JPS6344378A - 磁気デイスク装置 - Google Patents
磁気デイスク装置Info
- Publication number
- JPS6344378A JPS6344378A JP18915786A JP18915786A JPS6344378A JP S6344378 A JPS6344378 A JP S6344378A JP 18915786 A JP18915786 A JP 18915786A JP 18915786 A JP18915786 A JP 18915786A JP S6344378 A JPS6344378 A JP S6344378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- motor
- encoder
- movement
- tracks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Moving Of Head For Track Selection And Changing (AREA)
- Moving Of The Head To Find And Align With The Track (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、エンコーダ付きの直流モータを用いてヘッ
ド駆動をする磁気ディスク装置に関するものである。
ド駆動をする磁気ディスク装置に関するものである。
[従来の技術]
一般に、磁気ディスク装置におけるヘッドの駆動方式に
は、ステッピングモータ、直流モータ、ナイスコイルモ
ータが採用され、また、ヘッドを目標位置に停止させる
ためにデータ面サーボ方式やオーブンループ方式が用い
られている。
は、ステッピングモータ、直流モータ、ナイスコイルモ
ータが採用され、また、ヘッドを目標位置に停止させる
ためにデータ面サーボ方式やオーブンループ方式が用い
られている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、サーボ方式の場合は、ディスク面に記録され
たサーボデータに基づくヘッドの駆動制御であるため、
そのサーボデータの破壊によって制御不能となるおそれ
があり、信頼性に問題があった。
たサーボデータに基づくヘッドの駆動制御であるため、
そのサーボデータの破壊によって制御不能となるおそれ
があり、信頼性に問題があった。
この発明は、このような問題を解決し、直流モータと、
エンコーダとを組み合わせることにより、ヘッドの駆動
制御に関する信頼性が高く、しから構造的に簡易な磁気
ディスク装置を提供するものである。
エンコーダとを組み合わせることにより、ヘッドの駆動
制御に関する信頼性が高く、しから構造的に簡易な磁気
ディスク装置を提供するものである。
[問題点を解決するための手段]
この発明の磁気ディスク装置は、
直流モータによって、ヘッドを目標位置まで移動させる
磁気ディスク装置において、 直流モータに取り付けられて、直流モータがヘッドを所
定のトラック数分ずつ移動させる毎に、その間を1周期
とする複数のパルスを所定の位相差をもたせて出力する
エンコーダと、 エンコーダの出力パルスに基づいて、直流モータがヘッ
ドを所定のトラック数分ずつ移動させる毎に、その所定
のトラック数単位のヘッドの移動量と移動方向に対応す
る検出信号を生成する位置信号生成回路と、 直流モータの駆動回路と、 前記エンコーダの出力パルスと前記位置信号生成回路の
検出信号からヘッドの移動トラック位置を求めつつ、前
記駆動回路を制御してヘッドを移動目標トラック位置ま
で移動させる制御手段とを具備して成り、 前記制御手段は、ヘッドを移動目標トラック位置にまで
移動させる際に、前記位置信号生成回路からの検出信号
に基づいて前記所定のトラック数単位のヘッドの移動量
と移動方向を求めつつ、移動目標トラック位置の手前の
減速ポイントまで直流モータを高速動作させた後、所定
の低速制御ポイントまで直流モータを減速させ、次いで
、前記エンコーダからの1または複数のパルスの「H」
。
磁気ディスク装置において、 直流モータに取り付けられて、直流モータがヘッドを所
定のトラック数分ずつ移動させる毎に、その間を1周期
とする複数のパルスを所定の位相差をもたせて出力する
エンコーダと、 エンコーダの出力パルスに基づいて、直流モータがヘッ
ドを所定のトラック数分ずつ移動させる毎に、その所定
のトラック数単位のヘッドの移動量と移動方向に対応す
る検出信号を生成する位置信号生成回路と、 直流モータの駆動回路と、 前記エンコーダの出力パルスと前記位置信号生成回路の
検出信号からヘッドの移動トラック位置を求めつつ、前
記駆動回路を制御してヘッドを移動目標トラック位置ま
で移動させる制御手段とを具備して成り、 前記制御手段は、ヘッドを移動目標トラック位置にまで
移動させる際に、前記位置信号生成回路からの検出信号
に基づいて前記所定のトラック数単位のヘッドの移動量
と移動方向を求めつつ、移動目標トラック位置の手前の
減速ポイントまで直流モータを高速動作させた後、所定
の低速制御ポイントまで直流モータを減速させ、次いで
、前記エンコーダからの1または複数のパルスの「H」
。
rLJの組み合わせパターンによって、前記所定のトラ
ック数単位のトラック内におけるヘッドの位置を求めて
ヘッドを移動目標トラック位置に停止させるものである
ことを特徴とする。
ック数単位のトラック内におけるヘッドの位置を求めて
ヘッドを移動目標トラック位置に停止させるものである
ことを特徴とする。
[作用 ]
この発明の磁気ディスク装置は、ヘッドを移動目標トラ
ック位置にまで移動させる際に、エンコーダの出力パル
スに基づいて、まず、所定のトラック数単位のヘッドの
移動量と移動方向を求めつつ、ヘッドの移動目標トラッ
ク位置の手前の低速制御ポイントまで直流モータを粗く
制御し、次いで、前記所定のトラック数単位のトラック
内におけるヘッドの位置を求めて、直流モータを細かく
制御し、ヘッドを移動目標トラック位置に停止させる。
ック位置にまで移動させる際に、エンコーダの出力パル
スに基づいて、まず、所定のトラック数単位のヘッドの
移動量と移動方向を求めつつ、ヘッドの移動目標トラッ
ク位置の手前の低速制御ポイントまで直流モータを粗く
制御し、次いで、前記所定のトラック数単位のトラック
内におけるヘッドの位置を求めて、直流モータを細かく
制御し、ヘッドを移動目標トラック位置に停止させる。
[実施例]
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図のブロック構成図において、■はヘッド駆動用の
直流モータであり、その回転軸にはエンコーダ2が直結
されている。エンコーダ2は、第2図(A)、(B’)
に示すように、直流モータlの回転に応じてπ/4の位
相差のA相とB相のパルスを出力する。本例の場合、A
相とB相のパルスは、第3図に示すようにヘッドが2ト
ラツク移動する間を1周期として出力される。このエン
コーダ2としては、光学式、磁気式のものなどを採用す
ることができる。3は位置信号生成回路であり、エンコ
ーダ2の出力パルスに基づいて第2図(C)。
直流モータであり、その回転軸にはエンコーダ2が直結
されている。エンコーダ2は、第2図(A)、(B’)
に示すように、直流モータlの回転に応じてπ/4の位
相差のA相とB相のパルスを出力する。本例の場合、A
相とB相のパルスは、第3図に示すようにヘッドが2ト
ラツク移動する間を1周期として出力される。このエン
コーダ2としては、光学式、磁気式のものなどを採用す
ることができる。3は位置信号生成回路であり、エンコ
ーダ2の出力パルスに基づいて第2図(C)。
(D)に示すようなIJPパルスとDOWNパルスを生
成する。本例の場合、UPパルスは、A相パルスがrL
JからrHJに移る立ち上がりエツジで出力され、DO
WNパルスは、A相パルスと立ち下がりを共通にしてい
る。そして、ヘッドが2トラツク移動する間に1パルス
出力される。したがって、それらの位相によってUP、
DOWNが判別され、またそのパルス数によって、ヘッ
ドの2トラック単位の移動量が分かる。
成する。本例の場合、UPパルスは、A相パルスがrL
JからrHJに移る立ち上がりエツジで出力され、DO
WNパルスは、A相パルスと立ち下がりを共通にしてい
る。そして、ヘッドが2トラツク移動する間に1パルス
出力される。したがって、それらの位相によってUP、
DOWNが判別され、またそのパルス数によって、ヘッ
ドの2トラック単位の移動量が分かる。
4は制御手段であり、UP、DOWNパルスをフィード
バック信号として人力し、そして、後述するように駆動
回路5を介して直流モータ1を制御することにより、ヘ
ッドを目的のトラック位置にまで移動させるものである
。
バック信号として人力し、そして、後述するように駆動
回路5を介して直流モータ1を制御することにより、ヘ
ッドを目的のトラック位置にまで移動させるものである
。
次に、制御手段4の機能とともに本磁気ディスク装置の
動作について説明する。
動作について説明する。
まず、制御手段4に対して、ヘッドの移動を指令するコ
ントロール信号が入力される。本例の場合、このコント
ロール信号は、第4図(a)に示すようにヘッドの移動
トラック数に対応するステップパルスPとして与えられ
る。制御手段4は、そのステップパルスPの数、つまり
ヘッドの移動爪に応じて直流モータlの制御パターンを
設定する。
ントロール信号が入力される。本例の場合、このコント
ロール信号は、第4図(a)に示すようにヘッドの移動
トラック数に対応するステップパルスPとして与えられ
る。制御手段4は、そのステップパルスPの数、つまり
ヘッドの移動爪に応じて直流モータlの制御パターンを
設定する。
例えば、ステップパルスPが多い場合は第4図(a)の
ような制御パターン(1)を設定し、また、ステップパ
ルスPが少ない場合は同図(b)のような制御パターン
(II)を設定する。
ような制御パターン(1)を設定し、また、ステップパ
ルスPが少ない場合は同図(b)のような制御パターン
(II)を設定する。
これらの制御パターン(1)、(II )において、横
軸には時間、縦軸には直流モータIへの速度制御信号の
値がとられており、その信号値がMAXであるというこ
とは、直流モータ1および駆動回路5の特性にまかせて
加速させるオーブン制御であることを意味する。また、
PIは移動開始ポイント、P2は減速ポイント、P3は
低速制御ポイント、P4は位置決めポイントをそれぞれ
示し、例えば、制御パターン(1)の場合は、減速ポイ
ントP2が移動目標から350トラック手而の位置に設
定され、低速制御ポイントP3が移動目標から4トラッ
ク手而の位置に設定されている。
軸には時間、縦軸には直流モータIへの速度制御信号の
値がとられており、その信号値がMAXであるというこ
とは、直流モータ1および駆動回路5の特性にまかせて
加速させるオーブン制御であることを意味する。また、
PIは移動開始ポイント、P2は減速ポイント、P3は
低速制御ポイント、P4は位置決めポイントをそれぞれ
示し、例えば、制御パターン(1)の場合は、減速ポイ
ントP2が移動目標から350トラック手而の位置に設
定され、低速制御ポイントP3が移動目標から4トラッ
ク手而の位置に設定されている。
以下においては、制御パターン(1)に基づく制御を第
5図、第6図、第7図、第8図のフローチャートを参照
しつつ説明する。
5図、第6図、第7図、第8図のフローチャートを参照
しつつ説明する。
第5図はメインルーチンを示し、まず、ステップSlに
てンーク処理を行う。このンーク処理は、前述した制御
パターン(1)を設定する。その後、モータ駆動指令値
をMAXとして(ステップS2)、低速制御フラグのオ
ン/オフを判定するアイドル状態に入る(ステップS3
)。このアイドル状態は、減速処理ルーチンが実行され
て、ヘッドが低速制御ポイントP3に到達するまで待つ
ものである。
てンーク処理を行う。このンーク処理は、前述した制御
パターン(1)を設定する。その後、モータ駆動指令値
をMAXとして(ステップS2)、低速制御フラグのオ
ン/オフを判定するアイドル状態に入る(ステップS3
)。このアイドル状態は、減速処理ルーチンが実行され
て、ヘッドが低速制御ポイントP3に到達するまで待つ
ものである。
すなわち、ヘッドが低速制御ポイントP3に達し、減速
処理ルーチンのステップSA7で低速制御フラグが立て
られると、これがステップS3で検出されて、後述する
位置決め処理が行なわれる。
処理ルーチンのステップSA7で低速制御フラグが立て
られると、これがステップS3で検出されて、後述する
位置決め処理が行なわれる。
減速処理ルーチンは、位置信号生成回路3からのUPま
たはDOWNパルスによる割り込みが発生したときに起
動される。このルーチンが起動されると、第6図に示す
ように、ステップSAIでUPまたはD OW Nパル
スをカウントする。このカウントは、CPUに内蔵され
ている加減算カウンタを利用する。CPUに内蔵されて
いない場合には、メモリ(RAM)をカウンタとして利
用する。
たはDOWNパルスによる割り込みが発生したときに起
動される。このルーチンが起動されると、第6図に示す
ように、ステップSAIでUPまたはD OW Nパル
スをカウントする。このカウントは、CPUに内蔵され
ている加減算カウンタを利用する。CPUに内蔵されて
いない場合には、メモリ(RAM)をカウンタとして利
用する。
UPまたはDOWNパルスは、ヘッドが2トラツク移動
する間に1パルス出力されるため、それをカウントする
ことにより、ヘッドの移動位置を2トラック単位で求め
る。次に、ステップSA2において、低速制御フラグが
立っているか否かを判定し、立っていなければステップ
SA3へ、立つていればステップSA4へ移行する。
する間に1パルス出力されるため、それをカウントする
ことにより、ヘッドの移動位置を2トラック単位で求め
る。次に、ステップSA2において、低速制御フラグが
立っているか否かを判定し、立っていなければステップ
SA3へ、立つていればステップSA4へ移行する。
低速制御フラグか立っていない場合、ステップSA3に
おいて、減速ポイントP2に到達したか否かを判定し、
