JPS6341682A - 横形密閉圧縮機の給油装置 - Google Patents
横形密閉圧縮機の給油装置Info
- Publication number
- JPS6341682A JPS6341682A JP61186014A JP18601486A JPS6341682A JP S6341682 A JPS6341682 A JP S6341682A JP 61186014 A JP61186014 A JP 61186014A JP 18601486 A JP18601486 A JP 18601486A JP S6341682 A JPS6341682 A JP S6341682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- pump chamber
- oil supply
- shaft
- oil discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、空気調和機や冷凍機等に組み込まれて使用さ
れる横形圧縮機の給油装置に関するもの・である。
れる横形圧縮機の給油装置に関するもの・である。
従来の技術
従来の横形圧縮機の一例を第３図に示す。
同図において、１は潤滑油２を溜める油溜めを兼ねた密
閉容器であり、この密閉容器１内に、電動機要素３と給
油装置を具備した圧縮機要素４が収納されている。
閉容器であり、この密閉容器１内に、電動機要素３と給
油装置を具備した圧縮機要素４が収納されている。
前記電動機要素３は、固定子５、回転子６およびコイル
７、シャフト（回転軸）８からなり、前記シャフト８は
、クランク部９を有し、またその端部を中空状に穿孔し
て給油ボート１０を有している。
７、シャフト（回転軸）８からなり、前記シャフト８は
、クランク部９を有し、またその端部を中空状に穿孔し
て給油ボート１０を有している。
また圧縮機要素４は、気筒部品１１、前記シャフト８の
クランク部９に回転自在に軸装され、クランク部９によ
って気筒部品１１の内周に沿って偏心回転するローラー
１２、前記気筒部品１１に設けられた溝（図示せず）に
沿ってその背後から押圧するコイルバネ１３の弾力によ
って、ローラー１２と当接しながら往復動する仕切板１
４、気筒部品１１の両側に配設され、それぞれに軸受部
を有する軸受端板１５．１６からなる。
クランク部９に回転自在に軸装され、クランク部９によ
って気筒部品１１の内周に沿って偏心回転するローラー
１２、前記気筒部品１１に設けられた溝（図示せず）に
沿ってその背後から押圧するコイルバネ１３の弾力によ
って、ローラー１２と当接しながら往復動する仕切板１
４、気筒部品１１の両側に配設され、それぞれに軸受部
を有する軸受端板１５．１６からなる。
次に給油装置は。仕切板１４の背部に気筒部品１１と側
板１７．１８とて形成されるポンプ室１９、側板（電動
機側）１７に穿孔された油吸入孔２０、側板（反電動機
側）１８に穿孔された油吐出孔２１、油吐出孔２１とシ
ャフト８の端部に設けられた給油ポート１０とをカバー
２２を貫通して取り付けられる給油管２３からなる。
板１７．１８とて形成されるポンプ室１９、側板（電動
機側）１７に穿孔された油吸入孔２０、側板（反電動機
側）１８に穿孔された油吐出孔２１、油吐出孔２１とシ
ャフト８の端部に設けられた給油ポート１０とをカバー
２２を貫通して取り付けられる給油管２３からなる。
以上のように構成された横形密閉圧縮機について以下、
その動作について説明する。
その動作について説明する。
電動機要素３を駆動すると、回転子６に嵌設されたシャ
フト８が回転し、これにより気筒部品１１内周に沿って
偏心回転するローラー１２と、これに当接する仕切板１
４とによって、気筒部品１１内に容積変化が発生し、気
筒部品１１に設けた冷媒吸入口（図示せず）から流入し
た冷媒を圧縮して冷媒吐出口（図示せず）から吐出する
。
フト８が回転し、これにより気筒部品１１内周に沿って
偏心回転するローラー１２と、これに当接する仕切板１
４とによって、気筒部品１１内に容積変化が発生し、気
筒部品１１に設けた冷媒吸入口（図示せず）から流入し
た冷媒を圧縮して冷媒吐出口（図示せず）から吐出する
。
一方、前記仕切板１４が上下方向に運動して、ポンプ室
１９内の潤滑油２は油吸入孔２０より入り、油吐出孔２
１、給油管２３を通り、シャフト８端部に有する給油ポ
ート１０を経て、圧縮機要素４の各部を潤滑する。
１９内の潤滑油２は油吸入孔２０より入り、油吐出孔２
１、給油管２３を通り、シャフト８端部に有する給油ポ
ート１０を経て、圧縮機要素４の各部を潤滑する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら」−記の従来構成では、インバータ駆動に
