JPS6345251Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主としてすくい縫ミシンにおける止
め縫機構に関するものである。

たとえば、通常のすくい縫ミシンは環縫いを行
つているため、最終の縫い目がほつれると、縫い
目が全部ほつれてしまう欠点がある。ところで従
来は、針折れを防ぐために針を上死点に停止させ
てから布地を前方に引張つて、糸を切断し、糸を
切断したところで縫製を完了とし、特別に止め縫
いを行つてはいなかつた。

しかしこの方法では、布地を引張るとき、縫目
糸が引張られて美しい縫い目が縮んでしまうた
め、製品価値が下がるとともに、糸がほつれる原
因にもなつている。

このため、糸を切断したのち、手作業によつて
糸の端部を縛つて結び目を作つたり、あるいは縫
終り時に、ペダル操作によつて針板に圧接してい
る押さえ金を針板から離し、布の送り量を減少さ
せることによつて、縫目をこまかく重ねて縫製す
るなどしてほつれを防止している。しかし前者の
場合は、手作業のため作業能率が悪く、また後者
の場合は、ミシンをそのつど停止しなければ、縫
目をこまかく重ねるという重ね縫いを行うことは
不可能であり、しかも布の送り量が減少する分だ
け、縫糸に緩みが生じてしまうという問題があつ
た。もちろん、重ね縫いを行うときに糸締りを適
切に保つためには、ミシンを停止して糸調子ツマ
ミを調整すればよいわけであるが、そのつどミシ
ンを停止させることは極めて煩雑なことであり、
作業能率を著しく阻害する原因となつている。

本考案は、縫製の終了時に送り歯を針板面から
上昇させ、布送りを停止させて重ね縫を行うカラ
送り機構と、布送りを停止させているあいだは、
縫糸に一定の糸締りを付勢する機構とを具備する
ことにより、上記問題を解消したもので、ミシン
をそのつど停止させなくても安定した止め縫を可
能とした止め縫装置の提供を目的とするものであ
る。

以下、本考案を図面に基づいて説明する。

第１図から第１２図までは、この考案の一実施
例を示すもので、図中の符号１は上軸、２と３は
それぞれ偏心カムである。これらの偏心カム２，
３は、周知のもので、上軸１の回転を受けて布送
り台４に揺動運動を与えるようになつている。こ
の布送り台４は、基部側で上記の上軸１に支承さ
れる一方、自由端側で送り支持クランク５に回動
自在に取りつけられた送り支持ピン６にねじ７で
固着されている。

一方、フレーム本体８に圧入されて、ねじ９で
固定された軸受ブツシユ１０には、スライダクラ
ンク１１のクランク軸が回動自在に嵌入されると
ともに、第５図および第６図に示すように、該ク
ランク軸の軸心と偏心して伝達ピン１２が回動自
在に嵌入されている。そしてこの伝達ピン１２
は、第４図に示すように上記送り支持クランク５
にねじ１３で取りつけられている。すなわち、送
り支持クランク５は、伝達ピン１２を支点として
フレーム本体８に対して回動し、布送り台４を揺
動させて布送りをするようになつている。なお、
上記送り台４の先端には、ねじ１４によつて送り
歯１５が固定されている。

上記スライダクランク１１の滑り溝部には、角
型のスライダ１６が摺動自在に取りつけられてい
るとともに、この角型のスライダ１６には、作動
レバー１７の一端がねじ１８で固着されたピン１
９によつて、回動自在に取りつけられている。ま
た作動レバー１７の他端は、伝達軸２２にねじ２
３で回動自在に取りつけられている。この伝達軸
２２は、軸の一端がフレーム本体８に支承されて
いるとともに、軸の他端がフレーム本体８にねじ
２０によつて固着された軸支持板２１に回動自在
に取りつけられている。

上記伝達軸２２の他端側に取りつけられた上記
軸支持板２１の両側には、ねじ２４によつて該伝
達軸２２に固着した操作レバー２５と、ノツクピ
ン２６によつて該伝達軸２２に固着された調節ブ
ロツク２７とが設けられて、伝達軸２２の軸方向
への移動を阻止する構成になつている。

上記伝達軸２２に固定された操作レバー２５の
自由端には、足踏み、エアシリンダあるいはソレ
ノイド（図示せず）などに連結された鎖、または
操作桿（図示せず）を取りつける取付孔２５ａが
設けられている。また、操作レバー２５の自由端
側の上面の端部には膨出部が形成され、この膨出
部には孔２５ｂが設けられている。該孔２５ｂに
は、フレーム本体８に支持されたピン２９に係止
した引張りコイルバネ２８が、操作レバー２５を
第１図に示す矢印Ｏの反対方向に付勢するように
設けられている。