到達していない場合は、UPまたはDOWNパルスのカ
ウントを続けるべくリターンする。従って、移動開始ポ
イントPIから減速ポイントP2までの間は、直流モー
タlはオープンループ制御となり、減速ポイントP2へ
の到達は、UPまたはDOWNパルスのカウント数によ
り判定する。
おいて、減速ポイントP2に到達したか否かを判定し、
到達していない場合は、UPまたはDOWNパルスのカ
ウントを続けるべくリターンする。従って、移動開始ポ
イントPIから減速ポイントP2までの間は、直流モー
タlはオープンループ制御となり、減速ポイントP2へ
の到達は、UPまたはDOWNパルスのカウント数によ
り判定する。
減速ポイントP2へ到達すると、ステップSA3からS
A5へ移行し、減速制御に移る。まず、ステップSA5
では、減速用指令値テーブル4aから読み出した減速パ
ターンにしたがってモータ駆動指令値を出力する。この
指令値は、制御パターン(1)から明らかなように、ヘ
ッドの移動量に伴って徐々に減少するものである。次い
で、ヘッドが低速制御ポイントP3に到達したかを判定
する(ステップ5A6)。
A5へ移行し、減速制御に移る。まず、ステップSA5
では、減速用指令値テーブル4aから読み出した減速パ
ターンにしたがってモータ駆動指令値を出力する。この
指令値は、制御パターン(1)から明らかなように、ヘ
ッドの移動量に伴って徐々に減少するものである。次い
で、ヘッドが低速制御ポイントP3に到達したかを判定
する(ステップ5A6)。
こうして、減速ポイントP2から低速制御ボイントP3
までの間は減速制御となる。この場合、低速制御ポイン
トP3への到達は、UPまたはDOW Nパルスのカウ
ント数により判定する。
までの間は減速制御となる。この場合、低速制御ポイン
トP3への到達は、UPまたはDOW Nパルスのカウ
ント数により判定する。
その後、低速制御ポイントP3に到達するとステップS
A6からステップS A 7へ入り、この時点で低速制
御フラグを立てて、リターンする。
A6からステップS A 7へ入り、この時点で低速制
御フラグを立てて、リターンする。
低速制御フラグが立てられたことにより、メインルーチ
ンでは、ステップS3からステップS4へ移行し、位置
決め処理(1)に入る。一方、減速処理ルーチンでは、
ステップSA2からステップSA4へ移行し、位置決め
処理(2)に入る。
ンでは、ステップS3からステップS4へ移行し、位置
決め処理(1)に入る。一方、減速処理ルーチンでは、
ステップSA2からステップSA4へ移行し、位置決め
処理(2)に入る。
これらの位置決め処理(1)、(2)は、ヘッドを停止
させる処理であり、このように2系列の位置決め処理が
必要なのは、第2図、第3図に示すように、UPまたは
DOWNパルスが出力されるトラックと、出力されない
トラックとがあるためである。これらの位置決め処理(
1)、(2)は、いずれもヘッドが位置決めポイントP
4に達したときに、ヘッドを停止させ、制御を終了する
。
させる処理であり、このように2系列の位置決め処理が
必要なのは、第2図、第3図に示すように、UPまたは
DOWNパルスが出力されるトラックと、出力されない
トラックとがあるためである。これらの位置決め処理(
1)、(2)は、いずれもヘッドが位置決めポイントP
4に達したときに、ヘッドを停止させ、制御を終了する
。
位置決め処理(1)は、IJPまたはD OW Nパル
スが出力されないトラックでヘッドを停止させる制御で
ある。第7図に示すように、まず、ステップSBIでト
ラック位置を確認する。この時点までは、UPまたはD
OWNパルスのカウント値では、2トラツク毎の群単位
でしかトラック位置が分からず、正確な位置が出ない。
スが出力されないトラックでヘッドを停止させる制御で
ある。第7図に示すように、まず、ステップSBIでト
ラック位置を確認する。この時点までは、UPまたはD
OWNパルスのカウント値では、2トラツク毎の群単位
でしかトラック位置が分からず、正確な位置が出ない。
そこで、このステップSBIにおいては、A相パルスの
rH」、rLJを利用して、何番目のトラックかを求め
、正確な位置を確認する。すなわち、A相パルスは、第
3図に示すように、ヘッドが第N群の2つのトラック(
n)(n+ 1 )と、第(N+1)群のトラック(n
+2)を移動する間に、「H」→rLJ→「H」と変化
するから、この変化パターンを判別することにより、ト
ラック位置を確認することができる。
rH」、rLJを利用して、何番目のトラックかを求め
、正確な位置を確認する。すなわち、A相パルスは、第
3図に示すように、ヘッドが第N群の2つのトラック(
n)(n+ 1 )と、第(N+1)群のトラック(n
