JPS6344430A

JPS6344430A - 包装用フィルムの製造方法

Info

Publication number: JPS6344430A
Application number: JP61186643A
Authority: JP
Inventors: 阿久津　真美; 勉鴨島; 平沢　昇
Original assignee: Kureha Corp; Toyama Sanki Co Ltd
Current assignee: Kureha Corp; Shibuya Packaging System Corp
Priority date: 1986-08-07
Filing date: 1986-08-07
Publication date: 1988-02-25
Anticipated expiration: 2009-02-23
Also published as: JPH0613341B2; CN1009448B; CN87105503A; US4765118A; KR880002721A; KR900004984B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、例えばソーセージなどの加工食品をスティッ
ク状に包装するための長尺フィルムに対して、フィルム
開放用などのテープを短冊状に切断して一定の間隔で溶
着する長尺フィルムと短冊状テープとの溶着装置に関す
る。

〔発明の背景〕

ソーセージやスティックチーズなどの加工食品では、そ
の周囲が塩化ビニリデン系樹脂などの包装用フィルムに
よって包装され、包装フィルムが両端にて締つけられて
いる。従来この種のスティック状包装による加工食品で
は、包装フィルムを開くときにナイフなどが必要となり
、消費者にとって不便であった。また包装フィルムにフ
ィルム開放用のカットテープが溶着されているものもあ
るが、従来はこのカットテープがスティック状包装体の
長手方向全長にわたって設けられているため、使用する
カットテープが長くなって経済的に不利であり、またカ
ットテープを指で引き出した際に、加工食品が変形して
食べるときの美感を損ねるような欠点もあった。

そこで、本発明の出願人の１名が、第１４図〜第１７図
に示すスティック状包装体を考案し、実願昭８０−１８
１３１８２号として出願している。

この先願に係る考案は、ソーセージなどの加工食品を包
む筒状の包装フィルム１ａの一部分に短冊状のカットテ
ープ２ａが部分的な溶着部３によって溶着されているも
のである。すなわち包装フィルム１ａは筒状に巻かれ、
シール＆１５によって溶着され、内部に加工食品が充填
されており、且つ長手方向両端部がしごかれて、金属製
のクリップ４によって内部が密封された状態にクリッピ
ングされている。そして前記短冊状のカットテープ２ａ
が包装体の一端に取り付けられている状態となっている
。

このスティック状包装体を開く場合には、第１６図に示
すようにカットテープ２ａの先端を指でつまんで引く、
これにより第１７図に示すように、包装フィルム１ａが
溶着部３の先端から裂け、包装フィルムｌａを簡単に剥
がすことができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第１４図〜第１７図に示したスティック状包装体を形成
するためには、包装フィルムｌａに対してカットテープ
２ａを溶着する必要がある。この溶着作業としては、第
１２図に示すように、包装フィルムｌａが筒状にシール
される以前の長尺フィルム１の最階にて、短冊状に切断
されたカットテープ２ａを、包装体の単位長さくＬ）に
合わせ間隔を開けて溶着することになる。

この溶着作業は、自動機によって連続的に行なうことが
望ましい、この自動機の設計方針としては、長尺フィル
ムｌを間欠的に送り出し、長尺フィルムｌが停止したと
きに、短冊状に切断されたカットテープ２ａを高周波溶
着手段などによって溶着するのが一般的な考え方である
。

しかしながら、実際の機器では、長尺フィルムｌに対す
るカットテープ２ａの溶着工程の後段に、長尺フィルム
ｌを筒状にシールして、その内部に加工食品を充填する
工程が連設されることになる。この加工食品の充填工程
では長尺フィルムｌの送りが連続して行なわれることに
なるため、その前段のカットテープ２ａの溶着工程にお
いて、長尺フィルムｌを電磁クラッチなどで急激に停止
させて”しまうと、長尺フィルム１の送り速度が急変し
過ぎることになる。その結果、加工食品の充填工程に対
する長尺フィルム１の送りが不安定になり、また長尺フ
ィルムｌの張力の変化も激しくなって、例えば、カット
テープ２ａの溶着位置と、クリップ４によるクリッピン
グ位置との間にずれが生じるなどの不都合が生じやすく
なる。

またカットテープ２ａの溶着工程にて長尺フィルム１を
停止させ、その後段の加工食品の充填工程にて長尺フィ
ルム１を連続送りする場合には、両工程間のフィルム送
り速度を調整する位相調整機構などが新たに必要となり
機器の構成そのものも複雑になる欠点がある。

本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、長
尺フィルムに対する短冊状テープの溶着位置と、加工食
品の充填工程などにおける短冊状テープ溶着部に対する
クリッピング位置などとの間に誤差が生じにくくすると
ともに、速い処理速度にてテープ溶着ができるようにし
た長尺フィルムと短冊状テープとの溶着装置を提供する
ものである。

