JPS6289600A - 冷間等方静水圧中空圧縮物の成形用治具 - Google Patents
冷間等方静水圧中空圧縮物の成形用治具Info
- Publication number
- JPS6289600A JPS6289600A JP22789385A JP22789385A JPS6289600A JP S6289600 A JPS6289600 A JP S6289600A JP 22789385 A JP22789385 A JP 22789385A JP 22789385 A JP22789385 A JP 22789385A JP S6289600 A JPS6289600 A JP S6289600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner tube
- rubber
- outer tube
- jig
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルミニウム又はその合金の粉末等を冷間等
方静水圧方式（以下ＣＩＰという）によって、中空圧縮
物に成形する際に使用する治具に関するものである。
方静水圧方式（以下ＣＩＰという）によって、中空圧縮
物に成形する際に使用する治具に関するものである。
従来の技術
従来、ＣＩＰによって、中空状の金属粉末圧縮物を成形
するに際し、使用する治具としては、次のようなものが
おる。
するに際し、使用する治具としては、次のようなものが
おる。
すなわち、第２図に示すように、大径のゴムからなるパ
イプ１内に、炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）！４の心金２を挿通し
、ゴムパイプ１と心金２とをそれらの両端部にあいて、
炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）製の蓋３，４で固定して、ゴムパイ
プ１と心金２とかつ両側の蓋３．４とによって形成され
る空間を金属：粉末の充填室５となるようにするととも
に、ゴムパイプ１の若３，４との接合部上面をワイヤー
バンド６で巻き締め、更に圧縮成形中に、蓋３．４が加
圧によって曲がらないようにするため、半割りの鋼製ガ
イド７をゴムパイプ１外表面を覆うようにして、その両
端部で両側の蓋３，４に取付けるように構成したもので
ある。
イプ１内に、炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）！４の心金２を挿通し
、ゴムパイプ１と心金２とをそれらの両端部にあいて、
炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）製の蓋３，４で固定して、ゴムパイ
プ１と心金２とかつ両側の蓋３．４とによって形成され
る空間を金属：粉末の充填室５となるようにするととも
に、ゴムパイプ１の若３，４との接合部上面をワイヤー
バンド６で巻き締め、更に圧縮成形中に、蓋３．４が加
圧によって曲がらないようにするため、半割りの鋼製ガ
イド７をゴムパイプ１外表面を覆うようにして、その両
端部で両側の蓋３，４に取付けるように構成したもので
ある。
また、この他に第３図に示すように、のゴムの外管８内
に、ゴムの内管９を挿通し、外管８と内管９とを、それ
ぞれの端部にあいて、中央部に内管９の端部が挿し込め
られるめくら孔１０を有するゴム製のｉ １１，１２で
固定し、外管８、内管９とｉ １１，１２で形成される
空間が金属等粉末の充填室１３となるようにしたオール
ゴム方式の治具がある。
に、ゴムの内管９を挿通し、外管８と内管９とを、それ
ぞれの端部にあいて、中央部に内管９の端部が挿し込め
られるめくら孔１０を有するゴム製のｉ １１，１２で
固定し、外管８、内管９とｉ １１，１２で形成される
空間が金属等粉末の充填室１３となるようにしたオール
ゴム方式の治具がある。
明が解決しようとする問題点
第２図に示す従来の技術による治具では、治具の組立て
、特にゴムパイプと蓋とをワイヤーバンドで締め付ける
のに時間がかかつて、作業性が良くなかった。また、心
金と粉末圧縮物との摩擦力が大きいため、圧縮成形終了
後に心金を扱くのが容易でなく、また心金をそのままに
して圧縮物を治具から俵き取る場合には、圧縮物を損傷
することが多かった。更に、ガイドが蓋から外れた際に
、圧力が不均一に加わって蓋が座屈して破損した。