+2)を移動する間に、「H」→rLJ→「H」と変化
するから、この変化パターンを判別することにより、ト
ラック位置を確認することができる。
このようにして確認したトラックが目標とする停止トラ
ックと一致しているか否かを判定しくステップ5B2)
、まだ到達していない場合は、ステップSBI〜2のル
ープで、到達するのを待つ。
ックと一致しているか否かを判定しくステップ5B2)
、まだ到達していない場合は、ステップSBI〜2のル
ープで、到達するのを待つ。
一方、目標の停止トラックと一致したときは、ステップ
SB2からステップSB3へ移行し、停止処理フラグが
立っているか否かを判定する(ステップ5B3)。停止
処理フラグが立っていない場合は、指令値を「0」とし
て、直流モータlの停止処理を行い(ステップ5B4)
、制御を終了する。
SB2からステップSB3へ移行し、停止処理フラグが
立っているか否かを判定する(ステップ5B3)。停止
処理フラグが立っていない場合は、指令値を「0」とし
て、直流モータlの停止処理を行い(ステップ5B4)
、制御を終了する。
上記停止処理フラグは、位置決め処理(2)でセットさ
れるもので、停止処理を2回行わないためのフラグであ
る。すなわち、位置決め処理(2)で停止処理を行った
後、位置決め処理(1)で同じ処理を行わないようにす
るためのらのである。
れるもので、停止処理を2回行わないためのフラグであ
る。すなわち、位置決め処理(2)で停止処理を行った
後、位置決め処理(1)で同じ処理を行わないようにす
るためのらのである。
第8図は、UPまたはDOWNパルスが出力されるトラ
ックで停止させる処理、すなわち位置決め処理(2)の
流れを示すものである。位置決め処理(1)と同様にし
て、トラック位置を確認しくステップ5C1)、目標と
する停止トラックであるかを判定する(ステップ5C2
)。目標とする停止トラックと一致したら、指令値を「
0」として停止処理を行う(ステップ5C3)。次いで
、停止処理フラグを立てて処理を終了する(ステップ5
C4)。
ックで停止させる処理、すなわち位置決め処理(2)の
流れを示すものである。位置決め処理(1)と同様にし
て、トラック位置を確認しくステップ5C1)、目標と
する停止トラックであるかを判定する(ステップ5C2
)。目標とする停止トラックと一致したら、指令値を「
0」として停止処理を行う(ステップ5C3)。次いで
、停止処理フラグを立てて処理を終了する(ステップ5
C4)。
一方、目標とする停止トラックと一致しない場合は、直
ちにリターンして、次のUPまたはDOWNパルスの発
生を待つことになる。
ちにリターンして、次のUPまたはDOWNパルスの発
生を待つことになる。
第4図(b)の制御パターン(n)の場合は、ヘッドの
移動量が少ないため、直流モータ1をオープン制御した
後、最初のUPまたはDOWNパルスが入力されると、
直ちに減速制御することになる。
移動量が少ないため、直流モータ1をオープン制御した
後、最初のUPまたはDOWNパルスが入力されると、
直ちに減速制御することになる。
この場合、モータ指令値は減速カーブを利用し、その指
令値により減速を行う。
令値により減速を行う。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明の磁気ディスク装置は、
ヘッドを移動目標トラック位置にまで移動させる際に、
エンコーダの出力信号に基づいて、まず、所定のトラッ
ク数単位のヘッドの移動量と移動方向を求めつつ、ヘッ
ドの移動目標トラック位置の手前の低速制御ポイントま
で直流モータを粗く制御し、次にエンコーダの出力パル
スのレベルにより、前記所定のトラック数単位のトラッ
ク内におけるヘッドの位置を求めて直流モータを細かく
制御し、ヘッドを移動目標トラック位置に停止さけるよ
うに構成したから、移動目標トラック位置の手助までは
ヘッドを高速移動させ、それからヘッドの位置を微調整
して、その位置決めを高精度に行うことができる。
ヘッドを移動目標トラック位置にまで移動させる際に、
エンコーダの出力信号に基づいて、まず、所定のトラッ
ク数単位のヘッドの移動量と移動方向を求めつつ、ヘッ
ドの移動目標トラック位置の手前の低速制御ポイントま
で直流モータを粗く制御し、次にエンコーダの出力パル
スのレベルにより、前記所定のトラック数単位のトラッ
ク内におけるヘッドの位置を求めて直流モータを細かく
制御し、ヘッドを移動目標トラック位置に停止さけるよ
うに構成したから、移動目標トラック位置の手助までは
ヘッドを高速移動させ、それからヘッドの位置を微調整
して、その位置決めを高精度に行うことができる。
また、ヘッドの位置検出信号として直流モータのエンコ
ーダの検出信号を利用するため、従来のサーボ方式のよ
うに、ディスク面に記録されたサーボデータの破壊によ
