JPS6341148Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主として、スクリユで可塑化を行つ
た溶融樹脂を、シリンダの前部に貯め、スクリユ
の前進でこれを射出する形式のインラインスクリ
ユタイプの射出成形機において、溶融樹脂が前記
射出時に逆流するのを防止する逆流防止装置に関
するものである。

従来、この種の逆流防止装置は、第１図に示す
ものと第２図に示すものとに大別される。

第１図に示すものは、逆流防止リング２にスプ
ライン状の爪６（あるいはピン）を設け、これを
スクリユヘツド１と係合させ、スクリユヘツド１
が回転するとともに逆流防止リング２も回転する
形式のものである。この形式は、一般に、連れ回
り式と称される。

これに対し第２図のものは、逆流防止リング２
はスクリユヘツド１とともに回転しないで、両者
は摺動面７において摺接し、スクリユ４の回転時
に、高速で回転摺動する形式のものである。この
形式は、一般に、非連れ回り式と称される。

ところで、前者、すなわち第１図の連れ回り式
のものは、可塑化工程時に、逆流防止リング２の
外周面が、シリンダ５の内周面に対して、高速に
これに回転摺動し、また射出工程時は、高圧力下
で、軸方向に摺動する。したがつて逆流防止リン
グ２の摺動面に摩耗とか焼付現象が生じ、溶融樹
脂の逆流防止不良やスクリユヘツド１の折損など
の不具合を生じる欠点がある。

後者、すなわち第２図の非連れ回り式のもの
は、前者の前記のような欠点を解消せんとしたも
のであるが、これは、逆流防止リング２とスクリ
ユヘツド１との回転摺動面７の摩耗とか焼付の問
題が生じる。

ところで、本出願人は、この問題を解決せんと
して、さきに、実願昭57−60305号（実開昭58−
163221号公報参照）を出願した。第３図はその考
案を示したものであつて、スクリユヘツド１と逆
流防止リング２との間の回転摺動部に耐摩性リン
グ３（前記実願ではこれを摩擦リングと表示して
いる）を介在させ、かつスクリユヘツド１は、ス
クリユ４の回転時のねじりなどに対する強度を強
めて折損事故を防止すべく、これを靭性の高い材
質となし、また逆流防止リング２と耐摩性リング
３は、回転摺動部の摩耗を防ぐため、例えば、工
具鋼、焼結金属などの耐摩耗性の材質とした。し
かしこれでも回転摺動面７′の摩耗を完全に防止
することは困難であつた。

本考案はこのような問題を略ぼ完全に解決し、
逆流防止装置の回転摺動部の摩耗を防止し、同装
置の性能とその耐久性および寿命を高めんとする
ものであつて逆流防止リングとスクリユヘツドと
の間の回転摺動部に、それぞれ、永久磁石の反発
リングを設けるとともに、同リングの相対する面
を同一の磁極となし、常時両リングを反発せしめ
てその間の摩耗とか焼付を略ぼ完全に防止し得た
ものである。

その構成を第４図ないし第７図について説明す
る。

第４図および第５図において、スクリユ４の先
端にスクリユヘツド１をネジ１０（あるいはその
他の手段でもよい）で固定する。１１は永久磁石
の反発リングで、スクリユヘツド１の後側の段部
１′に当てて、これをスペーサリング８を介して
スクリユヘツド１とスクリユ４との間に固定す
る。

シリンダ５の内面には、その内周面との間に、
回転および軸方向に摺動可能なように、微小な隙
間を有する状態で、円筒状の逆流防止リング２を
挿入する。

この逆流防止リング２の中には前記せるスクリ
ユヘツド１を嵌入する。そしてこの逆流防止リン
グ２はスペーサリング８との間に溶融樹脂が通過
できる隙間１４を形成せしめ、また同リング２の
ノズル１５側の端面に永久磁石の反発リング１２
を取付ける。

前記永久磁石リング１１とこの永久磁石リング
１２との相対する面は同一磁極に着磁し、両リン
グ１１，１２は、常時、互いに反発し合う。

１３は、反発リング１２に設けた溶融樹脂の通
過する溝、１６は溶融樹脂を貯留するシリンダ５
の先端部を示す。

なおこの実施例で、場合によつては、スペーサ
リング８とスクリユ４とは始めから一体に形成し
ておくこともできる。また反発リング１１は圧入
などの手段でスクリユヘツド１と一体的に固定す
ることにより、スペーサリング８を省略すること
もできる。

