JPS6341808B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6341808B2 JPS6341808B2 JP17172081A JP17172081A JPS6341808B2 JP S6341808 B2 JPS6341808 B2 JP S6341808B2 JP 17172081 A JP17172081 A JP 17172081A JP 17172081 A JP17172081 A JP 17172081A JP S6341808 B2 JPS6341808 B2 JP S6341808B2
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- JP
- Japan
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- transport
- pressure
- transportation
- valve
- flow rate
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 67
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、１つの加圧タンクに複数の輸送管
を接続して加圧タンク内の粉粒体を分配輸送する
粉粒体分配輸送装置に関する。
を接続して加圧タンク内の粉粒体を分配輸送する
粉粒体分配輸送装置に関する。
粉粒体を１つの加圧タンクから直接複数の受給
端に複数の輸送管によつて分配輸送する装置とし
て特開昭56−52321が提案されているがこの装置
は、輸送配管長が同一であるような場合には適用
されるが、輸送管長が異なると管路抵抗等により
正確な分配輸送が困難である。
端に複数の輸送管によつて分配輸送する装置とし
て特開昭56−52321が提案されているがこの装置
は、輸送配管長が同一であるような場合には適用
されるが、輸送管長が異なると管路抵抗等により
正確な分配輸送が困難である。
更にこの装置においてはブスター流量を手動調
節する目安として加圧気体圧力と輸送管内圧力と
の差圧を検出しているが輸送管内は粉粒体を含む
ためノイズが大きく高固気比輸送の場合には適当
でないことが伴つた。
節する目安として加圧気体圧力と輸送管内圧力と
の差圧を検出しているが輸送管内は粉粒体を含む
ためノイズが大きく高固気比輸送の場合には適当
でないことが伴つた。
またこの装置は、流動床下の加圧気体室の圧力
を制御していないので流量変動に対する調整作業
が迅速且つ容易に行えない不都合がある。
を制御していないので流量変動に対する調整作業
が迅速且つ容易に行えない不都合がある。
更に、分配輸送に限らず気体輸送においては輸
送管内壁への粉粒体の付着、流速低下、高固気比
輸送その他の原因で粉粒体が輸送管内に詰まり輸
送管を閉塞する現象を生じ易い。
送管内壁への粉粒体の付着、流速低下、高固気比
輸送その他の原因で粉粒体が輸送管内に詰まり輸
送管を閉塞する現象を生じ易い。
このため上記従来装置においても輸送管差圧を
検知して各輸送管の閉塞を監視することを試みた
がこの装置によつては確実な判定ができない。
検知して各輸送管の閉塞を監視することを試みた
がこの装置によつては確実な判定ができない。
即ち多数の輸送管のうち一部の輸送管が閉塞し
たときには輸送管に接続された輸送気体供給管か
らの輸送気体が加圧タンク内に逆流したとしても
その輸送気体は正常輸送を行つている他の輸送管
を通じて外部に抜けてしまうため、加圧タンク内
圧力の上昇は顕著に表われず閉塞検知が遅れて輸
送管内に詰まつている粉粒体を輸送気体で圧縮し
閉塞状態をよりひどくする場合が起る。
たときには輸送管に接続された輸送気体供給管か
らの輸送気体が加圧タンク内に逆流したとしても
その輸送気体は正常輸送を行つている他の輸送管
を通じて外部に抜けてしまうため、加圧タンク内
圧力の上昇は顕著に表われず閉塞検知が遅れて輸
送管内に詰まつている粉粒体を輸送気体で圧縮し
閉塞状態をよりひどくする場合が起る。
本発明は、流量床加圧室圧力を一定に維持して
各ブスター流量によつて分配比を制御すると共に
この状態で閉塞を生ずるおそれのある輸送管を検
知して直ちにその輸送管を当該輸送系から切り離
