したことを特徴とするものである。
以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
前述の如く、本発明の条鋼圧延機では、製品に応じて、
粗圧延機列で仕上がる場合、粗圧延機列を経て中間圧延
機列で仕上がる場合、更には粗圧延機列と中間圧延機列
を経て仕上圧延機列で仕上がる場合のいずれも考慮し、
各圧延機列毎に少なくとも１つのスタンドを組替スタン
ドとするものであり、条鋼圧延に際しては、仕上圧延を
実施する圧延機列の組替スタンドをライン外に引き出す
と共にそこにユニット型のサイジングミルを組み込み、
仕上圧延後直ちにサイジングを行う構成にする。
粗圧延機列で仕上がる場合、粗圧延機列を経て中間圧延
機列で仕上がる場合、更には粗圧延機列と中間圧延機列
を経て仕上圧延機列で仕上がる場合のいずれも考慮し、
各圧延機列毎に少なくとも１つのスタンドを組替スタン
ドとするものであり、条鋼圧延に際しては、仕上圧延を
実施する圧延機列の組替スタンドをライン外に引き出す
と共にそこにユニット型のサイジングミルを組み込み、
仕上圧延後直ちにサイジングを行う構成にする。
組替スタンド並びにこの位置に組み込み可能に設置する
サイジングミルの構成は、各圧延機列とも基本的には同
一であるので、仕上圧延機列の場合を一例として以下に
説明する。
サイジングミルの構成は、各圧延機列とも基本的には同
一であるので、仕上圧延機列の場合を一例として以下に
説明する。
（実施例）
第１図乃至第４図は、本発明の一実施例に係る条鋼圧延
機における仕上圧延機列の構成を示している。
機における仕上圧延機列の構成を示している。
第１図は仕上圧延機列中の１つのスタンドを組替スタン
ドパした場合のラインの一部を示しており、第２図はそ
の組替スタンドの位置にサイジングミルを組み込んだ場
合を示している。
ドパした場合のラインの一部を示しており、第２図はそ
の組替スタンドの位置にサイジングミルを組み込んだ場
合を示している。
この仕上圧延機列において連続するスタンドのうちの１
つのスタンドを組替スタンド８とするが、通常圧延の場
合、すなわち仕上圧延機列にてサイジングを実施しない
場合には、この組替スタンド８をラインに設置したまま
の状態で仕上圧延を行なうことができる。勿論、このス
タンド８は従来と同様の構成のスタンドであり、ソール
プレー１〜９上にスタンド８が固定され、１１１ｆ段ス
タンド７との間に誘導装置ｉ’ｔ １０が設けであると
共に後段スタンド７′との間にも誘導装置１０′が設け
られている。
つのスタンドを組替スタンド８とするが、通常圧延の場
合、すなわち仕上圧延機列にてサイジングを実施しない
場合には、この組替スタンド８をラインに設置したまま
の状態で仕上圧延を行なうことができる。勿論、このス
タンド８は従来と同様の構成のスタンドであり、ソール
プレー１〜９上にスタンド８が固定され、１１１ｆ段ス
タンド７との間に誘導装置ｉ’ｔ １０が設けであると
共に後段スタンド７′との間にも誘導装置１０′が設け
られている。
一方、仕」ユ圧延機列でサイジングを実施して精密仕上
げ圧延を行なう場合には、この組替スタンド８をソール
プレート９からライン外に引き出し、サイジングミル６
をラインに組み込み、ソールプレー１−〇上に固定する
。
げ圧延を行なう場合には、この組替スタンド８をソール
プレート９からライン外に引き出し、サイジングミル６
をラインに組み込み、ソールプレー１−〇上に固定する
。
このように組み込み可能なサイジングミル６は、水平ス
タンド及び垂直スタンドを有するユニット型で、しかも
組替スタンド８と互換性のある構成のものとする必要が
あり、２０一ル式、３０一ル式、４０−ル式或いは２段
ミル、３段ミル等々、その形式は特に制限されない。勿
論、サイジングミルはサイジンク負荷に応じて、粗圧延
用は高１〜ルク、低速のもの、中間圧延用は中トルク、
中速のもの、仕上圧延用は低１〜ルク、高速のものにす
る必要があるので、適宜の形式のものを組み込むことは
云うまでもない。
タンド及び垂直スタンドを有するユニット型で、しかも
組替スタンド８と互換性のある構成のものとする必要が
あり、２０一ル式、３０一ル式、４０−ル式或いは２段
ミル、３段ミル等々、その形式は特に制限されない。勿
論、サイジングミルはサイジンク負荷に応じて、粗圧延
用は高１〜ルク、低速のもの、中間圧延用は中トルク、
中速のもの、仕上圧延用は低１〜ルク、高速のものにす
る必要があるので、適宜の形式のものを組み込むことは
云うまでもない。
第３及び４図は上記サイジングミル６の一例を示した図
であり、第３図は平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面
図である。
であり、第３図は平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面
図である。
このサイジングミル６は、２つの２段式水平スタンドと
１つの２段式垂直スタン１くからなるユニッ１へ型サイ
ジンクミルであり、サイジングす入き円形断面の条鋼を
軽圧下による３パスで真円形断面に圧延し得るように、
それぞれ、一対の水平ロール１２ａ、垂直ロール１３ａ
、水平ロール１４ａの３組みのロールをコンパクトなロ
ールスタンドユニット１５内に収容して構成されている
。
１つの２段式垂直スタン１くからなるユニッ１へ型サイ
ジンクミルであり、サイジングす入き円形断面の条鋼を
軽圧下による３パスで真円形断面に圧延し得るように、
それぞれ、一対の水平ロール１２ａ、垂直ロール１３ａ
、水平ロール１４ａの３組みのロールをコンパクトなロ
ールスタンドユニット１５内に収容して構成されている
。
上記第１０−ル１２ａと第３０−ル１４ａは、各々ロー
ルスタンドユニット１５内のピニオンスタンド１６．１
７により支承される各１対の水平なスピンドル１２．１
４上に固定され、分配減速機１８を介して駆！１！１］