〔問題点を解決するための発明の構成〕本発明による長
尺フィルムと短冊状テープとの溶Ｍ装置は、加工食品め
包装フィルムなどの長尺フィルムを連続的に送り出すフ
ィルム搬送部材と、送り出されている長尺フィルムの片
面に対向し、且つテープ吸着機能を備えた周面を有して
いるテープ供給ローラと、テープ供給ローラに吸着され
たカットテープなどのテープを短冊状に切断する切断部
材と、送り出されている長尺フィルムを挟んで前記テー
プ供給ローラに対向し、且つ周面に長尺フィルムと短冊
状テープとの溶着部材を有している溶着ローラと、前記
テープ供給ローラと溶着ローラとを同期して回転させる
動力伝達機構と、から成るものである。

〔発明の作用〕

本発明では、長尺フィルムを、後段の加工食品の充填部
の処理などに合わせて連続的に搬送し、且つ短冊状に切
断されたテープを、回転するテープ供給ローラの周面に
吸着させ、このテープ供給ローラの回転によって長尺フ
ィルムの片面に供給する。そして、テープ供給ローラと
同期して回転する溶着ローラの溶着部材とテープ供給ロ
ーラとの間に長尺フィルムと短冊状テープを挟み、両ロ
ーラを回転させながら、高周波溶着手段などによって互
いに溶着するようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図〜第１１図によって説明
する。

第１図は本発明による長尺フィルムと短冊状テープとの
溶着装置を含む加工食品の処理装置の全体の構造を示し
ているものである。

この装置は、長尺フィルムｌを連続的に搬送するフィル
ム搬送装置Ａと、テープ２を短冊状に切断して長尺フィ
ルム１に対して溶着する溶着装置Ｂと、そして短冊状テ
ープ２ａが溶着された後の長尺フィルム１を筒状にシー
ルし、その中に加工食肉を充填してスティック状のソー
セージなどを生産する充填包装装置Ｃとから構成されて
いるものである。この各装置１Ａ−Ｃは、全て共通の架
台上に設置され、全体で一個の機器として構成されてい
る。

また、溶着装置Ｂは、テープの切断処理ならびに溶着処
理を行なう処理機構Ｂ、と、処理機構Ｂｌに対して動力
を伝達する動力伝達機構Ｂ２とから構成されている。こ
の動力伝達機構Ｂ２の動力源と、前記充填包装装ＮＣの
動力源は共通のモータが使用されている。

フィルム搬送装置Ａには、長尺フィルムｌの原反１ｘを
支持する原反支持ローラ１０が設けられ、一対の送り出
しローラ１１によって、原反ｌＸから長尺フィルム１が
一定の速度にて送り出される。長尺フィルムｌはガイド
ローラ群１２に導かれて溶着装置Ｂに連続的に供給され
る。溶着装置１Ｂにより短冊状のテープ２ａが溶着され
た長尺フィルムｌは、位相調整機構１３ならびにガイド
ローラ１９を経て充填包装装ＭＣへ送られる。

前記位相調整機構１３は、ベース１４上に設けられた固
定ローラ１５ａ、１５ｂと、上下方向へ移動する移動ベ
ース１７上に設けられた移動ローラ１８ａ、１８ｂとか
ら構成されている１ｍ整つまみ１６を回転させると移動
ベース１７が図の上下方向へ移動し、固定ローラ１５ａ
、１５ｂと移動ローラ１８ａ、１８ｂとのスパン文が変
化し、溶着装置Ｂと充填包装装置Ｃとの間のフィルム長
を調整できるようになる。

充填包装装置Ｃは、溶着部ＭＢによって短冊状のテープ
２ａが溶着された後の長尺フィルム１を筒状に成形する
成形部材２１と、筒状に成形された長尺フィルム１の合
せ部をシールする高周波電極２２と、筒状に成形された
長尺フィルム１内に加工食肉などを充填するスタッファ
２３とを有している。充填包装装置Ｃでは、長尺フィル
ムｌが送りローラ２４によって一定速度にて連続的に送
られ、さらにしごきローラ２５によって一定間隔にてし
ごかれる。そして、クリッピング機構部２６により、し
ごき部にクリップ４が巻き付けられ、且つ切離されてソ
ーセージなどのスティック状の加工食品が生産されるよ
うになっている。

