JPS59163532A - 密封容器の内圧検査装置 - Google Patents
密封容器の内圧検査装置Info
- Publication number
- JPS59163532A JPS59163532A JP3747783A JP3747783A JPS59163532A JP S59163532 A JPS59163532 A JP S59163532A JP 3747783 A JP3747783 A JP 3747783A JP 3747783 A JP3747783 A JP 3747783A JP S59163532 A JPS59163532 A JP S59163532A
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- JP
- Japan
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- sealed container
- internal pressure
- pressure
- deformation
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/36—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明゛は、正圧を有する薄肉金属缶、特に絞りφしご
き加工による２ピ一ス缶等の密封容器の内圧検査方法並
びに装置に関する。
き加工による２ピ一ス缶等の密封容器の内圧検査方法並
びに装置に関する。
従来、飲食物等の缶詰製品における缶内圧の検査に対し
ては、多くの自動検査法並びに装置が知られている。
ては、多くの自動検査法並びに装置が知られている。
例えば、特公昭４９−７１９２号公報、特開昭４９・−
３４３７６号公報、特開昭５１−９９５５４号公報、特
開昭５２−７３７８３号公報、特開昭５３〜８１２８４
号公報、特開昭５３−１１９０８７号公報に開示されて
いる方法は、いずれも缶詰の蓋に打力ちるいは電磁力を
加えて缶蓋を振動させ、これにょ多生じた音波を電気信
号に変えて測定り、缶内の圧力の適否全判定する方法で
あって、一般に打検と称されている。この方法は、基本
的には缶蓋の固有振動が缶内圧力に対応して変化すると
いう原理に基くものであって１缶内圧力と相関性の良い
音響信号の処理技術の開発に多大の注意が払われてきた
。しかしながら、この方法は缶詰の内圧が大気圧以下の
缶、すなわち負圧缶に対して有効なもので、正圧を有す
る缶体では缶蓋の固有振動と缶内圧との相関性が悪く、
適用が困難であった。
３４３７６号公報、特開昭５１−９９５５４号公報、特
開昭５２−７３７８３号公報、特開昭５３〜８１２８４
号公報、特開昭５３−１１９０８７号公報に開示されて
いる方法は、いずれも缶詰の蓋に打力ちるいは電磁力を
加えて缶蓋を振動させ、これにょ多生じた音波を電気信
号に変えて測定り、缶内の圧力の適否全判定する方法で
あって、一般に打検と称されている。この方法は、基本
的には缶蓋の固有振動が缶内圧力に対応して変化すると
いう原理に基くものであって１缶内圧力と相関性の良い
音響信号の処理技術の開発に多大の注意が払われてきた
。しかしながら、この方法は缶詰の内圧が大気圧以下の
缶、すなわち負圧缶に対して有効なもので、正圧を有す
る缶体では缶蓋の固有振動と缶内圧との相関性が悪く、
適用が困難であった。
一方、実公昭４１−２２３１６号公報、特開昭５３−７
７６５８号公報、特開昭５３−１４３３８９号公報に開
示されているように、基準缶内圧力との缶内圧力の差に
応じて生ずる缶蓋の凹凸量の変化の差をセンサーで検出
し、内圧の適否の判定を行うという方法がある。この方
法においても、正圧を有する缶体、例えば炭酸飲料缶詰
では、缶蓋が耐圧用に設計されているため、内圧の微小
な変化に缶蓋の凹凸量が対応せず、検査精度の面で適用
が困難であった。
７６５８号公報、特開昭５３−１４３３８９号公報に開
