JPS6341124A - 延伸成形方法 - Google Patents

延伸成形方法

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JPS6341124A
JPS6341124A JP18335986A JP18335986A JPS6341124A JP S6341124 A JPS6341124 A JP S6341124A JP 18335986 A JP18335986 A JP 18335986A JP 18335986 A JP18335986 A JP 18335986A JP S6341124 A JPS6341124 A JP S6341124A
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poly
pentene
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molding
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Hiromi Shigemoto
重本 博美
Akio Ohira
大平 明男
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリ4−メチル−1−ペンテン成形物の延伸成
形方法に関する。・ (従来の技術〕 ポリ4−メチル−1−ペンテンはその透明性、耐熱性、
耐薬品性等を活かして、ビーカー、メスシリンダー等の
化学実験用器具、注射器のシリンジ、光学測定用セル、
電子レンジ用トレーあるいは紙にコートしてベーキング
カートン等に使用されている。しかしながらポリ4−メ
チル−1−ペンテンはかかる特性は有するものの、延伸
性に劣り、ポリプロピレンフィルムの如(、−軸あるい
は二輪延伸することにより、更に透明性や機械的強度を
改良すること、あるいは収縮性を付与することが困難で
あった。ポリ4−メチル−1−ペンテンの延伸性を改良
する方法としては、高分子量のポリ4−メチル−1−ペ
ンテンを用いる方法あるいは延伸性改良剤、例えば低結
晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体を添加する方
法等が考えられるが、前者の方法は成形性を低下させ、
又、後者の方法は透明性を低下させ、いずれにしてもポ
リ4−メチル−1−ペンテンの特徴である透明性等を損
なわずに延伸性を改良することは困難であった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明者らは、ポリ4−メチル−1−ペンテンの透明性
、耐熱性、耐薬品性、剥離性等を損なわずに延伸性を改
良することを目的として種々検討した結果、ポリ4−メ
チル−1−ペンテンに少量の不飽和カルボン酸またはそ
のBM 4体をグラフトすることにより、ポリ4−メチ
ル−1−ペンテンの融点未満の温度下での延伸性が改良
され、透明性、剛性、電気的性質、あるいは収縮性に優
れた延伸成形物が得られることが分かり、本発明を完成
するに至った。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち本発明は、グラフト量として不飽和カルボン酸
またはその誘導体を2X10−’ないし1×10−1重
量%含有するポリ4−メチル−1−ペンテン成形物をそ
の融点未満の温度で延伸配向させることを特徴とするポ
リ4−メチル−1−ペンテン成形物の延伸成形方法を提
供するものである。
〔作 用〕
本発明の方法に用いるポリ4−メチル−1−ペンテンと
は4−メチル−1−ペンテンの単独重合体もしくは4−
メチル−1−ペンテンと他のα−オレフィン、例えばエ
チレン、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、1−
オクテン、1−デセン、1−テトラデセン、1−オクタ
デセン等の炭素数2ないし20のα−オレフィンとの共
重合体で通常4−メチル−1−ペンテンを85モル%以
上含む4−メチル−1−ペンテンを主体とした重合体に
グラフト量として不飽和カルボン酸またはその誘導体を
2X10−4ないし1×10−’重量%、好ましくは3
X10−’ないし6X10−”重量%含有する重合体で
ある。重合体のメルトフローレート(MFR:荷重5 