すと同時にこれによる加圧タンク及び他の輸送管
への反動をなくすため各輸送管のタンク側近傍に
輸送時全開の輸送弁を設け更に各気体供給管に供
給元弁を介装しこれらを前記加圧室圧力とブスタ
ライン圧力との差圧によつて同時に制御するよう
にしたものである。
各ブスター流量によつて分配比を制御すると共に
この状態で閉塞を生ずるおそれのある輸送管を検
知して直ちにその輸送管を当該輸送系から切り離
すと同時にこれによる加圧タンク及び他の輸送管
への反動をなくすため各輸送管のタンク側近傍に
輸送時全開の輸送弁を設け更に各気体供給管に供
給元弁を介装しこれらを前記加圧室圧力とブスタ
ライン圧力との差圧によつて同時に制御するよう
にしたものである。
以下図面について本発明装置の実施例を説明す
る。
る。
図中、１は上部に粉粒体投入弁２を、下部に流
動床３を有する加圧タンク、４は流動床３に加圧
気体を供給する加圧気体供給管であつて、加圧気
体供給管４には圧力調節弁５が介装され、この調
節弁５が流動床３位置の圧力を圧力検出器６で検
出し、これを圧力調節計７に供給しこの調節計７
の出力によつて操作されて流動床部の圧力を所要
値に維持するように構成されている。
動床３を有する加圧タンク、４は流動床３に加圧
気体を供給する加圧気体供給管であつて、加圧気
体供給管４には圧力調節弁５が介装され、この調
節弁５が流動床３位置の圧力を圧力検出器６で検
出し、これを圧力調節計７に供給しこの調節計７
の出力によつて操作されて流動床部の圧力を所要
値に維持するように構成されている。
TN（Ｎは２以上の整数）は加圧タンク１に接続
された輸送管であつて、その開口部９が加圧タン
ク１内に延長され流動床３と近接対向されてい
る。VTNは各輸送管TNの加圧タンク１外位置に
介装された輸送弁であつて、輸送時全開、非輸送
時全閉に操作される。
された輸送管であつて、その開口部９が加圧タン
ク１内に延長され流動床３と近接対向されてい
る。VTNは各輸送管TNの加圧タンク１外位置に
介装された輸送弁であつて、輸送時全開、非輸送
時全閉に操作される。
BNは各輸送管TNの輸送弁VTNの二次側に接続
された輸送気体供給管であつて、その夫々に流量
調節弁VFN及び流量検出器FDNが介装され、流量
検出器FDNの検出信号が流量調節計FCNに供給さ
れ、この調節計FCNの出力によつて流量調節弁
VFNが操作され輸送気体流量が所要値に維持され
る。
された輸送気体供給管であつて、その夫々に流量
調節弁VFN及び流量検出器FDNが介装され、流量
検出器FDNの検出信号が流量調節計FCNに供給さ
れ、この調節計FCNの出力によつて流量調節弁
VFNが操作され輸送気体流量が所要値に維持され
る。
一方前記圧力検出器６の検出信号と、各輸送気
体供給管BNの輸送管TN近傍位置に配設された圧
力検出器PBNの検出信号とが差圧調節計△PCNに
供給されこの調節計△PCNの出力によつて前記流
量調節計FCNがカスケード制御され、各輸送管
TNの粉粒体流量が均一となるように又は所要の
分配比を有するように調節される。即ち、輸送管
TN内の粉粒体流量が減少すると差圧が低下し、
逆に粉粒体流量が増加すると差圧が増加するの
で、前者の場合流量調節弁VFNを開く方向に操作
して輸送気体流量を増加させて粉粒体切出量を減
少させ、後者の場合逆に流量調節弁VFNを閉じる
方向に操作して輸送気体流量を減少させて粉粒体
切出量を増加させる。
体供給管BNの輸送管TN近傍位置に配設された圧
力検出器PBNの検出信号とが差圧調節計△PCNに
供給されこの調節計△PCNの出力によつて前記流
量調節計FCNがカスケード制御され、各輸送管
TNの粉粒体流量が均一となるように又は所要の
分配比を有するように調節される。即ち、輸送管
TN内の粉粒体流量が減少すると差圧が低下し、
逆に粉粒体流量が増加すると差圧が増加するの
で、前者の場合流量調節弁VFNを開く方向に操作
して輸送気体流量を増加させて粉粒体切出量を減
少させ、後者の場合逆に流量調節弁VFNを閉じる
方向に操作して輸送気体流量を減少させて粉粒体
切出量を増加させる。
CPNは差圧調節計△PCNの出力が供給された比
較器であつて、調節計△PCNの出力が所要設定値
より増加した場合即ち差圧△PNが所要値より減
少した場合比較出力SCが得られ、これがブザー
点滅表示器等の警報回路ARNに供給され警報が