示されているように、基準缶内圧力との缶内圧力の差に
応じて生ずる缶蓋の凹凸量の変化の差をセンサーで検出
し、内圧の適否の判定を行うという方法がある。この方
法においても、正圧を有する缶体、例えば炭酸飲料缶詰
では、缶蓋が耐圧用に設計されているため、内圧の微小
な変化に缶蓋の凹凸量が対応せず、検査精度の面で適用
が困難であった。
前述のような従来技術では、とくに絞シ・しごき加工に
よる２ピ一ス缶の缶詰の場合、缶蓋に飲み口と開封する
ためのリングタブが付属し、さらに開封性を容易にする
目的で複雑な形状の凹凸模様がつけられているため、缶
内圧力と相関性の良い物理量を缶蓋に見出すことは、実
質的に不可能であった。
よる２ピ一ス缶の缶詰の場合、缶蓋に飲み口と開封する
ためのリングタブが付属し、さらに開封性を容易にする
目的で複雑な形状の凹凸模様がつけられているため、缶
内圧力と相関性の良い物理量を缶蓋に見出すことは、実
質的に不可能であった。
本発明はこれらの従来の方法及び装置の欠点を解消する
ために密封容器に外圧を加えた際に生じる密封容器の変
形量と該外圧とが密封容器の内圧と一定の相関関係を有
することを利用して、内圧が正圧であって密封容器の材
質、構造の如何にかかわらず確実に内圧の適否を検査す
ることができる密封容器の内圧検査方法を提供すること
を目的とするもので第１発明は密封容器に対して所定の
圧力を与える外力を加え、これによって生じる密封容器
の変形量をα１定し、該変形量と密封容器の内圧との相
関関係により内圧を検査することを特徴とするもので、
亀２発明は密封容器に対して所定の変形量を与える圧力
を加え、これによって生じる密封容器の反力を測定し、
該反力と密封容器の内圧との相関関係によシ内圧を検査
することを特徴とするものであり、また本発明は前記第
１発明及び第２発明を実施するための装置を提供するも
ので、第３発明は密封容器に当接する押圧部材と該抑圧
部材を介して密封容器に所定の圧力を与える加圧装置と
該抑圧部材が所定圧で密封容器に圧接した位置と圧接を
解除した位置との距離全検出する検出装置と全備えるこ
とを特徴とするもので第４発明は密封容器に当接する押
圧部材と該押圧部材を介して密封容器に所定の変形量を
与える加圧装置と該抑圧部材に加えられる反力を検出す
る検出装置とを備えること全特徴とするものである。
ために密封容器に外圧を加えた際に生じる密封容器の変
形量と該外圧とが密封容器の内圧と一定の相関関係を有
することを利用して、内圧が正圧であって密封容器の材
質、構造の如何にかかわらず確実に内圧の適否を検査す
ることができる密封容器の内圧検査方法を提供すること
を目的とするもので第１発明は密封容器に対して所定の
圧力を与える外力を加え、これによって生じる密封容器
の変形量をα１定し、該変形量と密封容器の内圧との相
関関係により内圧を検査することを特徴とするもので、
亀２発明は密封容器に対して所定の変形量を与える圧力
を加え、これによって生じる密封容器の反力を測定し、
該反力と密封容器の内圧との相関関係によシ内圧を検査
することを特徴とするものであり、また本発明は前記第
１発明及び第２発明を実施するための装置を提供するも
ので、第３発明は密封容器に当接する押圧部材と該抑圧
部材を介して密封容器に所定の圧力を与える加圧装置と
該抑圧部材が所定圧で密封容器に圧接した位置と圧接を
解除した位置との距離全検出する検出装置と全備えるこ
とを特徴とするもので第４発明は密封容器に当接する押
圧部材と該押圧部材を介して密封容器に所定の変形量を
与える加圧装置と該抑圧部材に加えられる反力を検出す
る検出装置とを備えること全特徴とするものである。
本発明の実施の一例を示す第１図乃至第３図に従って更
に詳説する。
に詳説する。
第１図乃至第３図示の装置は、本発明のうち密封容器（
１）である缶詰に所定の圧力を与える外力を加え、これ
によって生じる密封容器（１）の変形量を検出し、該変
形量に基き密封容器（１）の内圧を検査する方法を実施
するものである。