よる運転時、高速時に仕切板１４の運動速度が回転数に
比例して増加し、ポンプ能力も増加する。そのためポン
プ室１９から、１Ｉｖｊ滑油２が出て行く油吐出孔２１
及び給油管２３の通路抵抗が増大し、ポンプ室１９の内
圧が上昇し、仕切板１４とローラー１２の接触圧力が異
常に増加する。さらに、ローラー１２とクランク部９に
よって連動回転しているシャフト８と軸受端板１５．１
６の接触圧力も増加する。このように、圧縮要素４の各
摺動部の寿命耐久性が低下するという問題点を有してい
た。
よる運転時、高速時に仕切板１４の運動速度が回転数に
比例して増加し、ポンプ能力も増加する。そのためポン
プ室１９から、１Ｉｖｊ滑油２が出て行く油吐出孔２１
及び給油管２３の通路抵抗が増大し、ポンプ室１９の内
圧が上昇し、仕切板１４とローラー１２の接触圧力が異
常に増加する。さらに、ローラー１２とクランク部９に
よって連動回転しているシャフト８と軸受端板１５．１
６の接触圧力も増加する。このように、圧縮要素４の各
摺動部の寿命耐久性が低下するという問題点を有してい
た。
本発明は」−記聞照点に鑑み、高速時の各摺動部接触圧
力の低減により、寿命耐久性を向」ニさせる模形密閉圧
縮機の給油装置を提供するものである。
力の低減により、寿命耐久性を向」ニさせる模形密閉圧
縮機の給油装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段
」−記聞照点を解決するために本発明の模形密閉圧縮機
の給油装置は、油吐出孔を複数個設け、前記油吐出孔を
バルブを配設しない穴と、開閉用バルブを配設した穴と
で構成したものである。
の給油装置は、油吐出孔を複数個設け、前記油吐出孔を
バルブを配設しない穴と、開閉用バルブを配設した穴と
で構成したものである。
作 用
本発明は」―記の構成によって、高速時ポンプ室の圧力
が」１昇すると一部の潤滑油がバルブを押しあけて排出
され、潤滑供給油量を調節することができる。
が」１昇すると一部の潤滑油がバルブを押しあけて排出
され、潤滑供給油量を調節することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図は本発明の一実施例における横形密閉圧縮機
の縦断面図を示すものであり、第２図は要部拡大図であ
る。
る。第１図は本発明の一実施例における横形密閉圧縮機
の縦断面図を示すものであり、第２図は要部拡大図であ
る。
ここで給油装置は、仕切板１４の背部に、気筒部品１１
と側板１７．１８とで形成されるポンプ室１９、側板（
電動機側）１７に穿設された油吸入孔２０、側板（反電
動機側）１８に穿設された油吐出孔２１、油吐出孔２１
からシャフト８の給油ポート１０へ潤滑油２を搬送する
給油管２３からなる。さらに側板１７には、油吐出孔２
４を穿設し、前記油吐出孔２４を開閉する適度なバネ力
を有するバルブ２５を配設してなる。前記油吸入孔２０
の位置は、側板１７と仕切板１４の当接線」−にあり、
仕切板１４が−Ｉ−下動する最」二部に位置する場合に
仕切板１４の下方にあり、仕切板１４が最下部に位置す
る場合に仕切板１４と当接する位置にある。又、前記油
吐出孔２１と油吐出孔２４は、側板１８」二で気筒部品
１１及び仕切板１４と当接しない部分に位置する。
と側板１７．１８とで形成されるポンプ室１９、側板（
電動機側）１７に穿設された油吸入孔２０、側板（反電
動機側）１８に穿設された油吐出孔２１、油吐出孔２１
からシャフト８の給油ポート１０へ潤滑油２を搬送する
給油管２３からなる。さらに側板１７には、油吐出孔２
４を穿設し、前記油吐出孔２４を開閉する適度なバネ力
を有するバルブ２５を配設してなる。前記油吸入孔２０
の位置は、側板１７と仕切板１４の当接線」−にあり、
仕切板１４が−Ｉ−下動する最」二部に位置する場合に
仕切板１４の下方にあり、仕切板１４が最下部に位置す
る場合に仕切板１４と当接する位置にある。又、前記油
吐出孔２１と油吐出孔２４は、側板１８」二で気筒部品
１１及び仕切板１４と当接しない部分に位置する。
以」―のように構成された横形密閉圧縮機の給油装置に
ついて、以下第１図及び第２図を用いて、その工作を説
明する。
ついて、以下第１図及び第２図を用いて、その工作を説
明する。
電動機要素３を駆動すると、回転子６に嵌入されたシャ
フト８が回転し、これにより、気筒部品１１内周に沿っ
て偏心回転するローラー１２と当接する仕切板１４が上
下島を行なう。ポンプ室１９内の潤滑油２は、仕切板１
４が最」二部に位置する時に、油吸入孔２０から吸入さ
れ、仕切板１４が前記吸入孔２０を閉塞した時点より、