また、この操作レバー２５のほぼ中央部には、
略楕円状の長孔２５ｃを有する突出部２５ｄが形
成されているとともに、この長孔２５ｃには、フ
レーム本体８に固定されたストツプピン３０が挿
通されている。すなわち、第１図に示すように、
操作レバー２５の自由端を矢印Ｏの方向に押し下
げた場合の伝達軸２２の回動角は、上記長孔２５
ｃの長さによつて規制される。従つて、長孔２５
ｃは、スライダクランク１１をθ₁＋θ₂だけ回動し
うる長さに設定されている。なお、スライダクラ
ンク１１の上記回動角θ₁＋θ₂は、後述するよう
に、布送り台４に固定された送り歯１５の歯面１
５ａが針板面Ｐ−P′線よりも上側で揺動運動する
ように設定されている。

なお、両側が平面楕円形状の厚板で形成された
上記調節ブロツク２７には、その両側で緩み止め
のコイルバネ３３，３４を装着した調節ネジ３
１，３２が螺合貫通されている。この調節ネジ３
１，３２の先端には、それぞれのネジ端部を当接
するストツプ板３５がフレーム本体８に固定され
ている。

他方、糸の通路には伝達軸２２の回動によつて
送り歯１５がから送り状態になつた時、前記伝達
軸２２の回動に連動して前記糸に、より大きな抵
抗を加える糸締機構４７が設けられている。すな
わち、上記伝達軸２２に取りつけられた上記作動
レバー１７と軸支持板２１のほぼ中間には、糸締
テコ３６がねじ３７によつて上記伝達軸２２に固
着されている。この糸締テコ３６の腕部３６ａの
上面にはフレーム本体８に挿通された押し棒３８
の一端が、軸方向に移動自在に当接されている。

また押し棒３８の他端は、第１１図に示すよう
に、フレーム本体８に螺合固定された調子芯棒３
９の中心孔に挿通されるとともに、上記押し棒３
８の上端が調子芯棒３９の軸部３９ａに、軸方向
に移動自在に挿通されたバネ受け皿４０に当接さ
れている。上記調子芯棒３９の軸部３９ａには、
糸押え皿４１，４２およびウズ巻きバネ４３が軸
方向に移動自在に挿通されているとともに、ウズ
巻バネ４３の圧縮付勢力を調節する調子丸ナツト
４４が螺合されている。なお、押し棒３８には、
該軸の移動範囲を調節するカラー４５がねじ４６
によつて固着されている。

次に、本考案の作用について説明する。

まず上軸１を回転させると、布送り台４は偏心
カム２，３を介して伝達ピン１２を支点に揺動運
動をする。

この場合、通常の布送りの状態では、布送り台
４の先端に取りつけられた送り歯１５が、第９図
に示すように、破線の循環軌跡Ａを描き、しかも
送り歯１５の循環軌跡Ａの直線運動部分が針板面
Ｐ−P′線よりも下側を通過するので、布地は左か
ら右に送られる。この状態では、布送り台４の揺
動運動の支点である伝達ピン１２の位置は、第５
図に示すようにＢ量だけ変位するとともに、スラ
イダクランク１１は第７図に示すようにクランク
軸に対して下方向にθ₁だけ傾斜している。

一方、止め縫いをする場合には、操作レバー２
５を矢印Ｏの方向に力を加える。この作業は、ミ
シンを停止させずに行うことができる。このと
き、伝達軸２２は第１図で時計方向に回動するの
で、第８図に示すように、この伝達軸２２に固着
された作動レバー１７が、スライダ１６を介して
スライダクランク１１をθ₁＋θ₂だけ止方向に回動
させる。このスライダクランク１１の角度変化
は、クランク軸の軸心から偏心して取りつけられ
た伝達ピン１２の位置もθ₁＋θ₂だけ変化させるこ
とになる。そして伝達ピン１２のθ₁＋θ₂の角度変
化は、該伝達ピン１２をＢ＋Ｃだけ上昇させるこ
とになる（第５図および第６図）ので、該伝達ピ
ン１２が取りつけられている送り支持クランク
５、およびこの送り支持クランク５に送り支持ピ
ン６で連結されている布送り台４も、偏心クラン
ク３を中心としてＢ＋Ｃだけ矢印Ｑ，Ｒの方向へ
上昇する。

この場合、送り歯１５の歯面１５ａの循環軌跡
Ａの下側、すなわち直線運動部分が針板面Ｐ−
P′線よりも上側を通過しているため、針板面Ｐ−
P′線の下側に押さえ金（図示せず）の間に挟持さ
れている布地を送らずに止め縫をすることができ
る。すなわち重ね縫いを行うことができるので、
簡単に縫い糸がほつれるようなことはない。

止め縫いから通常の布送り状態に戻す場合に
は、上記操作レバー２５に加えた力を解除してや
れば、上記操作レバー２５は、コイルバネ２８に
よつて第１図で示す矢印Ｏと反対方向に引つ張ら
れて所定位置に戻る。従つて、上昇していた布送
り台４は下降して通常の布送り運動を開始する。

