JPS63446A - 金属化粧板の着色方法 - Google Patents
金属化粧板の着色方法Info
- Publication number
- JPS63446A JPS63446A JP14396786A JP14396786A JPS63446A JP S63446 A JPS63446 A JP S63446A JP 14396786 A JP14396786 A JP 14396786A JP 14396786 A JP14396786 A JP 14396786A JP S63446 A JPS63446 A JP S63446A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- masking material
- sheet
- coloring
- intensity
- Prior art date
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- Pending
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属板表面を着色しズ金属化粧板を製造す
る方法（二関するものでめる。
る方法（二関するものでめる。
金属化粧板に着色する場合、従来は金属板表面に、所定
部分欠切したビニール膜等を添着したり、ラッカーを塗
布してマスキングし、このマスキング状態で、金属化粧
板を発色液に浸すことにより、非マスキング部分を着色
していた。
部分欠切したビニール膜等を添着したり、ラッカーを塗
布してマスキングし、このマスキング状態で、金属化粧
板を発色液に浸すことにより、非マスキング部分を着色
していた。
第３図（ａ）〜第６図は、このような従来例の着色方法
を示す。
を示す。
図中、（１）はステン、レス鋼板、 １２１Ｕ円形の欠
切部（２ａ）が複数個形成されてステンレス鋼板（１）
に添付されたマスキング材、 （２ｂ）は欠切部（２
ａ）に対応するステンレス鋼板＋１１の非マスキング部
、（３１Ｕ三角形の欠切部（３ａ）が形成された他のマ
スキング材、 （３ｂ）は欠切部（３ａ）に対応する非
マスキング部、（４）は発色液でるる。
切部（２ａ）が複数個形成されてステンレス鋼板（１）
に添付されたマスキング材、 （２ｂ）は欠切部（２
ａ）に対応するステンレス鋼板＋１１の非マスキング部
、（３１Ｕ三角形の欠切部（３ａ）が形成された他のマ
スキング材、 （３ｂ）は欠切部（３ａ）に対応する非
マスキング部、（４）は発色液でるる。
つぎ１二従来の着色方法Ｃ二ついて述べる。
まず、第３図（、）及び第４図に示すとおり。
欠切部（２ａ）が形成されたマスキング材（２）をステ
ンレス鋼板１１） Ｉ＝添着する。この添着されたステ
ンレス鋼板（１）を、第５図に示すとおり。
ンレス鋼板１１） Ｉ＝添着する。この添着されたステ
ンレス鋼板（１）を、第５図に示すとおり。
発色液に侵す。このとき、非マスキング部（２ｂ）は発
色液（４）が触れて所定の色に着色され円形の斑点模様
ができる。
色液（４）が触れて所定の色に着色され円形の斑点模様
ができる。
更に、ステンレスｗｉ４版（１１の別の部位に異った着
色をさせるためには、マスキング材（２）を除去し、第
３図（ｂ）に示すとおり、他のマスキング材（３）を添
着する。このとき１斑点模様の部分（２ｂ）［マスキン
グ材（３）で積われる。この状態で発色液（４）（二浸
すと、三角形の斑点模様ができる。また、先に着色され
た円形の斑点模様はマスキング材（３りによって覆われ
ているので、何ら影響を受けることはない。
色をさせるためには、マスキング材（２）を除去し、第
３図（ｂ）に示すとおり、他のマスキング材（３）を添
着する。このとき１斑点模様の部分（２ｂ）［マスキン
グ材（３）で積われる。この状態で発色液（４）（二浸
すと、三角形の斑点模様ができる。また、先に着色され
た円形の斑点模様はマスキング材（３りによって覆われ
ているので、何ら影響を受けることはない。
着色を終了したならば、マスキング材（３）を除去する
ことにより、第６図に示すとおり。
ことにより、第６図に示すとおり。
円形斑点部と三角形斑点部とで、それぞれ異った着色を
することができる。
することができる。
従来の着色方法は以上のように着色する色の数に応じて
着色工程を繰り返さなければならず、工程が複雑で時間
がかかるという問題があった。
着色工程を繰り返さなければならず、工程が複雑で時間
がかかるという問題があった。
また、工程を簡素化すると１着色できる色の種類も限ら
れたものとなり、模様が単調で見栄えがしないという問
題もあった。
