JPS6344406B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344406B2 JPS6344406B2 JP54135200A JP13520079A JPS6344406B2 JP S6344406 B2 JPS6344406 B2 JP S6344406B2 JP 54135200 A JP54135200 A JP 54135200A JP 13520079 A JP13520079 A JP 13520079A JP S6344406 B2 JPS6344406 B2 JP S6344406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- sludge
- main
- roll
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
- B30B9/246—The material being conveyed around a drum between pressing bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気浸透作用による脱水を連続的に
行うことができる汚泥脱水装置に関する。
行うことができる汚泥脱水装置に関する。
汚泥を直流電流の陽極と陰極の間に介在させ、
陽極側に汚泥、陰極側に水を集めて汚泥を脱水す
る原理は古くから知られて居り、この原理を応用
したバツチ式ないし回分式の脱水装置も公知であ
る。又、脱水率を高めるために、この原理を利用
しつゝ加圧しながら脱水するバツチ式の装置も公
知である。
陽極側に汚泥、陰極側に水を集めて汚泥を脱水す
る原理は古くから知られて居り、この原理を応用
したバツチ式ないし回分式の脱水装置も公知であ
る。又、脱水率を高めるために、この原理を利用
しつゝ加圧しながら脱水するバツチ式の装置も公
知である。
しかし、従来装置はいずれもバツチ式であつ
て、脱水操作が連続的に行えないため、下水処理
場やし尿処理場などのように汚泥が大量に、しか
も連続的に発生する所で使用するには処理能力が
不足し、多数基の設置を要するなど問題がある。
て、脱水操作が連続的に行えないため、下水処理
場やし尿処理場などのように汚泥が大量に、しか
も連続的に発生する所で使用するには処理能力が
不足し、多数基の設置を要するなど問題がある。
そこで本発明は上記原理を利用しつゝ連続的
に、しかも加圧操作も加えて脱水を行うことがで
き、これにより高能力で含水率の低い脱水汚泥が
得られる装置を提供することを目的とするもの
で、以下、図示の実施例を参照して本発明を説明
する。
に、しかも加圧操作も加えて脱水を行うことがで
き、これにより高能力で含水率の低い脱水汚泥が
得られる装置を提供することを目的とするもの
で、以下、図示の実施例を参照して本発明を説明
する。
本発明の基本構成を図面に付いて述べると、無
端の循環動する主布ベルト（主ベルト）１ａと
従布ベルト（従ベルト）１ｂを有し、主ベルト
１ａが単独で略々水平状に走行する区間の上に給
泥枠２が設けられて主ベルト上にこゝで汚泥を供
給し、その先方で従ベルト１ｂが主ベルト１ａの
上面に重なり、両ベルト１ａ，１ｂは重合状態の
まゝ圧搾ロール３…群に千鳥状にかゝつて縫い進
み、面圧により両ベルト間に挟まれた汚泥を更に
脱水する加圧脱水部を備え、両ベルト１ａ，１ｂ
は圧搾ロール３…群を通過すると夫々異つた方向
に向けて進むことにより別れ、夫々ベルト面に附
着した脱水汚泥を剥脱するスクレーパ４ａ，４
ｂ、洗滌水を噴出する洗滌装置５ａ，５ｂを経由
し、主ベルトは給泥枠２の下面、従ベルトはその
先方の主ベルトに重合する位置に夫々回帰する様
になつている。尚、給泥枠２の下方に位置して
液受けを設け、主ベルト上に供給した汚泥中の水
分が重力により主ベルトを透過して落下するのを
受ける様にしてもよい。以上の構成は本特許出願
人が実願昭53−24631（実開昭 − ）で提案した
ベルトプレス型脱水装置と略々同様であり、その
詳細は上記先行出願の説明を参照することにして
省略する。