、特にゴムパイプと蓋とをワイヤーバンドで締め付ける
のに時間がかかつて、作業性が良くなかった。また、心
金と粉末圧縮物との摩擦力が大きいため、圧縮成形終了
後に心金を扱くのが容易でなく、また心金をそのままに
して圧縮物を治具から俵き取る場合には、圧縮物を損傷
することが多かった。更に、ガイドが蓋から外れた際に
、圧力が不均一に加わって蓋が座屈して破損した。
一方、第３図に示すオールゴム方式の治具では、蓋と外
管また内管との接触面積が小さいため、降圧時にこれら
の管、蓋材のゴムが復原する際、蓋が治具より扱は出し
て圧縮物の一部に水が浸透した。更に、内管がゴム製で
あるため、圧縮物の内径がばらついて、中空部内面は偏
平状となり、ビレット作成の際に中空部内にアルミニウ
ム又はその合金の内管をはめ合わせにくかった。
管また内管との接触面積が小さいため、降圧時にこれら
の管、蓋材のゴムが復原する際、蓋が治具より扱は出し
て圧縮物の一部に水が浸透した。更に、内管がゴム製で
あるため、圧縮物の内径がばらついて、中空部内面は偏
平状となり、ビレット作成の際に中空部内にアルミニウ
ム又はその合金の内管をはめ合わせにくかった。
そこで本発明の目的とするところは、アルミニウム又は
その合金粉末等の中空圧縮物をＣＩＰにより成形するた
めの治具として、組立て時の作業性、水密性、及び均一
圧縮性が良好な治具を提供し、これによって上記問題点
を解決することにある。
その合金粉末等の中空圧縮物をＣＩＰにより成形するた
めの治具として、組立て時の作業性、水密性、及び均一
圧縮性が良好な治具を提供し、これによって上記問題点
を解決することにある。
問題点を解決するための手段
本発明はアルミニウム又はその合金粉末等のＣＩＰによ
る中空圧縮物の成形用治具であって、前記目的を達成す
るため、次のとおりに構成したものである。
る中空圧縮物の成形用治具であって、前記目的を達成す
るため、次のとおりに構成したものである。
すなわち、ゴムの外管と該外管の長さより比較的長いア
ルミニウム又はその合金の内管とを、それらの両端部に
あいて、前記内管の端部が挿し込まれる貫通孔を有する
ゴムの蓋により水密状態で固定し、前記蓋により両側が
密閉される充填室を形成してなるものである。
ルミニウム又はその合金の内管とを、それらの両端部に
あいて、前記内管の端部が挿し込まれる貫通孔を有する
ゴムの蓋により水密状態で固定し、前記蓋により両側が
密閉される充填室を形成してなるものである。
以下、本発明を図面の実施例に基づいて説明する。
実施例
第１図は本発明の一実施例を示すもので、１４は適度の
弾性および剛性を有するゴム、例えば主成分がポリブタ
ジェンの合成ゴムからなる外管（外径２５０ｍｍ 、長
さ５００ｍｍ ＞で、１５はアルミニウム合金（Ａ６０
６３） 製の内管（外径６６ｍｍ、長さ６４０ｍｍ ＞
であり、１６．１７はゴムからなる蓋であって、その中
央部には、内管１５の端部が挿し込まれている貫通孔１
８を有している。この孔１８の前半部は蓋の突出部（外
径１０６ｍｍ 、艮ざｔ ５０ｍｍ） １９内に必る。
弾性および剛性を有するゴム、例えば主成分がポリブタ
ジェンの合成ゴムからなる外管（外径２５０ｍｍ 、長
さ５００ｍｍ ＞で、１５はアルミニウム合金（Ａ６０
６３） 製の内管（外径６６ｍｍ、長さ６４０ｍｍ ＞
であり、１６．１７はゴムからなる蓋であって、その中
央部には、内管１５の端部が挿し込まれている貫通孔１
８を有している。この孔１８の前半部は蓋の突出部（外
径１０６ｍｍ 、艮ざｔ ５０ｍｍ） １９内に必る。
外管１４と内管１５は、それぞれの両端部でゴム蓋１６
．１７によって固定されている。ゴム！ １６．１７で
両側が密閉されている外管１４と内管１５間の空間は、
成形すべきアルミニウム又はその合金の粉末等の充填室
２０である。
．１７によって固定されている。ゴム！ １６．１７で
両側が密閉されている外管１４と内管１５間の空間は、
成形すべきアルミニウム又はその合金の粉末等の充填室
２０である。
ゴム外管１４は、粉末圧縮物の外径を決める治具部材で
ある。その肉厚は約１０ｍｍとし、内径と長さは、ＣＩ
Ｐ成形後の収縮量を考慮して決定する。
ある。その肉厚は約１０ｍｍとし、内径と長さは、ＣＩ
Ｐ成形後の収縮量を考慮して決定する。
特に長さは蓋１６．１７との水密［生を考慮し、ビレッ
ト長に蓋との接触部の長ざ１１を加えた長さとする。
ト長に蓋との接触部の長ざ１１を加えた長さとする。
アルミニウム合金製の内管１５は、中空圧縮物の内径を
