JPS6345960B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6345960B2 JPS6345960B2 JP54078397A JP7839779A JPS6345960B2 JP S6345960 B2 JPS6345960 B2 JP S6345960B2 JP 54078397 A JP54078397 A JP 54078397A JP 7839779 A JP7839779 A JP 7839779A JP S6345960 B2 JPS6345960 B2 JP S6345960B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- transfer
- deposited film
- metal vapor
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、転写方式による金属化シートの製
造方法、特に基材表面に任意の金属模様を現出さ
せる部分金属化シートの製造方法に関する。
造方法、特に基材表面に任意の金属模様を現出さ
せる部分金属化シートの製造方法に関する。
紙、合成樹脂等の基材表面に金属模様を付与す
るためには、従来から種々の方法が採られてい
る。
るためには、従来から種々の方法が採られてい
る。
例えば、基材の表面全体に金属蒸着を施した
後、その面に任意模様のレジスト印刷を行ない、
さらにエツチング処理を行なうと、レジスト印刷
を施していない部分が除去され、他の部分が金属
模様として残存する所謂パスター加工法がある。
後、その面に任意模様のレジスト印刷を行ない、
さらにエツチング処理を行なうと、レジスト印刷
を施していない部分が除去され、他の部分が金属
模様として残存する所謂パスター加工法がある。
また、基材表面にあらかじめ水性印刷を施しそ
の上から基材全面に金属蒸着を行なつた後、水性
インキが付着している部分の金属蒸着膜を洗い流
し、他を残存させて金属模様を形成する所謂シー
ライト加工法も一般に行なわれている。
の上から基材全面に金属蒸着を行なつた後、水性
インキが付着している部分の金属蒸着膜を洗い流
し、他を残存させて金属模様を形成する所謂シー
ライト加工法も一般に行なわれている。
これらは、いずれも基材を水中に浸漬する工程
があるため、吸水性のあるもの、例えば紙、セロ
フアン、ナイロン等を基材に用いることはできな
い。
があるため、吸水性のあるもの、例えば紙、セロ
フアン、ナイロン等を基材に用いることはできな
い。
そのほか、基材表面を機械的にマスクし、この
上から金属蒸着を施した後、マスクを除去する所
謂マスキング法も知られているが、複雑な模様を
形成するのが困難である。
上から金属蒸着を施した後、マスクを除去する所
謂マスキング法も知られているが、複雑な模様を
形成するのが困難である。
また、上記いずれの方法においても、紙のよう
な表面に凹凸の多い基材では、充分な金属光沢を
得るため、予め表面を平滑にしておく必要があ
り、工程的にも不利である。
な表面に凹凸の多い基材では、充分な金属光沢を
得るため、予め表面を平滑にしておく必要があ
り、工程的にも不利である。
この発明は、以上のような従来技術の欠点を解
消するためになされたものであつて、金属光沢の
優れた任意の模様を基材上に現出することができ
る方法を提供するものである。
消するためになされたものであつて、金属光沢の
優れた任意の模様を基材上に現出することができ
る方法を提供するものである。
以下、この発明の実施例について説明する。
第１図に示すように、まず、転写用基材１にア
ルミニウム等の金属蒸着膜２を形成し、この蒸着
膜２の表面に、任意のパターンで接着剤３を塗布
する。塗布の方法は、適宜選択することができる
が、例えば任意のパターンに彫刻を施した版でグ
ラビア塗布を行なえばよい。
ルミニウム等の金属蒸着膜２を形成し、この蒸着
膜２の表面に、任意のパターンで接着剤３を塗布
する。塗布の方法は、適宜選択することができる
が、例えば任意のパターンに彫刻を施した版でグ
ラビア塗布を行なえばよい。
接着剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂、これとアクリル酸エステルとのブレンド
樹脂等の熱可遡性樹脂、ポリエステル樹脂又はポ
リウレタン樹脂を主成分とする２液反応性樹脂、
酢酸ビニル樹脂或はアクリル酸エステル樹脂等を
主成分とするエマルジヨンタイプの樹脂、ポリビ
ニルアルコール、アラビアゴム、デンプン等を主
成分とする水溶性樹脂などが用いられる。
合樹脂、これとアクリル酸エステルとのブレンド
樹脂等の熱可遡性樹脂、ポリエステル樹脂又はポ
リウレタン樹脂を主成分とする２液反応性樹脂、
酢酸ビニル樹脂或はアクリル酸エステル樹脂等を
