JPS634500B2 - - Google Patents
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- JPS634500B2 JPS634500B2 JP5783382A JP5783382A JPS634500B2 JP S634500 B2 JPS634500 B2 JP S634500B2 JP 5783382 A JP5783382 A JP 5783382A JP 5783382 A JP5783382 A JP 5783382A JP S634500 B2 JPS634500 B2 JP S634500B2
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- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
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-
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミサツシ等凹凸の複雑な異形材
表面にラミネートシートを連続的に貼着可能とす
るラミネート装置に関する。
表面にラミネートシートを連続的に貼着可能とす
るラミネート装置に関する。
本件特許出願人は、昭和56年特許願第125684号
において、ラミネート装置の構造を開示したので
あるが、その後の研究により、次の欠点が判明し
た。
において、ラミネート装置の構造を開示したので
あるが、その後の研究により、次の欠点が判明し
た。
即ち、上記ラミネート装置は異形材の形状によ
り予め定められた内側面を有する雌型を使用する
こととしている為に、異形材に寸法公差がある場
合、特にマイナスの寸法公差がある場合に異形材
表面とラミネートシートとの間に空気を含み、仕
上りにおいて、ラミネートシートと異形材とが部
分的に離れてしまい、製品価値が低落する虞れが
ある。
り予め定められた内側面を有する雌型を使用する
こととしている為に、異形材に寸法公差がある場
合、特にマイナスの寸法公差がある場合に異形材
表面とラミネートシートとの間に空気を含み、仕
上りにおいて、ラミネートシートと異形材とが部
分的に離れてしまい、製品価値が低落する虞れが
ある。
本発明は、異形材の寸法公差に応じて雌型の内
側壁を移動可能とすることにより上記欠点を解消
したものであり、以下実施例を示す添付図面によ
つて詳細に説明する。
側壁を移動可能とすることにより上記欠点を解消
したものであり、以下実施例を示す添付図面によ
つて詳細に説明する。
第１図は、本発明ラミネート装置を用いたラミ
ネート工程図であり、図中４は、複雑な凹凸表面
のアルミ、合成樹脂、鉄鋼又は木材製の長尺物の
異形材を示し、複数の送りローラ５によつて送給
される。
ネート工程図であり、図中４は、複雑な凹凸表面
のアルミ、合成樹脂、鉄鋼又は木材製の長尺物の
異形材を示し、複数の送りローラ５によつて送給
される。
６は、前記異形材４をラミネートに適する温度
に予熱するための予熱部を示し、通常60〜200℃
まで異形材４を加熱する。
に予熱するための予熱部を示し、通常60〜200℃
まで異形材４を加熱する。
７は、ラミネートシートを示し、各種合成樹脂
製のプリントシートや、合成樹脂シートとプリン
ト紙を貼合せた柔軟合板或は、防水ペーパーシー
ト等所望の材質から成る。このラミネートシート
７は、了め裏面に接着剤が付着され、接着剤面を
被覆して裏面紙８を裏面に貼り合わせている場合
もある。
製のプリントシートや、合成樹脂シートとプリン
ト紙を貼合せた柔軟合板或は、防水ペーパーシー
ト等所望の材質から成る。このラミネートシート
７は、了め裏面に接着剤が付着され、接着剤面を
被覆して裏面紙８を裏面に貼り合わせている場合
もある。
９はラミネートシート７を送給するためのロー
ラ、１０は裏面紙８をラミネートシート７から剥
離して巻取りロール８′に送出するためのローラ
を夫々示す。
ラ、１０は裏面紙８をラミネートシート７から剥
離して巻取りロール８′に送出するためのローラ
を夫々示す。
１１は、本発明の最も要旨であるラミネート装
置を示し、 １２は、異形材４にラミネートシート７をエア
抜き減圧ラミネートできない部分の貼着工程を行
なうための後記する補助ラミネート装置を示し、
１３はラミネート装置１１及び補助ラミネート装
置１２を囲む減圧室を示し、その室内は大気圧よ
り減圧されており、ラミネート加工時にラミネー
トシート７と異形材４との間にできるだけ気泡を
介在させないため設けたものである。１４は、ラ
ミネートされた長尺物の異形材４を所望長さに切
断するためのカツターを示し、１５は、ラミネー
トされた製品を示す。
置を示し、 １２は、異形材４にラミネートシート７をエア
抜き減圧ラミネートできない部分の貼着工程を行
なうための後記する補助ラミネート装置を示し、
１３はラミネート装置１１及び補助ラミネート装
置１２を囲む減圧室を示し、その室内は大気圧よ
り減圧されており、ラミネート加工時にラミネー