決める治具部材である。材質はＡ ６０６３等の加工性
が良好なものを用いる。この内管１５は粉末圧縮成形後
、ビレットの内管としてそのまま使用する。肉厚は後工
程での容器溶接に適するように２ｍｍ程度とし、長さは
ビレット長さにｉ １６．１７との接触部の長ざＪ２２
を加えたものとする。
決める治具部材である。材質はＡ ６０６３等の加工性
が良好なものを用いる。この内管１５は粉末圧縮成形後
、ビレットの内管としてそのまま使用する。肉厚は後工
程での容器溶接に適するように２ｍｍ程度とし、長さは
ビレット長さにｉ １６．１７との接触部の長ざＪ２２
を加えたものとする。
ゴムのＭ １６．１７は、外管１４と内管１５とを固定
して水密性を保つ治具部材である。水密性を考慮して、
貫通孔１８は内管１５とのクリアランスをＯとし、外管
との接触部ではクリアランスを一１ｍｍ程度とするのが
よい。外管１４との組立ての際は、外管１４の端部を広
げながら組立てる。また、貫通孔１８の長さすなわちλ
２は内管１３との水密性を考慮してｉｏｏｍｍとし、外
管１４との接触部長ざρ１は、外管との水密性を考慮し
て３０ｍｍとする。
して水密性を保つ治具部材である。水密性を考慮して、
貫通孔１８は内管１５とのクリアランスをＯとし、外管
との接触部ではクリアランスを一１ｍｍ程度とするのが
よい。外管１４との組立ての際は、外管１４の端部を広
げながら組立てる。また、貫通孔１８の長さすなわちλ
２は内管１３との水密性を考慮してｉｏｏｍｍとし、外
管１４との接触部長ざρ１は、外管との水密性を考慮し
て３０ｍｍとする。
次に、治具の組立ての手順を説明する。
（１）内管１５の一端部を一方の蓋例えば１７の貫通孔
１８内に押し込んで、内管１５と蓋１７とを固定する。
１８内に押し込んで、内管１５と蓋１７とを固定する。
この際、内管１５の末端面が突出部１９の端面とそろう
ようにする。
ようにする。
（２）外管１４の端部を広げながら、これを蓋１７には
め込む。次いで外管１４の末端面とＭ１７との接触部上
を覆うようにして、ビニルテープに張力を加えながら数
周り巻き付ける。
め込む。次いで外管１４の末端面とＭ１７との接触部上
を覆うようにして、ビニルテープに張力を加えながら数
周り巻き付ける。
（３）内管１５と外管１４の空間にアルミニウム又はそ
の合金の粉末を充填する。この際、治具に振動を加えて
、粉末が均一かつ高密度に充填されるようにする。
の合金の粉末を充填する。この際、治具に振動を加えて
、粉末が均一かつ高密度に充填されるようにする。
（４）他方の蓋１６を、その貫通孔１８によって内管１
５の他端部に押し込／νで、内管１５と結合する。
５の他端部に押し込／νで、内管１５と結合する。
次に、外管１４の他端部を広げてＭ１６を外管１４の該
端部内に押し込み、更に外管１４の末端面と蓋１６との
接触部上を覆うように、ビニルテープに張力を加えなが
ら数周り巻き付ける。
端部内に押し込み、更に外管１４の末端面と蓋１６との
接触部上を覆うように、ビニルテープに張力を加えなが
ら数周り巻き付ける。
本発明の治具は、アルミニウム又はその合金とセラミッ
クとの複合粉末の圧縮物成形にも適用することができる
。
クとの複合粉末の圧縮物成形にも適用することができる
。
発明の効果
本発明により得られる効果は、以下のとおりである。
（１）外管と蓋との間の密封にあいて、ワイヤバンドに
よる巻き締めおよび半割りガイドの取付けの必要がない
ため、それに要する時間が省けて、組立ての能率が向上
する。
よる巻き締めおよび半割りガイドの取付けの必要がない
ため、それに要する時間が省けて、組立ての能率が向上
する。
（２）上記のワイヤバンドの巻き締めが無いので、外管
が傷まず、その寿命が延びる。
が傷まず、その寿命が延びる。
（３）粉末圧縮物とアルミニウム又はその合金の内管と
の間には、すきまが生じないので、そのまま押出しビレ
ットの内管として使用できる。したがって圧縮物成形後
、内管を俵ぎ取る必要が無いので、作業性が良好である
。
の間には、すきまが生じないので、そのまま押出しビレ
ットの内管として使用できる。したがって圧縮物成形後
、内管を俵ぎ取る必要が無いので、作業性が良好である
。
（４）内管また外管と蓋との接触面積が大きいので、両
者間の密封が強く、このため治具の水密性が良好である
。
者間の密封が強く、このため治具の水密性が良好である
。
（５）アルミニウム又はその合金製の内管の使用により
、均一圧縮が行なわれ、これにより圧縮物の中空部内径