次に本発明の特徴部分である、長尺フィルムと短冊状テ
ープとの溶着装置Ｂの構造について説明する。

第２図は溶着装置Ｂにおける処理機構Ｂｌの構造を示す
正面図であり、第３図は溶着装置Ｂにおける動力伝達機
構Ｂ２を第２図と同じ方向から示す透視正面図である。

第２図に示す処理機構Ｂ１は、二ニー２トベース３０の
表面に配置されているものである。

前記フィルム搬送装置Ａによって搬送された長尺フィル
ムｌは、４個のガイドローラ３１ａ〜３１ｄによって処
理機構Ｂ、内にパスされ、図の右方向へ送り出される。

ガイドローラ３１ｃと３１ｄの間では、長尺フィルム１
がほぼ水平状態にて搬送される。

また、短冊状に切断される前の細長いテープ２は、ユニ
ットベース３０の紙面手前方向に配置された原反から引
き延ばされ、ガイドローラ３２によって第２図において
水平方向へ導かれる。そして、テープ２はローラ３３に
よってガイドされ、一対の送り出しローラ３４と３５に
よって送り力が与えられ、ざらにローラ３６と３７にガ
イドされて図示上方へ送られる。送り出しローラ３４に
はピンチローラ３８が対向し、送り出しローラ３５には
ピンチローラ３９が対向している。ピンチローラ３８は
レバー４１に保持されており、且つピンチローラ３８は
スプリング４２によって送り出しローラ３４に弾圧され
ている。同様にピンチローラ３９はレバー４３に保持さ
れており、ピンチローラ４３はスプリング４４の弾圧力
によって送り出しローラ３５に弾圧されている。後述の
動力伝達機構Ｂ２によって、一対の送り出しローラ３４
と３５．は共に反時計方向へ回転駆動されている。しか
しながら、この両送り出しローラ３４と３５の回転速度
は同一ではなく、右側の送り出しローラ３５の回転速度
が左側の送り出しローラ３４の回転速度よりも若干速く
なるように構成されている。この速度差により、テープ
２は送り出されながられずかに張力が与えられ、謙など
があった場合に伸ばされるようになる。またピンチロー
ラ３８は送り出しローラ３４と同期して時計方向へ回転
駆動されており、右側のピンチローラ３９も送り出しロ
ーラ３５と同期して回転駆動されている。また両ピンチ
ローラ３８と３９のしｌり−４１と４３はユニットベー
ス３０の裏面にてジヨイント４５によって連結されてｌ
、％る。そしてユニットベース３０に設けられた離反ア
ーム４６を操作することによって、両ピンチローラ３８
と３９を同時に各送り出しローラ３４と３５から離すこ
とができるようになっている。

前記一対のガイドローラ３１ｃと３１ｄ間に張られなが
ら搬送される長尺フィルムｌに対し、下方にはテープ供
給ローラ５１が配置され、上方には溶着ローラ５２が対
向して配設されている。またテープ供給ローラ５１の図
示左側には、前記テープ２を短冊状に切断する切断部材
５３が設けられている。後述の動力伝達機構Ｂ２により
、テープ供給ローラ５１は時計方向へ回転駆動され、溶
着ローラ５２と切断部材５３は、テープ供給ローラ５１
と同期して反時計方向へ回転駆動されている。

第４図は上記テープ供給ローラ５１と溶着ローラ５２を
拡大して示す正面図、第５図は両ローラ５１と５２を、
その主要部が理解できる角度にて切断した断面図、・第
６図はテープ供給ローラ５１、溶着ローラ５２および切
断部材５３の位置関係を示す斜視図である。

第４図ならびに第５図に示すように、テープ供給ローラ
５１は、その裏面が支持部材５５によって支持されてお
り、且つ支持部材５５が、駆動軸５６に固定されている
。また、テープ供給ローラ５１には、多数の連通孔５１
ａが穿設されている。第５図では、連通孔５１ａが数個
しか図示されていないが、この連通孔５１ａは、一定の
角度ピッチで全周に渡って形成されている。各連通孔５
１ａは第５図の断面が５字形状に形成されており、その
一端がテープ供給ローラ５１の周面に開口し、他端が裏
面に開口している。テープ供給ローラ５１の裏面には給
圧ブロック５７が設けられている。この給圧ブロック５
７は静止した状態にて固定され、且つテープ供給ローラ
５１の裏面に密着して設けられている。給圧ブロック５
７には２個の溝ＥとＦが形成されている。この溝ＥζＦ
は、第４図にて破線で示すように、テープ供給ローラ５
１の回転軸を中心として円弧方向へ延びる形状である。

一方の溝Ｅは吸引装置に連通されており、内部気圧が常
に低下している。また他方の溝Ｆは大気圧に連通されて
いる。すなわち、静ｆヒしている給圧ブロック５７に対
してテープ供給ローラ５１が回転すると、溝Ｅ上に位置
している連通孔５Ｌａが吸引孔として機能し、テープ供
給ローラ５１の周面に前記テープ２を吸着できるように
なる（第６図参照）、また溝Ｆ上に位置している連通孔
５１ａは大気圧に連通され、吸着機能が解除された状態
となる。

またテープ供給ローラ５１の表裏面にはガイド片５８が
固定されている。このガイド片５８は、テープ供給ロー
ラ５１の周面に吸着されたテープ２が外れないように安
全のために設けられているものである。

第５図に示すように、前記溶着ローラ５２は、裏面側か
ら支持部材６１に支持されており、且つ支持部材６１は
駆動軸６２に固定されている。溶着ローラ５２の周面に
は保持溝５２ａが形成されており、この保持溝５２ａ内
に一定の長さの弾性材６３が保持されている。符号６４
は高周波溶着電極である。この高周波溶着電極６４は、
前記弾性材６３の表面に設置されており、且つ両端がポ
ルト６５によって溶着ローラ５２に固定されている。ま
た第２図に示すように、溶着ローラ５２の裏面にはガー
ポンブラシなどの給電部材７０が摺接されており、この
給電部材７０から導電性の溶着ローラ５２を介して高周
波溶着電極６４に高周波が伝達される。これに対し、前
記テープ供給ローラ５１も導電性材料によって形成され
ており、高周波溶着電極６４が正電極として機能し。