仕切板１４の下降により油吐出孔２１から給油管２３を
経て、シャフト８の給油ポート１０へ排出される。又、
電動機要素３が、インバータ駆動による高速回転を行っ
た場合には、ポンプ室１９の内圧が上昇し、仕切板１７
に穿設した油吐出孔２４から、適度なバネ力を有するバ
ルブ２５を押し開けて、ポンプ室１９外部へ潤滑油２を
排出し、ポンプ室１９の過大な圧力」１昇を解除する。
フト８が回転し、これにより、気筒部品１１内周に沿っ
て偏心回転するローラー１２と当接する仕切板１４が上
下島を行なう。ポンプ室１９内の潤滑油２は、仕切板１
４が最」二部に位置する時に、油吸入孔２０から吸入さ
れ、仕切板１４が前記吸入孔２０を閉塞した時点より、
仕切板１４の下降により油吐出孔２１から給油管２３を
経て、シャフト８の給油ポート１０へ排出される。又、
電動機要素３が、インバータ駆動による高速回転を行っ
た場合には、ポンプ室１９の内圧が上昇し、仕切板１７
に穿設した油吐出孔２４から、適度なバネ力を有するバ
ルブ２５を押し開けて、ポンプ室１９外部へ潤滑油２を
排出し、ポンプ室１９の過大な圧力」１昇を解除する。
発明の効果
以」−のように本発明は、シャフトの回転に連動して作
動する給油機構に、複数の油吐出孔を設け、前記油吐出
孔をバルブを配設しない吐出孔と、バルブを配設した吐
出孔で構成することにより、高速回転時のポンプ室圧力
を適度に保ち、圧縮要素の寿命耐久性を向」ニさせるも
のである。又、同時に電動機要素の高速回転時の負荷軽
減による低入力化もはかれる。
動する給油機構に、複数の油吐出孔を設け、前記油吐出
孔をバルブを配設しない吐出孔と、バルブを配設した吐
出孔で構成することにより、高速回転時のポンプ室圧力
を適度に保ち、圧縮要素の寿命耐久性を向」ニさせるも
のである。又、同時に電動機要素の高速回転時の負荷軽
減による低入力化もはかれる。
第１図は本発明の一実施例による横形密閉圧縮機の縦断
面図、第２図は同圧縮機の給油装置部の拡大断面図、第
３図は従来の横形密閉圧縮機の縦断面図である。 １・・・・・・密閉容器、２・・・・・・潤滑油、３・
・・・・・電動機要素、４・・・・・・圧縮要素、５・
・・・・・固定子、６・・・・・・回転子、７・・・・
・・コイル、８・川・・シャフト、９・川・・クランク
部、１０・・・・・・給油ポート、１１・・・・・・気
筒部品、１２・・・・・ロー５−１１３・川・・コイル
バネ、１４・・・・・・仕切板、１５．１６・・・・・
・軸受端板、１７．１８・・・・・・側板、１９・・・
・・・ポンプ室、２０・山・・油吸入孔、２１・・・・
・・油吐出孔、２２・・・・・カバー、２３・川・・給
油管、２４・・・・・油吐出孔、２５・・・・・・バル
ブ。
面図、第２図は同圧縮機の給油装置部の拡大断面図、第
３図は従来の横形密閉圧縮機の縦断面図である。 １・・・・・・密閉容器、２・・・・・・潤滑油、３・
・・・・・電動機要素、４・・・・・・圧縮要素、５・
・・・・・固定子、６・・・・・・回転子、７・・・・
・・コイル、８・川・・シャフト、９・川・・クランク
部、１０・・・・・・給油ポート、１１・・・・・・気
筒部品、１２・・・・・ロー５−１１３・川・・コイル
バネ、１４・・・・・・仕切板、１５．１６・・・・・
・軸受端板、１７．１８・・・・・・側板、１９・・・
・・・ポンプ室、２０・山・・油吸入孔、２１・・・・
・・油吐出孔、２２・・・・・カバー、２３・川・・給
油管、２４・・・・・油吐出孔、２５・・・・・・バル
ブ。
Claims (1)
- 密閉容器に、シャフトを介して電動機要素と圧縮機要素
をそれぞれ横方向に配設し、底部に潤滑油の溜め部を形
成して横形圧縮機を構成し、シャフトの回転に連動して
作動する給油機構を密閉容器の下部に設け、前記給油機
構に潤滑油を吸入する吸入穴と、潤滑油を吐出する複数
の吐出穴を設け、前記吐出穴の一つをシャフトの給油路
へ連通し、また残りの吐出穴に、吐出方向に開くバルブ
を配設した横形密閉圧縮機の給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186014A JPS6341682A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 横形密閉圧縮機の給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186014A JPS6341682A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 横形密閉圧縮機の給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341682A