を寸法精度良く決めることができる。
、均一圧縮が行なわれ、これにより圧縮物の中空部内径
を寸法精度良く決めることができる。
第１図は、本発明による治具の実施例を示す断面図、第
２図は従来の技術による治具の一例を示す断面図、第３
図は従来の技術による他の例を示す断面図である。 １・・・ゴムパイプ、２・・・心金、３・・・金蓋、４
・・・金蓋、５・・・粉末充填室、６・・・ワイヤバン
ド、７・・・ガイド、８・・・ゴムの外管、９・・・同
ゴム内管、１０・・・貫通孔、１１・・・ゴム蓋、１２
・・・周器、 １３・・・粉末充填室、１４・・・ゴム外管、１５・・
・アルミニウム又はその合金の内管、１６・・・ゴム蓋
、１７・・・周器、 １８・・・周器の貫通孔、１９・・・同じく突出部、２
０・・・粉末の充填室。 ５？１図 Ｉ 第２図 ３・３図 手続補正書 輸発） 昭和６０年１１月７日 特許庁長官 字 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６０−２２７８９３号 ２、発明の名称 ４、代理人 ５、補正命令の１付 （自発） ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明並びに図面（第２図および
第３図）７、補正の内容 ｍ−４、 （１）明細書第２頁第１５行の１のゴム」を１°ゴム」
と訂正する。 （２）同第１８行の「めくら孔１０」を［貫通孔１０Ｊ
と訂正する。 （３）第３頁第１６行の「復原」を「復元」と訂正する
。 （４）同末行の「状となり」を「状となる場合があり」
と訂正する。 （５）第２図および第３図を別紙のとおり訂正する。
２図は従来の技術による治具の一例を示す断面図、第３
図は従来の技術による他の例を示す断面図である。 １・・・ゴムパイプ、２・・・心金、３・・・金蓋、４
・・・金蓋、５・・・粉末充填室、６・・・ワイヤバン
ド、７・・・ガイド、８・・・ゴムの外管、９・・・同
ゴム内管、１０・・・貫通孔、１１・・・ゴム蓋、１２
・・・周器、 １３・・・粉末充填室、１４・・・ゴム外管、１５・・
・アルミニウム又はその合金の内管、１６・・・ゴム蓋
、１７・・・周器、 １８・・・周器の貫通孔、１９・・・同じく突出部、２
０・・・粉末の充填室。 ５？１図 Ｉ 第２図 ３・３図 手続補正書 輸発） 昭和６０年１１月７日 特許庁長官 字 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６０−２２７８９３号 ２、発明の名称 ４、代理人 ５、補正命令の１付 （自発） ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明並びに図面（第２図および
第３図）７、補正の内容 ｍ−４、 （１）明細書第２頁第１５行の１のゴム」を１°ゴム」
と訂正する。 （２）同第１８行の「めくら孔１０」を［貫通孔１０Ｊ
と訂正する。 （３）第３頁第１６行の「復原」を「復元」と訂正する
。 （４）同末行の「状となり」を「状となる場合があり」
と訂正する。 （５）第２図および第３図を別紙のとおり訂正する。
Claims (1)
- ゴムの外管と該外管の長さより比較的長いアルミニウム
又はその合金の内管とを、それらの両端部にあいて、前
記内管の端部が挿し込まれる貫通孔を有するゴムの蓋に
より水密状態で固定するようにし、前記蓋により両側が
密閉される粉末充填室を形成してなることを特徴とする
冷間等方静水圧中空圧縮物の成形用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22789385A JPS6289600A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 冷間等方静水圧中空圧縮物の成形用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22789385A JPS6289600A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 冷間等方静水圧中空圧縮物の成形用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289600A true JPS6289600A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16867967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22789385A