主成分とするエマルジヨンタイプの樹脂、ポリビ
ニルアルコール、アラビアゴム、デンプン等を主
成分とする水溶性樹脂などが用いられる。
なお、必要に応じて接着剤３を乾燥させること
ができる。
ができる。
次に、上記のようにして接着剤３を塗布した面
に、被転写用基材４を圧着する（第２図）。この
とき、加熱しながら圧着してもよい。また、被転
写用基材４としては、紙、合成紙、織布、不織布
合成樹脂フイルムなどが用いられる。
に、被転写用基材４を圧着する（第２図）。この
とき、加熱しながら圧着してもよい。また、被転
写用基材４としては、紙、合成紙、織布、不織布
合成樹脂フイルムなどが用いられる。
上記のようにして被転写用基材４を圧着後、必
要に応じて乾燥工程を経て、第３図に示すよう
に、転写用基材１を剥離すると、基材１の表面に
形成されていた蒸着膜２の一部は、接着剤３によ
つて被転写用基材４に転写され、被転写用基材４
の表面に、接着剤３の塗布パターンと同一の金属
蒸着膜２が形成される（第４図）。
要に応じて乾燥工程を経て、第３図に示すよう
に、転写用基材１を剥離すると、基材１の表面に
形成されていた蒸着膜２の一部は、接着剤３によ
つて被転写用基材４に転写され、被転写用基材４
の表面に、接着剤３の塗布パターンと同一の金属
蒸着膜２が形成される（第４図）。
この発明に係る部分蒸着シートの製造方法は、
以上のとおり、転写用基材に金属蒸着を施した
後、接着剤を介して被転写用基材面に蒸着膜を部
分的に転写することを特徴とするものであるが、
さらに重要な特徴は、転写用基材面に離型剤等を
塗布することなく直接金属蒸着を施し、しかも転
写時に蒸着膜がスムーズに剥離するようにした点
にある。
以上のとおり、転写用基材に金属蒸着を施した
後、接着剤を介して被転写用基材面に蒸着膜を部
分的に転写することを特徴とするものであるが、
さらに重要な特徴は、転写用基材面に離型剤等を
塗布することなく直接金属蒸着を施し、しかも転
写時に蒸着膜がスムーズに剥離するようにした点
にある。
即ち、延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリカーポネート等の合成樹脂フイルムの表
面濡れ性を31〜35ダイン／cmに調整した後、さら
にこれを熟成させた転写用基材を用いた点に特徴
がある。
レン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリカーポネート等の合成樹脂フイルムの表
面濡れ性を31〜35ダイン／cmに調整した後、さら
にこれを熟成させた転写用基材を用いた点に特徴
がある。
表面濡れ性の調整は、前記合成樹脂フイルムに
コロナ放電処理を施すことによつて行なう。ま
た、表面濡れ性を31〜35ダイン／cmの間に定めた
理由は、31ダイン／cm以下にすると蒸着時に金属
粒子の付着性が悪く、均一な蒸着膜を形成するこ
とができず、また35ダイン／cmを超えると、転写
用基材との密着性が強過ぎて転写時に蒸着膜がス
ムーズに剥離せず、作業性を悪化させるからであ
る。
コロナ放電処理を施すことによつて行なう。ま
た、表面濡れ性を31〜35ダイン／cmの間に定めた
理由は、31ダイン／cm以下にすると蒸着時に金属
粒子の付着性が悪く、均一な蒸着膜を形成するこ
とができず、また35ダイン／cmを超えると、転写
用基材との密着性が強過ぎて転写時に蒸着膜がス
ムーズに剥離せず、作業性を悪化させるからであ
る。
上記のようにして表面濡れ性を調整した後、さ
らに転写用基材を一定条件で熟成させる。この熱
成は、転写用基材の合成樹脂中に含まれる充填
物、例えば安定剤、滑剤などをブリード（表面に
漾潤）させることが主目的であるが、その他転写
用基材の結晶化を進行させて、樹脂の強度を安定
化させ、また成膜時のひづみ修正にもなる場合が
ある。
らに転写用基材を一定条件で熟成させる。この熱
成は、転写用基材の合成樹脂中に含まれる充填
物、例えば安定剤、滑剤などをブリード（表面に
漾潤）させることが主目的であるが、その他転写
用基材の結晶化を進行させて、樹脂の強度を安定
化させ、また成膜時のひづみ修正にもなる場合が
ある。
この熟成処理の温度と時間には、相関関係があ
り、温度が低いと長時間を要し、温度が高ければ
短時間で済むが、あまり高温度では、加熱による
転写用基材の変形、収縮などが生じ、逆にあまり
温度が低いと熟成に長時間を要する。
り、温度が低いと長時間を要し、温度が高ければ
短時間で済むが、あまり高温度では、加熱による
転写用基材の変形、収縮などが生じ、逆にあまり
温度が低いと熟成に長時間を要する。
即ち、表面濡れ性を調整した後、常温〜100℃
の温度で、10〜240時間熟成するのがよく、その
後、この転写用基材に金属蒸着を施す。
の温度で、10〜240時間熟成するのがよく、その
後、この転写用基材に金属蒸着を施す。
