JPS6344443B2 - - Google Patents
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- JPS6344443B2 JPS6344443B2 JP19607882A JP19607882A JPS6344443B2 JP S6344443 B2 JPS6344443 B2 JP S6344443B2 JP 19607882 A JP19607882 A JP 19607882A JP 19607882 A JP19607882 A JP 19607882A JP S6344443 B2 JPS6344443 B2 JP S6344443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- eccentric
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロスロール式圧延機のスラスト受装
置に関する。
置に関する。
通常の圧延機により圧延された板の幅方向の厚
さはロールのたわみのため中高となる。これを防
止するために上下一対のロールの軸を水平方向に
所要の角度交差させて圧延を行うようにしたクロ
スロール式圧延機が提案されている。このクロス
ロール式圧延機の１種としてペアクロス方式のク
ロスロール圧延機を第１図に示す。同図に示され
るペアクロス方式の圧延機は圧延製品の板幅方向
の精度向上とロールのまさつ寿命の延長を図るた
めにバツクアツプロールもワークロールと同様に
所要の角度交差させたものである。即ちハウジン
グ１内にはワーク１０を上下に挾む上ワークロー
ル５、及び下ワークロール５′が設けられる。該
ワークロール５，５′の両端はそれぞれ上ワーク
ロールチヨツク４ａ，４ｂ、下ワークロールチヨ
ツク４′ａ，４′ｂにそれぞれ回転自在に支持され
ている。該チヨツク４ａ，４ｂ，４′ａ，４′ｂの
前後部はそれぞれロールベンデイングシリンダ１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ、及び１３′ａ，
１３′ｂ，１３′ｃ，１３′ｄを介してハウジング
１に上下動自在に支持されている。該ワークロー
ル５，５′を上下に挾む上バツクアツプロール６
及び下バツクアツプロール６′が設けられる。該
バツクアツプロール６，６′はその両端をそれぞ
れ上バツクアツプロール用チヨツク３ａ，３ｂ及
び下バツクアツプロール用チヨツク３′ａ，３′ｂ
に回転自在に支持されている。該上バツクアツプ
ロール用チヨツク３ａ，３ｂはハウジング１の上
端からバツクアツプロールバランス用ビーム１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して懸垂される
と共にハウジング１の上端に設けられた圧下装置
２に連結している。一方下バツクアツプロール用
チヨツク３′ａ，３′ｂはハウジング１の底面に支
えられている。更に上記上ワークロール５及び下
ワークロール５′を所要の角度交差させる機構及
び上バツクアツプロール６及び下バツクアツプロ
ール６′を所要の角度交差させる機構が設けられ
る。即ちハウジング１の上側における前後部には
受台７がそれぞれ固設されており、該受台７から
上ワークロールチヨツク４ａ，４ｂに係合するジ
ヤツキ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが水平方向に向い
合せて設けられ、また該受台７から上バツクアツ
プロール用チヨツク３ａ，３ｂに係合するジヤツ
キ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが水平方向に向い合せ
て設けられている。同様にハウジング１の下側に
おける前後部には受台７′がそれぞれ固設されて
おり、該受台７′から下ワークロールチヨツク
４′ａ，４′ｂに係合するジヤツキ９′ａ，９′ｂ，
９′ｃ，９′ｄが水平方向に向い合せて設けられ、
また該受台７′から下バツクアツプロール用チヨ
ツク３′ａ，３′ｂに係合するジヤツキ８′ａ，
８′ｂ，８′ｃ，８′ｄが水平方向に向い合せて設
けられている。尚、図面中水平方向に重なつて見
ええない部材の番号は括弧を付して示してある。
上記構成のペアクロス式の圧延機はジヤツキ８ａ
〜８ｄ，９ａ〜９ｄ、８′ａ〜８′ｄ，９′ａ〜
９′ｄを操作し上下のロールチヨツク３ａ，３ｂ，
４ａ，４ｂ，３′ａ，３′ｂ，４′ａ，４′ｂを介し
て上下のワークロール５，５′，バツクアツプロ
ール６，６′を鉛直面を中心軸として水平面内で
回動させ、それぞれ交差させる。このようなクロ
スロール式圧延機において、所要クロス角θで圧
延すると第２図に示すように上ワークロール５の
周速方向VRとワーク１０の進行方向Vsがクロス
角θ相当分だけ方向がずれているため、上ワーク
ロール５がワーク１０に対して軸方向にVTだけ
すべり、上ワークロールにスラスト力Ｔが加わ
る。下ワークロール５′についても同様の理由で
スラスト力Ｔと大きさが同じで作用方向が逆のス
ラスト力T′が加わる。またこれらワークロール
５，５′と同様に所要の角θで交差するバツクア
ツプロール６，６′にも同じスラスト力が加わる。
これらスラスト力Ｔ，T′は上、下のロール群が
平行な圧延機（クロスロール式圧延機においてク
ロス角θ＝０とした場合に相当する。）に比べて
極めて大きく、この為圧下方向のヒステリシスが
大きくなり板厚制御上不具合である。そこで従
来、第３図に示すようなスラスト受装置が提案さ
れている。同図に示されるようにバツクアツプロ
ール用チヨツク３ａの外側端部には突起部が設け
られ、該突起部に圧延方向に伸びる天秤バー１６
が水平面内に回動自在にピン１５を介して枢支さ
れている。該天秤バー１６の前後の端部には自動
調心ころがり軸受１７ａ，１７ｂを内蔵した車輪
１８ａ，１８ｂがそれぞれ嵌着している。該車輪
１８ａ，１８ｂを圧延方向に移動可能に嵌め込む
クランププレート１９がハウジング１から突設さ
れている。
さはロールのたわみのため中高となる。これを防
止するために上下一対のロールの軸を水平方向に
所要の角度交差させて圧延を行うようにしたクロ
スロール式圧延機が提案されている。このクロス
ロール式圧延機の１種としてペアクロス方式のク
ロスロール圧延機を第１図に示す。同図に示され
るペアクロス方式の圧延機は圧延製品の板幅方向
の精度向上とロールのまさつ寿命の延長を図るた
めにバツクアツプロールもワークロールと同様に
所要の角度交差させたものである。即ちハウジン
グ１内にはワーク１０を上下に挾む上ワークロー
ル５、及び下ワークロール５′が設けられる。該
ワークロール５，５′の両端はそれぞれ上ワーク
ロールチヨツク４ａ，４ｂ、下ワークロールチヨ
ツク４′ａ，４′ｂにそれぞれ回転自在に支持され
ている。該チヨツク４ａ，４ｂ，４′ａ，４′ｂの
前後部はそれぞれロールベンデイングシリンダ１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ、及び１３′ａ，
１３′ｂ，１３′ｃ，１３′ｄを介してハウジング
１に上下動自在に支持されている。該ワークロー
ル５，５′を上下に挾む上バツクアツプロール６
及び下バツクアツプロール６′が設けられる。該
バツクアツプロール６，６′はその両端をそれぞ
れ上バツクアツプロール用チヨツク３ａ，３ｂ及
び下バツクアツプロール用チヨツク３′ａ，３′ｂ
に回転自在に支持されている。該上バツクアツプ
ロール用チヨツク３ａ，３ｂはハウジング１の上
端からバツクアツプロールバランス用ビーム１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを介して懸垂される
と共にハウジング１の上端に設けられた圧下装置
２に連結している。一方下バツクアツプロール用
チヨツク３′ａ，３′ｂはハウジング１の底面に支
えられている。更に上記上ワークロール５及び下
ワークロール５′を所要の角度交差させる機構及
び上バツクアツプロール６及び下バツクアツプロ
ール６′を所要の角度交差させる機構が設けられ
る。即ちハウジング１の上側における前後部には
受台７がそれぞれ固設されており、該受台７から
上ワークロールチヨツク４ａ，４ｂに係合するジ
ヤツキ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが水平方向に向い
合せて設けられ、また該受台７から上バツクアツ
プロール用チヨツク３ａ，３ｂに係合するジヤツ
キ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが水平方向に向い合せ
て設けられている。同様にハウジング１の下側に
おける前後部には受台７′がそれぞれ固設されて
おり、該受台７′から下ワークロールチヨツク
４′ａ，４′ｂに係合するジヤツキ９′ａ，９′ｂ，
９′ｃ，９′ｄが水平方向に向い合せて設けられ、
また該受台７′から下バツクアツプロール用チヨ
ツク３′ａ，３′ｂに係合するジヤツキ８′ａ，
８′ｂ，８′ｃ，８′ｄが水平方向に向い合せて設
けられている。尚、図面中水平方向に重なつて見
ええない部材の番号は括弧を付して示してある。
上記構成のペアクロス式の圧延機はジヤツキ８ａ
〜８ｄ，９ａ〜９ｄ、８′ａ〜８′ｄ，９′ａ〜
９′ｄを操作し上下のロールチヨツク３ａ，３ｂ，
４ａ，４ｂ，３′ａ，３′ｂ，４′ａ，４′ｂを介し
て上下のワークロール５，５′，バツクアツプロ
ール６，６′を鉛直面を中心軸として水平面内で
回動させ、それぞれ交差させる。このようなクロ
スロール式圧延機において、所要クロス角θで圧
延すると第２図に示すように上ワークロール５の
周速方向VRとワーク１０の進行方向Vsがクロス
角θ相当分だけ方向がずれているため、上ワーク
ロール５がワーク１０に対して軸方向にVTだけ
すべり、上ワークロールにスラスト力Ｔが加わ
る。下ワークロール５′についても同様の理由で
スラスト力Ｔと大きさが同じで作用方向が逆のス
ラスト力T′が加わる。またこれらワークロール
５，５′と同様に所要の角θで交差するバツクア
ツプロール６，６′にも同じスラスト力が加わる。
これらスラスト力Ｔ，T′は上、下のロール群が
平行な圧延機（クロスロール式圧延機においてク
ロス角θ＝０とした場合に相当する。）に比べて
極めて大きく、この為圧下方向のヒステリシスが
大きくなり板厚制御上不具合である。そこで従
来、第３図に示すようなスラスト受装置が提案さ
れている。同図に示されるようにバツクアツプロ
ール用チヨツク３ａの外側端部には突起部が設け
られ、該突起部に圧延方向に伸びる天秤バー１６
が水平面内に回動自在にピン１５を介して枢支さ
れている。該天秤バー１６の前後の端部には自動
調心ころがり軸受１７ａ，１７ｂを内蔵した車輪
１８ａ，１８ｂがそれぞれ嵌着している。該車輪
１８ａ，１８ｂを圧延方向に移動可能に嵌め込む
クランププレート１９がハウジング１から突設さ
れている。
このようなスラスト受装置にを具えたクロスロ
ール式圧延機において、ジヤツキ８ａ〜８ｄを操
作してロールチヨツク３ａ，３ｂを図中、左右方
向に押して、所定のクロス角θをロール６に与え
た場合にはロール６にはスラスト力６が発生する
が、スラスト力はロールチヨツク３ａ、ピン１
５、天秤バー１６、車輪１８ａ，１８ｂを介して
左右均等にクランププレート１９及びハウジング
１に分配され、支承される。このようにスラスト
力Ｔは車輪１８ａ，１８ｂを介して伝達するので
この力による摩擦力はころがり摩擦となる結果、
前述のヒステリシスが小さくなり、板厚制御時の
弊害を防止できる。
ール式圧延機において、ジヤツキ８ａ〜８ｄを操
作してロールチヨツク３ａ，３ｂを図中、左右方
向に押して、所定のクロス角θをロール６に与え
た場合にはロール６にはスラスト力６が発生する
が、スラスト力はロールチヨツク３ａ、ピン１
５、天秤バー１６、車輪１８ａ，１８ｂを介して
左右均等にクランププレート１９及びハウジング
１に分配され、支承される。このようにスラスト
力Ｔは車輪１８ａ，１８ｂを介して伝達するので
この力による摩擦力はころがり摩擦となる結果、
前述のヒステリシスが小さくなり、板厚制御時の
弊害を防止できる。
然しながら本装置では天秤バー１６及び車輪１
８ａ，１８ｂがロール６の円弧動に追従して移動
することができず圧延方向に直線移動するのみの
機構となつており、次のような不具合が生ずる。
例えばロール６に任意のクロス角θを設定するた
めジヤツキ８ａ〜８ｄを操作すると、ロールチヨ
ツク３ａは天秤バー１６と共に圧延方向の前後に
移動し、該ロール６は所定量傾けられると共にそ
のロール６の中心はスラスト力を受けて軸方向、