kg、温度260℃)は好ましくは0.5ないし100
 g / 10m1nの範囲にあ為。MFRが0.5g
/10m1n未満のものは溶融粘度が高く成形性に劣る
傾向にあり、一方、MFRが100 g / 10m1
nを越えるものは溶融粘度が低く成形性に劣り、また機
械的強度も低い傾向にある。
不飽和カルボン酸またはその誘導体の含有量が2X10
−’重量%未溝のものは成形物の延伸性が改良されず、
一方lXl0−’重量%を越えるものは白濁が発生し、
成形物の外観を損ねる。
ポリ4−メチル−1−ペンテンにグラフトされる不飽和
カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、マ
レイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナ
ジック酸@(エンドシス−ビシクロ(2,2,1)ヘプ
ト−5−エン−2,3−ジカルボン酸)などの不飽和カ
ルボン酸、またはその誘導体、例えば、酸ハライド、ア
ミド、イミド、無水物、エステルなどが挙げられ、具体
的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、
無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸
ジメチル、グリシジルマレエートなどが例示される。こ
れらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物
が好適であり、とくにマレイン酸、ナジック酸[相]ま
たはこれらの酸無水物が好適である。
該不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラ
フトモノマーを前記ポリ4−メチル−1−ペンテンにグ
ラフト共重合体して変性物を製造するには、従来公知の
種々の方法を採用することができる。たとえば、ポリ4
−メチル−1−ペンテンを溶融させグラフトモノマーを
添加してグラフト共重合させる方法あるいは溶媒に溶解
させてグラフト共重合させる方法がある。いずれの場合
にも、前記グラフトモノマーを効率よくグラフト共重合
させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反応を実施
することが好ましい。グラフト反応は通常60ないし3
50℃の温度で行われる。ラジカル開始剤の使用割合は
ポリ4−メチル−1−ペンテン100重量部に対して通
常0.001ないし1重量部の範囲である。ラジカル開
始剤としては有機ペルオキシド、有機ベルエステル、そ
の他アゾ化合物が挙げられる。これらラジカル開始剤の
中でもジクミルペルオキシド、ジーtert−ブチルペ
ルオキシド、2.5−ジメチル−2,5−ジ(tert
−ブチルペルオキシ)ヘキシン−3,2,5−ジメチル
−2,5−ジ(tert−ブチルペルオキシ)ヘキサン
、1.4−ビス(tert−ブチルペルオキシイソプロ
ビル)ベンゼンなどのジアルキルペルオキシドが好まし
い。
本発明の方法に用いるポリ4−メチル−1−ペンテンは
不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラフト量が成形
物全体として前記範囲(2X10−’〜lXl0−’重
量%)にある限り、前記方法でボリ4−メチル−1−ペ
ンテンに所定量のグラフトモノマーを配合してグラフト
した重合体であっても、あるいは前記方法で予め前記範
囲よりやや多め(最大5重量%)にグラフトモノマーを
グラフトした重合体とグラフトしていないポリ4−メチ
ル−1−ペンテンとを混合してグラフト量を前記範囲内
にした重合体の組成物であってもよい。
本発明の方法に用いるポリ4−メチル−1−ペンテン成
形物は前記不飽和カルボン酸等が所定量グラフトされた
ポリ4−メチル−1−ペンテンを圧縮成形、押出成形、
射出成形、中空成形等種々公知の方法を用いることによ
り、シート、フィルム、パイプ、ロッド、パリソン、フ
ィラメント、ボトル等の形状物とすることにより製造し
得る。
本発明の方法は前記ポリ4−メチル−1−ペンテン成形
物をその融点未満の温度、好ましくは融点−50℃〜融
点−5℃の温度範囲で延伸配向させる方法である。
成形物をその融点以上の温度で延伸しても延伸はされる