端の循環動する主布ベルト（主ベルト）１ａと
従布ベルト（従ベルト）１ｂを有し、主ベルト
１ａが単独で略々水平状に走行する区間の上に給
泥枠２が設けられて主ベルト上にこゝで汚泥を供
給し、その先方で従ベルト１ｂが主ベルト１ａの
上面に重なり、両ベルト１ａ，１ｂは重合状態の
まゝ圧搾ロール３…群に千鳥状にかゝつて縫い進
み、面圧により両ベルト間に挟まれた汚泥を更に
脱水する加圧脱水部を備え、両ベルト１ａ，１ｂ
は圧搾ロール３…群を通過すると夫々異つた方向
に向けて進むことにより別れ、夫々ベルト面に附
着した脱水汚泥を剥脱するスクレーパ４ａ，４
ｂ、洗滌水を噴出する洗滌装置５ａ，５ｂを経由
し、主ベルトは給泥枠２の下面、従ベルトはその
先方の主ベルトに重合する位置に夫々回帰する様
になつている。尚、給泥枠２の下方に位置して
液受けを設け、主ベルト上に供給した汚泥中の水
分が重力により主ベルトを透過して落下するのを
受ける様にしてもよい。以上の構成は本特許出願
人が実願昭53−24631（実開昭 − ）で提案した
ベルトプレス型脱水装置と略々同様であり、その
詳細は上記先行出願の説明を参照することにして
省略する。
さて、上述の脱水装置の加圧脱水部は両ベルト
１ａ，１ｂにかゝる張力に基いた面圧で両ベルト
間に介在する汚泥を脱水するのみであるが、本発
明では加圧脱水部のこの実施例では３つの圧搾ロ
ール３′の外周面に導電材料を設けて陰、陽どち
らか一方の電極を兼ねさせ、この電極兼用圧搾ロ
ール３′に直接接触するベルトがこの実施例の様
に従ベルト１ｂである場合は他方の主ベルト１
ａ、逆に圧搾ロール３′に直接接触するのが主ベ
ルト１ａの場合は従ベルト１ｂの夫々外面に通水
可能な導電性材質からなり、他方の電極が印加さ
れる無端の電極ベルト６を沿わせ、主従ベルト１
ａ，１ｂが汚泥を挟んで電極兼圧搾ロール３′の
回りを加圧脱水しながら進む区間では上記ロール
３′と電極ベルト６の間に電気浸透作用を行わせ、
この区間を加圧脱水と電気浸透脱水を同時に行う
前後方向に三段の加圧、電気浸透脱水区間７−
，７−，７−としたのである。三つのベル
ト１ａ，１ｂ，６の走行は前段７−の圧搾ロー
ル３′を駆動して行うことができる。
１ａ，１ｂにかゝる張力に基いた面圧で両ベルト
間に介在する汚泥を脱水するのみであるが、本発
明では加圧脱水部のこの実施例では３つの圧搾ロ
ール３′の外周面に導電材料を設けて陰、陽どち
らか一方の電極を兼ねさせ、この電極兼用圧搾ロ
ール３′に直接接触するベルトがこの実施例の様
に従ベルト１ｂである場合は他方の主ベルト１
ａ、逆に圧搾ロール３′に直接接触するのが主ベ
ルト１ａの場合は従ベルト１ｂの夫々外面に通水
可能な導電性材質からなり、他方の電極が印加さ
れる無端の電極ベルト６を沿わせ、主従ベルト１
ａ，１ｂが汚泥を挟んで電極兼圧搾ロール３′の
回りを加圧脱水しながら進む区間では上記ロール
３′と電極ベルト６の間に電気浸透作用を行わせ、
この区間を加圧脱水と電気浸透脱水を同時に行う
前後方向に三段の加圧、電気浸透脱水区間７−
，７−，７−としたのである。三つのベル
ト１ａ，１ｂ，６の走行は前段７−の圧搾ロー
ル３′を駆動して行うことができる。
無端の電極ベルト６は金属線、例えばステンレ
ス線で構成したネツトベルトなどを使用すること
ができ、この実施例では電極ベルト６は主ベルト
１ａの裏に重合して電極兼用圧搾ロール３′と、
その前後に位置して圧搾ロール３′の左右上部に
外接状に配置された前後ロール３ａ，３ｂとに倒
Ω形にかゝり、圧搾ロール３′の略々全周近くを
めぐる非常に長い加圧電気浸透脱水区間７−，
７−，７−を形成すると共に、後のロール３
ｂ上で主ベルト１ａから別れて下に進み、圧搾ロ
ール３′の下方のテンシヨン調整ロール８にかゝ
つて上向きに折返し、前のロール３ａ上で主ベル
ト１ａの裏に重なる。このテンシヨン調整ロール
８は電極ベルト６に高い緊張力を与えて主従ベル
ト１ａ，１ｂの圧搾ロール３′に押圧し、加圧脱
水は１〜10Kg／cm2の面圧下で行う様にするとよ
い。
ス線で構成したネツトベルトなどを使用すること
ができ、この実施例では電極ベルト６は主ベルト
１ａの裏に重合して電極兼用圧搾ロール３′と、