次に本考案の糸締め機構の作用について説明す
る。

通常の布送り状態のときは、押し棒３８を介し
てバネ受け皿４０を突上げ、ウズ巻バネ４３の圧
縮力が、糸押え皿４１，４２の間を通過する縫糸
に抵抗を加えない状態を保持する。すなわち、縫
糸には上側の糸押え皿４１の自重による負荷がか
かるだけである。

一方、布送りをしないで止め縫を行う場合に
は、操作レバー２５に、第１図で示す矢印Ｏの方
向に力を加えればよい。すると、伝達軸２２は時
計方向に回動するので、押し棒３８が下降し、バ
ネ受け皿４０が上側の糸押え皿４１に当接して、
ウズ巻バネ４３の圧縮力が糸押さえ皿４１，４２
の間を通過する縫糸に負荷をかけることにより、
縫糸に抵抗を加えて糸緩みのない止め縫いを行う
ことができる。

上記の動作は、ミシンを停止させない状態にお
いて行われるので、従来のように止め縫の度にミ
シンを停止させて糸調子ツマミを調整するという
作業を行わなくてすみ、止め縫作業が簡単で能率
が良いという利点がある。また、上記糸締め機構
のウズ巻バネ４３によつて縫糸に与えられる抵抗
は、調子丸ナツト４４を予め上下させることによ
つて希望の値に設定しておくことができる。

なお、第１２図は本考案にもとづく止め縫い装
置によつて縫製した布地の裏側の糸目の状態をあ
らわしたものである。

次に、本考案の他の実施例について述べる。

上述の実施例のカラ送り機構については、作動
レバー１７とスライダクランク１１とを用いた機
構について説明したが、伝達軸２２の端部（第１
図で左側）に、該伝達軸２２の軸心から偏心させ
て伝達ピン１２を固着した構成にしてもよい。こ
の場合、操作レバー２５の回動角に応じて、伝達
ピン１２が上昇するので、布送り台４も上昇す
る。

またカラ送り機構として作動レバー１７を用い
た場合には、該作動レバー１７に取りつけられた
ピン１９と反対側に、押し棒３８を上下動させる
糸締めテコ３６の腕部３６ａを形成してもよい。
この場合には、作動レバー１７と糸締テコ３６の
腕部３６ａが一体的に形成されるので、あらため
て糸締テコ３６を設ける必要はない。

一方、糸締め機構については、縫糸に抵抗を加
える手段として、上述のようにウズ巻バネ４３を
設けるのではなく、操作レバー２５の上下動に連
動させたソレノイドを用いてもよい。なお以上説
明したのはすくい縫ミシンについてであるが、も
ちろん他のミシンにも実施できることはいうまで
もない。

上述したように、この考案は、操作レバーを操
作して送り歯を針板面から上昇させ、布送りを停
止させて重ね縫を行うカラ縫い機構を設けたの
で、ミシンを停止させなくてもこまかく重ね縫い
をすることができ、重ね縫いによつて糸がほつれ
ることを防止できる。また、ミシンを停止させる
こるとなく縫糸に所定の抵抗を付勢することがで
きる糸締り機構を設けたので、糸締りの完全な重
ね縫いを行うことができる。従つて、この考案の
止め縫装置は、ミシンを停止することなく完全な
止め縫が可能なため、従来に比べ作業能率が飛躍
的に向上するといつた実用上の効果にすぐれてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１１図までは、この考案の一実施
例を示すもので、第１図は止め縫い機構の操作部
と送り歯上昇機構を示す立体斜視図、第２図は同
機構をすくい縫ミシンに組み込んだ平面図、第３
図は第２図の正面図、第４図は送り台要部を示す
側面図、第５図から第８図までは止め縫機構の作
動状態説明図、第９図と第１０図は送り歯の運動
状態を示す循環軌跡線図、第１１図は止め縫機構
の糸押さえ装置を示す側面図、第１２図はこの考
案による縫製例を示した外観図である。 １……上軸、２，３……偏心カム、４……布送
り台、５……送り支持クランク、１１……スライ
ダクランク、１２……伝達ピン、１５……送り
歯、２２……伝達軸、４７……糸締機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 自由端に送り歯を備えた布送り台が、その根端
   部を上軸の偏心カムに嵌合し、かつ伝達ピンを支
   点に回動する送り台支持クランクに中間部を軸支
   されて取り付けられ、前記伝達ピンには伝達軸の
   回動によつて伝達ピンを上下させるクランクが取
   りつけられ、糸の通路には伝達軸の回動によつて
   送り歯がから送り状態になつた時、前記伝達軸の
   回動に連動して前記糸により大きな抵抗を加える
   糸締め機構が設けられてなることを特徴とするミ
   シンにおける止め縫装置。