JPS6340807A - 平坦度測定方法及び測定装置 - Google Patents
平坦度測定方法及び測定装置Info
- Publication number
- JPS6340807A JPS6340807A JP18586186A JP18586186A JPS6340807A JP S6340807 A JPS6340807 A JP S6340807A JP 18586186 A JP18586186 A JP 18586186A JP 18586186 A JP18586186 A JP 18586186A JP S6340807 A JPS6340807 A JP S6340807A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- displacement
- width
- measured
- flatness
- plate
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- Pending
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱間圧延調板等の板圧延材（以下鋼板と記す）
の平坦度を測定するための方法及び装置に関し、特に測
定可能板幅の狭小化に関する。
の平坦度を測定するための方法及び装置に関し、特に測
定可能板幅の狭小化に関する。
一般に鋼板の平坦度は圧延による長手方向伸びの板幅方
向の不均一分布によって生じる。この平坦度を定量的に
表す指標として急峻度があり、これは圧延後の波高さを
波のピッチで除して表される。
向の不均一分布によって生じる。この平坦度を定量的に
表す指標として急峻度があり、これは圧延後の波高さを
波のピッチで除して表される。
上記急峻度を測定する装置として、従来がら例えば第６
図に示すものがある０図において、ｌは被測定材として
の鋼板、２は台車であり、該台車２は圧延ラインの最終
スタンド出側のテーブルローラ間に進行方向と直角方向
、即ち板１”方向に移動可能に配置されている。咳台車
２上には電ｔ■誘導による渦電流を利用した変位形３〜
５が搭載されている。この左、右両サイドの変位形３，
５は、ねじ加工が施された駆動軸とギヤとを介して連結
されており、この駆動軸を回転させることにより、中央
の変位形４を中心に１１板１の幅方向において常に等距
離の位置に位置決めできるよう構成されている。また図
示していないが、上記各変位計３〜５からの検出出力は
各検出値の差により平坦度を演算する平坦度演算装置に
入力されている。
図に示すものがある０図において、ｌは被測定材として
の鋼板、２は台車であり、該台車２は圧延ラインの最終
スタンド出側のテーブルローラ間に進行方向と直角方向
、即ち板１”方向に移動可能に配置されている。咳台車
２上には電ｔ■誘導による渦電流を利用した変位形３〜
５が搭載されている。この左、右両サイドの変位形３，
５は、ねじ加工が施された駆動軸とギヤとを介して連結
されており、この駆動軸を回転させることにより、中央
の変位形４を中心に１１板１の幅方向において常に等距
離の位置に位置決めできるよう構成されている。また図
示していないが、上記各変位計３〜５からの検出出力は
各検出値の差により平坦度を演算する平坦度演算装置に
入力されている。
この従来装置では、台車２は中央の変位形４が鋼板ｌの
幅方向中央にくるよう位置決めされ、圧延作業中はこの
位置に停止される。また左、右の変位形３．５は図示し
ない幅計等により入力された板幅に応じて鋼板エツジか
ら所定距離１１のところに位置決めされる。このように
して鋼板１の幅方向３点において、各変位形３〜５から
被測定面までの距離が検出され、該各検出値は平坦度演
Ｘ装置に人力され、該演算装置により中央の検出器４か
らの検出値と他の検出器３．５からの検出値間の差によ
り鋼板１の各点における平坦度が求められる。
幅方向中央にくるよう位置決めされ、圧延作業中はこの
位置に停止される。また左、右の変位形３．５は図示し
ない幅計等により入力された板幅に応じて鋼板エツジか
ら所定距離１１のところに位置決めされる。このように
して鋼板１の幅方向３点において、各変位形３〜５から
被測定面までの距離が検出され、該各検出値は平坦度演
Ｘ装置に人力され、該演算装置により中央の検出器４か
らの検出値と他の検出器３．５からの検出値間の差によ
り鋼板１の各点における平坦度が求められる。
しかしながら上記従来装置では、板幅の比較的狭い綱仮
に関しては測定ができないという問題がある。即ち、左
、右の変位計３．５の鋼板エツジからの距離をＩ＋とし
、各変位計３〜５の幅をｌＯとすれば、測定可能の最小
板幅Ｗ０は、Ｗウー２ （１゜＋１＋）であり、さらに
実際には変位計の架台等に起因する機械的制約があり、
Ｗ、−２（１゜＋！、＋α）となり、結局Ｗｓ＞９００
ｍとなる。従ってこの従来装置では９００鰭以下の比較
的幅の狭い鋼板に関しては測定できない。
に関しては測定ができないという問題がある。即ち、左
、右の変位計３．５の鋼板エツジからの距離をＩ＋とし
、各変位計３〜５の幅をｌＯとすれば、測定可能の最小
板幅Ｗ０は、Ｗウー２ （１゜＋１＋）であり、さらに
実際には変位計の架台等に起因する機械的制約があり、
Ｗ、−２（１゜＋！、＋α）となり、結局Ｗｓ＞９００
ｍとなる。従ってこの従来装置では９００鰭以下の比較
的幅の狭い鋼板に関しては測定できない。
そこで本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、幅
の狭い被測定材についても平坦度を測定できる方法及び
装置を提供する点にある。
の狭い被測定材についても平坦度を測定できる方法及び
装置を提供する点にある。
本願の第１発明は平坦度測定方法において、被測定材の
進行方向及び幅方向に対して所定間隔をあけて配置され
た複数の変位形により、各変位形から被測定面までの距
離を検出するとともに、各変位形が被測定面の幅方向に
おける同一線上部分と対向した時の各検出値間の差によ
り平坦度を測定することを特徴としている。
進行方向及び幅方向に対して所定間隔をあけて配置され
た複数の変位形により、各変位形から被測定面までの距
離を検出するとともに、各変位形が被測定面の幅方向に
おける同一線上部分と対向した時の各検出値間の差によ
り平坦度を測定することを特徴としている。
また、本願の第２発明は平坦度測定装置において、被測
定材の進行方向に所定間隔をあけて複数の支持台車を配
置し、該各支持台車上に変位形を搭載し、上記各変位形
が被測定面の幅方向における同一線上部分と対向したと
きの該各変位形からの検出値間の差により平坦度を求め
る演算装置を設けたことを特徴としている。
定材の進行方向に所定間隔をあけて複数の支持台車を配
置し、該各支持台車上に変位形を搭載し、上記各変位形
が被測定面の幅方向における同一線上部分と対向したと
きの該各変位形からの検出値間の差により平坦度を求め
る演算装置を設けたことを特徴としている。
（作用〕
本発明に係る平坦度測定方法及び装置では、被測定材の
進行方向に所定間隔をあけて変位形を配置したので、各
変位形の幅に影響されることなく各変位形の幅方向の間
隔を狭くすることができ、その結果測定できる被測定材
の幅を狭くできる。
進行方向に所定間隔をあけて変位形を配置したので、各
変位形の幅に影響されることなく各変位形の幅方向の間
隔を狭くすることができ、その結果測定できる被測定材
の幅を狭くできる。
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第１図及び第２図は本願の第２発明の一実施例による平
坦度測定袋Ｗを説明するための図である。
坦度測定袋Ｗを説明するための図である。
図において、ｌは鋼板、６は仕上最終スタンド、７はテ
ーブルローラ、８はローラ駆動モータである。このテー
ブルローラ７．７間には第１台車９゜第２台車１０が鋼
板進行方向にＬの間隔をあけて配置されており、該各台
車９．ｌＯは台車駆動装置１１．１２により進行方向と
直角の鋼板幅方向に移動可能になっている。
ーブルローラ、８はローラ駆動モータである。このテー
ブルローラ７．７間には第１台車９゜第２台車１０が鋼
板進行方向にＬの間隔をあけて配置されており、該各台
車９．ｌＯは台車駆動装置１１．１２により進行方向と
直角の鋼板幅方向に移動可能になっている。
上記第１台車９上には変位形１３〜１５が搭載されてお
り、左９右の変位形１３．１５は送りねじからなる送り
装置１８により連結されており、中央の変位形１４から
板幅方向に等距離あけた位置に位置決めされるようにな
っている。また、上記第２台車１０上には２つの変位形
１６．１７がこれも送り装置１９により幅方向に移動可
能に搭載されている。
り、左９右の変位形１３．１５は送りねじからなる送り
装置１８により連結されており、中央の変位形１４から
板幅方向に等距離あけた位置に位置決めされるようにな
っている。また、上記第２台車１０上には２つの変位形
１６．１７がこれも送り装置１９により幅方向に移動可
能に搭載されている。
また、平坦度演算装置２０を示す第２図において、２１
は最終スタンド６又はテーブルローラ７の回転速度によ
り調板１の送り速度を検出する速度検出器、２２は口板
の板幅を設定する幅計、２３は該幅計２２からの出力を
増幅する増幅器、２４は各変位形１３〜１７からの検出
出力により、綱板１の平坦度を演算する計算器、２５は
これらの各機器の動作を制御する制御処理部、２６．２
７はＣＲＴ、 プロッタである 次に本実施例装置により本願の第１発明の一実施例によ
る平坦度測定方法を実施する場合について説明する。
は最終スタンド６又はテーブルローラ７の回転速度によ