１）である缶詰に所定の圧力を与える外力を加え、これ
によって生じる密封容器（１）の変形量を検出し、該変
形量に基き密封容器（１）の内圧を検査する方法を実施
するものである。
（２）は密封容器（１）の胴部に当接する回転自在に枢
着されたゴムローラからなる抑圧部材であジ、該押圧部
材（２）は、密封容器（１）に当接し該容器（１）を押
圧部材（２）に直交して送給する夫々が一対のブー１月
３１（３［よ）駆動される一対の無端ベルト＋４１ ＋
４１間に機枠ｆ５１ （５１Ｋ張設した支持板＋６−１
［上下動自在に設けた。更に詳細には、押圧部材（２）
を枢着するブラケット（７）を一対のンヤフ）＋８）１
８）にょシ吊ジ下げ該シャ７ ） （８１（８Ｊを支持
板＋６１ Ｋ設けたスライドベアリング（９）に挿通し
、該シャフト（８１［８１の後端に設けたストッパ１１
０１（Ｌｏｔにょ９抜は止めして抑圧部材（２）の下降
位置を規制した。押圧部材（２）を介して密封容器（１
）に所定の圧力を与えるための加圧装置０Ｄは、ブラケ
ット（７）上に載置したおもρから成る。そしてブラケ
ット（７） ｋ支持する一方のシャント（８）の後端に
は抑圧部材（２）の上方への移動距離を測定し、押圧部
材（２）が密封容器（１）を所定圧で押圧した際に生じ
る変形量を検出する検出装置ａ２を設けた。
着されたゴムローラからなる抑圧部材であジ、該押圧部
材（２）は、密封容器（１）に当接し該容器（１）を押
圧部材（２）に直交して送給する夫々が一対のブー１月
３１（３［よ）駆動される一対の無端ベルト＋４１ ＋
４１間に機枠ｆ５１ （５１Ｋ張設した支持板＋６−１
［上下動自在に設けた。更に詳細には、押圧部材（２）
を枢着するブラケット（７）を一対のンヤフ）＋８）１
８）にょシ吊ジ下げ該シャ７ ） （８１（８Ｊを支持
板＋６１ Ｋ設けたスライドベアリング（９）に挿通し
、該シャフト（８１［８１の後端に設けたストッパ１１
０１（Ｌｏｔにょ９抜は止めして抑圧部材（２）の下降
位置を規制した。押圧部材（２）を介して密封容器（１
）に所定の圧力を与えるための加圧装置０Ｄは、ブラケ
ット（７）上に載置したおもρから成る。そしてブラケ
ット（７） ｋ支持する一方のシャント（８）の後端に
は抑圧部材（２）の上方への移動距離を測定し、押圧部
材（２）が密封容器（１）を所定圧で押圧した際に生じ
る変形量を検出する検出装置ａ２を設けた。
即ち、該検出装置（１２）はリニアゲージ等の検出器を
用いたもので支持板（６）に固定されておｐ１押圧部材
（２）の上動に伴ってシャフト（８）の上動距離を測定
し、これによって密封容器（１）の所定圧下の変形量を
検出する。
用いたもので支持板（６）に固定されておｐ１押圧部材
（２）の上動に伴ってシャフト（８）の上動距離を測定
し、これによって密封容器（１）の所定圧下の変形量を
検出する。
この際第３図Ａ示のように抑圧部材（２）は密封容器（
１）に対して当接する前の状態では最下降位置にあり密
封容器（１）の支承面（１３１と押圧部材（２）との間
には密封容器（１）の胴直径より小さく、且つ押圧部材
（２）が密封容器ｆｉｌ ’に所定圧で押圧した際に生
じる変形量（上動距離）より大きく下降する位置を与え
る距離Ｓを設定する。従って第３図Ｂ示のように抑圧部
材（２）と支承面（１３との間に密封容器（１）全挿入
し、所定圧を加えたとき［は、押圧部材（２）は密封容
器（１）全変形させつつ距Ｋｍ ｄだけ上動し、この上
動距離ｄ’を変形量として検出装置０によシ検出する。
１）に対して当接する前の状態では最下降位置にあり密
封容器（１）の支承面（１３１と押圧部材（２）との間
には密封容器（１）の胴直径より小さく、且つ押圧部材
（２）が密封容器ｆｉｌ ’に所定圧で押圧した際に生
じる変形量（上動距離）より大きく下降する位置を与え
る距離Ｓを設定する。従って第３図Ｂ示のように抑圧部
材（２）と支承面（１３との間に密封容器（１）全挿入
し、所定圧を加えたとき［は、押圧部材（２）は密封容
器（１）全変形させつつ距Ｋｍ ｄだけ上動し、この上