ものの、成形物を配向することができず、剛性の改良あ
るいは収縮性を付与することができない。一方、成形物
の延伸温度が低過ぎた場合には透明性等が逆に低下し、
又、延伸倍率の低下が起こる虞れがあるので、通常前記
温度範囲で延伸配向させることが好ましい。
成形物を延伸配向させる場合の延伸倍率は通常3倍以上
、好ましくは5〜10倍の範囲である。又延伸配向後に
ヒートセットを行うと耐熱性に優れた成形物が得られ、
一方ヒートセットを行わなければ収縮性を備えた成形物
が得られる。延伸倍率が3倍未満では成形物の一部が延
伸された状態(ネッキング)で全体が均一に延伸されな
い虞れがある。
本発明の方法により、−軸延伸フィルム、二輪延伸フィ
ルム、延伸配向中空成形体、繊維、インジェクションブ
ロー成形品等を製造し得る。
〔発明の効果〕
従来のポリ4−メチル−1−ペンテン成形物を延伸配向
するには、融点未満〜融点未満−30℃の狭い範囲の延
伸温度で且つその最低延伸温度も高くする必要があり温
度調節が困難であること、それに加えて最高延伸倍率も
低かったのに対して、本発明は不飽和カルボン酸等を所
定量含有するポリ4−メチル−ニーペンテン成形物を用
いることにより延伸温度を融点未満〜融点未満−50℃
と広い範囲で、且つその最低延伸温度も低くすることが
できるので、温度調節が容易であり、しかもそれに加え
て最高延伸倍率も高くすることができるので、かかる方
法を用いて、透明性、剛性、収縮性を具備した一軸ある
いは二輪延伸された包装用フィルム、収縮フィルム、収
縮テープ、中空容器、繊維等を製造することができる。
〔実施例〕
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
実施例1 (無水マレイン酸変性ポリ4−メチル−1−ペンテンの
製造) 1−へキサデセン/1−オクタデセン(重量比1/1)
含有量6モル%の4−メチル−1−ペンテン共重合体(
極限粘度〔η)1.7d!/g(デカリン溶媒中、13
5℃で測定)融点(Tm) 223℃(ASTM 03
418 ) 1を用い、トルエン溶媒中、145℃でジ
クミルペルオキシド触媒により無水マレイン酸のグラフ
ト反応を行った。得られた反応物に大過剰のアセトンを
加えることにより、ポリマーを沈澱させ、沈澱物をアセ
トンで繰返し洗浄することにより、無水マレイン酸グラ
フト変性ポリ4−メチル−1−ペンテンA(以下MAR
−PMP (A)と略す)を得た。
この変性ポリマーの無水マレイン酸単位のグラフト割合
は0.4重量%であり、(η) 0.95dI/gST
I11220℃であった。
〈組成物及び延伸フィルムの製造〉 M F R22g / 10m1n及びTm 223℃
の1−へキサデセン/1−オクタデセン(重量比 1/
1)含有量6モル%の4−メチル−1−ペンテン共重合
体(以下PMP−1と略す):99重量%と前記MAH
−PMP (A): 1重量%をヘンシェルミキサーで
混合後、50wφ単軸押出機(成形温度:280℃)で
混練造粒し、組成物−■を得た。得られた組成物−Iの
MFRは40 g / 10m1n 、無水マレイン酸
グラフト量は4X10−’重量%及びTelは222℃
であった。次いで該組成物−■を用いて、40wφの押
出機を具備したT−グイ・シート成形機(成形温度:2
90℃)により、厚さ300μmのシートを成形し、該
シートからlQam X IQcmの原反を切り取り用
意した。
杉原反を高温二軸延伸機(岩本製作所■製高温二軸延伸
機)を用いて、延伸倍率及び延伸温度を変えて二輪延伸
フィルムを製造した。各延伸倍率及び延伸温度を第1表
に示す、得られたフィルムを以下の方法で評価した。
最高延伸倍率:均一延伸で、延伸切れを起こさないで延
伸出来た最大の倍 率。
最低延伸温度:均一延伸可能な温度範囲の中で、最低の
延伸温度。
延 伸 性 :延伸状態を目視で判定した。
均一に延伸出来ている場合は 延伸性が良好と判定した。
霞度(%) :ASTM D 1003引張試験:AS
TM D 8B2 収 縮 率 : lQcm X IQamの延伸サンプ
ルを180℃オゾン中へ30分入れた 後、取り出し、前後の寸法変 化より算出した。
結果を第1表に示す。
第1表から組成物−■の最高延伸倍率は6倍以上であり
、且つ延伸も185℃と低い温度から6倍以上延伸出来
ることが分かる。
実施例2 実施例1で用いた組成物−1の代わりに、実施例1で用