その前後に位置して圧搾ロール３′の左右上部に
外接状に配置された前後ロール３ａ，３ｂとに倒
Ω形にかゝり、圧搾ロール３′の略々全周近くを
めぐる非常に長い加圧電気浸透脱水区間７−，
７−，７−を形成すると共に、後のロール３
ｂ上で主ベルト１ａから別れて下に進み、圧搾ロ
ール３′の下方のテンシヨン調整ロール８にかゝ
つて上向きに折返し、前のロール３ａ上で主ベル
ト１ａの裏に重なる。このテンシヨン調整ロール
８は電極ベルト６に高い緊張力を与えて主従ベル
ト１ａ，１ｂの圧搾ロール３′に押圧し、加圧脱
水は１〜10Kg／cm2の面圧下で行う様にするとよ
い。
そして、この実施例では電極ベルト６で囲われ
た内部に液受け９を設け、圧搾ロール３′進む
間に脱水される水分を受ける様にしているため、
水を集めるための陰極は電極ベルト６に印加し、
圧搾ロール３′には陽極を印加する。印加する直
流電流の電流密度は0.5〜2.5A／ｄm2でよい。又、
電流印加時間は１〜10分程度の範囲でよく、この
ため電極兼用圧搾ロールの径や個数にもよるが、
布の走行速度を0.5〜３ｍ／minの範囲内で適
当に決定すればよい。
た内部に液受け９を設け、圧搾ロール３′進む
間に脱水される水分を受ける様にしているため、
水を集めるための陰極は電極ベルト６に印加し、
圧搾ロール３′には陽極を印加する。印加する直
流電流の電流密度は0.5〜2.5A／ｄm2でよい。又、
電流印加時間は１〜10分程度の範囲でよく、この
ため電極兼用圧搾ロールの径や個数にもよるが、
布の走行速度を0.5〜３ｍ／minの範囲内で適
当に決定すればよい。
電極ベルト６に電流を印加するには電源の一方
の極に接続した給電ブラシ８′を摺接させてもよ
いし、或は電極ベルト６がかゝつているロール例
えばテンシヨン調整ロール８の表面を導電材で構
成し、その軸に電源の一方の極に接続した給電ブ
ラシを摺接させてもよい。又、圧搾ロール３′の
表面は少くとも導電材料で構成し、例えばその軸
に集電リング１０を設け、電源の他方の極と接続
した給電ブラシ１０′を集電リングに摺接させれ
ばよい。
の極に接続した給電ブラシ８′を摺接させてもよ
いし、或は電極ベルト６がかゝつているロール例
えばテンシヨン調整ロール８の表面を導電材で構
成し、その軸に電源の一方の極に接続した給電ブ
ラシを摺接させてもよい。又、圧搾ロール３′の
表面は少くとも導電材料で構成し、例えばその軸
に集電リング１０を設け、電源の他方の極と接続
した給電ブラシ１０′を集電リングに摺接させれ
ばよい。
尚、給泥枠に供給する汚泥は、凝集剤を添加し
て大きなフロツクに生長し、含水率90％程度のも
の（そのためには予め重力脱水などで予備脱水し
て置くこともある。）が好ましいと共に加圧電気
浸透脱水区間７−，７−，７−において主
従ベルト間の汚泥に電極ベルト６で加える面圧は
汚泥が主従ベルト間から両側方に横溢したり、区
間の入口に停滞して区間に進入せず、むしろ逆戻
り現象を起さない様に汚泥の含水率に応じ１〜10
Kg／cm2の範囲内で適度に選び、例えば上述の含水
率90％程度のときは２Kg／cm2程度とする。又、主
ベルト１ａ、電極ベルト６を透過し、電極ベルト
の内面に滲出した水分を切つて液受け９に積極
的に排水するために板状或いは刷子状の水切り手
段を電極ベルト６の内面に摺接させてもよい。
て大きなフロツクに生長し、含水率90％程度のも
の（そのためには予め重力脱水などで予備脱水し
て置くこともある。）が好ましいと共に加圧電気
浸透脱水区間７−，７−，７−において主
従ベルト間の汚泥に電極ベルト６で加える面圧は
汚泥が主従ベルト間から両側方に横溢したり、区
間の入口に停滞して区間に進入せず、むしろ逆戻
り現象を起さない様に汚泥の含水率に応じ１〜10
Kg／cm2の範囲内で適度に選び、例えば上述の含水
率90％程度のときは２Kg／cm2程度とする。又、主
ベルト１ａ、電極ベルト６を透過し、電極ベルト
の内面に滲出した水分を切つて液受け９に積極
的に排水するために板状或いは刷子状の水切り手
段を電極ベルト６の内面に摺接させてもよい。
そして、汚泥の含水率は前段の加圧、電気浸透
