JPS634207A - イメ−ジフアイバの製造方法 - Google Patents
イメ−ジフアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS634207A JPS634207A JP61146850A JP14685086A JPS634207A JP S634207 A JPS634207 A JP S634207A JP 61146850 A JP61146850 A JP 61146850A JP 14685086 A JP14685086 A JP 14685086A JP S634207 A JPS634207 A JP S634207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image fiber
- manufacturing
- image
- preform
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 5
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/55—Cooling or annealing the drawn fibre prior to coating using a series of coolers or heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/56—Annealing or re-heating the drawn fibre prior to coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は画像直接伝送路として使用するイメージファ
イバの製造方法に関し、更に詳しくは耐放射線用イメー
ジファイバの製造方法に関する。
イバの製造方法に関し、更に詳しくは耐放射線用イメー
ジファイバの製造方法に関する。
〈従来の技術〉
イメージファイバを製造する場合は通常、複数本の光フ
ァイバを束ねて加熱炉内で、−旦加熱一体化しイメージ
ファイバプリフォームにした後、得られたイメージファ
イバプリフォームを（以下、「プリフォーム」という）
、更に線引き炉中で加熱溶融・線引きすることによりイ
メージファイバを作製している。
ァイバを束ねて加熱炉内で、−旦加熱一体化しイメージ
ファイバプリフォームにした後、得られたイメージファ
イバプリフォームを（以下、「プリフォーム」という）
、更に線引き炉中で加熱溶融・線引きすることによりイ
メージファイバを作製している。
従来、プリフォームをイメージファイバに線引きすると
きは第２図に示すように、線引き類ｌ内で加熱溶融した
プリフォーム２先端から引き出したイメージファイバ３
をキャプスタン４によって、−定の張力で線引きし、リ
ール５に巻き取るようにしていた。
きは第２図に示すように、線引き類ｌ内で加熱溶融した
プリフォーム２先端から引き出したイメージファイバ３
をキャプスタン４によって、−定の張力で線引きし、リ
ール５に巻き取るようにしていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述したイメージファイバの線引きは、−旦線引き炉１
中で加熱溶融したブリフォーム２の先端から線引きした
イメージファイバ３を外気に曝らした状態で室温まで急
降温するから、イメージファイバ３を構成する石英に構
造欠陥を多数発生させる。このため、放射線雰囲気下で
使用する場合には、構造欠陥に起因する格子欠陥にもと
すく着色中心が発生し、光の透過率が低下し、短時間で
イメージファイバが使用不能となる欠点があった。
中で加熱溶融したブリフォーム２の先端から線引きした
イメージファイバ３を外気に曝らした状態で室温まで急
降温するから、イメージファイバ３を構成する石英に構
造欠陥を多数発生させる。このため、放射線雰囲気下で
使用する場合には、構造欠陥に起因する格子欠陥にもと
すく着色中心が発生し、光の透過率が低下し、短時間で
イメージファイバが使用不能となる欠点があった。
この発明は、従来のイメージファイバ製造方法における
このような欠点を除去するためになされたものであって
、加熱溶融されたプリフォームが、溶融温度から室温へ
のファイバ急冷（つまり、イメージファイバがプリフォ
ームの溶融温度から室温まで急冷されること）を避け、
徐冷却することによりイメージファイバに生じる構造欠
陥をなくすることができるイメージファイバの製造方法
を提供しようとするものである。
このような欠点を除去するためになされたものであって
、加熱溶融されたプリフォームが、溶融温度から室温へ
のファイバ急冷（つまり、イメージファイバがプリフォ
ームの溶融温度から室温まで急冷されること）を避け、
徐冷却することによりイメージファイバに生じる構造欠
陥をなくすることができるイメージファイバの製造方法
を提供しようとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
上述の目的を達成するための、この発明のイメージファ
イバの製造方法は、光ファイバを複数本互いに密接させ
て束ねて加熱溶融し、イメージファイバプリフォームを
作製した後、さらに、線引き炉内において当該イメージ
ファイバプリフォームを加熱溶融、線引きしてイメージ
ファイバを作製するイメージファイバの製造方法におい
て、イメージファイバプリフォームを加熱溶融して線引
きするときに、加熱ヒータを介してイメージファイバを
イメージファイバプリフォームの溶融温度から室温まで
徐冷しながら線引きすることを特徴とするものである。
イバの製造方法は、光ファイバを複数本互いに密接させ
て束ねて加熱溶融し、イメージファイバプリフォームを
作製した後、さらに、線引き炉内において当該イメージ
ファイバプリフォームを加熱溶融、線引きしてイメージ
ファイバを作製するイメージファイバの製造方法におい
て、イメージファイバプリフォームを加熱溶融して線引
きするときに、加熱ヒータを介してイメージファイバを
イメージファイバプリフォームの溶融温度から室温まで
徐冷しながら線引きすることを特徴とするものである。
く作 用〉
以上のように、加熱溶融イメージファイバプリフォーム
からイメージファイバを線引きする際、徐冷用ヒータを
介して室温まで徐々に降温させるので、イメージファイ
バを構成する石英の網目構造にひずみが発生することが
少なくなり、得られたイメージファイバが、放射線雰囲
気に曝らされても着色中心が発生するような欠陥を生じ
ることも少なくなる。
からイメージファイバを線引きする際、徐冷用ヒータを
介して室温まで徐々に降温させるので、イメージファイ