装置２０に接続されており、駆動装［１ｆ２０によって
第１０−ル１２ａ、第３０−ル１４ａがそれぞれ回転駆
動されるようになっている。
ルスタンドユニット１５内のピニオンスタンド１６．１
７により支承される各１対の水平なスピンドル１２．１
４上に固定され、分配減速機１８を介して駆！１！１］
装置２０に接続されており、駆動装［１ｆ２０によって
第１０−ル１２ａ、第３０−ル１４ａがそれぞれ回転駆
動されるようになっている。
また、第２０−ル１３ａは、基部が垂直ロール用減速機
２１内に収容される垂直なスピンドル１３上に固定され
ていて、同様に駆動装置２ｏによって回転駆動されるよ
うになっている。
２１内に収容される垂直なスピンドル１３上に固定され
ていて、同様に駆動装置２ｏによって回転駆動されるよ
うになっている。
第１０−ル１２ａとｆｊＳ２０−ル１３ａ聞及び第２０
−ル１３ａと第３０−ル１４ａ間には、各々条鋼の進行
方向に幅ガイド２２．２３が設けられており、一方、ロ
ールスタンドユニット１５の条鋼進行方向（図中矢印方
向）の上流端には入ロガイト２４が設けられ、下流端に
は出口ガイド２５が設けられている。
−ル１３ａと第３０−ル１４ａ間には、各々条鋼の進行
方向に幅ガイド２２．２３が設けられており、一方、ロ
ールスタンドユニット１５の条鋼進行方向（図中矢印方
向）の上流端には入ロガイト２４が設けられ、下流端に
は出口ガイド２５が設けられている。
更に、このサイジングミル６は、駆動装置や取付部（ソ
ールプレート）について組替スタンド８と互換性をもた
せである。すなわち、組替スタンド８の駆動装置２０を
そのまま使用し、ソールプレー１〜９もサイジングミル
６の固定用として用い。
ールプレート）について組替スタンド８と互換性をもた
せである。すなわち、組替スタンド８の駆動装置２０を
そのまま使用し、ソールプレー１〜９もサイジングミル
６の固定用として用い。
サイジングミル６前後のルーパなどの誘導装置も組替ス
タンド８の誘導装Ｐｔ １０．１０′ を流用する。ま
た゛電気制御系も組替スタンド８のものを利用する。な
お、駆動源を組替スタンド８と共通にすることから、サ
イジングミル６の駆ｖＪ力は組替スタンド８の１駆動力
以下となり、したがって、サイジングミルでの１−一タ
ル減面量は組替スタンド８の能力以内となる。
タンド８の誘導装Ｐｔ １０．１０′ を流用する。ま
た゛電気制御系も組替スタンド８のものを利用する。な
お、駆動源を組替スタンド８と共通にすることから、サ
イジングミル６の駆ｖＪ力は組替スタンド８の１駆動力
以下となり、したがって、サイジングミルでの１−一タ
ル減面量は組替スタンド８の能力以内となる。
なお、組替スタンド８並びにサイジングミル６の出入れ
は、クレーン吊り上げ方式、レール交換方式など適宜の
スタンド交換方式を採用することができる。
は、クレーン吊り上げ方式、レール交換方式など適宜の
スタンド交換方式を採用することができる。
（発明の効果）
以上詳述したように１本発明によれば、垂直スタンドと
水平スタンドの複数スタンドを一体化したユニット型サ
イジングミルを、既設の圧延ラインに組み込むように構
成したので１次のような優れた作用効果を奏する。
水平スタンドの複数スタンドを一体化したユニット型サ
イジングミルを、既設の圧延ラインに組み込むように構
成したので１次のような優れた作用効果を奏する。
（１）サイジングミル専用のスペース、駆動装置、取付
台、誘導装置及び電気制御系が不要となり、従来設備に
改造なしで、しかもスペースをとることなくサイジンク
ミルを組み込むことが可能となる。
台、誘導装置及び電気制御系が不要となり、従来設備に
改造なしで、しかもスペースをとることなくサイジンク
ミルを組み込むことが可能となる。
（２） 例えば、粗圧延機列用には高トルク、低速の
もの、中間圧延機列用には中トルク、中速のもの、仕上
圧延機列用には低トルク、高速のものといったように、
サイジング負荷に応じたサイジングミルを設置すること
ができる。
もの、中間圧延機列用には中トルク、中速のもの、仕上
圧延機列用には低トルク、高速のものといったように、
サイジング負荷に応じたサイジングミルを設置すること
ができる。
（３）製品に応じた圧延機列での仕上圧延直後にサイジ
ングできるので、仕上圧延と同温度、未分割のものを取
扱うことができ、したがって、サイジングロールの寿命
を大幅に延長することができる。
ングできるので、仕上圧延と同温度、未分割のものを取
扱うことができ、したがって、サイジングロールの寿命
を大幅に延長することができる。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例に係る条鋼圧延
機における仕上圧延列のミルラインの一部を示す説明図
で、第１図は組替スタンドを設置したままの通常の圧延
の場合を示し、第２図は二二ッ１−型サイジングミルを
組み込んだ場合をそれぞれ示し。 第３図は上記サイジングミルの一例を示す一部破断乎面
図。 第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、 第５図及び第６図は従来の条鋼圧延ラインの一例を示す
図であり、第５図はサイジングミルが設置去れていない
例を示し、第６図はサイジングミルを３．Ｊ置した例を
示している。 １・・・加熱炉、２ ・粗圧延機列、３・・・中間圧延
機列、４・・仕上圧延機列、５・・精整設備、６・・・
サイジングミル、７・・・０１１段スタンド、７′・後
段スタンド、８・・組替スタンド、９・・ソールプレー
１−１１０．１０′・・・誘ｊ５装置、１２．１３．１
４・・・スピンドル、１２ａ・・・第１水平ロール、１
３ａ・・・第２垂直ロール、１４ａ・・第３水平ロール
、１５・・・ロールスタンドユニット、１６．１７・・
ピニオンスタンド、１８・・分配減速機、２０・・・駆
動装置。 ２１・・・垂直ロール用減速機、２２．２３・・・幅ガ
