JPS6343883A - 自転車用フレ−ムの製造方法 - Google Patents
自転車用フレ−ムの製造方法Info
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- JPS6343883A JPS6343883A JP18821486A JP18821486A JPS6343883A JP S6343883 A JPS6343883 A JP S6343883A JP 18821486 A JP18821486 A JP 18821486A JP 18821486 A JP18821486 A JP 18821486A JP S6343883 A JPS6343883 A JP S6343883A
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- Japan
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- fiber
- reinforced sheet
- pipe
- frame
- cut
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- Pending
Links
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Landscapes
- Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野及び発明の概要］
本発明は自転車用フレームの製造方法、特にカーボン繊
維やガラス繊維等より成る繊維強化シートを被覆固化さ
せた自転車用フレームの製造方法に関するもので、フレ
ームに捲回被覆する強化繊維シートの被覆作業が簡便に
行なえるようにしてフレームの製造作業が効率的に行な
えるようにしたものである。
維やガラス繊維等より成る繊維強化シートを被覆固化さ
せた自転車用フレームの製造方法に関するもので、フレ
ームに捲回被覆する強化繊維シートの被覆作業が簡便に
行なえるようにしてフレームの製造作業が効率的に行な
えるようにしたものである。
［従来技術及びその問題点］
自転車、特に、競争用自転車に於いては、軽快な走行性
を確保する為に車体の軽量化が強く要請されており、こ
の要請に応えるべく作られたフレームとしては、例えば
金属製パイプの外面を繊維強化シートで被覆したものが
ある。
を確保する為に車体の軽量化が強く要請されており、こ
の要請に応えるべく作られたフレームとしては、例えば
金属製パイプの外面を繊維強化シートで被覆したものが
ある。
上記繊維強化シートは、カーボン繊維やガラス繊維を用
いてテープ状に編成され、 更に該シートには、熱硬化
製樹脂が含浸せしめられていると共に該シートの裏面に
は接着剤が塗布されている。
いてテープ状に編成され、 更に該シートには、熱硬化
製樹脂が含浸せしめられていると共に該シートの裏面に
は接着剤が塗布されている。
上記長尺テープで被覆されたフレームを作るには、該テ
ープを金属製バイブの外周に巻き付け、これを１２０℃
程度に加熱する。そうすると、上記テープに含浸させた
熱硬化製樹脂は該加熱によって硬化せしめられ、表面が
繊維強化シートで被覆されたパイプが得られると共に、
これら各パイプを組立てることによってフレームができ
るのである。
ープを金属製バイブの外周に巻き付け、これを１２０℃
程度に加熱する。そうすると、上記テープに含浸させた
熱硬化製樹脂は該加熱によって硬化せしめられ、表面が
繊維強化シートで被覆されたパイプが得られると共に、
これら各パイプを組立てることによってフレームができ
るのである。
ところが、上記従来の方法でフレームを製造する場合に
は、その作業性が悪いと言う問題があった。
は、その作業性が悪いと言う問題があった。
これは、上記従来のものでは、カーボン繊維等で編成さ
れたテープを金属製パイプ外面に何回も捲回しなければ
ならないからである。
れたテープを金属製パイプ外面に何回も捲回しなければ
ならないからである。
即ち、上記従来の方法では、長尺テープの幅が狭いこと
から、被覆対象面を覆うのに必要となるテープ捲回数が
多くなると共に、螺旋捲回して行く際に於ける隣り合う
テープ相互の重なり代が適正になるように注意しながら
捲回作業を進めなければなら毎ず、これらのことが原因
して作業性が低下するのである。
から、被覆対象面を覆うのに必要となるテープ捲回数が
多くなると共に、螺旋捲回して行く際に於ける隣り合う
テープ相互の重なり代が適正になるように注意しながら
捲回作業を進めなければなら毎ず、これらのことが原因
して作業性が低下するのである。
［技術的課題］
本発明は、自転車用フレームを構成する金属製パイプの
外面に、カーボン繊維又はガラス繊維等から成り且つ硬
化剤が含浸せしめられた繊維強化シートを被覆固定する
方法に於いて、その作業効率の向上を図る為、金属製パ
イプに捲回被覆する繊維強化シートの該捲回数が最小限
に抑えられるようにすることを課題とする。
外面に、カーボン繊維又はガラス繊維等から成り且つ硬
