JPS6344061B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344061B2 JPS6344061B2 JP56029808A JP2980881A JPS6344061B2 JP S6344061 B2 JPS6344061 B2 JP S6344061B2 JP 56029808 A JP56029808 A JP 56029808A JP 2980881 A JP2980881 A JP 2980881A JP S6344061 B2 JPS6344061 B2 JP S6344061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- roll
- intermediate portion
- straight line
- deflection correction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ラミネータ用のたわみ補正ロールに
関するものである。特に(1)、製作が容易でしかも
精度が高く、(2)ロール側面と軸受間にたわむこと
ができるシールリングを挿入し、接着剤の侵入、
固化を防止し、長期にたわみ補正の効果を保つこ
とができ、(3)軸部に付着する接着剤の掃除が容易
なたわみ補正ロールに関するものである。
関するものである。特に(1)、製作が容易でしかも
精度が高く、(2)ロール側面と軸受間にたわむこと
ができるシールリングを挿入し、接着剤の侵入、
固化を防止し、長期にたわみ補正の効果を保つこ
とができ、(3)軸部に付着する接着剤の掃除が容易
なたわみ補正ロールに関するものである。
第１図は無溶剤型接着剤を塗工するためのコー
テング部を示し、無溶剤型接着剤は１番ロール１
と２番ロール２の間に供給される。ついで接着剤
は３番ロール３に転写され、４番ロールに支持さ
れたフイルム５に0.5〜５ｇ／m2の割合で塗工さ
れる。１番ロール１はゴムロールで、鉄製の２番
ロール２に油圧により10〜30Kg／cmの強圧で押付
けられ、無溶剤接着剤を巾方向に均一な厚みにす
る重要な役割を持つている。フイルム５に塗工さ
れる接着剤の巾方向の塗工量のバラツキは0.5〜
５ｇ／m2に対して±10％以下にする必要がある
が、このバラツキは１番ロール１と２番ロール２
のニツプ部で決められる。
テング部を示し、無溶剤型接着剤は１番ロール１
と２番ロール２の間に供給される。ついで接着剤
は３番ロール３に転写され、４番ロールに支持さ
れたフイルム５に0.5〜５ｇ／m2の割合で塗工さ
れる。１番ロール１はゴムロールで、鉄製の２番
ロール２に油圧により10〜30Kg／cmの強圧で押付
けられ、無溶剤接着剤を巾方向に均一な厚みにす
る重要な役割を持つている。フイルム５に塗工さ
れる接着剤の巾方向の塗工量のバラツキは0.5〜
５ｇ／m2に対して±10％以下にする必要がある
が、このバラツキは１番ロール１と２番ロール２
のニツプ部で決められる。
そこで接着剤塗工量の巾方向のバラツキを小さ
くするため、１番ロール１と２番ロール２のニツ
プ圧力分布を均等にする必要がある。このため、
従来は第２図〜第４図に示されるようなたわみ補
正ロールが使用されていた。
くするため、１番ロール１と２番ロール２のニツ
プ圧力分布を均等にする必要がある。このため、
従来は第２図〜第４図に示されるようなたわみ補
正ロールが使用されていた。
第２図に示すたわみ補正ロールは曲線部（又は
これに近似した直線部）８，９を有する軸７にス
リーブ６が圧入されている。
これに近似した直線部）８，９を有する軸７にス
リーブ６が圧入されている。
第３図のたわみ補正ロールは曲線部１０，１１
をもつたスリーブ６を軸７に圧入している。
をもつたスリーブ６を軸７に圧入している。
第４図のたわみ補正ロールは曲線部１２，１３
を有する軸７と曲線部１４，１５を有するスリー
ブ６とを組合せた構造となつている。
を有する軸７と曲線部１４，１５を有するスリー
ブ６とを組合せた構造となつている。
さて塗工量のバラツキを小さくするため第２図