れたものとなり、模様が単調で見栄えがしないという問
題もあった。
この発明は、上記のような問題点を解消するだめになさ
れたもので、単純な工程のもとて複数の着色を可能とす
る着色方法を得ることを目的とするものでおる。
れたもので、単純な工程のもとて複数の着色を可能とす
る着色方法を得ることを目的とするものでおる。
この出願に係る金属化粧板の着色方法は。
所定部分欠切したマスキング材を金属板面に添着した後
に、レーザ光線の強度を調整しなから欠切部対応部位の
金属板面を照射して着色するようにしたものでるる。
に、レーザ光線の強度を調整しなから欠切部対応部位の
金属板面を照射して着色するようにしたものでるる。
この出願に係る金属化粧板の着色方法は。
レーザ光線の照射（二より、金属板の表面が溶融させた
り、結晶構造に歪を生じさせたりして表面構造を変化さ
せ１発色液に浸すことなく多数色の着色とするものでろ
る。
り、結晶構造に歪を生じさせたりして表面構造を変化さ
せ１発色液に浸すことなく多数色の着色とするものでろ
る。
第１図及び第２図はこの発明の一実施例を示し、 １４
１は銅、銅合金、アルミ等の薄板からなり、レーザ光線
を遮蔽するマスキング材で円形欠切部（１４ａ）と三角
形欠切部（１４ｂ）とが一括形成されたものである。Ｑ
５はレーザ光線α９を発生するレーザ°発生装置、αｅ
はレーザ光１ｆｉ３の強度を調節する光線強度調節装置
、卸にプリズム、ｄ８はレーザ光線σ９がステンレス板
（１）の板面で焦点を結ぶように集光するレンズでめる
。
１は銅、銅合金、アルミ等の薄板からなり、レーザ光線
を遮蔽するマスキング材で円形欠切部（１４ａ）と三角
形欠切部（１４ｂ）とが一括形成されたものである。Ｑ
５はレーザ光線α９を発生するレーザ°発生装置、αｅ
はレーザ光１ｆｉ３の強度を調節する光線強度調節装置
、卸にプリズム、ｄ８はレーザ光線σ９がステンレス板
（１）の板面で焦点を結ぶように集光するレンズでめる
。
つぎに、この発明による着色方法を述べるまず、マスキ
ング材αりに着色すべき図柄を描き、一括して切り欠く
。第２図に示まマスキング材（１４１１４，従来マスキ
ング材（２）及び（３）の２枚に形成した欠切部を、一
括して形成したものでるる。このマスキングをステンレ
ス板（１１に添着して第２図に示すとおり構成する。
ング材αりに着色すべき図柄を描き、一括して切り欠く
。第２図に示まマスキング材（１４１１４，従来マスキ
ング材（２）及び（３）の２枚に形成した欠切部を、一
括して形成したものでるる。このマスキングをステンレ
ス板（１１に添着して第２図に示すとおり構成する。
このように構成されたステンレス板ｆｉ＋の欠切部（１
４ａ）及び（１４ｂ）のそれぞれにレーザ光線（１９を
照射し、加熱する。この加熱に際して。
４ａ）及び（１４ｂ）のそれぞれにレーザ光線（１９を
照射し、加熱する。この加熱に際して。
光線５１度調節装置Ｕ旧二よりレーザ光線α９の強度を
変化させる、 この照射によって、ステンレス板（ＩＩＵ欠切部（１４
ａ）及び（１４ｂ）対応部位が加熱される。
変化させる、 この照射によって、ステンレス板（ＩＩＵ欠切部（１４
ａ）及び（１４ｂ）対応部位が加熱される。
更に、この加熱は強弱自在に行われる。
ステンレス板（１）面を加熱すると１表面が溶融したり
結晶格子に歪が生じたりする。そして、この溶融の程度
及び歪程度は、加熱の強弱によって変わる。加熱による
表面構造の変化により、照射部分と、非照射部分とで異
った発色をする。更に、この照射部分でも強いレーザ光
線α９による部分と弱い部分とでも異った着色となる。
結晶格子に歪が生じたりする。そして、この溶融の程度
及び歪程度は、加熱の強弱によって変わる。加熱による
表面構造の変化により、照射部分と、非照射部分とで異
った発色をする。更に、この照射部分でも強いレーザ光
線α９による部分と弱い部分とでも異った着色となる。
すなわち、この発明によれば、レーザ光線ａ９の照射作
業はめるものの、マスキング材側め添着作業の回数を減
らし９発色液＋４１への浸漬作業を省くことができ、添
着作業と浸漬作業を色の数に相半する回数繰り返してい
た従来例に比べ、工程が簡単になる。
業はめるものの、マスキング材側め添着作業の回数を減
らし９発色液＋４１への浸漬作業を省くことができ、添
着作業と浸漬作業を色の数に相半する回数繰り返してい
た従来例に比べ、工程が簡単になる。
特に、マスキング材Ｉの配置は欠切部（１４ａ）（１４
ｂ）の配置となり、見栄えに直接影響を与えるので、注
意な要するものでおる。この添着作業の回数が減少した
ことは１作東自身の簡酪化にもなる。
ｂ）の配置となり、見栄えに直接影響を与えるので、注