いたPMP−1とM A R−P M P (A)の配
合量を各々9965重量%と0.5重量%とじた組成物
−I[(MF R: 40g/10m1n 、無水マレ
イン酸グラフト量2X10−’重量%及びTm 221
℃)を用いる以外は実施例1と同様に行った。結果を第
2表に示す。
第2表から組成物−■の最高延伸倍率は延伸温度190
℃で6倍以上であり、延伸温度が185℃では3倍迄均
−延伸が出来ることが分かる。
実施例3 実施例1で用いた組成物−■の代わりに、実施例1で用
いたPMP−1とM A I(−P M P (A)の
配合量を各々98重量%と2重量%とした組成物−II
I(MFR:42g/10m1n 、無水’7L/イン
酸グラフト量8X10−’重量%及びTm 221℃)
を用いる以外は実施例1と同様に行った。結果を第3表
に示す。
第3表から組成物−■の最高延伸倍率は6倍以上であり
、且つ延伸も180℃と低い温度から6倍以上延伸出来
ることが分かる。
実施例4 実施例1で得たlQcm X IQamの原反を縦方向
にのみ延伸する以外は、実施例1と同様に行った。
結果を第4表に示す。
第4表から組成物−■は一軸方向では180℃で4倍迄
、185°Cで6倍以上延伸出来ることが分かる。
比較例1 実施例1で用いた組成物−■の代わりに、実施例1で用
いたPMP−1を単独で用いる以外は実施例1と同様に
行った。結果を第5表に示す。
第5表から無水マレイン酸をグラフトしていないポリ4
−メチル−1−ペンテン成形物の最高延伸倍率は4倍で
、しかもその延伸温度も210℃と高く、組成物−■等
に比べ延伸性が劣ることが分かる。
比較例2 実施例1で用いた組成物−■の代わりに、実施例1で用
いたPMP−1とMAH−PMP(A)の配合量を各々
99.998重量%と0.002重量%とじた組成物−
IV(M F R: 39g /10m1n 、無水マ
レイン酸グラフト量8X10−’重量%及びT1122
3℃)を用いる以外は実施例1と同様に行った。結果を
第6表に示す。
第6表から無水マレイン酸のグラフトmが少ない組成物
−■は延伸温度が僅かに低く (205℃)なるが、最
高延伸倍率は4倍と全く改良されていないことが分かる
比較例3 実施例1で用いた組成物−■の代わりに、実施例1で用
いたMAR−PMP (A)を単独で用いる以外は実施
例1と同様に行った。結果を第7表に示す。
第7表から無水マレイン酸のグラフト量が多過ぎると延
伸性(最高延伸倍率、最低延伸温度)は優れるが、得ら
れたフィルムは白濁して透明性に劣ることが分かる。
比較例4 実施例4で用いた組成物−■の代わりに、実施例1で用
いたPMP−1を単独で用いる以外は実施例4と同様に
行った。結果を第8表に示す。
第8表から無水マレイン酸をグラフトしていないポリ4
−メチル−1−ペンテン成形物は一軸延伸においても延
伸性が劣ることが分かる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)グラフト量として不飽和カルボン酸またはその誘
    導体を2×10^−^4ないし1×10^−^1重量%
    含有するポリ4−メチル−1−ペンテン成形物をその融
    点未満の温度で延伸配向させることを特徴とするポリ4
    −メチル−1−ペンテン成形物の延伸成形方法。
JP61183359A 1986-08-06 1986-08-06 延伸成形方法 Expired - Fee Related JPH0745173B2 (ja)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5096643A (ja) * 1973-12-26 1975-07-31
JPS5097900A (ja) * 1973-12-28 1975-08-04
JPS58185226A (ja) * 1982-04-24 1983-10-28 Unitika Ltd 熱可塑性フイルムの製造方法
JPS5941314A (ja) * 1982-08-31 1984-03-07 Mitsui Petrochem Ind Ltd 変性4―メチル―1―ペンテン重合体の製造方法

Patent Citations (4)

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