トシート７と異形材４との間にできるだけ気泡を
介在させないため設けたものである。１４は、ラ
ミネートされた長尺物の異形材４を所望長さに切
断するためのカツターを示し、１５は、ラミネー
トされた製品を示す。
ラミネート装置１１は、第２図に示すような異
形材４とほぼ同形の、第３図に示すような内側面
を有し、且つ外側面寄りにエア溜室１６及びエア
溜室と内側面を連通する多数の孔又は、スリツト
によるエア抜き１７とを有する雌型１８と、該エ
ア溜室１４に連通する真空ポンプ１９とから成
る。
形材４とほぼ同形の、第３図に示すような内側面
を有し、且つ外側面寄りにエア溜室１６及びエア
溜室と内側面を連通する多数の孔又は、スリツト
によるエア抜き１７とを有する雌型１８と、該エ
ア溜室１４に連通する真空ポンプ１９とから成
る。
ここで、エア抜き１７を設けた内側壁２２を所
定形状の複数個の板材２３，２３……にて構成
し、更に該各板材２３，２３……を常時内方に付
勢する付勢手段２４，２４……を設けている。
定形状の複数個の板材２３，２３……にて構成
し、更に該各板材２３，２３……を常時内方に付
勢する付勢手段２４，２４……を設けている。
雌型１８は、通常１ｍ内外の長さとし、その内
側面にラミネートシート７との滑りを良好にする
ために、テフロン加工等を施す。
側面にラミネートシート７との滑りを良好にする
ために、テフロン加工等を施す。
補助ラミネート装置１２は、エア抜き減圧ラミ
ネートできない第２図に示すような異形材４の折
れ込み部分２０に、ローラ２１を用いて、ラミネ
ートシート７を貼付する装置である。
ネートできない第２図に示すような異形材４の折
れ込み部分２０に、ローラ２１を用いて、ラミネ
ートシート７を貼付する装置である。
以上の構成になるラミネート工程の作用は次の
とおりである。
とおりである。
巻取りロール８′、ロール１０，１０によりラ
ミネートシート７から裏面紙８を剥離し、裏面紙
８を剥離したラミネートシート７の表面（接着剤
を塗着していない面）が雌型１８の内側面と相対
するようにラミネートシート７を雌型１８内へ導
く。
ミネートシート７から裏面紙８を剥離し、裏面紙
８を剥離したラミネートシート７の表面（接着剤
を塗着していない面）が雌型１８の内側面と相対
するようにラミネートシート７を雌型１８内へ導
く。
而して、真空ポンプ１９によつて、雌型１８の
エア溜室１６内のエアを吸引すると、ラミネート
シート７は雌型１８の内側面に吸着される。
エア溜室１６内のエアを吸引すると、ラミネート
シート７は雌型１８の内側面に吸着される。
他方、接着性を良くするために予熱室６内を通
過して、60〜200℃に予熱された異形材４が雌型
１８内に送り込まれるが、異形材４の外形と雌型
１８の内側面は、異形材嵌入可能に形成している
ので、異形材４は、雌型１８内に吸着されたラミ
ネートシート７の屈曲内周全面に亘つて接触し、
ラミネートシート７に付着された接着剤の接着力
は真空ポンプ１９の吸着力より大きくラミネート
シート７が、異形材４の外周面に貼着され乍ら次
工程に送られる。
過して、60〜200℃に予熱された異形材４が雌型
１８内に送り込まれるが、異形材４の外形と雌型
１８の内側面は、異形材嵌入可能に形成している
ので、異形材４は、雌型１８内に吸着されたラミ
ネートシート７の屈曲内周全面に亘つて接触し、
ラミネートシート７に付着された接着剤の接着力
は真空ポンプ１９の吸着力より大きくラミネート
シート７が、異形材４の外周面に貼着され乍ら次
工程に送られる。
ここで内側壁２２を構成する各板材２３，２３
……は常時付勢手段２４，２４……にて内方に付
勢されているので、異形材に寸法公差があつても
確実にラミネートシートを異形材４の外周面に貼
着することができ、ラミネートシート７と異形材
４との間に空気が介在することを確実に防止する
ことができる。
……は常時付勢手段２４，２４……にて内方に付
勢されているので、異形材に寸法公差があつても
確実にラミネートシートを異形材４の外周面に貼
着することができ、ラミネートシート７と異形材
４との間に空気が介在することを確実に防止する
ことができる。
以上のように異形材４は、ラミネートシート７
を貼着されるが、その屈曲形状によつてはエア抜
き減圧吸着だけではラミネートできない３次元的
な折れ込部２０にラミネートシートを貼着するた
め補助ラミネート装置１２に送られてラミネート
される。
を貼着されるが、その屈曲形状によつてはエア抜
き減圧吸着だけではラミネートできない３次元的
な折れ込部２０にラミネートシートを貼着するた
め補助ラミネート装置１２に送られてラミネート
される。
補助ラミネート装置１２では、従来から用いら
れているロール２１（第２図参照）によつて、ラ
ミネートシート７が折れ込み部２０に貼着され、
外周全面にラミネートシート７を貼着され、送り
出された異形材４は、カツター１４によつて所要
長さに切断される。
れているロール２１（第２図参照）によつて、ラ
ミネートシート７が折れ込み部２０に貼着され、
外周全面にラミネートシート７を貼着され、送り
出された異形材４は、カツター１４によつて所要