さらに、上記のようにして調整した転写用基材
の蒸着膜を、被転写用基材に接着剤を介して貼り
合せたとき、接着剤が固化又は硬化或はセツテイ
ングされた状態で、両者を剥離すると、金属光沢
の優れた金属蒸着膜が転写され、固化又は硬化或
はセツテイングが完了する前の状態で両者を剥離
すると艶消しの金属蒸着膜が被転写用基材面に形
成される。
の蒸着膜を、被転写用基材に接着剤を介して貼り
合せたとき、接着剤が固化又は硬化或はセツテイ
ングされた状態で、両者を剥離すると、金属光沢
の優れた金属蒸着膜が転写され、固化又は硬化或
はセツテイングが完了する前の状態で両者を剥離
すると艶消しの金属蒸着膜が被転写用基材面に形
成される。
この発明の製造方法は、上述の通りであり、以
下に実施例を挙げる。
下に実施例を挙げる。
実施例 １
厚さ20μのポリプロピレンフイルムの表面濡れ
性を34ダイン／cmに調整した後、それぞれ常温で
１日間、常温で９日間、60℃で２日間、60℃で９
日間、100℃で10時間、100℃で30時間熟成した。
性を34ダイン／cmに調整した後、それぞれ常温で
１日間、常温で９日間、60℃で２日間、60℃で９
日間、100℃で10時間、100℃で30時間熟成した。
それぞれのフイルムにアルミニウム蒸着を施
し、この蒸着膜に文字模様を形成するよう接着剤
を塗布し、紙に圧着して蒸着膜を転写したころ、
蒸着膜はポリプロピレンフイルムからスムーズに
剥離し、また紙面には美麗な文字態様のアルミニ
ウム蒸着膜が転写されていた。
し、この蒸着膜に文字模様を形成するよう接着剤
を塗布し、紙に圧着して蒸着膜を転写したころ、
蒸着膜はポリプロピレンフイルムからスムーズに
剥離し、また紙面には美麗な文字態様のアルミニ
ウム蒸着膜が転写されていた。
第１図乃至第４図は、この発明の製造過程のそ
れぞれにおける転写用基材等の断面図である。図
中、１は転写用基材、２は金属蒸着膜、３は接着
剤、４は被転写用基材である。
れぞれにおける転写用基材等の断面図である。図
中、１は転写用基材、２は金属蒸着膜、３は接着
剤、４は被転写用基材である。
Claims (1)
- １ 充填物を混入した合成樹脂より成る転写用基
材の表面濡れ性をコロナ放電処理によつて31〜35
ダイン／cmに調整した後、常温〜100℃の温度で
10〜240時間熟成し、この表面に金属蒸着を施し
て、この金属蒸着膜に適宜パターンの接着剤層を
形成し、これを被転写用基材に圧着して、金属蒸
着膜を部分的に転写することから成る金属化シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7839779A JPS56188A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Preparation of metalized sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7839779A JPS56188A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Preparation of metalized sheet |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62179826A Division JPS6345081A (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 金属化シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56188A JPS56188A (en) | 1981-01-06 |
| JPS6345960B2 true JPS6345960B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=13660878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7839779A Granted JPS56188A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Preparation of metalized sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56188A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59126435A (ja) * | 1983-01-06 | 1984-07-21 | Toppan Printing Co Ltd | 遮光部がメタリックに装飾されている銘板の製造方法 |