バを構成する石英の網目構造にひずみが発生することが
少なくなり、得られたイメージファイバが、放射線雰囲
気に曝らされても着色中心が発生するような欠陥を生じ
ることも少なくなる。
〈実 施 例〉
つぎに、この発明の代表的な実施例について述べる。
第１図は、この発明のイメージファイバの製造方法の実
施に使用する線引き装置である。この線引き装置は、線
引き炉１のイメージファイバ線引き方向下流に向けて、
順次第１高温（２，０００℃）ヒータ６、第２高温（１
，５００℃）ビータ７、第３高温（１，０００℃）ヒー
タ８、中高温（５００℃）ヒータ９および低温（２００
℃）ヒータｌＯを配置し、線引き炉１内において加熱溶
融したイメージファイバプリフォーム２から線引きした
イメージファイバ３をキャプスタン４により一定の張力
を加えてこれらの各ヒータ内を通して巻き取るようにし
たものである。
施に使用する線引き装置である。この線引き装置は、線
引き炉１のイメージファイバ線引き方向下流に向けて、
順次第１高温（２，０００℃）ヒータ６、第２高温（１
，５００℃）ビータ７、第３高温（１，０００℃）ヒー
タ８、中高温（５００℃）ヒータ９および低温（２００
℃）ヒータｌＯを配置し、線引き炉１内において加熱溶
融したイメージファイバプリフォーム２から線引きした
イメージファイバ３をキャプスタン４により一定の張力
を加えてこれらの各ヒータ内を通して巻き取るようにし
たものである。
使用するイメージファイバプリフォーム２は、図示外の
加熱炉内で、多数の光ファイバを互いに密接させて束ね
たものを加熱し一体化したものを用いる。
加熱炉内で、多数の光ファイバを互いに密接させて束ね
たものを加熱し一体化したものを用いる。
そして、ヒータ６．７．８．９、ｌＯの使用に当っては
、それぞれのヒータの温度を設定し、イメージファイバ
を線引きすれば所望のイメージファイバを作製すること
ができる。
、それぞれのヒータの温度を設定し、イメージファイバ
を線引きすれば所望のイメージファイバを作製すること
ができる。
従来方法のように、徐冷用のヒータを線引き炉（２００
０℃に加熱）の下流に設けない装置を通して製造したイ
メージファイバと、第１図に示す構成の徐冷用ヒータを
設けた線引き装置を通して製造したイメージファイバと
を、γ線雰囲気（＋０ＳＲ／ｈ）中においたところ、前
者は１０時間で光の透過率がほぼ半減したのに対し、後
者（第１図の線引き装置を通して製造したもの）は１０
０時間置装ても光の透過率は殆んど変らなかった。
０℃に加熱）の下流に設けない装置を通して製造したイ
メージファイバと、第１図に示す構成の徐冷用ヒータを
設けた線引き装置を通して製造したイメージファイバと
を、γ線雰囲気（＋０ＳＲ／ｈ）中においたところ、前
者は１０時間で光の透過率がほぼ半減したのに対し、後
者（第１図の線引き装置を通して製造したもの）は１０
０時間置装ても光の透過率は殆んど変らなかった。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、この発明のイメージフ
ァイバの製造方法によれば、イメージファイバは急冷さ
れないので、生成するガラスの構造にひずみが生じない
ため、放射線雰囲気にさらされても、光の透過率の変化
が少なく、耐放射線用のイメージファイバを容易に製造
することができる。
ァイバの製造方法によれば、イメージファイバは急冷さ
れないので、生成するガラスの構造にひずみが生じない
ため、放射線雰囲気にさらされても、光の透過率の変化
が少なく、耐放射線用のイメージファイバを容易に製造
することができる。
第１図はこの発明のイメージファイバの製造方法の実施
に使用する線引き装置の概略構成図、第２図は従来のイ
メージファイバの製造方法に使用する線引き装置の概略
構成図である。 図面中、１・−線引き炉、 ２−イメージファイバプリフォーム、 ３−・イメージファイバ、 ４−キャプスタン、 ６．７，８．９．１０−徐冷用ピータ。
に使用する線引き装置の概略構成図、第２図は従来のイ
メージファイバの製造方法に使用する線引き装置の概略
構成図である。 図面中、１・−線引き炉、 ２−イメージファイバプリフォーム、 ３−・イメージファイバ、 ４−キャプスタン、 ６．７，８．９．１０−徐冷用ピータ。
Claims (1)
- 光ファイバを複数本互いに密接させて束ねて加熱溶融し
、イメージファイバプリフォームを作製した後、さらに
線引き炉内において当該イメージファイバプリフォーム
を加熱溶融線引きしてイメージファイバを作製するイメ
ージファイバの製造方法において、イメージファイバプ
リフォームを加熱溶融して線引きするときに、加熱ヒー
タを介してイメージファイバをイメージファイバプリフ
ォームの溶融温度から室温まで徐冷しながら線引きする
ことを特徴とするイメージファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146850A JPH07107568B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146850A JPH07107568B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634207A true JPS634207A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH07107568B2 JPH07107568B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15416955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146850A Expired - Fee Related JPH07107568B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | イメ−ジフアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107568B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1205449A4 (en) * | 1999-05-27 | 2006-10-18 | Sumitomo Electric Industries | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING OPTICAL FIBERS |