長さに切断される。
尚、前記実施例ではラミネートシート７の裏面
に接着剤を塗布したものを示したが、ラミネート
シート７の代りに異形材４の外表面に接着剤を塗
布してもよいことは勿論である。
に接着剤を塗布したものを示したが、ラミネート
シート７の代りに異形材４の外表面に接着剤を塗
布してもよいことは勿論である。
また、板材２３の内側面に、エア抜きを閉塞す
ることのないようウレタン、スポンジ、フエル
ト、テフロン、ナイロン等で構成される被覆層
（図示せず）を設ければ、ラミネートシート７を
傷つけることがなく、製品価値を下落させる虞れ
がない。
ることのないようウレタン、スポンジ、フエル
ト、テフロン、ナイロン等で構成される被覆層
（図示せず）を設ければ、ラミネートシート７を
傷つけることがなく、製品価値を下落させる虞れ
がない。
以上のように本発明は、異形材に必ずといつて
良い程存在する寸法公差を吸収して、該異形材の
外表面に空気を存在させることなくラミネートシ
ートを貼着し、製品価値を高く維持し得るという
特有の効果を奏する。
良い程存在する寸法公差を吸収して、該異形材の
外表面に空気を存在させることなくラミネートシ
ートを貼着し、製品価値を高く維持し得るという
特有の効果を奏する。
また、板材の内側面に被覆層を設ければラミネ
ートシートに傷をつけることがないので製品価値
を更に高く維持することができる。
ートシートに傷をつけることがないので製品価値
を更に高く維持することができる。
第１図は本発明ラミネート装置を用いたラミネ
ート工程の工程図を示し、第２図は異形材の断面
図、第３図はラミネート装置の断面図を示す。 ４……異形材、６……加熱室、７……ラミネー
トシート、１１……ラミネート装置、１２……補
助ラミネート装置、１３……減圧室、１４……カ
ツター、１５……製品、１８……雌型、２２……
内側壁、２３……板材、２４……付勢手段。
ート工程の工程図を示し、第２図は異形材の断面
図、第３図はラミネート装置の断面図を示す。 ４……異形材、６……加熱室、７……ラミネー
トシート、１１……ラミネート装置、１２……補
助ラミネート装置、１３……減圧室、１４……カ
ツター、１５……製品、１８……雌型、２２……
内側壁、２３……板材、２４……付勢手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ラミネートシートを貼着すべき異形材を嵌入
可能な内側面を有する雌型外側壁にエア抜き手段
を設け、内側壁にラミネートシート吸引用のエア
抜き小孔を複数設けるとともに、該内側壁を、分
割された複数枚の板材で構成し、内・外側壁間隙
に該各板材を常時内方に付勢する付勢手段を設け
たことを特徴とするラミネート装置。 ２ 内側面に緩衝層を設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5783382A JPS58173620A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ラミネ−ト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5783382A JPS58173620A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ラミネ−ト装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136454A Division JPS5981135A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | ラミネ−ト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173620A JPS58173620A (ja) | 1983-10-12 |
| JPS634500B2 true JPS634500B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=13066941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5783382A Granted JPS58173620A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | ラミネ−ト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173620A (ja) |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP5783382A patent/JPS58173620A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58173620A (ja) | 1983-10-12 |
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