| JPS616267A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-11 | Nippon Seihaku Kk | 金属箔の表面に金属光沢をもつ柄模様を有するシ−ト製品およびその製造方法。 |
| DE3723320C2 (de) * | 1987-07-15 | 1995-10-05 | Kali Chemie Ag | Verfahren zur Abtrennung von Barium aus wasserlöslichen Strontiumverbindungen |
| JPS6345081A (ja) * | 1987-07-17 | 1988-02-26 | Toyo Alum Kk | 金属化シ−トの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4881968A (ja) * | 1972-02-08 | 1973-11-01 | ||
| JPS5029863A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-25 | ||
| JPS6039036B2 (ja) * | 1977-09-30 | 1985-09-04 | 釜屋化学工業株式会社 | 加飾用シ−トの製造方法 |
| JPS55135693A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-22 | Toyo Alum Kk | Transfer printing material and its manufacture |
-
1979
- 1979-06-15 JP JP7839779A patent/JPS56188A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56188A (en) | 1981-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4490409A (en) | Process and apparatus for decorating the surfaces of electron irradiation cured coatings on radiation-sensitive substrates | |
| CH627967A5 (de) | Dekorativer schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung. | |
| JP2994411B2 (ja) | 粘着シート | |
| EP0188051B1 (en) | Transfer sheet | |
| JPH0416070B2 (ja) | ||
| JPS6345098A (ja) | 金属化シ−トの製造方法 | |
| JPH0528078Y2 (ja) | ||
| JPS6339425B2 (ja) | ||
| JP3758746B2 (ja) | 剥離シート、それを用いた粘着製品及びその製造方法 | |
| JPH0737111B2 (ja) | 絶縁性金属薄膜を部分的に有する基材及び絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法 | |
| JPS6035272B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPS6157190B2 (ja) | ||
| JP2996430B2 (ja) | アルミニウム蒸着層転写用フィルム | |
| JPH0337975Y2 (ja) | ||
| JPS5839896Y2 (ja) | 壁紙 | |
| JPS59109386A (ja) | 彩色図柄形成法 | |
| JP2757346B2 (ja) | 液圧転写用シート及び液圧転写された印刷模様層を有する成形体 | |
| JPS5579428A (en) | Production of screen for projection | |
| JPH05229298A (ja) | 転写箔およびそれを使用したツヤ消し面または塗装面の形成方法 | |
| JPH07106619B2 (ja) | 剥離用フイルムの製造方法 | |
| JPH0159350B2 (ja) | ||
| JPS593143B2 (ja) | 化粧板用化粧紙及びそれを用いた化粧板 | |
| JPS6359399B2 (ja) | ||
| JPH0453886A (ja) | ポリオレフィン系樹脂製粘着テープの印刷方法 | |
| JPS57155372A (en) | Manufacture of minutely patterned aluminum sheet |