り調板１の送り速度を検出する速度検出器、２２は口板
の板幅を設定する幅計、２３は該幅計２２からの出力を
増幅する増幅器、２４は各変位形１３〜１７からの検出
出力により、綱板１の平坦度を演算する計算器、２５は
これらの各機器の動作を制御する制御処理部、２６．２
７はＣＲＴ、 プロッタである 次に本実施例装置により本願の第１発明の一実施例によ
る平坦度測定方法を実施する場合について説明する。
本実施例装置ではまず、幅計２２によって設定された板
幅が制御処理部２５に入力され、該処理部２５が第１．
第２台車９．１０上の変位形１３〜１７のうち咳板幅に
応じた変位形を選択し、所定位置に位置決めさせる０例
えば最小板幅の鋼板の場合は、第１台車９上の中央の変
位形１４及び第２台車１０上の変位形１６．１７が選択
され、第３図に示すように変位形１４は幅方向中央に、
変位形１６．１７は相互間の間軸が１０となるようそれ
ぞれ位置決めされる。すると、この場合の測定可能最小
板幅Ｗ、は、Ｗｏ−２１，＋Ｉ１．であり、上記従来装
置に比べて１０だけ狭くなる。
幅が制御処理部２５に入力され、該処理部２５が第１．
第２台車９．１０上の変位形１３〜１７のうち咳板幅に
応じた変位形を選択し、所定位置に位置決めさせる０例
えば最小板幅の鋼板の場合は、第１台車９上の中央の変
位形１４及び第２台車１０上の変位形１６．１７が選択
され、第３図に示すように変位形１４は幅方向中央に、
変位形１６．１７は相互間の間軸が１０となるようそれ
ぞれ位置決めされる。すると、この場合の測定可能最小
板幅Ｗ、は、Ｗｏ−２１，＋Ｉ１．であり、上記従来装
置に比べて１０だけ狭くなる。
ここで、第１．第２台車９．１０は進行方向にＬＭれて
おり、上記変位形１４．１６．１７からの同時刻の出力
を比較した場合は、変位形１４の出力は変位１６．１７
の出力に比べて圧延方間にしたけ遅れた地点の信号とな
る。そこで本実施例では、制御処理部２５により、各変
位形１４．及び１６．１７が被測定面の幅方向における
同一直線上部分と対向したときの検出出力を計算器２４
に出力する。即ち、速度検出器２１による送り速度と上
記距離りとから、綱板ｌが第１台車９上を通過してから
第１台車９上を通過するまでの時間ｔ０を求め、変位形
１４と変位形１６．１７との出力を（。たけずらして計
算器２４に入力する（第４図参照）、これにより計算器
２４は、調板１の被測定面の幅方向同一線上部分におけ
る変位出力が入力され、変位形１４の検出出力と変位形
１６．１７の検出出力とを比較して綱板１の該部分にお
ける平坦度を演算する。この演算結果である平坦度はＣ
ＲＴ２６に表示されるとともに、ブロック２７により印
刷出力される。
おり、上記変位形１４．１６．１７からの同時刻の出力
を比較した場合は、変位形１４の出力は変位１６．１７
の出力に比べて圧延方間にしたけ遅れた地点の信号とな
る。そこで本実施例では、制御処理部２５により、各変
位形１４．及び１６．１７が被測定面の幅方向における
同一直線上部分と対向したときの検出出力を計算器２４
に出力する。即ち、速度検出器２１による送り速度と上
記距離りとから、綱板ｌが第１台車９上を通過してから
第１台車９上を通過するまでの時間ｔ０を求め、変位形
１４と変位形１６．１７との出力を（。たけずらして計
算器２４に入力する（第４図参照）、これにより計算器
２４は、調板１の被測定面の幅方向同一線上部分におけ
る変位出力が入力され、変位形１４の検出出力と変位形
１６．１７の検出出力とを比較して綱板１の該部分にお
ける平坦度を演算する。この演算結果である平坦度はＣ
ＲＴ２６に表示されるとともに、ブロック２７により印
刷出力される。
また、比較的板幅の広い鋼板について平坦度を測定する
場合は、第１台車９上の変位形１３〜１５を用いること
により、従来装置と同様にして平坦度を測定できる。
場合は、第１台車９上の変位形１３〜１５を用いること
により、従来装置と同様にして平坦度を測定できる。
このように本実施例では、変位形を鋼板１の進行方向に
所定距離をあけて配置したので、各変位形量の幅方向の
間隔を狭くするこができ、それだけ測定可能な板幅を狭
くすることができる。
所定距離をあけて配置したので、各変位形量の幅方向の
間隔を狭くするこができ、それだけ測定可能な板幅を狭
くすることができる。
なお、上記実施例では台車を２台設けた場合について説
明したが、本発明では３台以上の台車を配置してもよく
、このようすれば、測定可能な板幅をさらに狭くできる
。
明したが、本発明では３台以上の台車を配置してもよく
、このようすれば、測定可能な板幅をさらに狭くできる
。
第５図は３台の台車３１〜３３を配Ｗした場合の例を示
し、各台車上には変位形３４〜３６が配置されている。
し、各台車上には変位形３４〜３６が配置されている。
この場合は変位形３５．３６を変位形幅ｉｏより狭い間
隔１３にすることができ、測定可能最小板＄ｉｌＷ ｏ
