JPS6345301Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガラス繊維糸とメタルワイヤー入り
セラミツクフアイバー撚糸とを利用して得られる
交織布からなる基材シートと、該基材シートの少
なくとも片側表面に形成されている耐熱性塗料層
よりなる硬化皮膜とで構成されている耐火シート
に関するもので、溶接、溶断等の作業時の防護シ
ートやノロ受けシート、高温用パツキング、高熱
ダクト用のライニング等に用途を有し、アスベス
トシートの代替品として使用し得ることは勿論、
高価なセラミツクシートの代替品としても十分に
利用し得る耐火シートを提供するものである。

溶接、溶断時の防護シートやノロ受けシートを
はじめ各種の遮熱シートに利用される耐火シート
としては、アスベストシート、セラミツクシー
ト、ガラス繊維シート等があるが、アスベストシ
ートについてはその原料が特に肺癌の原因となる
ことが解明されており、各国でその使用が制限さ
れ始めているのが現状であること、またセラミツ
クシートは優れた耐火特性を有するものの材料費
が高価で、価格の点で満足されるものではないこ
と、更にガラス繊維シートは、特に溶接、溶断時
のノロ受けシートとして使用する場合に、ノロと
直接接触した部分が溶融し、該部分に穿孔が発生
することとなり、ノロ受けシートとしての十分な
性能を発揮することが出来ない等の欠点を有する
ものである。

本考案は、実用新案登録請求の範囲の構成とす
ることにより、すなわち、ガラス繊維糸と、メタ
ルワイヤー入りセラミツクフアイバー撚糸との交
織布で、前記交織布が、ガラス繊維糸100重量部
に対してワイヤー入りセラミツクフアイバー撚糸
25〜100重量部で構成されているものを基材シー
トとし、該基材シートの少なくとも片側表面が、
少なくとも繊維状チタン酸カリウムを含有するシ
リコーン樹脂からなる耐熱性塗料でコーテイング
され、該耐熱性塗料が硬化せしめられた硬化皮膜
で被覆された構成の耐火シートとすることによ
り、製造業者や施工業者等の健康に悪影響を及ぼ
すアスベストを全く使用することなく、価格の点
ではセラミツクシートよりは遥かに廉価で、しか
もガラス繊維シートに発生する溶融による穿孔の
問題も無く、アスベストシートの代替品としては
勿論のこと、セラミツクシートの代替品としても
何ら遜色無く使用し得る耐火シートを提供し得た
ものである。

以下、本考案の耐火シートの構成を図面実施例
に基いて説明する。

第１図に示される本考案の一実施例品たる耐火
シート１は、ガラス繊維糸とメタルワイヤー入り
セラミツクフアイバー撚糸との交織布よりなる基
材シート２と、該基材シート２の片側表面が被覆
されるように、前記基材シート２の片側表面に形
成されている硬化皮膜３とから成るものである。
尚、図示実施例においては、基材シート２と硬化
皮膜３とについて、基材シート２の表面に硬化皮
膜３が形成されている場合が示されているが、硬
化皮膜３は、該皮膜３の形成要素によつては、基
材シート２中にその大部分が埋没されるようにな
ることもあり、あるいは硬化皮膜３を構成する樹
脂成分で基材シート２全体が一体に含浸され、前
記樹脂成分と基材シート２とが一体構成に形成さ
れる場合も存することは勿論である。

前記耐火シート１における基材シート２は、第
２図に明示されるように、緯糸をなすガラス繊維
糸４，４，……と、経糸４本のうちの１本をなし
ているガラス繊維糸５，５，……及び経糸４本の
うちの３本をなしているメタルワイヤー入りセラ
ミツクフアイバー撚糸６，６，……との交織布で
構成されており、かつ、ガラス繊維糸とメタルワ
イヤー入りセラミツクフアイバー撚糸との重量割
合が、ガラス繊維糸100重量部：メタルワイヤー
入りセラミツクフアイバー撚糸60重量部である。

尚、前記図示実施例における耐火シート１にお
ける基材シート２では、緯糸全部をガラス繊維糸
４で構成し、経糸をガラス繊維糸５とメタルワイ
ヤー入りセラミツクフアイバー撚糸６とで構成し
た例が示されているが、本考案の耐火シート１で
利用される基材シート２は、緯糸と経糸とによる
織布がガラス繊維糸とメタルワイヤー入りセラミ
ツクフアイバー撚糸との２種類の糸で交織されて
おり、かつ該交織布におけるガラス繊維糸とメタ
ルワイヤー入りセラミツクフアイバー撚糸との割
合が、ガラス繊維糸100重量部：メタルワイヤー
入りセラミツクフアイバー撚糸25〜100重量部で
構成されていれば、これら両糸や緯糸や経糸とし
ての使い方の如何や、織物としての組織について
の限定等は全く存しない。しかしながら、基材シ
ート２となる交織布の特定部分だけが経、緯糸と
もガラス繊維糸のみで構成されることがないよう
に、即ち、ワイヤー入りセラミツクフアイバー撚
糸が交織布の全体にわたつて略均等に配置される
ように、略一定の順位に従つてワイヤー入りセラ
ミツクフアイバー撚糸が繰り返し配置されている
ことが必要である。

また、前述の図示実施例においては、基材シー
ト２を構成している交織布の経、緯糸の糸の種類
を明瞭ならしめるために、緯糸同士の間隔及び経
糸同士の間隔を誇張、拡大して示してあるが、基
材シート２における緯糸同士の間隔及び経糸同士
の間隔は、それぞれが軽く接触する程度に織布さ
れていれば良く、織成状態の粗、密についての格
別の制限は存しない。

前記基材シート２を構成している交織布に使用
されるガラス繊維糸は、ガラス長繊維の撚糸、ガ
ラス短繊維の紡績糸、ロービング、ガラス長繊維
の無撚引揃糸等であり、通常のガラス繊維製織布
に使用されるガラス繊維糸がそのまま利用され
る。

また、もう一方のメタルワイヤー入りセラミツ
クフアイバー撚糸は、鉄線や銅線等の金属線を芯
材にして、該芯材にセラミツク繊維糸条を捲回さ
せて得られるもので、補強のための芯材がセラミ
ツク繊維糸条で埋没した状態にあるものである。
この芯材とセラミツク繊維糸条との割合は特に限
定されるものではないが、通常直径80〜120μm程
度の金属線に、該金属線１ｍ当り0.5〜1.5ｇ程度
のセラミツク繊維糸条が捲回されたものが利用さ
れる。このメタルワイヤー入りセラミツクフアイ
バー撚糸は、芯糸と捲回糸とからなるカバードヤ
ーンの製造方法を利用して容易に得られるもので
ある。

前記構成から成る基材シート２の少なくとも片
側表面に、該表面を被覆するようにして形成され
ている硬化皮膜３は、前記基材シート２の少なく
とも片側表面にコーテイングされた耐熱性塗料が
硬化せしめられることによつて形成されているも
ので、少なくとも繊維状チタン酸カリウムを含有
するシリコーン樹脂による硬化皮膜である。この
硬化皮膜３の形成に使用される前記耐熱性塗料
は、繊維状チタン酸カリウムを必須の含有成分と
するシリコーン樹脂ワニスであり、所望により無
機質充填剤や難燃剤等が含有されているシリコー
ン樹脂ワニスが使用される。

硬化皮膜３の形成に利用される前記耐熱性塗料
の構成成分たるシリコーン樹脂ワニスは、該ワニ
ス中のシリコーン樹脂が本考案の耐火シートに十
分な撥水性能を具備せしめるもので、一般的に
は、水素原子、ビニル基、アリル基、アリール
基、ヒドロキシル基、炭酸数１〜４のアルコキシ
ル基、アミノ基、メルカプト基などの置換基が少
なくとも１個以上含まれているたとえばポリジメ
チルシロキサン系シリコーン樹脂、ポリジフエニ
ルシロキサン系シリコーン樹脂、ポリメチルフエ
ニルシロキサン系シリコーン樹脂およびこれらを
他の樹脂で変性したエポキシ変性シリコーン樹
脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂、脂肪酸変
性シリコーン樹脂、アルキツド変性シリコーン樹
脂、アミノ樹脂変性シリコーン樹脂などのオルガ
ノポリシロキサン系シリコーン樹脂をはじめ、ポ
リアクリルオキシアルキルアルコキシシラン系シ
リコーン樹脂やポリビニル系シリコーン樹脂など
を使用して得られるシリコーン樹脂ワニスが使用
される。シリコーン樹脂ワニス中に配合される繊
維状チタン酸カリウムは、本考案の耐火シートに
十分な耐火特性を与えるもので、その成分が一般
式K₂O・mTiO₂・nH₂O（式中ｍは８以下の正の
整数、ｎは０または４以下の正の整数を表わす）
で示される一般に繊維径0.1〜0.7μm、繊維長10〜
50μmのウイスカーであり、酸化チタンと炭酸カ
リウムとを原料として焼成法、水熱法、フラツク
ス法等で製造されるものである。繊維状チタン酸
カリウムは、前記のものをそのまま使用すること
も出来るが、これによるより優れた補強効果を発
現させるためには、繊維状チタン酸カリウムに対
して0.05〜1.0重量％程度のシランカツプリング
剤、例えばγ・アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ・グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン等のシランカツプリング剤で繊維表面が処理さ
れているものを利用するのが好ましい。シリコー
ン樹脂ワニス中に所望に応じて配合される無機質
充填剤は、該シリコーン樹脂ワニスで形成される
硬化皮膜３の補強作用を果すもので、例えば、酸
化チタン、マイカ、アルミナ、タルク、ガラス繊
維粉末、岩綿微細繊維、シリカ粉末、クレイ等の
各種無機物が挙げられるが、得られる耐火シート
に表面平滑性を具備せしめたい場合には、シート
の表面平滑性を損うことのないように、一般に
50μm以下の微粉末状のものを使用するのが好ま
しい。また、より優れた防炎特性を有する耐火シ
ートとする場合にシリコーン樹脂ワニス中に所望
に応じて配合される難燃剤としては、例えば、リ
ン酸エステル型、有機ハロゲン化合物型、ホスフ
アゼン化合物型などの有機難燃剤、焼石膏、明ば
ん、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイ
ドロタルサイト系ケイ酸アルミニウムなどの結晶
水放出型、炭酸ガス放出型、分解吸熱型および相
転換型などの無機化合物からなる吸熱分解型無機
化合物やアンチモン化合物等の無機難燃剤等が利
用される。