動距離ｄ’を変形量として検出装置０によシ検出する。
そして、密封容器（１）の所定内圧の範囲に対応する変
形量の範囲を検出装置（１２＋に設定し検出装置α渇に
より密封容器（１）の内圧の適否を判定する。
形量の範囲を検出装置（１２＋に設定し検出装置α渇に
より密封容器（１）の内圧の適否を判定する。
即ち、該検出装置（１２の密封容器（１）の内圧の適否
に対応する出力信号によシ、密封容器（１）の移動路中
に設けた押出装置（図示せず）を作動させて不適な内圧
の密封容器ｆｉｌ ’ｅ分別する。
に対応する出力信号によシ、密封容器（１）の移動路中
に設けた押出装置（図示せず）を作動させて不適な内圧
の密封容器ｆｉｌ ’ｅ分別する。
前記実施装置では密封容器（１）の胴部の直径方向に抑
圧部材（２）ヲ一方向から圧接して所定の圧力を加えた
が、密封容器（１）の胴部の両側に抑圧部材（２）ヲ設
け、両押圧部材ｆ２＋ ＋２１で挾圧しこれによって生
じる胴部の直径方向の変形量を検出するものでも本発明
の目的を妨げない。
圧部材（２）ヲ一方向から圧接して所定の圧力を加えた
が、密封容器（１）の胴部の両側に抑圧部材（２）ヲ設
け、両押圧部材ｆ２＋ ＋２１で挾圧しこれによって生
じる胴部の直径方向の変形量を検出するものでも本発明
の目的を妨げない。
次に、前記実施装置を用い下記の条件により所定°圧を
加えその密封容器＋１１の変形量と内圧との関係を測定
した結果は第４図示の通９であった。
加えその密封容器＋１１の変形量と内圧との関係を測定
した結果は第４図示の通９であった。
検査対象：缶胴部材 ブリキ材 ０．１０５ ｍ／Ｌ缶
蓋部材 アルミ材 ２ピ一ス缶体（缶胴外径５２．８６ ｍ１ｍ）押圧部材
の押圧：２−５ｋｆ 抑圧部材の最下降位置ａ ｍ ５１．９ ｍ／ｍこのよ
うな内圧の適否の判定には密封容器（１）の変形量とし
ては、１〜４ｍ＋の範囲で変形分与える圧力を加えるこ
とが好しく、１ｍｍ以下では変形量が小さいために内圧
の適否の判別が困難であり、４篇以上では密封容器に傷
付き、型付き等が生じ、また通常行われる６００缶／分
前後の検査時間に押圧部材が追従できず、検査時間を増
長するので好しくない。
蓋部材 アルミ材 ２ピ一ス缶体（缶胴外径５２．８６ ｍ１ｍ）押圧部材
の押圧：２−５ｋｆ 抑圧部材の最下降位置ａ ｍ ５１．９ ｍ／ｍこのよ
うな内圧の適否の判定には密封容器（１）の変形量とし
ては、１〜４ｍ＋の範囲で変形分与える圧力を加えるこ
とが好しく、１ｍｍ以下では変形量が小さいために内圧
の適否の判別が困難であり、４篇以上では密封容器に傷
付き、型付き等が生じ、また通常行われる６００缶／分
前後の検査時間に押圧部材が追従できず、検査時間を増
長するので好しくない。
次いで、本発明の他の検査方法である密封容器に対して
所定の変形量を与える圧力を加え、これによって生じる
密封容器の反力を測定し該反力と密封容器の内圧との相
関関係による内圧を検査する方法について、その実施の
一例を示す第５図に従って説明する。抑圧部材（２）は
ブラケット（７）に枢着されておシ、桟枠（５）に設け
た支持板（６）に歪ゲージ等を用いた検出装置（Ｉａ’
を介在さ亡て設けた。他の構成は第１図及び第２図示の
ものと同様である。該押圧部材（２）は第６図Ａ示のよ
うに密封容器ｉｌｌの支承面０との間ＶＣ循封容器（１
）の胴部の高さを考慮して内圧の検査に適切な変形量と
を与える距離ｓｋ設は第６図Ｂ示のように押圧部材（２
）と支承面（１３１との間に密封容器（１）の胴部をベ
ル） ＋４１ ＋４１により押し込み所定の変形量ｄを
与える。そして、この際に生じる反力を検出装置ｎ２！
で測定すると共に、該検出装置（Ｉりに所定内圧の範囲
に対する反力の範囲を設定しこれによ勺密封容器（１）
の内圧の適否を判定する。
所定の変形量を与える圧力を加え、これによって生じる
密封容器の反力を測定し該反力と密封容器の内圧との相
関関係による内圧を検査する方法について、その実施の
一例を示す第５図に従って説明する。抑圧部材（２）は