意な要するものでおる。この添着作業の回数が減少した
ことは１作東自身の簡酪化にもなる。
なお、レーザ光線を使用したので、照射部と非照射部の
境界がはっきりして図柄の輪郭が明瞭となる。また、マ
スキング材を取り外した状態で発色液へ浸漬すれば、そ
の部分を着色できる。
境界がはっきりして図柄の輪郭が明瞭となる。また、マ
スキング材を取り外した状態で発色液へ浸漬すれば、そ
の部分を着色できる。
この発明は以上述べたとおり、所定部分欠切したマスキ
ング材を金属板面に添着した後に、レーザ光線の強度を
調整しなから欠切部対応部位の金属板面を照射するよう
にしたので、レーザ光線の強度Ｃ二より金属板面の構造
が変化して１回の浸漬で多色の着色が可能となり、マス
キング材の添着と発色液への浸漬を繰り返す必要がなく
なり、工程を単純化することができろう
ング材を金属板面に添着した後に、レーザ光線の強度を
調整しなから欠切部対応部位の金属板面を照射するよう
にしたので、レーザ光線の強度Ｃ二より金属板面の構造
が変化して１回の浸漬で多色の着色が可能となり、マス
キング材の添着と発色液への浸漬を繰り返す必要がなく
なり、工程を単純化することができろう
第１図及び第２図はこの発明による金属板の着色方法を
示し、第１図は全体構成図、第２図はマスキング材を添
着した金属板の一部を示す平面図である。 第３図（ａ）〜第６図は従来例を示し、第３図（ａ）及
び第３図（ｂ）Ｕ着色前の金属板の一部を示す平面図、
第４図は第３図（ａ）のＩＶ−Ｗ線断面図、第５図は発
色工程を示す断面図、第６図は発色後の金属板の一部を
示す平面図でるる。 図中、（１）はステンレス板、（４）は発色液、１１４
にマスキング材、 （１４ａ）及び（１４ｈ）は欠切
部、 ＵＳにレーザ発生装置、αＢは光線強度調節装置
、αＤ（プリズム、諾ホレンズ、 ＋１９はレーザ光線
である。 なお１図中同一行号に、同一部分又は相当部分を示す。
示し、第１図は全体構成図、第２図はマスキング材を添
着した金属板の一部を示す平面図である。 第３図（ａ）〜第６図は従来例を示し、第３図（ａ）及
び第３図（ｂ）Ｕ着色前の金属板の一部を示す平面図、
第４図は第３図（ａ）のＩＶ−Ｗ線断面図、第５図は発
色工程を示す断面図、第６図は発色後の金属板の一部を
示す平面図でるる。 図中、（１）はステンレス板、（４）は発色液、１１４
にマスキング材、 （１４ａ）及び（１４ｈ）は欠切
部、 ＵＳにレーザ発生装置、αＢは光線強度調節装置
、αＤ（プリズム、諾ホレンズ、 ＋１９はレーザ光線
である。 なお１図中同一行号に、同一部分又は相当部分を示す。
Claims (1)
- レーザ光線を遮蔽する材料からなり、所定部位が欠切さ
れたマスキング材を金属板面に添着する工程と、強度の
調整が可能なレーザ光線で上記金属板面の上記欠切部対
応部位を上記強度を調整して照射する照射工程とからな
る金属化粧板の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14396786A JPS63446A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 金属化粧板の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14396786A JPS63446A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 金属化粧板の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63446A true JPS63446A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15351221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14396786A Pending JPS63446A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 金属化粧板の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63446A (ja) |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14396786A patent/JPS63446A/ja active Pending
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