JPS6340843B2 - - Google Patents

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JPS6340843B2
JPS6340843B2 JP59220292A JP22029284A JPS6340843B2 JP S6340843 B2 JPS6340843 B2 JP S6340843B2 JP 59220292 A JP59220292 A JP 59220292A JP 22029284 A JP22029284 A JP 22029284A JP S6340843 B2 JPS6340843 B2 JP S6340843B2
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JP
Japan
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casing
wall surface
elastic
weld seam
powder
Prior art date
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JP59220292A
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English (en)
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JPS60145303A (ja
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Asurundo Kurisutaa
Torunberuku Kuraesu
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Avesta Nyby Powder AB
Original Assignee
Avesta Nyby Powder AB
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Publication date
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Publication of JPS6340843B2 publication Critical patent/JPS6340843B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は金属及び／または金属合金の粉末を薄
壁のケーシングに充填し、ケーシングを閉鎖して
冷間−等方静水圧に曝すことにより、ケーシング
中の粉末を圧縮して固定または寸法的に安定な製
品、特にパイプのような長尺製品、を形成する粉
末冶金製品の製造方法に関する。
［発明の背景］ 粉末冶金製品の製造方法は一般によく知られて
いる。製造されるべき製品の形と一致した形を有
する薄壁のケーシングに金属粉末を充填し、ケー
シングを開鎖して冷間−等方静水圧に曝すことに
より、ケーシング中の粉末を圧縮して固体または
寸法的に安定な製品を形成する。大型の製品で
は、少なくとも外側ケーシングにほぼ直線的な溶
接継目、好ましくはケーシングの長さ方向に延び
ている継目、が存在する。この溶接継目は極めて
重要な領域である。実験によれば、冷間−等方静
水圧を加えた時、即ち冷間−等方静水圧圧縮の間
に、ケーシングには溶接継目に沿つてその近傍に
長いしわが形成される。この場合には圧粉体は不
良品として廃棄され、時間的及び物質的損失が大
きいことは明白である。
［発明の概要］ 本発明は静水圧圧縮の際に溶接継目の領域に怒
る前記欠点を防止することを目的とする。
この目的は、冷間−等方静水圧を加える前に、
該壁面の外側に硬質ゴムまたは弾性的に伸縮可能
な物質の弾性的伸縮層を密着して装着することに
よつて、驚くほど簡単に達成される。
本発明の方法は長さ方向に伸るひとつまたは複
数の溶接継目を有するケーシングを用いた長尺製
品、特にパイプの製造に特に有効である。
本発明によれば、溶接継目を含むケーシング壁
面に硬質ゴムまたは類似の物質の弾性的伸縮層を
装着することにより、該表面にほぼ均等な予備応
力が与えられるので、ケーシングの全円周にわた
つてほぼ均等な圧力が得られる。この方法により
冷間−等方静水圧の適用の際に溶接継目に沿つた
しわの発生を簡単に防止できる。しかし、弾性的
伸縮層はケーシングの外側表面に密着して装置さ
れること及び好ましくはほぼ均等な表面予備応力
を付与することが本質的に必要である。
弾性的伸縮層はケーシング壁面の外側表面に結
合されても、該外側表面上で逆方向に引つ張られ
るだけでもよい。弾力的伸縮層の固定はケーシン
グの端部領域でホースクリツプまたは接着テープ
等により達成される。
ケーシングの壁が円柱形の場合、この長さとほ
ぼ同じ長さで且つこの外径よりわずかに小さい内
径の弾力的伸縮物質のスリーブを使用すれば特に
簡単である。このスリーブは等方静水圧の適用前
に外側ケーシング壁上で引つ張られる。前記の直
径比のために、ケーシング壁面に装着したスリー
ブの緊密な接着が得られる。更に、対応する形状
の弾性的伸縮層はケーシングの壁面上にほぼ均等
な表面圧を付加する。
好ましくは、弾性的伸縮層の端部を他より幾分
厚くすることによりケーシングの端部に一層大き
な圧力を付加できる。
［実施例］ 従来例を示す第１及び２図において、管状ケー
シング１０は金属及び／または合金の粉末１３で
充填され、その後両側を閉鎖される。内側ケーシ
ング壁１１は一体的に形成されるが、外側ケーシ
ング壁１２は薄い金属シートをまげて円柱形のス
リーブとし、隣接するエツジをケーシングの長さ
方向に伸るほぼ直線的な溶接継目１４により結合
して形成する。ケーシング１０内の金属粉体を圧
縮するために冷間−等方静水圧を適用し、固体ま
たは寸法的に安定な製品（パイプ状）を得る。し