イド、２４・・・入口ガイｌ’、２５・出口ガイド。 特許出願人 株式会社神戸？Ｉ鋼所代理人弁理士
中 村 尚 第４図 第５図 第６図
機における仕上圧延列のミルラインの一部を示す説明図
で、第１図は組替スタンドを設置したままの通常の圧延
の場合を示し、第２図は二二ッ１−型サイジングミルを
組み込んだ場合をそれぞれ示し。 第３図は上記サイジングミルの一例を示す一部破断乎面
図。 第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、 第５図及び第６図は従来の条鋼圧延ラインの一例を示す
図であり、第５図はサイジングミルが設置去れていない
例を示し、第６図はサイジングミルを３．Ｊ置した例を
示している。 １・・・加熱炉、２ ・粗圧延機列、３・・・中間圧延
機列、４・・仕上圧延機列、５・・精整設備、６・・・
サイジングミル、７・・・０１１段スタンド、７′・後
段スタンド、８・・組替スタンド、９・・ソールプレー
１−１１０．１０′・・・誘ｊ５装置、１２．１３．１
４・・・スピンドル、１２ａ・・・第１水平ロール、１
３ａ・・・第２垂直ロール、１４ａ・・第３水平ロール
、１５・・・ロールスタンドユニット、１６．１７・・
ピニオンスタンド、１８・・分配減速機、２０・・・駆
動装置。 ２１・・・垂直ロール用減速機、２２．２３・・・幅ガ
イド、２４・・・入口ガイｌ’、２５・出口ガイド。 特許出願人 株式会社神戸？Ｉ鋼所代理人弁理士
中 村 尚 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 各列がそれぞれ２スタンド以上を有する粗圧延機列、中
間圧延機列及び仕上圧延機列を配置し、鋼片を加熱後、
製品に応じた圧延機列にて仕上げて棒鋼、線材等を得る
条鋼圧延機において、前記各圧延機列中の少なくとも１
つのスタンドを組替スタンドとなすと共に、当該組替ス
タンドと取付部寸法及び駆動装置部カップリングなどに
互換性を有するユニット型のサイジングミルを当該組替
スタンドと交換してライン内に組込むことにより、所要
の圧延機列の圧延で仕上られた材料を当該サイジングミ
ルにて直ちにサイジングするように構成したことを特徴
とする条鋼圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184930A JPH0677763B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 条鋼圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184930A JPH0677763B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 条鋼圧延機 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23708291A Division JPH057906A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 条鋼圧延機 |
| JP7258923A Division JP2609837B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 条鋼圧延機のスタンド組替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340601A true JPS6340601A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0677763B2 JPH0677763B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16161830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184930A Expired - Fee Related JPH0677763B2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 条鋼圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677763B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127301U (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-19 | ||
| EP0358917A3 (de) * | 1988-09-05 | 1992-03-18 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines Stabstahlwalzwerkes mit auf einer Walzlinie angeordneter Kühlstrecke zum thermomechanischen Fertigwalzen und Stabstahlwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens |
| JPH057906A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-01-19 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延機 |
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| JPH0677763B2 (ja) | 1994-10-05 |
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