〜第４図の如き構成をもつたたわみ補正ロールを
無溶剤接着剤ラミネータの１番ロールに使用する
ことが必要である。しかしもつとも多く使用され
る１番ロールの寸法例を示すと、外型Ｄ＝165mm
面長Ｌ＝1340mmでＬ／Ｄ≒８もあり、実際に第２
図〜第４図に示す軸とスリーブの圧入構造では製
造が容易でない。
〜第４図の如き構成をもつたたわみ補正ロールを
無溶剤接着剤ラミネータの１番ロールに使用する
ことが必要である。しかしもつとも多く使用され
る１番ロールの寸法例を示すと、外型Ｄ＝165mm
面長Ｌ＝1340mmでＬ／Ｄ≒８もあり、実際に第２
図〜第４図に示す軸とスリーブの圧入構造では製
造が容易でない。
特にスリーブ６と軸７の接点近傍の曲線（又は
近似直線）はコンピユータにより計算された値に
基づいて加工されるのであるが、この接点近傍の
曲線部の精度が特に重要であり、従来はスリーブ
６と軸７の嵌合部、及び接点近傍の曲線部の加工
及び精度検査に多大の労力と時間を費やしてい
た。特にスリーブ内面の細長いパイプ状の中央付
近の加工、精度検査は容易でなく、それだけ精度
維持がむづかしく、初期に計算から求められた結
果が得られない場合がある。
近似直線）はコンピユータにより計算された値に
基づいて加工されるのであるが、この接点近傍の
曲線部の精度が特に重要であり、従来はスリーブ
６と軸７の嵌合部、及び接点近傍の曲線部の加工
及び精度検査に多大の労力と時間を費やしてい
た。特にスリーブ内面の細長いパイプ状の中央付
近の加工、精度検査は容易でなく、それだけ精度
維持がむづかしく、初期に計算から求められた結
果が得られない場合がある。
次にロール側面の構造は従来は第５図に示すよ
うに、軸７のネツト部１６と小さい隙間１９
（0.5〜３mm）を有するシールフランジ１８をスリ
ーブ６に取り付けた構造であつたが、小さく隙間
１９はスリーブ６のたわみ代より大きくなければ
ならないということが要求される。さらに２０は
サイドダムで、１番ロール１と２番ロールに押付
けられ（押付部材は図示されていない）、１番ロ
ール１と２番ロール２の間に供給される接着剤が
ロール側面から漏れ落ちるのを防止している。し
かしながら、ロール清掃の際又はサイドダム２０
に傷が入つて接着剤が長い間に漏れ落ちた際、接
着剤がすき間１９に侵入し、固化し、本来のたわ
み補正効果が達せられないという不具合が生じて
いた。
うに、軸７のネツト部１６と小さい隙間１９
（0.5〜３mm）を有するシールフランジ１８をスリ
ーブ６に取り付けた構造であつたが、小さく隙間
１９はスリーブ６のたわみ代より大きくなければ
ならないということが要求される。さらに２０は
サイドダムで、１番ロール１と２番ロールに押付
けられ（押付部材は図示されていない）、１番ロ
ール１と２番ロール２の間に供給される接着剤が
ロール側面から漏れ落ちるのを防止している。し
かしながら、ロール清掃の際又はサイドダム２０
に傷が入つて接着剤が長い間に漏れ落ちた際、接
着剤がすき間１９に侵入し、固化し、本来のたわ
み補正効果が達せられないという不具合が生じて
いた。
本発明は叙上の如き公知のたわみ補正ロールを
改良したもので、第６図にその構造の一例を示
す。即ち軸７の中央部２２はスリーブ６の外径と
等しい外径を有し、中央部２２の両側にスリーブ
６が圧入される円筒状嵌合部２３を有している。
従つてスリーブ６は左右に夫々１体ずつ対をなし
て圧入される。スリーブ６は嵌合部２３に圧入さ
れ、軸７の中央部２２と溶接部２７により結合さ
れている。軸７は円筒状の嵌合部２３の端２６に
続いて曲線又は近似直線によつて形成される中間
部１２ａを有している。中間部１２ａは端部に向
つて細くなつている。スリーブ６も同様に内面１
５ａが曲線又は近似直線で形成され、該内面１５
ａは端部に向つてラツパ状に広がつている。この
たわみ補正曲線の構造は従来のたわみ補正ロール
の構造の内の前記第４図の構造に相当する構造を
図示しているが、第２図、第３図に相当する構造
でも勿論可能である。
改良したもので、第６図にその構造の一例を示
す。即ち軸７の中央部２２はスリーブ６の外径と
等しい外径を有し、中央部２２の両側にスリーブ