本考案の耐火シートにおける硬化皮膜３の形成
に使用されるシリコーン樹脂ワニスは、前記した
通り、繊維状チタン酸カリウムを必須の成分とし
て含有し、必要に応じて繊維状チタン酸カリウム
のほかに無機質充填剤や難燃剤等を含有するシリ
コーン樹脂ワニスであるが、このほか更に当業者
間に於いて周知の硬化剤や硬化促進剤、たとえば
金属カルボン酸塩、有機スズ化合物、チタンキレ
ート化合物、三級アミン化合物、過酸化物および
白金系触媒などや着色剤等が適宜含有せしめられ
ているシリコーン樹脂ワニスが使用され得ること
は勿論である。この硬化皮膜３の形成に使用され
る前述のシリコーン樹脂ワニス中に含有せしめら
れる繊維状チタン酸カリウムの量は、シリコーン
樹脂による撥水作用と、繊維状チタン酸カリウム
による防炎作用及び補強作用とがバランスして発
現されるように、シリコーン樹脂100重量部に対
して繊維状チタン酸カリウム５〜400重量部程度
を含有するものが好ましい。また前記繊維状チタ
ン酸カリウムの10〜90重量％を無機質充填剤で置
き換えて併用しても良い。

本考案の耐火シート１は前記交織布からなる基
材シート２の少なくとも片側表面に、同じく前記
硬化皮膜３の形成成分たるシリコーン樹脂ワニス
が、噴霧法、ロールコート法、リバースロール
法、ナイフコート法等のコーテイング手段あるい
は含浸法等で、固形成分付着量50〜500ｇ／m²程
度にコーテイングもしくは含浸され、次いでシリ
コーン樹脂ワニス中のシリコーン樹脂が乾燥、硬
化せしめられて形成されるものである。この基材
シート２に付着されたシリコーン樹脂ワニスを硬
化させる硬化手段としては、室温硬化、加熱硬
化、紫外線硬化、電子線硬化等の方法があるが、
加熱硬化の場合には150〜200℃程度で１〜30分間
程度の処理を行うことによつて硬化皮膜３を形成
するのが良い。

本考案の耐火シートは叙上の通りの構成から成
るもので、耐火シートにおける基材シートが、ガ
ラス繊維糸とメタルワイヤー入りセラミツクフア
イバー撚糸との交織布で、且つガラス繊維糸100
重量部に対してメタルワイヤー入りセラミツクフ
アイバー撚糸25〜100重量部で構成されているの
で、メタルワイヤー強化セラミツクフアイバー撚
糸がガラス繊維中に適度に混在する耐火性に優れ
たものであり、かつ前記基材シートの少なくとも
片側表面に形成されている硬化皮膜が少なくとも
繊維状チタン酸カリウムを含有するシリコーン樹
脂によつて構成されているので、硬化皮膜自体
が、撥水、防炎、補強作用において極めて優れた
性質を発現し、溶接、溶断等の作業時の防護シー
トやノロ受けシート、高温用パツキング、高熱ダ
クト用のライニング等に利用することが出来、ア
スベストクロスの代替品としては勿論のこと、高
価なセラミツククロスの経済的な代替品としても
十分に利用し得る高度の耐火特性を発現するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の耐火シートの１例を示す縦断
面図、第２図は第１図の耐火シートにおける基材
シートを示す模型的平面図である。 １：耐火シート、２：基材シート、３：硬化皮
膜、４：基材シート２の緯糸を構成しているガラ
ス繊維糸、５：経糸を構成しているガラス繊維
糸、６：経糸を構成しているメタルワイヤー入り
セラミツクフアイバー撚糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長繊維の撚糸、紡績糸、長繊維の無撚引揃糸等
   からなるガラス繊維糸100重量部と、メタルワイ
   ヤー製の芯材にセラミツク繊維糸条を捲回させて
   得られるメタルワイヤー入りセラミツクフアイバ
   ー撚糸25〜100重量部との交織布で構成される基
   材シートの少なくとも片側表面が、少なくとも繊
   維状チタン酸カリウムを含有するシリコーン樹脂
   による硬化皮膜で被覆されていることを特徴とす
   る耐火シート。