発せられると共に輸送気体供給管に介装されてい
る供給元弁VBNと輸送弁VTNを閉止する。
較器であつて、調節計△PCNの出力が所要設定値
より増加した場合即ち差圧△PNが所要値より減
少した場合比較出力SCが得られ、これがブザー
点滅表示器等の警報回路ARNに供給され警報が
発せられると共に輸送気体供給管に介装されてい
る供給元弁VBNと輸送弁VTNを閉止する。
次に以上の本発明装置の動作を説明すると、先
ず輸送弁VTNを閉じた状態で投入弁２を介して
加圧タンク１内に粉粒体を充填し、その後投入弁
２を閉じて且つ圧力調節弁５を開き流動床３に加
圧気体を供給して加圧タンク内圧力を所定値まで
昇圧する。
ず輸送弁VTNを閉じた状態で投入弁２を介して
加圧タンク１内に粉粒体を充填し、その後投入弁
２を閉じて且つ圧力調節弁５を開き流動床３に加
圧気体を供給して加圧タンク内圧力を所定値まで
昇圧する。
次いで元弁VBNを開き、続いて輸送弁VTNを
全開することによつてタンク１内の粉粒体が輸送
気体流量QBNに応じて輸送管TN内に送出され目
的地に輸送開始される。
全開することによつてタンク１内の粉粒体が輸送
気体流量QBNに応じて輸送管TN内に送出され目
的地に輸送開始される。
而して定常輸送状態では輸送管TN内に粉粒体
切出量に応じた差圧△PNが生じ、これが差圧調
節計△PCNに供給されるので、その差圧△PNが一
定値となるように流量調節計FCNがカスケード制
御され粉粒体が定流量輸送される。
切出量に応じた差圧△PNが生じ、これが差圧調
節計△PCNに供給されるので、その差圧△PNが一
定値となるように流量調節計FCNがカスケード制
御され粉粒体が定流量輸送される。
定常輸送状態で輸送管TNが粉粒体によつて閉
塞されると、その閉塞された輸送管TNの差圧が
第２図に示すように定常状態の差圧△PAに対し
て閉塞時点tsで急激に減少する。この為差圧調節
計△PCNの出力が増加するので、比較器CPNから
比較出力SCが得られ、警報回路ARNが作動され
て、閉塞状態を知らせると共にこの出力によつて
閉塞を生じた系の輸送弁VTN及び元弁VBNが全
閉され、従つて輸送管TNへの粉粒体及び輸送気
体の供給が直ち停止されるので、輸送気体が加圧
タンク内に逆流することを防止し得、閉塞を生じ
ない他の定常輸送管への影響を防止し得ると共
に、閉塞位置の粉粒体を輸送気体で圧縮すること
がなく、閉塞した粉粒体の除去を容易に行なえる
等の特徴を有する。
塞されると、その閉塞された輸送管TNの差圧が
第２図に示すように定常状態の差圧△PAに対し
て閉塞時点tsで急激に減少する。この為差圧調節
計△PCNの出力が増加するので、比較器CPNから
比較出力SCが得られ、警報回路ARNが作動され
て、閉塞状態を知らせると共にこの出力によつて
閉塞を生じた系の輸送弁VTN及び元弁VBNが全
閉され、従つて輸送管TNへの粉粒体及び輸送気
体の供給が直ち停止されるので、輸送気体が加圧
タンク内に逆流することを防止し得、閉塞を生じ
ない他の定常輸送管への影響を防止し得ると共
に、閉塞位置の粉粒体を輸送気体で圧縮すること
がなく、閉塞した粉粒体の除去を容易に行なえる
等の特徴を有する。
尚前記各実施例に於いては差圧調節計△PCNの
出力を比較器CPNに供給するようにした場合につ
いて説明したが、圧力検出器６及びPBNの出力を
減算器に供給しこの減算器の出力を比較器に供給
するようにしても上例と同様の作用効果が得られ
る。
出力を比較器CPNに供給するようにした場合につ
いて説明したが、圧力検出器６及びPBNの出力を
減算器に供給しこの減算器の出力を比較器に供給
するようにしても上例と同様の作用効果が得られ
る。
本発明は、流動床加圧室圧力を一定に維持する
と共にこれと輸送管近傍の輸送気体圧力の差圧出
力によつて輸送気体流量を制御して粉粒体の分配
輸送を行なうと共にこの差圧出力と設定値との異
常比較出力によつて各輸送気体供給元弁とそれに
接続している輸送管の輸送弁を自動的に閉止する
ようにしたものであり、これによつて前記効果が
奏せられるのである。
と共にこれと輸送管近傍の輸送気体圧力の差圧出
力によつて輸送気体流量を制御して粉粒体の分配
輸送を行なうと共にこの差圧出力と設定値との異
常比較出力によつて各輸送気体供給元弁とそれに
接続している輸送管の輸送弁を自動的に閉止する