ブラケット（７）に枢着されておシ、桟枠（５）に設け
た支持板（６）に歪ゲージ等を用いた検出装置（Ｉａ’
を介在さ亡て設けた。他の構成は第１図及び第２図示の
ものと同様である。該押圧部材（２）は第６図Ａ示のよ
うに密封容器ｉｌｌの支承面０との間ＶＣ循封容器（１
）の胴部の高さを考慮して内圧の検査に適切な変形量と
を与える距離ｓｋ設は第６図Ｂ示のように押圧部材（２
）と支承面（１３１との間に密封容器（１）の胴部をベ
ル） ＋４１ ＋４１により押し込み所定の変形量ｄを
与える。そして、この際に生じる反力を検出装置ｎ２！
で測定すると共に、該検出装置（Ｉりに所定内圧の範囲
に対する反力の範囲を設定しこれによ勺密封容器（１）
の内圧の適否を判定する。
そして不適な内圧の密封容器（１）全検出装置０２の出
力信号によシ排除して分別するのは前記実施装置と同様
である。この実施装置にあっては、密封容器（１）に所
定の変形量を与える加圧装置として、押圧部材（２）と
支承面（１□□□とを一定の距離に保ち、密封容器（１
）ヲ押し込むことによって所定の変形量を与える機構と
したが、抑圧部材（２）ヲエアシリンダ等の圧力装置を
用いて所定の変形量を与えるまで加圧する構成であって
もよい。
力信号によシ排除して分別するのは前記実施装置と同様
である。この実施装置にあっては、密封容器（１）に所
定の変形量を与える加圧装置として、押圧部材（２）と
支承面（１□□□とを一定の距離に保ち、密封容器（１
）ヲ押し込むことによって所定の変形量を与える機構と
したが、抑圧部材（２）ヲエアシリンダ等の圧力装置を
用いて所定の変形量を与えるまで加圧する構成であって
もよい。
次に、前記実施装置を用いて第１図及び第２図の装置で
使用した同様の検査対象の密封容器（１）についで所定
の変形量（胴部に： １８ ｍの変形を与える。）Ｋよ
って生じる反力と内圧との関係を測定した結果は第７図
示の通りである。
使用した同様の検査対象の密封容器（１）についで所定
の変形量（胴部に： １８ ｍの変形を与える。）Ｋよ
って生じる反力と内圧との関係を測定した結果は第７図
示の通りである。
この場合に、密封容器（１）に与える所定の変形量は第
１図及び第２図示の前記実施装置におけると同様の理由
で、１〜４■の変形を与えるのが好ましい。
１図及び第２図示の前記実施装置におけると同様の理由
で、１〜４■の変形を与えるのが好ましい。
以上の実施装置にあっては密封容器ｆｉｌの胴部全対象
として検査を行う例を示したが、本発明にあっては、例
えば２ピ一ス缶詰の缶蓋において検査しても本発明の目
的を妨げない。
として検査を行う例を示したが、本発明にあっては、例
えば２ピ一ス缶詰の缶蓋において検査しても本発明の目
的を妨げない。
このように本発明によるときは、密封容器に対して所定
の圧力又は変形量を与える外力分節え、これによって密
封容器に生じる変形量又は反力全検出して、これらと密
封容器の内圧との相関関係によシ密封容器の内圧を検査
するので、従来の検査方法に比して正圧の密封容器にお
いてその材質及び構造の如何にかかわらず確実に内圧の
適否が検査することができ、且つ検査装置を構造簡単に
提供するの効果がある。
の圧力又は変形量を与える外力分節え、これによって密
封容器に生じる変形量又は反力全検出して、これらと密
封容器の内圧との相関関係によシ密封容器の内圧を検査
するので、従来の検査方法に比して正圧の密封容器にお
いてその材質及び構造の如何にかかわらず確実に内圧の
適否が検査することができ、且つ検査装置を構造簡単に
提供するの効果がある。
図示するものは本発明の実施の一例を示すもので第１図
は一部載除斜視図、第２図は第１図の…−■線截線面断
面図３図はその検査状態を示す線図、第４図は変形量と
内圧との関係を示す線図、第５図は他の実施装＃を示す
要部の一部截除斜視図、第６図はその検査状態を示す線
図、第７図は反力と内圧との関係を示す線図である。 （１）・・・密封容器 （２）・・・抑圧部材ａ