化剤が含浸せしめられた繊維強化シートを被覆固定する
方法に於いて、その作業効率の向上を図る為、金属製パ
イプに捲回被覆する繊維強化シートの該捲回数が最小限
に抑えられるようにすることを課題とする。
［技術的手段］
上記課題を解決する為の本発明の技術的手段は、複数の
金属製パイプをフレーム状に組み立てた後、前記各パイ
プの被覆必要域を覆い得る長さと該パイプを少なくとも
一捲回し得る幅に裁断された繊維強化シーｉ・を該パイ
プ表面に巻き付けると共に貼着し、爾後、繊維強化シー
トを硬化処理するようにしたことである。
金属製パイプをフレーム状に組み立てた後、前記各パイ
プの被覆必要域を覆い得る長さと該パイプを少なくとも
一捲回し得る幅に裁断された繊維強化シーｉ・を該パイ
プ表面に巻き付けると共に貼着し、爾後、繊維強化シー
トを硬化処理するようにしたことである。
［作用］
上記技術的手段は次のように作用する。
先ず、繊維強化シートで被覆される前の複数の金属製パ
イプを、フレーム状に組立て、続いて、上記フレームを
構成する各パイプの被覆必要域を覆い得る長さと該パイ
プを少なくとも−捲回し得る幅に裁断された繊維強化シ
ートを用意し、これを、上記各パイプの被覆必要域に巻
き付けると共に貼着させる。
イプを、フレーム状に組立て、続いて、上記フレームを
構成する各パイプの被覆必要域を覆い得る長さと該パイ
プを少なくとも−捲回し得る幅に裁断された繊維強化シ
ートを用意し、これを、上記各パイプの被覆必要域に巻
き付けると共に貼着させる。
上記繊維強化シニトは、フレームの各パイプの長さに合
わせて裁断して該パイプ全体を被覆するようにしても良
く、又、小さく裁断して補強必要のある部分だけに巻き
付は被覆するようにしても良い。
わせて裁断して該パイプ全体を被覆するようにしても良
く、又、小さく裁断して補強必要のある部分だけに巻き
付は被覆するようにしても良い。
爾後、繊維強化シートで被覆されたフレームを熱処理に
掛ける等して繊維強化シートに含浸せしめられた硬化剤
を硬化させれば、繊維強化シートで被覆された自転車用
フレームが完成する。
掛ける等して繊維強化シートに含浸せしめられた硬化剤
を硬化させれば、繊維強化シートで被覆された自転車用
フレームが完成する。
［効果］
本発明は次の特有の効果を有する。
被覆必要域を覆い得る長さとパイプを少なくとも一捲回
し得る幅に裁断した繊維強化シートを被覆対象面に巻き
付けるようにしたから、長尺テープ状のものを螺旋状に
連続捲回しなければならない既述従来の方法に比べて捲
回回数が少なくなり、又、既述従来のもののように、隣
合うテープ側縁相互の重なり代を適正に保ちつつ螺旋捲
回作業を進めて行かなければならないような不都合もな
くなる。従って、フレーム製造時に於ける作業効率が向
上する。
し得る幅に裁断した繊維強化シートを被覆対象面に巻き
付けるようにしたから、長尺テープ状のものを螺旋状に
連続捲回しなければならない既述従来の方法に比べて捲
回回数が少なくなり、又、既述従来のもののように、隣
合うテープ側縁相互の重なり代を適正に保ちつつ螺旋捲
回作業を進めて行かなければならないような不都合もな
くなる。従って、フレーム製造時に於ける作業効率が向
上する。
［実施例］
次に、上記した本発明の実施例を図面に従って詳述する
。
。
先ず、第１図に示すように、金属製パイプを連結接合し
てこれをフレーム状に組み立てる。
てこれをフレーム状に組み立てる。
続いて、フレーム本体（１）を構成する上バイブ（１０
）、立パイプ（１１）、下バイブ（１２）、前ホー◆ り（１３）等、補強しようとするパイプの長と各パイプ
の円周長さとに合わせて裁断された繊維強化シート（２
） 、 （２） ・・・を準備する。尚、上記繊維
強化シート（２）は、第２図に示すようにカーボン繊維
やガラス繊維で編成された単位シート（２０）を積層し
て三層構造にしたもので、各繊維表面には熱硬化ル先の
樹脂（２２）が塗布されていると共に、ｍ維強化シート
（２）の裏面には接着剤層（２１）が形成されている。
）、立パイプ（１１）、下バイブ（１２）、前ホー◆ り（１３）等、補強しようとするパイプの長と各パイプ
の円周長さとに合わせて裁断された繊維強化シート（２
） 、 （２） ・・・を準備する。尚、上記繊維
強化シート（２）は、第２図に示すようにカーボン繊維
やガラス繊維で編成された単位シート（２０）を積層し
て三層構造にしたもので、各繊維表面には熱硬化ル先の
樹脂（２２）が塗布されていると共に、ｍ維強化シート
（２）の裏面には接着剤層（２１）が形成されている。
上記上パイプ（１０）等の各パイプの長さと円周長さに
合わせて裁断された繊維強化シート（２）を、それぞれ
対応するパイプに巻餘付けると、該繊維強化シート（２
）は、その裏面に形成された接着剤層（２１）によって
対応する各パイプに捲回状態に保持される。
合わせて裁断された繊維強化シート（２）を、それぞれ
対応するパイプに巻餘付けると、該繊維強化シート（２
）は、その裏面に形成された接着剤層（２１）によって
対応する各パイプに捲回状態に保持される。
続いて、繊維強化シート（２）を捲回被覆した状態にあ