ようにしたものであり、これによつて前記効果が
奏せられるのである。
第１図は本発明装置の一実施例を示す系統図、
第２図はその説明に供する輸送管差圧を示すグラ
フである。 １……加圧タンク、３……流動床、６……圧力
検出器、TN……輸送管、BN……輸送気体供給管、
△PCN……差圧調節計、PBN……圧力検出器、
VTN……輸送弁、VBN……元弁、CPN……比較
器。
第２図はその説明に供する輸送管差圧を示すグラ
フである。 １……加圧タンク、３……流動床、６……圧力
検出器、TN……輸送管、BN……輸送気体供給管、
△PCN……差圧調節計、PBN……圧力検出器、
VTN……輸送弁、VBN……元弁、CPN……比較
器。
Claims (1)
- １ 流動用加圧気体室を備えた加圧タンク内に複
数の輸送管に接続された複数の排出ノズルを有
し、前記各輸送管には夫々流量調節弁を介装した
輸送気体供給管が接続されて構成され受給口の背
圧が略一定であるような分配輸送装置において、
前記各輸送管の加圧タンク近傍に輸送時全開の輸
送弁を設けると共に前記輸送気体供給管に供給元
弁を設け、前記加圧気体室への加圧気体の供給を
室内圧力検出器出力に基いて一定に制御する圧力
調節器と前記各輸送気体流量を当該供給管の輸送
管接続部近傍の圧力と前記加圧気体室の内圧力と
の差圧を検出して輸送気体流量調節計を操作する
差圧調節器と該差圧調節器の異常出力を検知する
比較器とを備えて構成され該比較器出力によつて
前記輸送弁及び輸送気体供給元弁を全閉するよう
にしたことを特徴とする粉粒体分配輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172081A JPS5874429A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 粉粒体分配気体輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172081A JPS5874429A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 粉粒体分配気体輸送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874429A JPS5874429A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6341808B2 true JPS6341808B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=15928415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17172081A Granted JPS5874429A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 粉粒体分配気体輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874429A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195833U (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-27 | 三菱重工業株式会社 | 粉粒体の分配搬送装置 |
| US8496412B2 (en) * | 2006-12-15 | 2013-07-30 | General Electric Company | System and method for eliminating process gas leak in a solids delivery system |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP17172081A patent/JPS5874429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874429A (ja) | 1983-05-04 |
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