脱水区間７−から後段の加圧、電気浸透脱水区
間７−に向かつて逐次減少するので面圧は後段
ほど大きくすることが好ましく、反対に印加電流
密度は、含水率の減少に従つて電圧レベルが高ま
る傾向にあるので後段ほど電流密度を小さく設定
することが必要で、電極の損耗の面も考慮して
0.5〜2.5A／ｄm2の範囲内で適切に選ぶ。
脱水区間７−から後段の加圧、電気浸透脱水区
間７−に向かつて逐次減少するので面圧は後段
ほど大きくすることが好ましく、反対に印加電流
密度は、含水率の減少に従つて電圧レベルが高ま
る傾向にあるので後段ほど電流密度を小さく設定
することが必要で、電極の損耗の面も考慮して
0.5〜2.5A／ｄm2の範囲内で適切に選ぶ。
この図と同構造の実験機を使用し、電流を印加
して脱水した場合と、電流を印加せず加圧だけで
脱水した場合の比較実験を次に示す。
して脱水した場合と、電流を印加せず加圧だけで
脱水した場合の比較実験を次に示す。
供給汚泥は下水混合汚泥に高分子凝集剤を添加
し、その後、重力脱水した含水率89.7％のもので
ある。
し、その後、重力脱水した含水率89.7％のもので
ある。
各段の加圧、電気浸透脱水部の陽電極兼用圧搾
ロール３′の直径は600mm、主従ベルトの走行速度
１ｍ／min（電流印加時間3.6分）、加圧、電気浸
透脱水部での面圧は第１段７−で２Kg／cm2、第
２段７−で４Kg／cm2、第３段７−で６Kg／cm2
であり、電流を印加しないで脱水を行うと脱水汚
泥の含水率は75％であつた。
ロール３′の直径は600mm、主従ベルトの走行速度
１ｍ／min（電流印加時間3.6分）、加圧、電気浸
透脱水部での面圧は第１段７−で２Kg／cm2、第
２段７−で４Kg／cm2、第３段７−で６Kg／cm2
であり、電流を印加しないで脱水を行うと脱水汚
泥の含水率は75％であつた。
上記条件のまゝ加圧、電気浸透脱水部に電流密
度を第１段では1.6A／ｄm2、第２段では1.3A／
ｄm2、第３段では1.0A／ｄm2印加して脱水を行
うと脱水汚泥の含水率は61％に低下した。
度を第１段では1.6A／ｄm2、第２段では1.3A／
ｄm2、第３段では1.0A／ｄm2印加して脱水を行
うと脱水汚泥の含水率は61％に低下した。
この様に加圧電気浸透脱水区間を前後方向に多
段に設け、且つその各区間での無端電極ベルトに
よる押圧力は後段ほど強く、ロールと無端電極ベ
ルト間での印加電流密度は後段ほど小さくするこ
とによつて極めて含水率の低い脱水汚泥を連続的
に得ることができる。
段に設け、且つその各区間での無端電極ベルトに
よる押圧力は後段ほど強く、ロールと無端電極ベ
ルト間での印加電流密度は後段ほど小さくするこ
とによつて極めて含水率の低い脱水汚泥を連続的
に得ることができる。
図面は本発明の一実施例の側面図で、図中、１
ａは主布ベルト、１ｂは従布ベルト、３′は
表面が導電材料からなるロールとして例示した圧
搾ロール、６は電極ベルト、７−，７−，７
−は夫々加圧、電気浸透脱水区間を示す。
ａは主布ベルト、１ｂは従布ベルト、３′は
表面が導電材料からなるロールとして例示した圧
搾ロール、６は電極ベルト、７−，７−，７
−は夫々加圧、電気浸透脱水区間を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の主従布ベルトを、一部を重合させて
無端状に張架すると共に互いに等速で一方向に循
環させ、その重合領域の手前で主布ベルト上に
供給された汚泥を上記重合領域で挟んで脱水し、
重合領域を過ぎ、両ベルトが別れたときに脱水汚
泥を各ベルトから剥離する汚泥脱水装置におい
て、 上記主従布ベルトの重合領域に、表面が導電
材料からなり、上記重合した主従布ベルトがそ
の表面をめぐつて移動するロールと、前記主従
布ベルトが上記、ロールをめぐる部分を外側から
ロール表面に対し押圧しながら循環動する導電材
料製の通水可能な無端の電極ベルトと、上記ロー
ルの表面を直流電流の一方の極に印加する手段
と、無端電極ベルトを直流電流の他方の極に印加
する手段とからなる加圧、電気浸透脱水区間を前
後方向に複数段設け、且つ上記加圧兼電気浸透脱