かし、溶接継目１４の近傍に長さ方向にしわ１６
が形成され、このしわ１６はケーシングの内側ま
で達するので勿論好ましくない。この場合には圧
粉体は廃棄されねばならない。このしわは溶接継
目１４の一種のノツチ効果により形成される。
本発明による弾性的伸縮層１５、例えば硬質ゴ
ム、弾性ゴム等のスリーブ、で溶接継目（外側パ
イプ壁１２）を含む外側表面を被覆することによ
り、溶接継目１４の近傍にしわが形成される傾向
は安全に除去される（第３及び４図）。第３及び
４図の実施例において、外壁１２に装着された弾
性的伸縮物質のスリーブ１５はケーシング１０の
端部領域において他よりも厚さが厚く、これによ
りケーシング１０の端部に適用される付加的な圧
力が得られる。弾性的伸縮スリーブ１５の内径は
ケーシング１０の外径即ち外側ケーシング壁１２
の外径よりも幾分小さく、このためスリーブ１５
はケーシング１０の外側壁１２に容易に且つ緊密
に装着され、ほぼ均等な予備応力が付与される。
弾性的伸縮物質でできたスリーブ１５は冷間−等
方静水圧の適用時にほぼ均等な圧力分布を発生さ
せるので、溶接継目の領域での前記しわの形成を
避けることができる。しわは第２図に１６として
表示している。
第３及４図において、弾性的伸縮物質のスリー
ブ１５は通常のホースクリツプ１７のような止め
具でケーシング１０の端部に確保される。
弾性的伸縮層は比較的薄い壁で構成されてもよ
い。この壁厚はケーシングスキンの厚さにほぼ対
応する。好ましくは、弾性的伸縮層１５の壁厚は
ケーシングスキン１１または１２の壁厚の約２倍
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の方法により金属粉末を充填し圧
縮した管状ケーシングの長さ方向での断面図であ
る。第２図は第１図のケーシングの横断面図であ
る。第３図は本発明の方法により粉末を充填し圧
縮したケーシングの長さ方向での断面図である。
第４図は第３図のケーシングの横断面図である。 １０……ケーシング、１１……外側ケーシング
壁、１２……内側ケーシング壁、１３……金属粉
末、１４……溶接継目、１５……弾性的伸縮層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 金属及び／または金属合金の粉末を薄壁のケ
    ーシングに充填し、ケーシングを閉鎖して冷間−
    等方静水圧に曝すことにより、ケーシング中の粉
    末を圧縮して固体または寸法的に安定な製品を形
    成する粉末冶金製品の製造方法において、 ほぼ直線的な溶接継目のある壁面を有するケー
    シングを使用する場合に、冷間−等方静水圧を加
    える前に、該壁面の外側に硬質ゴムまたは弾性的
    に伸縮可能な物質の弾性的伸縮層を密着して装着
    することを特徴とする上記粉末冶金製品の製造方
    法。 ２ 溶接継目を含む壁面を弾性的伸縮バンドで取
    り巻くことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
    の方法。 ３ 弾性的伸縮物質のスリーブが溶接継目を含む
    壁面上で逆方向に引つ張られることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項の方法。 ４ 溶接継目を含む壁面に弾性的伸縮物質を塗布
    した後、該壁面がほぼ均等な予備応力に曝される
    ようにこの物質を収縮させることを特徴とする、
    特許請求の範囲第１項の方法。 ５ 円筒状または管状のケーシングの溶接継目を
    含む壁面に、ケーシング端部での厚さが該両端部
    の中間での厚さよりも厚い弾性的伸縮層を備える
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１〜４項の
    いずれか１項の方法。 ６ 円筒状または環状のケーシングの端部におい
    て、弾性的伸縮層をクリツプ状の締め具、接着テ
    ープ等によりケーシングの壁面に固定することを
    特徴とする、特許請求の範囲第１〜５項のいずれ
    か１項の方法。
JP59220292A 1983-10-21 1984-10-19 粉末冶金製品の製法 Granted JPS60145303A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3338369A DE3338369C1 (de) 1983-10-21 1983-10-21 Verfahren zur Herstellung pulvermetallurgischer Gegenstaende
DE3338369.3 1983-10-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60145303A JPS60145303A (ja) 1985-07-31
JPS6340843B2 true JPS6340843B2 (ja) 1988-08-12

Family

ID=6212473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59220292A Granted JPS60145303A (ja) 1983-10-21 1984-10-19 粉末冶金製品の製法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4565668A (ja)
EP (1) EP0141350B1 (ja)
JP (1) JPS60145303A (ja)
KR (1) KR850004035A (ja)
DE (2) DE3338369C1 (ja)

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Also Published As

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