６が圧入される円筒状嵌合部２３を有している。
従つてスリーブ６は左右に夫々１体ずつ対をなし
て圧入される。スリーブ６は嵌合部２３に圧入さ
れ、軸７の中央部２２と溶接部２７により結合さ
れている。軸７は円筒状の嵌合部２３の端２６に
続いて曲線又は近似直線によつて形成される中間
部１２ａを有している。中間部１２ａは端部に向
つて細くなつている。スリーブ６も同様に内面１
５ａが曲線又は近似直線で形成され、該内面１５
ａは端部に向つてラツパ状に広がつている。この
たわみ補正曲線の構造は従来のたわみ補正ロール
の構造の内の前記第４図の構造に相当する構造を
図示しているが、第２図、第３図に相当する構造
でも勿論可能である。
次にロール側面の構造について説明すると、７
の円筒状ネツク部１６にテフロン製のシールリン
グ２４が嵌挿され、該シールリング２４はスリー
ブ６の端部内面にも嵌挿されている。このシール
リング２４は、スリーブ６のたわみに抵抗なく追
従し、たわみ得るため、内側端の軸７とネツク部
１６との間に隙間を形成させる切欠２５を有して
いる。
の円筒状ネツク部１６にテフロン製のシールリン
グ２４が嵌挿され、該シールリング２４はスリー
ブ６の端部内面にも嵌挿されている。このシール
リング２４は、スリーブ６のたわみに抵抗なく追
従し、たわみ得るため、内側端の軸７とネツク部
１６との間に隙間を形成させる切欠２５を有して
いる。
以上の如く本発明によれば、スリーブ６を２分
割し、スリーブ６の外径と等しい径を有する中央
部２２を軸７の中央に設け、スリーブ６を中央部
２２の両側に設けた嵌合部２３に圧入し、中央部
２２の圧入と溶接部２７とにより結合するように
した。このため、スリーブ６は管端で嵌合してい
る。このため嵌合部の加工、精度検査を簡単に行
うことができるので、精度が向上し、品質のバラ
ツキが少くなり当初コンピユータにより計算され
たたわみ曲線に対する誤差を少なくすることがで
きる。
割し、スリーブ６の外径と等しい径を有する中央
部２２を軸７の中央に設け、スリーブ６を中央部
２２の両側に設けた嵌合部２３に圧入し、中央部
２２の圧入と溶接部２７とにより結合するように
した。このため、スリーブ６は管端で嵌合してい
る。このため嵌合部の加工、精度検査を簡単に行
うことができるので、精度が向上し、品質のバラ
ツキが少くなり当初コンピユータにより計算され
たたわみ曲線に対する誤差を少なくすることがで
きる。
又スリーブ６の軸７への圧入（スリーブ焼ば
め、又軸の冷しばめ）作業も容易となり、これ又
精度の向上に寄与している。さらにスリーブ６が
二分割されているため、従来の方法よりスリーブ
６の長さが半分以下になり、内面１５ａを高精度
に加工できる。
め、又軸の冷しばめ）作業も容易となり、これ又
精度の向上に寄与している。さらにスリーブ６が
二分割されているため、従来の方法よりスリーブ
６の長さが半分以下になり、内面１５ａを高精度
に加工できる。
以上本発明によればコンピユータにより計算さ
れたたわみ曲線に忠実にたわみ補正ロールを製造
することができるので、10〜30Kg／cmの強圧を加
えることができ、このような強圧時でも均一な圧
力分布が得られる。このため無溶剤型接着剤を巾
方向により均一に塗布することができる。
れたたわみ曲線に忠実にたわみ補正ロールを製造
することができるので、10〜30Kg／cmの強圧を加
えることができ、このような強圧時でも均一な圧
力分布が得られる。このため無溶剤型接着剤を巾
方向により均一に塗布することができる。
第１図はラミネータのコーテイング部における
ロールの配置を示す。第２図〜第５図は公知のた
わみ補正ロールを示す。第６図は本発明に係るた
わみ補正ロール、図において： １……１番ロール、２……２番ロール、３……
３番ロール、４……４番ロール、５……フイル
ム、６……スリーブ、７……軸、８，９……曲線
部、１０，１１……曲線部、１２，１３……曲線
部、１２ａ……中間部、１４，１５……曲線部、
１６……ネツク部、１５ａ……スリーブの内面、
１７……軸受、１８……シールフランジ、１９…
…隙間、２０……サイドダム、２１……ゴム。