水区間での電極ベルトによる押圧力は後段ほど強
く、ロールと電極ベルト間の印加電流密度は後段
ほど小さくしたことを特徴とする汚泥脱水装置。 ２ 特許請求の範囲１に記載の汚泥脱水装置にお
いて、各主従ベルトは洗滌装置を経由して汚泥供
給部に回帰する様になつている汚泥脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13520079A JPS5660603A (en) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | Sludge dehydrator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13520079A JPS5660603A (en) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | Sludge dehydrator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5660603A JPS5660603A (en) | 1981-05-25 |
| JPS6344406B2 true JPS6344406B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=15146180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13520079A Granted JPS5660603A (en) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | Sludge dehydrator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5660603A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025597A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 電気浸透式脱水機 |
| JPS6118410A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 電気浸透式脱水機の運転制御方法 |
| JPH0347758Y2 (ja) * | 1984-10-29 | 1991-10-11 | ||
| JPS63256113A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Fuji Electric Co Ltd | 電気浸透式脱水機 |
| KR101045151B1 (ko) | 2011-02-11 | 2011-06-30 | 주식회사 화인 | 슬러지의 원활한 투입 및 처리가 가능한 전기영동식 전기 침투 탈수기 |
| KR101070296B1 (ko) * | 2011-06-27 | 2011-10-06 | 주식회사 화인 | 양극과 음극간의 좁은 간격으로 소요 전기가 절감되는 드럼식 전기 침투 탈수기 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1017631B (it) * | 1973-05-29 | 1977-08-10 | Hubert W And Co Bv | Procedimento e apparecchio per la disidratazione del fang |
| JPS5516720B2 (ja) * | 1973-09-21 | 1980-05-06 |
-
1979
- 1979-10-22 JP JP13520079A patent/JPS5660603A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5660603A (en) | 1981-05-25 |
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