を上記実施例よりさらに狭くすることができる。
隔１３にすることができ、測定可能最小板＄ｉｌＷ ｏ
を上記実施例よりさらに狭くすることができる。
以上のように本発明に係る平坦度測定方法及び装置によ
れば、変位形を被測定材の進行方向及び幅方向に所定間
隔をあけて配置し、各変位形が被測定面の幅方向におけ
る同一線上部分に対向した時の各検出値間の差により平
坦度を求めるようにしたので、各変位形の幅方向の間隔
を狭くすることができ、測定可能な板幅を大幅に狭小化
できる効果がある。
れば、変位形を被測定材の進行方向及び幅方向に所定間
隔をあけて配置し、各変位形が被測定面の幅方向におけ
る同一線上部分に対向した時の各検出値間の差により平
坦度を求めるようにしたので、各変位形の幅方向の間隔
を狭くすることができ、測定可能な板幅を大幅に狭小化
できる効果がある。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を説明するため
の図であり、第１図は該実施例装置の全体配置図、第２
図はその平坦度演算装置のブロック構成図、第３図及び
第４図はその動作を説明するための構成図及び変位信号
特性図、第５図は上記実施例の変形例を示す構成図、第
６図は従来の平坦度測定装置を示す構成図である。 図において、１は鋼板（被測定材）、９．１０゜３１〜
３３は台車、１３〜１７．３４〜３６は変位形、２０は
平坦度演算装置である。 特許出願人 株式会社神戸？！！鋼所代理人
弁理士 下布 努 第１図 り目 級 第４図 第５図
の図であり、第１図は該実施例装置の全体配置図、第２
図はその平坦度演算装置のブロック構成図、第３図及び
第４図はその動作を説明するための構成図及び変位信号
特性図、第５図は上記実施例の変形例を示す構成図、第
６図は従来の平坦度測定装置を示す構成図である。 図において、１は鋼板（被測定材）、９．１０゜３１〜
３３は台車、１３〜１７．３４〜３６は変位形、２０は
平坦度演算装置である。 特許出願人 株式会社神戸？！！鋼所代理人
弁理士 下布 努 第１図 り目 級 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）被測定材の進行方向及び該方向と直交する幅方向
に所定間隔をあけて、かつ被測定面と対向させて配置さ
れた複数の変位形により各変位形から被測定面までの距
離を検出するとともに、該各変位形が被測定面の幅方向
における同一線上部分と対向したときの各検出値間の差
により平坦度を求めるようにしたことを特徴とする平坦
度測定方法。 - （２）被測定材の進行方向に所定間隔をあけて、かつ被
測定面と対向するよう複数の支持台車を進行方向と直交
する幅方向に移動可能に配置し、該各支持台車上に被測
定面までの距離を検出する変位形を上記幅方向に移動可
能に搭載し、該各変位形からの検出出力が入力され、各
変位計が被測定面の幅方向における同一線上部分と対向
したときの該各変位形からの検出値間の差によって平坦
度を求める平坦度演算装置を設けたことを特徴とする平
坦度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18586186A JPS6340807A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 平坦度測定方法及び測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18586186A JPS6340807A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 平坦度測定方法及び測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340807A true JPS6340807A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16178164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18586186A Pending JPS6340807A (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 平坦度測定方法及び測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340807A (ja) |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18586186A patent/JPS6340807A/ja active Pending
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