ロールの配置を示す。第２図〜第５図は公知のた
わみ補正ロールを示す。第６図は本発明に係るた
わみ補正ロール、図において： １……１番ロール、２……２番ロール、３……
３番ロール、４……４番ロール、５……フイル
ム、６……スリーブ、７……軸、８，９……曲線
部、１０，１１……曲線部、１２，１３……曲線
部、１２ａ……中間部、１４，１５……曲線部、
１６……ネツク部、１５ａ……スリーブの内面、
１７……軸受、１８……シールフランジ、１９…
…隙間、２０……サイドダム、２１……ゴム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸に嵌合される嵌合面と、該嵌合面に続く直
線又は曲線によつて形成される内面を有する１対
のスリーブと、該スリーブの外径と等しい外径を
もつた円筒状の中央部と、該円筒状の中央部に続
く円筒状のスリーブ嵌合部と、該スリーブ嵌合部
に続き直線又は曲線によつて形成される中間部と
該中間部の端に続く円筒状のネツク部とを有する
一体軸とで構成され、一体軸の前記中間部とスリ
ーブ内面との間に所望の間隙を設けたことを特徴
とするラミネータ用のたわみ補正ロール。 ２ 前記中間部とスリーブ間の間隙を、一体軸の
中間部を直線又は曲線によつて端に向つて先細に
し、スリーブ内面は円筒面とすることによつて形
成したことを特徴とする特許請求の範囲１記載の
ラミネータ用のたわみ補正ロール。 ３ 前記中間部とスリーブ間の間隙を、一体軸の
中間部を円筒状とし、スリーブ内面は直線又は曲
線によつて端に向つて拡開させて形成したことを
特徴とする特許請求の範囲１記載のラミネータ用
のたわみ補正ロール。 ４ 前記中間部とスリーブ間の間隙を、一体軸の
中間部を直線又は曲線によつて端に向つて先細に
し、スリーブ内面も直線又は曲線によつて端に向
つて拡開させて形成したことを特徴とする特許請
求の範囲１記載のラミネータ用のたわみ補正ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56029808A JPS57144758A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Correcting roll for flexure for laminater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56029808A JPS57144758A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Correcting roll for flexure for laminater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57144758A JPS57144758A (en) | 1982-09-07 |
| JPS6344061B2 true JPS6344061B2 (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=12286318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56029808A Granted JPS57144758A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Correcting roll for flexure for laminater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57144758A (ja) |
-
1981
- 1981-03-04 JP JP56029808A patent/JPS57144758A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57144758A (en) | 1982-09-07 |
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