るフレームを加熱すると、繊維強化シート（２）に付着
した熱硬化性の樹脂（２２）が硬化し、これによりカー
ボン等の繊維強化シートで被覆されたフレームが完成す
る。
るフレームを加熱すると、繊維強化シート（２）に付着
した熱硬化性の樹脂（２２）が硬化し、これによりカー
ボン等の繊維強化シートで被覆されたフレームが完成す
る。
尚、第３図に示す如く、被覆必要域にケーブルホルダー
等の突起（３） 、 （３）がある場合は、繊維強化
シート（２）の表面には、上記突起（３） 、 （３
）に対応する孔（３（１）、 （３０＞を予め穿設し
ておけば良く、又、第４図に示す如く、シートラグ（４
）とパイプ（１４）の嵌合境界線に沿うこととなる繊維
強化シート（２）の縁部は、上記シートラグ（４）の切
り口の形状に適合するように予め裁断しておけば良い。
等の突起（３） 、 （３）がある場合は、繊維強化
シート（２）の表面には、上記突起（３） 、 （３
）に対応する孔（３（１）、 （３０＞を予め穿設し
ておけば良く、又、第４図に示す如く、シートラグ（４
）とパイプ（１４）の嵌合境界線に沿うこととなる繊維
強化シート（２）の縁部は、上記シートラグ（４）の切
り口の形状に適合するように予め裁断しておけば良い。
又、上記実施例のものでは、繊維強化シート（２）は、
被覆しようとするパイプに−巻きできる大きさに裁断し
たが、多重巻きできるように捲回方向寸法を犬キ＜シて
も良い。
被覆しようとするパイプに−巻きできる大きさに裁断し
たが、多重巻きできるように捲回方向寸法を犬キ＜シて
も良い。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は繊維強化シー
ト（２）の断面図、第３図、第４図は繊維強化シート（
２）の巻付は作業説明図であり、図中、 （１）・・・フレーム本体 （２）・・・繊維強化シート （２０）・・・単位シート
ト（２）の断面図、第３図、第４図は繊維強化シート（
２）の巻付は作業説明図であり、図中、 （１）・・・フレーム本体 （２）・・・繊維強化シート （２０）・・・単位シート
Claims (1)
- 自転車用フレームを構成する金属製パイプの外面に、カ
ーボン繊維又はガラス繊維等から成り且つ硬化剤が含浸
せしめられた繊維強化シートを被覆固定する方法に於い
て、複数の金属製パイプをフレーム状に組み立てた後、
前記各パイプの被覆必要域を覆い得る長さと該パイプを
少なくとも一捲回し得る幅に裁断された繊維強化シート
を該パイプ表面に巻き付けると共に貼着し、爾後、繊維
強化シートを硬化処理するようにした自転車用フレーム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18821486A JPS6343883A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 自転車用フレ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18821486A JPS6343883A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 自転車用フレ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343883A true JPS6343883A (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=16219765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18821486A Pending JPS6343883A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 自転車用フレ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6343883A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334230A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-30 | Exxon Research Engineering Co | Bicycle framework |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP18821486A patent/JPS6343883A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334230A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-30 | Exxon Research Engineering Co | Bicycle framework |
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