Ｄ・・・加圧装＃０２・・・検出装置特許出願人
北海製罐株式会社
は一部載除斜視図、第２図は第１図の…−■線截線面断
面図３図はその検査状態を示す線図、第４図は変形量と
内圧との関係を示す線図、第５図は他の実施装＃を示す
要部の一部截除斜視図、第６図はその検査状態を示す線
図、第７図は反力と内圧との関係を示す線図である。 （１）・・・密封容器 （２）・・・抑圧部材ａ
Ｄ・・・加圧装＃０２・・・検出装置特許出願人
北海製罐株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 密封容器に対して所定の圧力を与える外力を加え
、これによって生じる密封容器の変形量全測定し、該変
形量と密封容器の内圧との相関関係により内圧を検査す
ることを特徴とする密封容器の内圧検査方法。 ２ 密封容器に対して所定の変形量を与える圧力全加え
これによって生じる密封容器の反力を測定し、該反力と
密封容器の内圧との相関関係により内圧を検査すること
を特徴とする密封容器の内圧検査方法。 λ 密封容器に当接する抑圧部材と該抑圧部材を介して
密封容器に所定の圧力を与える加圧装置と該押圧部材が
所定圧で密封容器に圧接した位置と圧接を解除した位置
との距離を検出する検出装置、と金備えることを特徴と
する密封容器の内圧検査装置。 ４、 ９封容器に当接する押圧部材と該抑圧部材を介し
て密封容器に所定の変形量を与える加圧装置と該抑圧部
材に加えられる反力を検出する検出装置とを備えること
全特徴とする密封容器の内圧検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3747783A JPS59163532A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 密封容器の内圧検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3747783A JPS59163532A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 密封容器の内圧検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163532A true JPS59163532A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=12498596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3747783A Pending JPS59163532A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 密封容器の内圧検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163532A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137534A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | シ−ル不良検出装置 |
| JPS63308538A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | リ−ク検査方法および良品容器選別方法 |
| JPS6447928A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Leakage detector for sealed container |
| JPH01259237A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ３ピース缶の缶強度検査装置 |
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