って制御不能に陥るというおそれがない。したがって信
頼性が高く、しかも構造が簡易である。
ーダの検出信号を利用するため、従来のサーボ方式のよ
うに、ディスク面に記録されたサーボデータの破壊によ
って制御不能に陥るというおそれがない。したがって信
頼性が高く、しかも構造が簡易である。
図面はこの発明の一実施例を説明するための図であり、
第1図はブロック構成図、第2図はエンコーダの出力パ
ルスと位置信号生成回路の検出信号との関係を表す図、
第3図はエンコーダの出力パルスとトラックとの関係を
表す図、第4図(a)。 (b)は異なる制御パターンを表す図、第5図〜第8図
は動作を説明するためのフローチャートである。 l・・・・・・直流モータ、 2・・・・・・エンコ
ーダ、3・・・・・・位置信号生成回路、 4・・・・
・・制御手段、5・・・・・・駆動回路。 出願人 ト キ コ 株 式 会 社
第1図 第2図 第3図 第4図
第1図はブロック構成図、第2図はエンコーダの出力パ
ルスと位置信号生成回路の検出信号との関係を表す図、
第3図はエンコーダの出力パルスとトラックとの関係を
表す図、第4図(a)。 (b)は異なる制御パターンを表す図、第5図〜第8図
は動作を説明するためのフローチャートである。 l・・・・・・直流モータ、 2・・・・・・エンコ
ーダ、3・・・・・・位置信号生成回路、 4・・・・
・・制御手段、5・・・・・・駆動回路。 出願人 ト キ コ 株 式 会 社
第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 直流モータによって、ヘッドを目標位置まで移動させる
磁気ディスク装置において、 直流モータに取り付けられて、直流モータがヘッドを所
定のトラック数分ずつ移動させる毎に、その間を1周期
とする複数のパルスを所定の位相差をもたせて出力する
エンコーダと、 エンコーダの出力パルスに基づいて、直流モータがヘッ
ドを所定のトラック数分ずつ移動させる毎に、その所定
のトラック数単位のヘッドの移動量と移動方向に対応す
る検出信号を生成する位置信号生成回路と、 直流モータの駆動回路と、 前記エンコーダの出力パルスと前記位置信号生成回路の
検出信号からヘッドの移動トラック位置を求めつつ、前
記駆動回路を制御してヘッドを移動目標トラック位置ま
で移動させる制御手段とを具備して成り、 前記制御手段は、ヘッドを移動目標トラック位置にまで
移動させる際に、前記位置信号生成回路からの検出信号
に基づいて前記所定のトラック数単位のヘッドの移動量
と移動方向を求めつつ、移動目標トラック位置の手前の
減速ポイントまで直流モータを高速動作させた後、所定
の低速制御ポイントまで直流モータを減速させ、次いで
、前記エンコーダからの1または複数のパルスの「H」
、「L」の組み合わせパターンによって、前記所定のト
ラック数単位のトラック内におけるヘッドの位置を求め
てヘッドを移動目標トラック位置に停止させるものであ
ることを特徴とする磁気ディスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18915786A JPS6344378A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 磁気デイスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18915786A JPS6344378A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 磁気デイスク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344378A true JPS6344378A (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=16236399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18915786A Pending JPS6344378A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 磁気デイスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344378A (ja) |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18915786A patent/JPS6344378A/ja active Pending
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