テープ供給ローラ５１の周面が負電極として機能する。

前記切断部材５３では、駆動軸６６に固定されている回
転ベース６７の表面にカッターホルダ６８が支持され、
このカッターホルダにカッター７３が保持されている。

カッターホルダ６８は、回転ベース６７に対してカッタ
ー７３が進退する方向に摺動自在に支持されている。カ
ッターホルダ６８の後方には間隔を開けて固定ブロック
６９が設けられている。第６図に示すように、固定ブロ
ック６９は前記回転ベース６７に対しボルト７１にて固
定されている。また固定ブロック６９とカッターホルダ
６８との間は調整ボルト７２によって連結されており、
この調整ポルト７２によってカッターホルダ６８が進退
動作し、カッター７３の刃先の突出量が調整される。カ
ッター７３の刃先の適切な突出位置は、テープ供給ロー
ラ５１の周面に適当な圧力によって当接する位置である
。

第３図は溶着装置Ｂのユニットベース３０の裏側に配置
されている動力伝達機構Ｂ２の構造を、ユニットベース
３０の表面側から透視して図示したものである。また、
第８図は第３図の動力伝達機構Ｂ２の下半部の機構を縮
小して示す正面図、第７図は第８図の平面図である。

溶着装置Ｂの駆動力は、前記充填包装装置Ｃの駆動源と
なるモータＭから出力されている。第７図に示すように
、モータＭからの出力はベベルギヤ７４から動力伝達軸
７５に伝達される。動力伝達軸７５の他端には歯付さプ
ーリ７６が固定され、この歯付きプーリ７６と入力ブー
リフ８が歯付きベルト７７によって連結されている。符
号７９は中間プーリであり、７９ａはテンションプーリ
である（第８図）、そして、入力ブーリフ８に伝達され
たモータ出力は変速伝達機構８０に入力される。

第７図に示すように、変速伝達機構８０では。

入力ブーリフ８によって入力されたモータ動力が入力シ
ャフト８１を介して入力アーム８２に伝達される。この
入力アーム８２には一定の間隔を介して出力アーム８３
が対向しており、この出力アーム８３が出力シャフト８
４に固定されている。出力シャフト８４の他端には出力
プーリ９２が固定されている。第９図に拡大して示すよ
うに、入力アーム８２には連結ローラ８５が支持されて
おり、出力アーム８３にはこの連結ローラ８５が嵌合す
る連結溝８６が形成されている。第７図に示すように、
出力シャフト８４はスライダ８７に支持されている。こ
のスライダ８７は固定ベース９０上にて図の左右方向に
摺動自在に支持されている。スライダ８７には駆動アー
ム８８が一体に設けられており、この駆動アーム８８が
スクリューピン８９に螺着されている。スクリューピン
８９にはベベルギヤ９１が固定されている。

このベベルギヤ９１には他のベベルギヤ９３が噛み合わ
されており、このベベルギヤ９３は、調整ハンドル９５
と一体の調整軸９４に固定されている。

調整ハンドル９５を回すと、ベベルギヤ９３と９１を介
してスクリューピン８９が回転し、スライダ８７が左右
方向反移動させられる。第１Ｏ図に示すように、スライ
ダ８７が移動しこれと共に出力シャフト８４が移動する
と、入力アーム８２の回転中心と出力アーム８３の回転
中心との間に偏心量δが与えられる。この両アーム８２
と８３の回転中心が偏心していることによって、入力ブ
ーリフ８を介して入力された前記モータＭの回転出力が
変速されて出力シャーフト８４ならびに出力プーリ９２
から出力される０両アーム８２と８３の回転中心が偏心
していると、第１１図に示すように１両アーム８２と８
３との相対角速度が、その回転角度に応じて変わること
になる。第１１図のグラフの縦軸は、入力アーム８２に
対する出力アーム８３の相対角速度、すなわち入力アー
ム８２の回転角度をθとし、出力アーム８３の回転角度
をψとした場合の（ｄψ／ｄθ）を示している。また横
軸は入力アーム８２の回転角度θを示している。このグ
ラフに示すように、相対角速度（ｄψ／ｄθ）は角度θ
に応じて変化する。グラフにてαで示す範囲が相対角加
速度がゼロに近くなる状態である。すなわちこのαの範
囲では、モータＭから入力する角速度（角加速度はゼロ
）に対し、出力アーム８４がこれよりも遅い角速度にて
、しかも定速（角加速度はゼロ）に近い状態にて回転す
ることになる。後述の伝達系により、出力プーリ９２か
らの上記変速出力は、前記テープ供給ローラ５１と溶着
ローラ５２に伝達されるものであるが、８１１図にてα
で示す範囲のときに高周波溶着電極６４が長尺フィルム
ｌに接触するようにすれば、高周波溶着電極６４はほぼ
定速状態にて長尺フィルムｌに接触することになる。ま
た前記調整ハンドル９５を回転させて入力アーム８２と
出力アーム８３の偏心量δを可変させることにより、第
１１図に示す相対角速度のグラフを連続的に変化させる
ことができるので、出方アーム８３が定速にて回転する
とき（αの範囲）の角速度そのものを変化させることが
できる。よって、調整ハンドル９５によって偏心量δを
選択すれば、高周波溶着電極６４が長尺フィルムｌに接
触するときの各ローラ５１．５２の速度を、長尺フィル
ム１の搬送速度に合わせて自由に変えることが可能とな
る。

第３図ならびに第８図に示すように、変速伝達機構８０
の出力プーリ９２にょる出力は、歯付きベルト１０１に
よって従動プーリ１０２に伝達される。この従動プーリ
１０２は前記切断部材５３の駆動軸６６に固定されてい
るものである。切断部材５３の駆動軸６６にはギヤ１０
３が固定されている。前記テープ供給ローラ５１の駆動
軸５６には、前記ギヤ１０３と噛み合うギヤ１０４が固
定されており、さらに前記溶着ローラ５２の駆動軸６２
には、ギヤ１０４と噛み合うギヤ１０５が設けられてい
る。この各ギヤ１０３，１０４，１０５は歯数が同じで
あり、前記変速伝達機構８０から切断部材５３に伝達さ
れた出力は、テープ供給ローラ５１と溶着ローラ５２に
対し同じ回転数にて伝達される。

前記切断部材５３の駆動軸６６には従動プーリ１０２と
並ぶプーリが設けられており、このプーリに掛けられた
歯付きベル）１０６が一対のプーリ１０７と１０８に連
結されている。符号１０９はこの伝達系におけるテンシ
ョンプーリである。

プーリ１０７はテープの送り出しローラ３５の軸１１０
に固定されており、またプーリ１０ｇは他方の送り出し
ローラ３４の軸１１７に固定されている。プーリ１０７
はプーリ１０８の直径よりも若干小さく形成されている
。よって、送り出しローラ３５の回転数は送り出しロー
ラ３４の回転数よりも若干速くなっており、前述のよう
Ｋ、このローラ３４と３５の回転数の差によってテープ
２の皺やたるみが吸収されるようになる。また送り出し
ローラ３５の軸１１０にはギヤ１１１が固定されており
、ピンチローラ３９の軸１１２にはギヤ１１１に噛み合
うギヤ１１３が固定されている。また他方の送り出しロ
ーラ３４の軸１１７にはギヤ１１６が固定されており、
ピンチローラ３８の軸１１４にはギヤ１１６に噛み合う
ギヤ１１５が固定されている。この各ギヤの噛み合いに
より、ピンチローラ３９は送り出しローラ３５と同じ回
転数にて駆動され、ピンチローラ３８は送り出しローラ
３４と同じ回転数にて駆動されるようになる。

また、溶着ローラ５２とギヤ１０５が固定されている駆
動軸６２は加圧アーム１２１に支持されている。加圧ア
ーム１２１は支持軸１２２を介してユニー／　）シャー
シ３０に対し揺動自在に支持されている。この加圧アー
ム１２１は圧縮スプリング１２３によって下方向へ加圧
され、且つ引張スプリング１２４によって上方向へ引か
れている。

また圧縮スプリング１２３の加圧力は調整ねじ１２５に
よって調整でき、引張スプリング１２４の引張力は調整
ねじ１２６によって調整できる。溶着ローラ５２に設け
られた高周波溶着電極６４のテープ供給ローラ５１に対
する加圧力は、前記両スプリング１２３と１２４の弾性
力を調整することによって適正に設定できるようになっ
ている。

また第３図に示すように加圧アーム１２１の先端にはス
トッパ１２７が対向しており、加圧アーム１２１の下方
向への移動の限界を贋整できるようになっている。

さらに第２図に示すように、ユニットベース３０の前面
には開放アーム１３１が設けられている。また前記加圧
アーム１２１を支持している支持軸１２２にはレバー１
３２が設けられている。

開放アーム１３１を倒すと、レバー１３２と支持軸１２
２と加圧アーム１２１が一緒に回動し、これにより溶着
ローラ５２がテープ供給ローラ５１から離されるように
なる。

次に動作について説明する。

第１図に示すように、長尺フィルム１は、原反１ｘから
引き出され、送り出しローラ１１によって一定の速度に
て送り出されるとともに、ガイドローラ群１２に導かれ
て、溶着装ＲＢに供給される。長尺フィルムｌはガイド
ローラ３１ａ〜３１ｄにガイドされて、一定速度にて溶
着装置Ｂ内をパスする。