true JPS6341682A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0432237B2 JPH0432237B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=16180872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61186014A Granted JPS6341682A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 横形密閉圧縮機の給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6341682A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484772U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | ||
| CN102022305A (zh) * | 2009-09-10 | 2011-04-20 | 东芝开利株式会社 | 封闭旋转式压缩机及制冷循环装置 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP61186014A patent/JPS6341682A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484772U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | ||
| CN102022305A (zh) * | 2009-09-10 | 2011-04-20 | 东芝开利株式会社 | 封闭旋转式压缩机及制冷循环装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432237B2 (ja) | 1992-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4266104B2 (ja) | 横形ロータリ式圧縮機 | |
| JP3459451B2 (ja) | 横型密閉回転式圧縮機の潤滑装置 | |
| CN117869305A (zh) | 泵体、压缩机及车辆 | |
| CN114320898A (zh) | 涡旋压缩机、空调设备及车辆 | |
| KR100612811B1 (ko) | 횡형 로터리 압축기 | |
| CN108730192B (zh) | 一种供油机构和涡旋压缩机 | |
| KR101045672B1 (ko) | 가로 배치형 밀폐식 압축기 | |
| JPH0432237B2 (ja) | ||
| JP2502339B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JPH0783185A (ja) | 横形ロータリ式圧縮機 | |
| JPH08232878A (ja) | ロータリ式密閉型圧縮機 | |
| CN221762189U (zh) | 泵体、压缩机及车辆 | |
| JPH0726631B2 (ja) | 横形圧縮機 | |
| JPS62271987A (ja) | ロ−タリ圧縮機 | |
| JPH07293476A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JPS63124881A (ja) | 横形密閉圧縮機の給油装置 | |
| JPS6146233Y2 (ja) | ||
| JPH07293474A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| KR100548449B1 (ko) | 압축가스의 누설이 방지되는 스크롤 압축기 | |
| KR19990002723U (ko) | 회전압축기 | |
| KR20050063832A (ko) | 스크롤 압축기의 급유구조 | |
| JP2025151627A (ja) | ローリングピストン型電動圧縮機 | |
| JPH05141376A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| KR100608860B1 (ko) | 스크롤 압축기의 급유구조 | |
| KR0136056Y1 (ko) | 로터리압축기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |