JPS6344652Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は液体燃料気化装置に係り、特に石油等
の液体燃料を気化して燃焼する暖房器具等に用い
られる液体燃料気化装置に関する。

〔考案の技術的背景〕

第１図は従来の気化装置を示したもので、コ字
状に曲成されたシーズ式発熱体１と、内部に多孔
性金属製の熱媒２が収容された円筒状の気化パイ
プ３とを近接して配置し、上記気化パイプ３の両
端部分には、液体燃料の流入口４および気化した
燃料の流出口５がそれぞれ設けられている。上記
シーズ式発熱体１と気化パイプ３とは、ダイカス
ト６により一体に形成されており、上記気化パイ
プ３の温度を検知し発熱体１への通電および燃料
の供給量等を制御する温度センサ７が、上記ダイ
カスト６の表面に取付けられている。

上記装置の場合、シーズ式発熱体１に通電して
加熱し、ダイカスト６および気化パイプ３を加熱
するものであり、同時に熱媒２も加熱される。そ
して、温度センサ７による検知温度が適温に達す
ると、灯油等の液体燃料が流入口４から気化パイ
プ３の内部に流入され、上記加熱された熱媒２に
より燃料を加熱ガス化して流出口５から噴出する
ようになされる。

〔背景技術の問題点〕

上記装置においては、発熱体１および気化パイ
プ３の周囲をダイカスト６により被覆しているの
で、熱容量が大きく、予熱時間が多く必要であ
り、また、装置の表面積が大きいため熱損失が大
きくエネルギー効率の低下を招いていた。さら
に、気化パイプ３と発熱体１とをダイカスト６に
より一体に形成しているので、各部品の保守およ
び点検が困難であつた。

〔考案の目的〕

本考案は上記した点に鑑みてなされたもので、
エネルギー効率が高くかつ保守、点検の容易な液
体燃料気化装置を提供することを目的とするもの
である。

〔考案の概要〕

上記目的達成のため本考案の液体燃料気化装置
は、気化パイプの内部にシーズ式発熱体を挿入
し、上記気化パイプのフランジの一端側に上記発
熱体の端部に密接する蓋体を固定するとともに、
上記気化パイプの他端側フランジに上記発熱体の
外周に設けられたフランジを固定するようにして
構成されている。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第２図乃至第７図を参
照し、第１図と同一部分には同一符号を付して説
明する。

第２図は本考案の一実施例を示したもので、円
筒状の気化パイプ３の両端部にはそれぞれフラン
ジ８，９が設けられ、さらに燃料の流入口４およ
び流出口５が設けられている。この気化パイプ３
の内部には、その中心軸上にシーズ式発熱体１が
挿入されており、気化パイプ３とシーズ式発熱体
１との間隙部分には熱媒２が配設されている。そ
して、気化パイプ３の流出口５側端部には、中央
部にシーズ式発熱体１の電極１０が貫通する孔部
１１を有する蓋体１２が、上記気化パイプ３のフ
ランジ８にねじ１３により固着されており、この
蓋体１２と気化パイプ３およびシーズ式発熱体１
との間には、シール用のパツキン１４，１５がそ
れぞれ介設されている。また、気化パイプ３の流
入口４側端部のフランジ９には、シーズ式発熱体
１の外周部に設けられたフランジ１６が、気化パ
イプ３の端部との間にパツキン１７を介してねじ
１３により固定されており、これによりシーズ式
発熱体１を保持するようになされている。さら
に、気化パイプ３の流出口５の近傍には、温度セ
ンサ７が取付けられている。

本実施例においては、シーズ式発熱体１に通電
することにより熱媒２および気化パイプ３の温度
を上げ、気化パイプ３が所定の温度に達したとき
温度センサ７から信号が送られ、流入口４から液
体燃料を流入させる。そして、熱媒２内で液体燃
料をガス化膨張し、流出口５から噴出するもので
ある。この間、気化パイプ３および熱媒２を所定
温度に維持するように、温度センサ７により発熱
体１への通電を制御するようになされる。

したがつて、本実施例の場合発熱体１が気化パ
イプ３の内部に配置されているので、放熱損失が
少なく、予熱時間の短縮を図ることができ、さら
に、気化パイプ３の一端部を蓋体１２により閉塞
し他端部から発熱体を挿入するようにしたので、
発熱体１や熱媒２の着脱が非常に容易となる。

また、第３図および第４図は本考案の他の実施
例を示したもので、第３図は蓋体１２と気化パイ
プ３および発熱体１との間に一体に形成されたパ
ツキン１８を設けてシールを行なうものであり、
第４図は、発熱体１の外周に気化パイプ３の内径
よりも小さい径を有する係合フランジ１９を溶接
し、この係合フランジ１９と蓋体１２との間にパ
ツキン１５を設けてシールするようにしたもので
ある。これら両実施例においても上記第２図に示
す実施例と同様の効果を得ることができる。

さらに、第５図および第６図は本考案の他の実
施例を示し、第５図はシーズ式発熱体１の蓋体１
２側端部に、発熱体１の外管２０と電極１０との
間に嵌挿される常温または加熱硬化型の樹脂によ
り成形された円板２１および耐熱性樹脂により成
形されたブツシユ２２を設けたものであり、第６
図は蓋体１２およびシーズ式発熱体１を固定した
後に、電極１０と蓋体１２の孔部１１との間に常
温または加熱硬化型の樹脂２３を充填硬化させた
ものである。

本実施例においては発熱体１の電極１０と蓋体
１２との間の絶縁を確実に行なうことができ、吸
湿、結露等による絶縁劣化を有効に防止すること
ができる。

さらに、第７図は本考案の他の実施例を示した
もので、気化パイプ３の表面には耐熱性の断熱材
２４が被覆されており、その他の部分は第２図に
示す実施例と同様である。本実施例においては、
気化パイプ３が外気温の影響を受けずしかも熱損
失が少なくなるため、温度センサ７により安定し
た制御を行なうことができ、エネルギー効率が向
上する。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案に係る液化燃料気化装
置は、気化パイプの内部にシーズ式発熱体を挿入
し、上記気化パイプのフランジの一端側に上記発
熱体の端部に密接する蓋体を固定するとともに、
上記気化パイプの他端側フランジに上記発熱体の
外周に設けられたフランジを固定するように構成
したので、上記発熱体の着脱が容易となり、保
守、点検等の作業性が向上する。また、気化パイ
プの内部に発熱体を配設したので、熱容量が小さ
くなり、予熱時間の短縮を図ることができ、さら
に放熱による損失も少なくなり、エネルギー効率
が向上する等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液体燃料気化装置を示す縦断面
図、第２図乃至第７図はそれぞれ本考案の一実施
例を示したもので、第２図は縦断面図、第３図、
第４図、第５図、第６図はそれぞれ一端側部分の
縦断面図、第７図は縦断面図である。 １……発熱体、２……熱媒、３……気化パイ
プ、４……流入口、５……流出口、６……ダイカ
スト、７……温度センサ、８，９，１６……フラ
ンジ、１０……電極、１１……孔部、１２……蓋
体、１３……ねじ、１４，１５，１７，１８……
パツキン、１９……係合フランジ、２０……外
管、２１……円板、２２……ブツシユ、２３……
樹脂、２４……断熱材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端部にフランジを有するとともに燃料の流入
   口および流出口が設けられた筒状の気化パイプ
   と、この気化パイプの内部中心軸上に挿入された
   シーズ式発熱体と、上記気化パイプとシーズ式発
   熱体との間隙部分に配設された熱媒とを有し、上
   記気化パイプの一端側のフランジに上記シーズ式
   発熱体の端部と密接する蓋体を固定し、他端側の
   フランジと上記シーズ式発熱体の外周に設けられ
   たフランジとを固定するようにしたことを特徴と
   する液体燃料気化装置。