さらに逆流防止リング２やスクリユヘツド１の
材質を、オーステナイト系ステンレス鋼などの非
磁性体とすれば、同リング２やスクリユヘツド１
が磁気を帯びて、シリンダ５にくつついたり、溶
融樹脂中に混入した鉄粉などの磁性物がこれに付
着したりするような不具合がなくなる。

また再生樹脂の使用などで溶融樹脂中に鉄粉な
どの磁性物が混入した場合、これら磁性物が各反
発リング１１，１２の表面に付着するということ
も考えられるので、この場合は、材料投入ホツパ
ー（図示していない）に、市販の鉄粉除去用のマ
グネツトを設置しておいて、大きな磁性物を除去
するようにすれば、仮に、微小な磁性物が両反発
リング１１，１２の表面に付着しても、これは溶
融樹脂の流れに巻き込まれてしまうので、逆流防
止装置としての性能を損うような不具合の生じる
ことはない。

さらに溝１３は、複数の小孔に形成したり、あ
るいはこれを反発リング１１の方に設けてもよい
し、また両リング１１，１２ともリング形にする
代りに、複数の小さな磁石を、スクリユヘツド１
および逆流防止リング２の回転摺動面に埋め込ん
で、その全体をリング状に形成するようにしても
よい。

第６図および第７図に示す他の実施例は、両反
発リング１１，１２とも、溝１３（第４図および
第５図に示すもの参照）のない単純なリング形状
とし、反発リング１１とスクリユヘツド１との間
に溶融樹脂の通過できる溝１３′を設けたもので
あつて、これは両反発リング１１，１２の互いに
反発する面積が増加し、その反発力が大きくなる
ものである。

その作用を説明する。

可塑化工程時に、スクリユ４の回転でノズル１
５の方向に移送される溶融樹脂は、シリンダ５と
スクリユ４との間を通り、逆流防止リング２とス
ペーサリング８との間の隙間１４を経て、反発リ
ング１１に設けた溝１３（第６図のものにあつて
は反発リング１１とスクリユヘツド１との間の溝
１３′）を通過して、シリンダ５の先端部１６に
貯えられる。この時スクリユ４は反ノズル１５方
向に移動し、また逆流防止リング２は、前後の溶
融樹脂の圧力差でノズル１５側に押され、両反発
リング１１，１２は接触せんとする。しかし両反
発リング１１，１２の相対応する面は同一磁極に
着磁されているので、互いに反発し合い、その反
発力に応じた隙間をその間に維持する。

したがつて両リング１１，１２は直接接触しな
いので、従来のように、逆流防止リング２とスク
リユヘツド１ないしは耐摩性リング３との接触面
におけるような摩耗や焼付を生じるようなことが
なくなる。

その効果を説明する。

本考案によれば、シリンダないしスクリユヘツ
ドと逆流防止リングとの間の回転摺動がなくなる
ので、その接触部における摩耗や焼付現象がなく
なつて、スクリユヘツドとか逆流防止リングなど
の部品の損傷を防止することができるとともに、
逆流防止リングとしての性能を長期間維持させ、
かつその性能を向上させることができる。

これによつて成形作業は長期間良好な状態に保
つことができ、生産効率が高くなると同時に、全
費用の低減に役立つ。

なお本考案において、場合によつて反発リング
の大きさやその磁力の大きさが十分でなくて回転
摺動部の一部または全体が接触しているような場
合でも、磁気反発力により接触圧力を大巾に軽減
できるので、この場合でも本考案の価値は減少す
ることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の縦断側面図、第２図は他の
従来装置の縦断側面図、第３図は第２図の従来装
置を改良した、さきに本出願人が出願した装置の
縦断側面図、第４図は本考案装置の縦断側面図、
第５図は第４図のＡ−Ａ線横断面図、第６図は本
考案の他の実施例の縦断側面図、第７図は第６図
のＢ−Ｂ線横断面図である。 １……スクリユヘツド、１′……段部、２……
逆流防止リング、４……スクリユ、５……シリン
ダ、１１，１２……反発リング、１５……ノズ
ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダ５内に、逆流防止リング２を、回転お
   よび軸方向に摺動可能に挿入し、その逆流防止リ
   ング２にスクリユ４の先端のスクリユヘツド１を
   嵌入し、逆流防止リング２のノズル１５側の端面
   と、この逆流防止リング２の端面と対応するスク
   リユヘツド１の後側の段部１′に、それぞれ、永
   久磁石の反発リング１１，１２を取付け、かつ両
   反発リング１１，１２の相対する面を同一磁極に
   着磁した射出成形機の逆流防止装置。