一方、第７図ならびに第８図に示すように、充填包装装
置Ｃと共通の動力源であるモータＭの出力は、貴付きベ
ルト７７によって変速伝達機構８０の入力ブーリフ８に
伝達される。このモータ出力は変速伝達機構８０内にて
変速されて出力プーリ９２から出力される。この変速の
程度は、調整ハンドル９５を回転させることによって調
整できる。調整ハンドル９５を回転させると、スライダ
８７が第７図における左右方向へ駆動され、入力・アー
ム８２と出力アーム８３の各回転中心の偏心量δ（第１
０図参照）が設定される０両アーム８２と８３の偏心に
より、出力アーム８３の入力アーム８２に対する相対角
速度が第１１図のグラフにて示すように変化させられる
。

変速伝達機構８０からの出力は、出力プーリ９２゛から
歯付きベルト１０１によって従動プーリ１０２に伝達さ
れる。そして第３図に示すように。

従動プーリ１０−２によって駆動軸６６が駆動され、且
つギヤ１０３，１０４，１０５によって駆動軸５６と駆
動軸６２が駆動される。すなわち。

変速伝達機構８０からの出力によって、切断部材５３と
溶着ローラ５２は反時計方向へ回転駆動され、テープ供
給ローラ５１は時計方向へ駆動される。また、従動プー
リ１０２に伝達された動力は、歯付きベルト１０６によ
ってプーリ１０７と１０８に伝達され、テープ２の送出
しローラ３５と３４が反時計方向へ駆動される。またギ
ヤ１１１と１１３およびギヤ１１６と１１５によって各
ピンチローラ３９と３８も時計方向へ駆動される。

第６図に示すように、細長いテープ２は送り出しローラ
３４と３５によって送り出され、ローラ３６と３７を経
てテープ供給ローラ５１の周面に供給される。第４図と
第５図に示すように、テープ供給ローラ５１に設けられ
ている多数の連通孔５１ａは図の左側へ移動したときに
、給圧ブロック５７の溝Ｅに通じる。溝Ｅ内は吸引装置
（図示せず）によって低圧とされているので、溝Ｅに連
通されている連通孔５１ａはテープ供給ローラ５１の周
面に位置している前記テープ２を吸着するよう機能する
。ただし、送り出しローラ３４．３５によるテープ送り
出し速度は、テープ供給ローラ５１の回転速度よりも遅
いため、テープ供給ローラ５１の周面は、供給されるテ
ープ２を吸引しながら、しかもテープ２に対して摺動し
ていることになる。

そして１回転している切断部材５３に保持されているカ
ッター７３の刃先がテープ供給ローラ５１の周面に当る
ときに、テープ２はスティック状包装体のカットテープ
などとして適当な長さに供給されることになり、且つカ
ッター７３の刃先によってテープ２は短冊状に切断され
る。短冊状に切断されたテープ２ａはテープ供給ローラ
５１の周面に吸着されながら、ガイドローラ３１ｃと３
１ｄの間にて一定速度にて走行している長尺フィルムｌ
に対して接触する位置へ送られる。このとき、溶着ロー
ラ５２の高周波溶着電極６４が長尺フィルムｌと短冊状
テープ２ａを挟む位置へ移動する。このタイミングは、
前記変速伝達機構８０による変速動作のうち、第１１図
のグラフにてαの範囲となるタイミングに合わされてい
る。αの範囲では、入力アーム８２に対する出力アーム
８３の相対角速度の角加速度はゼロに近い状態であり、
このときの出力アーム８３の出力はほぼ定速回転となる
ため、高周波溶着電極６４が長尺フィルムｌに接触する
とき、テープ供給ローラ５１と溶着ローラ５２の回転角
速度はほぼ一定となる。

また変速伝達装Ｗ８０の調整ハンドル９５を回転させ第
１０図における偏心量δを変えて、第１１図のグラフの
曲線を変化させることにより、溶着ローラ５２などが定
速に近い状態となるときの回転角速度を長尺フィルム１
の搬送速度に一致させることができる。これより、長尺
フィルム１と高周波溶着電極６４との間の速度差が生じ
なくなる。

短冊状に切断されたテープ２ａと長尺フィルムｌは、高
周波溶着電極６４を正電極とし、テープ供給ローラ５１
を負電極として、電極６４の形状に応じて互いに溶着さ
れる。溶着後は、テープ供給ローラ５１に形成されてい
る連通孔５１ａが給圧ブロック５７の溝Ｆを介して大気
圧に連通されるので、短冊状テープ２ａに対する吸着力
は解除される。

そして、上記の溶着装置Ｂによって短冊状テープ２ａが
溶着された長尺フィルム１は、位相調整機構１３を経て
、充填包装装置Ｃに送られる。充填包装装置Ｃでは、長
尺テープｌが送りローラ２４によって一定の速度に送ら
れながら、シール電極２２によって筒状にシールされ、
スタッファ２３によって内部に加工食品などが充填され
る。そして、しごきローラ２５によってしごかれ、クリ
ッピング機構部２６内において、しごき部に対し、クリ
−２プ４が内部を密封する状態にクリッピングされ、且
つ所定長さづつ切断される。

ここで、充填包装装置Ｃでは、クリッピング機構部２６
内にてクリップ４によるクリッピングを行ない、しかも
切断するとき、このクリッピングならびに切断部に短冊
状テープ２ａが位置していなけらばならない、このため
、前述のように溶着装置Ｂの動力源と充填包装装置Ｃの
動力源とが同じモータＭとなっており、再装置ＢとＣの
動作が連動されている。すなわちモータＭの動力の減速
比は、充填包装装置Ｃにおいてしごきローラ２５ならび
にクリップ４によるクリッピング機構が２サイクル動作
する間に、前記テープ供給ローラ５１、溶着ローラ５２
ならびに切断部材５３が１回転するように設定されてい
る。テープ供給ローラ５１などの速度は、前記減速伝達
機構８０により、第１１図に示すよう変化するが、変速
伝達機構８０からの出力の回転数としては変化しないた
め、前記の減速比を設定することにより、第１２図に示
すように、包装体の単位長さくＬ）に対し、短冊状テー
プ２ａが（２ＸＬ）のピッチにて溶着されることになる
。すなわち、充填包装装置Ｃにおけるしごきローラ２５
やクリッピング機構、切断機構の動作は、包装体の単位
長さくＬ）のサイクルにて行なわれるが、短冊状テープ
２ａの溶着動作はクリッピングならびに切断部に対し１
箇所おきに行なわれることになる。

さらに第１図に示す位相調整機構１３において、固定ロ
ーラ１５ａ、１５ｂと移動ローラ１８ａ、１８ｂとのス
パン文を変化させ、溶着装置Ｂと充填包装装ＭＣとの間
に搬送される長尺フィルム１の長さを変えれば、短冊状
テープ２ａの溶着部が、必ず充填包装装置Ｃにおけるク
リッピングならびに切断部の動作タイミングに合わされ
るよう１位置を決めることができる。これにより第１２
図に示すように（２ＸＬ）のピッチに溶着された短冊状
テープ２ａの中央部が確実に切断されて、第１４図に示
すように１片側に短冊状テープ２ａ（溶着時の半分の長
さ）が設けられたスティック状の包装体が完成できるよ
うになる。

また、充填包装装置ｃの動力を減速せずにｌ：１の割合
にて変速伝達機構８０に伝達させ、充填包装装置Ｃにお
けるｌサイクルの動作の間にテープ供給ローラ５１など
を１回転させれば、第１２図において（Ｌ）のピッチご
とに短冊状テープ２ａを溶着することが可能である。こ
の場合、完成されたスティック状包装体は両端部に短冊
状テープ２ａを備えたものとなる。

また、この装置では、完成されるスティック状包装体の
単位長さくＬ）を自由に変えることも可能である。この
調整は、長尺フィルム１の搬送速度を変化させるだけで
よい、充填包装装置Ｃならびに溶着装置Ｂの動作は常に
連動させて一定のサイクルにて行なわれるので、長尺フ
ィルムｌの搬送速度を遅くすれば、短冊状テープ２ａの
溶着ピッチ（２ＸＬ）が短くなり、また充填包装装置Ｃ
におけるクリッピングや切断箇所のピッチ（Ｌ）も短く
なり、包装体の単位長さが短くなる。逆に長尺フィルム
ｌの搬送速度を速くすれば、包装体の単位長さは長くで
きることになる。

なお、高周波溶着電極６４の形状を変えれば、第１３図
に示すような部分的な溶着部３ａを形成することも可使
である。

また、図の実施例では、長尺フィルムｌとして塩化ビニ
リデン系の樹脂フィルムを使用することを想定している
ため、短冊状テープ２ａを溶着する手段として高周波溶
着を採用しているが、この溶着手段が熱溶着などであっ
ても実施可能である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、以下に列記した効果を
奏するようになる。

（１）長尺フィルムに対して短冊状テープを間隔を開け
て溶着する作業が連続して自動的にできるようになり、
カット用テープ付きのソーセージ包装フィルムなどを連
続製造できるようになる。よって図の実施例に示すよう
に、ソーセージなどの加工食品の充填装置と連動させて
、第１４図に示す形状のソーセージなどを連続して生産
できるようになる。

（２）長尺テープを連続的に搬送し、且つ回転するテー
プ供給ローラと溶着ローラとによって短冊状テープを溶
着、しているので、長尺フィルムと短冊状テープとの溶
着装置の後段にソーセージなどの充填包装装置を連続的
に配置した場合に、この充填包装装置に対して連続的に
長尺フィルムを供給できることになり、完成された包装
体に関して短冊状テープの溶着位置がずれるなどの不都
合が生じなくなる。また長尺フィルムを終始連続搬送さ
せているので、短冊状テープの溶着作業とソーセージな
どの包装充填作業とを共に速くしても対処できるように
なり、処理速度を高めることが可能になる。また長尺フ
ィルムを停止させて短冊状テープを溶着する構造の場合
には、後段の充填包装装置における長尺フィルムの連続
送りに合せるためのフィルム送りの差を吸収する機構が
必要になるが、本発明では、この種の調整機構が不要に
なり、充填包装装置と一体化した場合の構造も簡単にな
る。

（３）請求の範囲第４項に記載しているように、変速伝
達機構によって、テープ供給ローラと溶着ローラの回転
速度を変化させ、溶着時において溶着部材の速度が長尺
フィルムの搬送速度に合うように設定すれば、長尺フィ
ルムに対して短冊状テープを確実に溶着させることがで
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本発明の実施例であり、第１図は本
発明による長尺フィルムと短冊状テープとの溶着装置と
ソーセージなどのスティック状包装体の包装充填装置と
が一体化された処理装置の概略を示す装置構成図、第２
図は長尺フィルムと短冊状テープとの溶着装置の処理機
構をユニットベースの表面側から示す正面図、第３図は
溶着装置の動力伝達機構をユニットベースを透視して示
す透視正面図、第４図はテープ供給ロー゛うと溶着ロー
ラを示す正面図、第５図はテープ供給ローラと溶着ロー
ラの断面図、第６図は長尺テープに対する短冊状テープ
の溶着動作を示す斜視図、第７図は変速伝達機構を示す
平面図、第８図は変速伝達機構の正面図、第９図は変速
伝達機構の主要部を示す部分平面図、第１０図は変速伝
達機構の主要部を示す部分正面図、第１１図は変速伝達
機構による入力側に対する出力側の相対角速度の変化を
示す線図、第１２図は長尺フィルムに短冊状テープが溶
着された状態を示す平面図、第１３図は他の実施例によ
る包装フィルムを示す平面図、第１４図は完成されたス
ティック状包装体を示す正面図、第１５図は第１４図に
示したスティック状包装体の背面図、第１６図はスティ
ック状包装体の短冊状テープ溶着部を示す部分拡大図、
第１７図は短冊状テープによって包装フィルムを剥す状
態を示した部分拡大図である。Ａ・・・長尺フィルムの搬送装置、Ｂ・・・長尺フィル
ムと短冊状テープとの溶着装置、Ｂ１・・・溶着装置の
処理機構、Ｂ２・・・溶着装置の動力伝達機構、Ｃ・・
・充填包装装置、ｌ・・・長尺フィルム、１ａ・・・包
装フィルム、２・・・テープ、２ａ・・・短冊状に切断
されたテープ、３・・・溶着部、１１・・・フィルム送
り出しローラ、１３・・・位相調整機構、３０・・・二
ニー２トベース、３４．３５・・・テープ送り出しロー
ラ、５１・・・テープ供給ローラ、５１ａ・・・テープ
吸着用の連通孔、５２１０．溶着ローラ、６４・・・溶
着部材（高周波溶着電極）、５３・・・切断部材、７３
・・・回転式のカッター、Ｍ・・・モータ、７６・・・
駆動プーリ、７８・・・入力プーリ、８０・・・変速伝
達機構、８２・・・入力アーム、８３・・・出力アーム
、８５・・・連結ローラ、９２・・・出力プーリ、９５
・・・調整ハンドル。出願人　　呉羽化学工業株式会社（Ｂθ　　　第２図ド・長尺フィルム　　　　　　　　　　　２印ケーフ゛
　　　　　　　　　　　　３４，３５・・ラヒブ１りぬ
Ｌローラ５１・・・’ｒ−ｆ４８ｏ−ラ　　　　　　　
　Ｓ１ａ・・・」し灸、Ｒ５２・・・屑引鳴ローラ５３
　・・　ＫＩ＃＃　　　　　　　　　　　６４　・・　
、ｆａｓｍ（Ｍ＋ＪＥ零着ｔ＆）　　７３−−ｖ、ｑ−
区ｑＤ Σ 畿　　−。第１２図第１３図第１４図第１５図第１６図　　　　　　第１７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長尺フィルムを連続的に送り出すフィルム搬送部
材と、送り出されている長尺フィルムの片面に対向し、且つテ
ープ吸着機能を備えた周面を有しているテープ供給ロー
ラと、テープ供給ローラに吸着されたテープを短冊状に切断す
る切断部材と、送り出されている長尺フィルムを挟んで前記テープ供給
ローラに対向し、且つ周面に長尺フィルムと短冊状テー
プとの溶着部材を有している溶着ローラと、前記テープ供給ローラと溶着ローラとを同期して回転さ
せる動力伝達機構と、から成る長尺フィルムと短冊状テープとの溶着装置。
（２）切断部材は、テープ供給ローラと同期して回転し
、且つ回転途中にて先端がテープ供給ローラの周面に当
接するカッターを備えたものである特許請求の範囲第１
項記載の長尺フィルムと短冊状テープとの溶着装置。
（３）溶着部材は、テープ供給ローラを相手側電極とし
た高周波溶着電極である特許請求の範囲第１項記載の長
尺フィルムと短冊状テープとの溶着装置。
（４）動力伝達機構は、溶着部材が長尺フィルムに接触
するときの速度を長尺フィルムの搬送速度に合わせて可
変する変速伝達機構である特許請求の範囲第１項記載の
長尺フィルムと短冊状テープとの溶着装置。