第３図中上方へ押し出される。このようにロール
６が軸方向にずれてしまうと各ロールチヨツク３
ａ，３ｂを支持するロールベンデイングシリンダ
１３ａ〜１３ｄ，１３′ａ〜１３′ｄ及びバツクア
ツプロールバランスビーム１１ａ〜１１ｄが摩耗
したり、上記ジヤツキ８ａ〜８ｄ，９ａ〜９ｄの
駆動動力が増大する。更にこのような欠点の他に
上記スラスト受装置はハウジング１から作動側へ
大きく張り出し運転及び保守上不具合であるとい
う欠点も有している。また上記スラスト受装置と
してバツクアツプロール６に対して装着された例
について説明したが、その他のワークロール等に
対して装着された場合にも同様な問題が生じる。
８ａ，１８ｂがロール６の円弧動に追従して移動
することができず圧延方向に直線移動するのみの
機構となつており、次のような不具合が生ずる。
例えばロール６に任意のクロス角θを設定するた
めジヤツキ８ａ〜８ｄを操作すると、ロールチヨ
ツク３ａは天秤バー１６と共に圧延方向の前後に
移動し、該ロール６は所定量傾けられると共にそ
のロール６の中心はスラスト力を受けて軸方向、
第３図中上方へ押し出される。このようにロール
６が軸方向にずれてしまうと各ロールチヨツク３
ａ，３ｂを支持するロールベンデイングシリンダ
１３ａ〜１３ｄ，１３′ａ〜１３′ｄ及びバツクア
ツプロールバランスビーム１１ａ〜１１ｄが摩耗
したり、上記ジヤツキ８ａ〜８ｄ，９ａ〜９ｄの
駆動動力が増大する。更にこのような欠点の他に
上記スラスト受装置はハウジング１から作動側へ
大きく張り出し運転及び保守上不具合であるとい
う欠点も有している。また上記スラスト受装置と
してバツクアツプロール６に対して装着された例
について説明したが、その他のワークロール等に
対して装着された場合にも同様な問題が生じる。
本発明はロールの円弧動に追従して移動し、ク
ロス角を設定する際にロールの軸方向の移動を防
止したクロスロール式圧延機のスラスト受装置を
提供することを目的とするものであつて、その構
成は上下のワークロール及びバツクアツプロール
をそれぞれ支持するロールチヨツクを圧延方向前
後に変位させることで各ロールの中心軸を水平面
内において圧延方向に直角な方向に対して傾ける
ようにしたクロスロール式圧延機の上記ロールチ
ヨツクの外側端部に圧延方向前後にそれぞれ突出
する突起部を設ける一方、該突起部を支持するク
ランププレートをハウジングに設け、更に圧延方
向に摺動するスライダを該クランププレートに嵌
着すると共に該スライダに偏心ロールを回転自在
に軸着し、該偏心ロールを、リンク機構を介して
互いに同期的に回転自在に上記突起部に連結した
ことを特徴とする。
ロス角を設定する際にロールの軸方向の移動を防
止したクロスロール式圧延機のスラスト受装置を
提供することを目的とするものであつて、その構
成は上下のワークロール及びバツクアツプロール
をそれぞれ支持するロールチヨツクを圧延方向前
後に変位させることで各ロールの中心軸を水平面
内において圧延方向に直角な方向に対して傾ける
ようにしたクロスロール式圧延機の上記ロールチ
ヨツクの外側端部に圧延方向前後にそれぞれ突出
する突起部を設ける一方、該突起部を支持するク
ランププレートをハウジングに設け、更に圧延方
向に摺動するスライダを該クランププレートに嵌
着すると共に該スライダに偏心ロールを回転自在
に軸着し、該偏心ロールを、リンク機構を介して
互いに同期的に回転自在に上記突起部に連結した
ことを特徴とする。
以下、本発明のクロスロール式圧延機のスラス
ト受装置を実施例に基づいて詳細に説明する。
ト受装置を実施例に基づいて詳細に説明する。
第４図に本発明に係るスラスト受装置をバツク
アツプロールに対して設けたクロスロール式圧延
機を示す。同図に示されるように上バツクアツプ
ロール６はその両端を回転自在に上バツクアツプ
ロール用チヨツク３ａ，３ｂに支持されており、
チヨツク３ａ，３ｂは図示しないバツクアツプロ
ールバランス用ビームを介してハウジング１に懸
垂され、図示しない圧下装置に連結している。該
ハウジング１の前、後部から該チヨツク３ａ，３
ｂに係合するジヤツキ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが
水平に向い合せて設けられている。従つて該ジヤ
ツキ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを伸縮させると、ロ
ールチヨツク３ａ，３ｂ圧延方向前後に変位し、
該ロールチヨツク３ａ，３ｂに支持されるバツク
アツプロール６が水平面内において圧延方向に直
角な方向対して傾むくこととなる。
アツプロールに対して設けたクロスロール式圧延
機を示す。同図に示されるように上バツクアツプ
ロール６はその両端を回転自在に上バツクアツプ
ロール用チヨツク３ａ，３ｂに支持されており、
チヨツク３ａ，３ｂは図示しないバツクアツプロ
ールバランス用ビームを介してハウジング１に懸
垂され、図示しない圧下装置に連結している。該
ハウジング１の前、後部から該チヨツク３ａ，３
ｂに係合するジヤツキ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが
水平に向い合せて設けられている。従つて該ジヤ
ツキ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを伸縮させると、ロ
ールチヨツク３ａ，３ｂ圧延方向前後に変位し、
該ロールチヨツク３ａ，３ｂに支持されるバツク
アツプロール６が水平面内において圧延方向に直
角な方向対して傾むくこととなる。
該ロールチヨツク３ａの外側端部には圧延方向
前後に上下２段の突起部２０ａ，２０ｂが突設さ
れている。該突起部２０ｂには水平面内で偏心し
て回転する偏心ロール２２ｂが軸支されている。
即ち上下の突起部２０ｂ間には端面を上下に向け
て偏心ロール２２ｂが挿入される。該偏心ロール
２２ｂの上下の端面には中心から偏心量ｅだ離れ
て偏心軸が突出しており、該偏心軸は突起部２０
ｂに形成された孔にブツシユ２６ａ，２６ｂを介
して回転自在に嵌り込む。
前後に上下２段の突起部２０ａ，２０ｂが突設さ
れている。該突起部２０ｂには水平面内で偏心し
て回転する偏心ロール２２ｂが軸支されている。
即ち上下の突起部２０ｂ間には端面を上下に向け
て偏心ロール２２ｂが挿入される。該偏心ロール
２２ｂの上下の端面には中心から偏心量ｅだ離れ
て偏心軸が突出しており、該偏心軸は突起部２０
ｂに形成された孔にブツシユ２６ａ，２６ｂを介
して回転自在に嵌り込む。
この偏心ロール２２ｂと同様に偏心ロール２２
ａも突起部２０ａに水平面内で偏心して回転する
ように軸支されている。該偏心ロール２２ａ，２
２ｂの外周面に回転自在にスライダ２１ａ，２１
ｂが挿着される。該スライダ２１ａ，２１ｂは水
平面内で圧延方向に移動可能となるようにハウジ
ング１から突設されたクランププレート１９の溝
に嵌着されている。従つてスライダ２１ａ，２１
ｂがクランププレート１９の溝に沿い圧延方向に
移動し、偏心ロール２２ａ，２２ｂも同方向に移
動しても偏心ロール２２ａ，２２ｂの偏心軸は水
平面内でその偏心量ｅの円弧上を移動することが
可能なため、ロール６及びロールチヨツク３ａの
円弧動に追従することが可能となつている。更に
該偏心ロール２２ａ，２２ｂの偏心軸にはそれぞ
れキー２６を噛み合わせてレバー２３ａ，２３ｂ
の一端が連結されている。
ａも突起部２０ａに水平面内で偏心して回転する
ように軸支されている。該偏心ロール２２ａ，２
２ｂの外周面に回転自在にスライダ２１ａ，２１
ｂが挿着される。該スライダ２１ａ，２１ｂは水
平面内で圧延方向に移動可能となるようにハウジ
ング１から突設されたクランププレート１９の溝
に嵌着されている。従つてスライダ２１ａ，２１
ｂがクランププレート１９の溝に沿い圧延方向に
移動し、偏心ロール２２ａ，２２ｂも同方向に移
動しても偏心ロール２２ａ，２２ｂの偏心軸は水
平面内でその偏心量ｅの円弧上を移動することが
可能なため、ロール６及びロールチヨツク３ａの
円弧動に追従することが可能となつている。更に
該偏心ロール２２ａ，２２ｂの偏心軸にはそれぞ
れキー２６を噛み合わせてレバー２３ａ，２３ｂ
の一端が連結されている。
該レバー２３ａ，２３ｂの他端は相互にレバー
２４を介して連結されており、これらレバー２３
ａ，２３ｂ，２４を介して偏心ロール２２ａ，２
２ｂが連結して回転するようになつている。
２４を介して連結されており、これらレバー２３
ａ，２３ｂ，２４を介して偏心ロール２２ａ，２
２ｂが連結して回転するようになつている。
上記構成を有するスラスト受装置はロール６に
所定のクロス角を設定すると第６図に示されるよ
うに移動してロール６のスラスト力を左右均等に
支持する。即ち図示するように図中左方へロール
６傾けると、ロール６及びロールチヨツク３ａは
同方向に円弧動し、スライダ２１ａ，２１ｂはク
ランププレート１９に従がいＸ線上を直線移動す
る。該スライダ２１ａ，２１ｂに挿着される偏心
ロール２２ａ，２２ｂも同方向へ移動する。この
Ｘ線方向の移動を伴つてロールチヨツク２２ａ，
２２ｂの偏心軸は偏心量ｅを半径として回転する
ことによりロールチヨツク３ａの突起部２０ａ，
２０ｂに追従してロールクロス点０を中心とする
半径Ｒの円周上を動く。つまり、ロールチヨツク
３ａの円弧運動をＸ線方向とこのＸ線方向と直交
する方向に分解した場合の直交方向の移動量は偏
心ロール２２ａ，２２ｂの偏心軸の直交方向の移
動量e1，e2により吸収されるのである。そのた
め、ロール６及びロールチヨツク３ａは当該スラ
スト受機構によりＸ線方向と直交する方向、つま
りロール軸方向に力を受けず、従前と異なりバツ
クアツプロールチヨツクとバツクアツプロールバ
ランスビームの支承面及び上下ワークロールチヨ
ツクとロールベンデイングシリンダとの支承面に
おけるすべり摩耗を防止することができると共に
各ロールクロス駆動用動力が低減する。また本発
明のスラスト受装置は従来のものに比べ軽量かつ
コンパクトになりハウジング１に対する張り出し
も少なくなり、運転並びに保守上有利である。
所定のクロス角を設定すると第６図に示されるよ
うに移動してロール６のスラスト力を左右均等に
支持する。即ち図示するように図中左方へロール
６傾けると、ロール６及びロールチヨツク３ａは
同方向に円弧動し、スライダ２１ａ，２１ｂはク
ランププレート１９に従がいＸ線上を直線移動す
る。該スライダ２１ａ，２１ｂに挿着される偏心
ロール２２ａ，２２ｂも同方向へ移動する。この
Ｘ線方向の移動を伴つてロールチヨツク２２ａ，
２２ｂの偏心軸は偏心量ｅを半径として回転する
ことによりロールチヨツク３ａの突起部２０ａ，
２０ｂに追従してロールクロス点０を中心とする
半径Ｒの円周上を動く。つまり、ロールチヨツク
３ａの円弧運動をＸ線方向とこのＸ線方向と直交
する方向に分解した場合の直交方向の移動量は偏
心ロール２２ａ，２２ｂの偏心軸の直交方向の移
動量e1，e2により吸収されるのである。そのた
め、ロール６及びロールチヨツク３ａは当該スラ
スト受機構によりＸ線方向と直交する方向、つま
りロール軸方向に力を受けず、従前と異なりバツ
クアツプロールチヨツクとバツクアツプロールバ
ランスビームの支承面及び上下ワークロールチヨ
ツクとロールベンデイングシリンダとの支承面に
おけるすべり摩耗を防止することができると共に
各ロールクロス駆動用動力が低減する。また本発
明のスラスト受装置は従来のものに比べ軽量かつ
コンパクトになりハウジング１に対する張り出し
も少なくなり、運転並びに保守上有利である。
以上、実施例に基づいて具体的に説明したよう
に本発明のスラスト受装置はロールの円弧動に追
従してロールのスラスト力を支持することができ
るのでロールの中心がロール軸方向にずれること
を防止できる。尚、上記実施例ではスライダを圧
延方向に摺動自在としたが更に鉛直方向に摺動自
在とすると、ワークの板厚調整に都合が良い。
に本発明のスラスト受装置はロールの円弧動に追
従してロールのスラスト力を支持することができ
るのでロールの中心がロール軸方向にずれること
を防止できる。尚、上記実施例ではスライダを圧
延方向に摺動自在としたが更に鉛直方向に摺動自
在とすると、ワークの板厚調整に都合が良い。
第１図は従来のクロスロール式圧延機の概略側
面図、第２図はスラスト力を説明するための斜視
図、第３図は従来のスラスト受装置の上面図、第
４図〜第６図は本発明のスラスト受装置に係り、
第４図はその上面図、第５図はその正面図、第６
図はその動作を説明するための説明図である。 図面中、１はハウジング、３ａ，３ｂはバツク
アツプロール用チヨツク、１９はクランププレー
ト、２０ａ，２０ｂは突起部、２１ａ，２１ｂは
スライダ、２２ａ，２２ｂは偏心ロール、２３
ａ，２３ｂ，２４はレバー、２５はピン、２６
ａ，２６ｂはブシユ、２６はキー、である。
面図、第２図はスラスト力を説明するための斜視
図、第３図は従来のスラスト受装置の上面図、第
４図〜第６図は本発明のスラスト受装置に係り、
第４図はその上面図、第５図はその正面図、第６
図はその動作を説明するための説明図である。 図面中、１はハウジング、３ａ，３ｂはバツク
アツプロール用チヨツク、１９はクランププレー
ト、２０ａ，２０ｂは突起部、２１ａ，２１ｂは
スライダ、２２ａ，２２ｂは偏心ロール、２３
ａ，２３ｂ，２４はレバー、２５はピン、２６
ａ，２６ｂはブシユ、２６はキー、である。
Claims (1)
- １ 上下のワークロール及びバツクアツプロール
をそれぞれ支持するロールチヨツクを圧延方向前
後に変位させることで各ロールの中心軸を圧延平
面内において圧延方向に直角な方向に対して傾け
るようにしたクロスロール式圧延機の上記ロール
チヨツクの外側端部に圧延方向前後にそれぞれ突
出する突起部を設ける一方、該突起部を支持する
クランププレートをハウジングに設け、更に圧延
方向に摺動するスライダを該クランププレートに
嵌着すると共に該スライダに偏心ロールを回転自
在に軸着し、該偏心ロールを、リンク機構を介し
て互いに同期的に回転自在に上記突起部に連結し
たことを特徴とするクロスロール式圧延機のスラ
スト受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19607882A JPS5987909A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | クロスロ−ル式圧延機のスラスト受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19607882A JPS5987909A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | クロスロ−ル式圧延機のスラスト受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987909A JPS5987909A (ja) | 1984-05-21 |
| JPS6344443B2 true JPS6344443B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=16351829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19607882A Granted JPS5987909A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | クロスロ−ル式圧延機のスラスト受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987909A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514931B1 (ko) * | 2000-08-25 | 2005-09-15 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 작업롤의 스러스트력을 감쇄하도록 롤 밴더 실린더가 설치된 하우징 스탠드 |
| CN118650014B (zh) * | 2024-08-21 | 2024-11-08 | 江苏铭鹏装备有限公司 | 一种铝箔坯料铸轧机 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19607882A patent/JPS5987909A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5987909A (ja) | 1984-05-21 |
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