Pending JPS6289600A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 冷間等方静水圧中空圧縮物の成形用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289600A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04200999A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Dowa Mining Co Ltd | 静水圧プレス成形法 |
| CN104792610A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-22 | 浙江大学 | 碳纤维复合材料管道试件夹持装置 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22789385A patent/JPS6289600A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04200999A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Dowa Mining Co Ltd | 静水圧プレス成形法 |
| CN104792610A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-22 | 浙江大学 | 碳纤维复合材料管道试件夹持装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003240475A1 (en) | Method for the field insulation of connecting joints for fluid transport pipelines | |
| JPS6289600A (ja) | 冷間等方静水圧中空圧縮物の成形用治具 | |
| JPS6340843B2 (ja) | ||
| JPS59501225A (ja) | 円筒管又は異形管を結合する開放可能な管状クリツプ | |
| US6076562A (en) | Pre-stressed concrete pipe | |
| ES8608389A1 (es) | Procedimiento y aparato para fabricar largas longitudes de un manguito termocontractil para ser utilizado en el empalmede cables electricos y similares | |
| US4037305A (en) | Method for hydrostatic extrusion | |
| JP3468812B2 (ja) | パイプの接合部の外周壁にパッキンを嵌合する方法 | |
| JPH0280295U (ja) | ||
| JPS6326467A (ja) | 密封装置 | |
| US3854731A (en) | Fluid tight seal and method of making same | |
| JPH045806Y2 (ja) | ||
| KR960010290Y1 (ko) | 배관 연결장치 | |
| JP3286790B2 (ja) | 高温用ガスケット | |
| JPH0139411Y2 (ja) | ||
| JPS59226788A (ja) | ステンレス鋼管用継手 | |
| JPS61221508A (ja) | 通信ケ−ブルの接続方法および接続部 | |
| JPH037839B2 (ja) | ||
| JPH0110517Y2 (ja) | ||
| JPH01160311A (ja) | ケーブル接続部の構造 | |
| JPH0612186Y2 (ja) | 管材の接合装置 | |
| JPS58128566A (ja) | ガスケツト | |
| JPS623883A (ja) | パイプの製造方法 | |
| JPS626819Y2 (ja) | ||
| JPS62155373A (ja) | フツ素膜付ベロ−ズの形成方法 |