| WO2018067519A1 (en) * | 2016-10-05 | 2018-04-12 | Corning Incorporated | Method of cooling an optical fiber to achieve low fictive temperature |
| CN114182369A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-03-15 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种功能纤维的制备装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017851A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-25 | ||
| JPS6173904A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 複心光フアイバおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61146850A patent/JPH07107568B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017851A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-25 | ||
| JPS6173904A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 複心光フアイバおよびその製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1205449A4 (en) * | 1999-05-27 | 2006-10-18 | Sumitomo Electric Industries | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING OPTICAL FIBERS |
| WO2018067519A1 (en) * | 2016-10-05 | 2018-04-12 | Corning Incorporated | Method of cooling an optical fiber to achieve low fictive temperature |
| CN109996770A (zh) * | 2016-10-05 | 2019-07-09 | 康宁股份有限公司 | 使光纤冷却以获得低假想温度的方法 |
| US10961145B2 (en) | 2016-10-05 | 2021-03-30 | Corning Incorporated | Optical fiber with low fictive temperature |
| CN109996770B (zh) * | 2016-10-05 | 2022-07-12 | 康宁股份有限公司 | 使光纤冷却以获得低假想温度的方法 |
| CN114182369A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-03-15 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种功能纤维的制备装置及方法 |
| CN114182369B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-06-16 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种功能纤维的制备装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107568B2 (ja) | 1995-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS634207A (ja) | イメ−ジフアイバの製造方法 | |
| KR890003438B1 (ko) | 이미지파이버의 제조방법 | |
| JP2582062B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JP2817865B2 (ja) | 光ファイバ母材延伸装置 | |
| JPH0634829A (ja) | 単結晶光ファイバ及びその製造方法 | |
| JPH05341139A (ja) | 単結晶光ファイバの製造装置 | |
| JPH05132331A (ja) | キヤピラリの製造方法 | |
| JPS5828706A (ja) | 可撓性を有する光学繊維束の製造方法 | |
| JP2981005B2 (ja) | 単結晶光ファイバの製造方法 | |
| JPH02124738A (ja) | カルコゲナイドガラスファイバーの製造方法 | |
| JPS6075801A (ja) | イメ−ジフアイバの製造方法 | |
| JPS60246236A (ja) | イメ−ジフアイバの製造方法 | |
| JPH07234322A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JPS58104031A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JPH07237932A (ja) | 曲がり光ファイバの製造方法、光増幅器及び光部品 | |
| JPH08248245A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPH01222206A (ja) | 機能性光ファイバの製法 | |
| JPS6278126A (ja) | 光フアイバの製造方法および装置 | |
| JPS61174140A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP2000103569A (ja) | 光ファイバ巻取用ボビンの巻き緩み防止方法 | |
| JPS63190737A (ja) | 重金属フツ化物ガラスフアイバの製造方法 | |
| JPH0239457B2 (ja) | ||
| JPH01215738A (ja) | コア・クラッド構造を有するカルコゲナイドガラス製光ファイバーの製造方法 | |
| JPS63189806A (ja) | 石英系イメ−ジフアイバ | |
| JPS61136933A (ja) | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |