JPS6345818B2 - - Google Patents
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- JPS6345818B2 JPS6345818B2 JP4457484A JP4457484A JPS6345818B2 JP S6345818 B2 JPS6345818 B2 JP S6345818B2 JP 4457484 A JP4457484 A JP 4457484A JP 4457484 A JP4457484 A JP 4457484A JP S6345818 B2 JPS6345818 B2 JP S6345818B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、天ぷらやかつ、空揚げなどを揚げる
ために用いられる油調理装置に関するものであ
る。
ために用いられる油調理装置に関するものであ
る。
天ぷらやかつ、空揚げなど、揚げものをする際
には鉄器、ステンレスなどの鍋に多量の油を入
れ、ガスや電熱によつて鍋を加熱することにより
油を熱し、被調理物を油中に投入することによつ
て行なわれる。そして加熱されている油から熱が
被調理物に伝わつて被調理物が熱せられることに
より揚げものの調理が完了するわけであるが、こ
のとき油から被調理物への熱の伝達は、先ず被調
理物の表面に油の熱が伝わり、次で被調理物の表
面から熱が内部に侵透していくことによつて行な
われる。そして被調理物の内部が加熱されてはじ
めて調理は完了することになるが、このように被
調理物の内部の加熱は熱がその表面から侵透する
ことによつてなされるため、被調理物の内部が加
熱されるまでには時間がかかり、従つて調理に時
間を要すると共に、鍋内の油には長時間の加熱が
行なわれることになつて油の酸化劣化が早く進行
して油の取り換え期間が短くなるなど油の消費量
が多くなるという問題がある。しかも上記のよう
に被調理物には熱は表面から伝えられるために内
部に熱が侵透するまでの間に被調理物の表面がこ
げて、外観が損なわれると共に味を低下するとい
う問題もある。
には鉄器、ステンレスなどの鍋に多量の油を入
れ、ガスや電熱によつて鍋を加熱することにより
油を熱し、被調理物を油中に投入することによつ
て行なわれる。そして加熱されている油から熱が
被調理物に伝わつて被調理物が熱せられることに
より揚げものの調理が完了するわけであるが、こ
のとき油から被調理物への熱の伝達は、先ず被調
理物の表面に油の熱が伝わり、次で被調理物の表
面から熱が内部に侵透していくことによつて行な
われる。そして被調理物の内部が加熱されてはじ
めて調理は完了することになるが、このように被
調理物の内部の加熱は熱がその表面から侵透する
ことによつてなされるため、被調理物の内部が加
熱されるまでには時間がかかり、従つて調理に時
間を要すると共に、鍋内の油には長時間の加熱が
行なわれることになつて油の酸化劣化が早く進行
して油の取り換え期間が短くなるなど油の消費量
が多くなるという問題がある。しかも上記のよう
に被調理物には熱は表面から伝えられるために内
部に熱が侵透するまでの間に被調理物の表面がこ
げて、外観が損なわれると共に味を低下するとい
う問題もある。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、被調理物の内部への加熱を迅速に行なえて短
時間で油を揚げる調理をすることができ、しかも
外観と味を良く油で揚げる調理をすることができ
る油調理装置を提供することを目的とするもので
ある。
て、被調理物の内部への加熱を迅速に行なえて短
時間で油を揚げる調理をすることができ、しかも
外観と味を良く油で揚げる調理をすることができ
る油調理装置を提供することを目的とするもので
ある。
〔発明の開示〕
しかして本発明に係る油調理装置は、油1が入
れられ加熱を受ける鍋2と、鍋2の内面に沿つて
配設されるアルミニウムホイル3と、鍋2内に配
設され加熱によつて遠赤外線を放射するセラミツ
クス4とを具備して成ることを特徴とするもので
あり、かかるセラミツクス4とアルミホイル3と
を用いることによつて上記目的を達成したもので
あつて、以下本発明を実施例によつて詳述する。
れられ加熱を受ける鍋2と、鍋2の内面に沿つて
配設されるアルミニウムホイル3と、鍋2内に配
設され加熱によつて遠赤外線を放射するセラミツ
クス4とを具備して成ることを特徴とするもので
あり、かかるセラミツクス4とアルミホイル3と
を用いることによつて上記目的を達成したもので
あつて、以下本発明を実施例によつて詳述する。
本発明において用いるセラミツクス4として
は、加熱されることによつて赤外線、特に赤外領
域(波長0.76ミクロン〜1000ミクロン)の中でも
波長の長い遠赤外線(波長5.6ミクロン〜1000ミ
クロン)を多量に照射するものであれば何でも使
用できるが、中でも特公昭47−25010号公報(特
許第790172号)によつて提供されたものを使用す
るのが好ましい。すなわちこのものは、重量比に
おいてZrO2・SiO260%以上と、鉄、コバルト、
ニツケル及びクロムの夫々の酸化物から成る群か
ら選択した少くとも1種の金属酸化物及びマンガ
ン酸化物から成る鉱化剤15%までと、残部の粘土
とからなる素地混合物を少くとも磁器化温度で焼
成して得られる黒色ジルコニア系セラミツクスで
ある。そしてこのセラミツクスはZrO2・SiO2を
主成分とするが、このセラミツクスの調製に用い
る鉱化剤の中の重要な成分はマンガン酸化物であ
る。マンガン酸化物を用いないと生成物は黒色系
とならず黒体としての充分な輻射性質が得られな
い。しかし鉱化剤がマンガン酸化物のみから成る
場合も適当でない。即ちその場合得られるセラミ
ツクスは表面のみが黒色で内部は黒くならないか
らである。そこで鉱化剤としては鉄、コバルト、
ニツケル及びクロムの酸化物の少くとも一種をマ
ンガン酸化物と併用することが望ましい。これら
の組成が変れば生成したセラミツクスの色が変化
し、例えば鉄酸化物を併用する場合にはその量が
多くなると青黒色の製品が得られ、逆に鉄酸化物
の量が少いときは褐黒色の製品が得られる。経済
性の点からこの鉱化剤はマンガン酸化物と鉄酸化
物とから成るものが好ましく、他の金属酸化物の
一種又は二種以上を必要に応じて鉄酸化物の一部
又は全部の代りに用いるのがよい。鉱化剤は全体
の15%(重量%、以下同じ)までの量で用いるの
が、マンガン酸化物は10%までの量で用いるのが
よい。素地混合物の残りの成分は粘土である。粘
土は必ずしも必須の成分でなく、ZrO2・SiO2分
と鉱化剤とだけからでも本発明に使用するセラミ
ツクスを作ることができる。しかし、素地混合物
の可塑性を高めて成型性を良くするためには粘土
を用いることが望ましい。そしてこのセラミツク
スを製造するにあたつては、これら各素地成分か
ら成る混合物を常法に従つて成形焼成することに
よつて行なわれる。即ち、適量の水を加えて混練
し、各種の手段で成形し乾燥、焼成するのであ
る。焼成は少くとも磁器化温度に加熱することに
よつて行なうが、一般に1260〜1450℃、特に1280
〜1380℃程度の温度が好ましい。焼成は普通の磁
器焼成雰囲気内で行なうことができる。これら各
素地成分の最適使用量は前記の通りであるが、一
般にZrO2・SiO2分が60%以下で粘土を30%以上、
或は鉱化剤を15%以上使用する場合には製品の耐
火度が低下したり、焼成温度幅が減少したりして
良好なモラミツクスが得られない。前記規定量の
範囲内ではZrO2・SiO2分を増し、粘土分を減少
するか或は鉱化剤を減少すれば焼成温度を高くす
ることができ、又製品の使用温度を高くすること
ができる。上記のようにして得られるセラミツク
スは、普通の磁器或は白色ジルコン磁器に比べて
幾多の望ましい特徴を有する。第1に加熱された
とき長波長の赤外線すなわち遠赤外線を多量に輻
射して放射するという特異の性質を有することで
ある。すなわち、第5図にみられるように、この
セラミツクスは2.5〜50ミクロン以上、主として
5ミクロン以上の長波長の遠赤外線を輻射する。
第5図においてAは本セラミツクスの輻射スペク
トルを示すが、Bで示す一般の赤外線ランプの放
射スペクトルと比較して波長の相違は明確に確認
される。第2の成分、焼成条件等によつて若干異
るが、褐黒色、灰黒色、青黒色、純黒色等の黒色
系の色を呈することである。このことは熱をよく
吸収し、効率よく赤外線に変換することを意味す
る。第3に普通の磁器或は白色のジルコン磁器に
比べて硬度、曲げ強度ともに高く、(少くとも石
英よりも機械的強度が大きい)又耐摩性も大であ
り、而も熱の良導体であり蓄熱し難いという特徴
がある。
は、加熱されることによつて赤外線、特に赤外領
域(波長0.76ミクロン〜1000ミクロン)の中でも
波長の長い遠赤外線(波長5.6ミクロン〜1000ミ
クロン)を多量に照射するものであれば何でも使
用できるが、中でも特公昭47−25010号公報(特
許第790172号)によつて提供されたものを使用す
るのが好ましい。すなわちこのものは、重量比に
おいてZrO2・SiO260%以上と、鉄、コバルト、
ニツケル及びクロムの夫々の酸化物から成る群か
ら選択した少くとも1種の金属酸化物及びマンガ
ン酸化物から成る鉱化剤15%までと、残部の粘土
とからなる素地混合物を少くとも磁器化温度で焼
成して得られる黒色ジルコニア系セラミツクスで
ある。そしてこのセラミツクスはZrO2・SiO2を
主成分とするが、このセラミツクスの調製に用い
る鉱化剤の中の重要な成分はマンガン酸化物であ
る。マンガン酸化物を用いないと生成物は黒色系
とならず黒体としての充分な輻射性質が得られな
い。しかし鉱化剤がマンガン酸化物のみから成る
場合も適当でない。即ちその場合得られるセラミ
ツクスは表面のみが黒色で内部は黒くならないか
らである。そこで鉱化剤としては鉄、コバルト、
ニツケル及びクロムの酸化物の少くとも一種をマ
ンガン酸化物と併用することが望ましい。これら
の組成が変れば生成したセラミツクスの色が変化
し、例えば鉄酸化物を併用する場合にはその量が
多くなると青黒色の製品が得られ、逆に鉄酸化物
の量が少いときは褐黒色の製品が得られる。経済
性の点からこの鉱化剤はマンガン酸化物と鉄酸化
物とから成るものが好ましく、他の金属酸化物の
一種又は二種以上を必要に応じて鉄酸化物の一部
又は全部の代りに用いるのがよい。鉱化剤は全体
の15%(重量%、以下同じ)までの量で用いるの
が、マンガン酸化物は10%までの量で用いるのが
よい。素地混合物の残りの成分は粘土である。粘
土は必ずしも必須の成分でなく、ZrO2・SiO2分
と鉱化剤とだけからでも本発明に使用するセラミ
ツクスを作ることができる。しかし、素地混合物
の可塑性を高めて成型性を良くするためには粘土
を用いることが望ましい。そしてこのセラミツク
スを製造するにあたつては、これら各素地成分か
ら成る混合物を常法に従つて成形焼成することに
よつて行なわれる。即ち、適量の水を加えて混練
し、各種の手段で成形し乾燥、焼成するのであ
る。焼成は少くとも磁器化温度に加熱することに
よつて行なうが、一般に1260〜1450℃、特に1280
〜1380℃程度の温度が好ましい。焼成は普通の磁
器焼成雰囲気内で行なうことができる。これら各
素地成分の最適使用量は前記の通りであるが、一
般にZrO2・SiO2分が60%以下で粘土を30%以上、
或は鉱化剤を15%以上使用する場合には製品の耐
火度が低下したり、焼成温度幅が減少したりして
良好なモラミツクスが得られない。前記規定量の
範囲内ではZrO2・SiO2分を増し、粘土分を減少
するか或は鉱化剤を減少すれば焼成温度を高くす
ることができ、又製品の使用温度を高くすること
ができる。上記のようにして得られるセラミツク
スは、普通の磁器或は白色ジルコン磁器に比べて
幾多の望ましい特徴を有する。第1に加熱された
とき長波長の赤外線すなわち遠赤外線を多量に輻
射して放射するという特異の性質を有することで
ある。すなわち、第5図にみられるように、この
セラミツクスは2.5〜50ミクロン以上、主として
5ミクロン以上の長波長の遠赤外線を輻射する。
第5図においてAは本セラミツクスの輻射スペク
トルを示すが、Bで示す一般の赤外線ランプの放
射スペクトルと比較して波長の相違は明確に確認
される。第2の成分、焼成条件等によつて若干異
るが、褐黒色、灰黒色、青黒色、純黒色等の黒色
系の色を呈することである。このことは熱をよく
吸収し、効率よく赤外線に変換することを意味す
る。第3に普通の磁器或は白色のジルコン磁器に
比べて硬度、曲げ強度ともに高く、(少くとも石
英よりも機械的強度が大きい)又耐摩性も大であ
り、而も熱の良導体であり蓄熱し難いという特徴
がある。
しかして上記のようなセラミツクス4を用いて
天ぷらやかつ、空揚げなどを揚げるための油調理
装置を構成させるが、この場合、鍋2内に油1を
充満させ、この鍋2内にセラミツクス4を入れて
油で揚げる調理に用いるようにするだけではこの
セラミツクス4を使用することによる効果は十分
に得られない。すなわち、鍋2を加熱して油1を
熱すると、セラミツクス4が加熱され、セラミツ
クス4より遠赤外線が輻射されて放射されること
になるが、鍋2は通常鉄器やステンレスによつて
形成されており、セラミツクス4より放射される
遠赤外線のうち鍋2の側面や底面に向う遠赤外線
は鍋2の側面や底面で良好に反射されず鍋2に吸
収されてしまい易く、油1に投入した被調理物5
への遠赤外線の照射の効率が悪くなるものであ
る。鍋2としてアルミニウム鍋が用いられてもそ
の表面の平滑が十分でないために同様である。
天ぷらやかつ、空揚げなどを揚げるための油調理
装置を構成させるが、この場合、鍋2内に油1を
充満させ、この鍋2内にセラミツクス4を入れて
油で揚げる調理に用いるようにするだけではこの
セラミツクス4を使用することによる効果は十分
に得られない。すなわち、鍋2を加熱して油1を
熱すると、セラミツクス4が加熱され、セラミツ
クス4より遠赤外線が輻射されて放射されること
になるが、鍋2は通常鉄器やステンレスによつて
形成されており、セラミツクス4より放射される
遠赤外線のうち鍋2の側面や底面に向う遠赤外線
は鍋2の側面や底面で良好に反射されず鍋2に吸
収されてしまい易く、油1に投入した被調理物5
への遠赤外線の照射の効率が悪くなるものであ
る。鍋2としてアルミニウム鍋が用いられてもそ
の表面の平滑が十分でないために同様である。
そこで本発明にあつては、第1図に示すように
ガスバーナ6や電熱などで加熱される鍋2にその
側部内面から底面にかけて、表面が平滑に形成さ
れ光沢を有して光の反射に優れたアルミニウムホ
イル3を敷き、この状態で鍋2に油1を充満させ
ると共に鍋2の底にセラミツクス4を一枚ないし
複数枚配設させて油調理装置を構成するようにす
るものである。しかしてこのものにあつて、ガス
バーナ6等で鍋2を加熱し、油1を熱し、天ぷら
材料など被調理物5を油1中に投入して油で揚げ
る調理を行なうが、油1によつてセラミツクス4
も加熱されてセラミツクス4より遠赤外線が輻射
して放射される。そして、被調理物5は表面から
油1による加熱を受けると同時にセラミツクス4
より放射される遠赤外線が被調理物5に照射され
る。赤外線は別名熱線とも呼ばれるように加熱効
果が高く、しかも波長の長い遠赤外線である程被
調理物5の内部にまで深く侵透し、被調理物5は
内部から遠赤外線によつて加熱されることにな
る。従つて被調理物5は油1によつて表面から加
熱されると同時に遠赤外線によつて被調理物5は
内部からも加熱されることになり、迅速に調理が
行なわれることになるものである。そしてここ
で、セラミツクス4より放射される遠赤外線のう
ち、一部は被調理物5に直接照射されるが、多く
は鍋2の側部や底面に向つて放射されることにな
る。ここにおいて本発明にあつては第1図に示さ
れるように鍋2には側部内部から底面にかけてア
ルミニウムホイル3が敷いてあるため、セラミツ
クス4から放射される遠赤外線のうち鍋2の側部
や底面に向う遠赤外線はアルミニウムホイル3に
よつて良好に反射させることができ、この反射さ
れた遠赤外線をも被調理物5に照射させて照射効
率が向上することになり、この結果遠赤外線によ
る被調理物5に対する加熱効果を向上させて調理
時間をより短縮することができることになるので
ある。
ガスバーナ6や電熱などで加熱される鍋2にその
側部内面から底面にかけて、表面が平滑に形成さ
れ光沢を有して光の反射に優れたアルミニウムホ
イル3を敷き、この状態で鍋2に油1を充満させ
ると共に鍋2の底にセラミツクス4を一枚ないし
複数枚配設させて油調理装置を構成するようにす
るものである。しかしてこのものにあつて、ガス
バーナ6等で鍋2を加熱し、油1を熱し、天ぷら
材料など被調理物5を油1中に投入して油で揚げ
る調理を行なうが、油1によつてセラミツクス4
も加熱されてセラミツクス4より遠赤外線が輻射
して放射される。そして、被調理物5は表面から
油1による加熱を受けると同時にセラミツクス4
より放射される遠赤外線が被調理物5に照射され
る。赤外線は別名熱線とも呼ばれるように加熱効
果が高く、しかも波長の長い遠赤外線である程被
調理物5の内部にまで深く侵透し、被調理物5は
内部から遠赤外線によつて加熱されることにな
る。従つて被調理物5は油1によつて表面から加
熱されると同時に遠赤外線によつて被調理物5は
内部からも加熱されることになり、迅速に調理が
行なわれることになるものである。そしてここ
で、セラミツクス4より放射される遠赤外線のう
ち、一部は被調理物5に直接照射されるが、多く
は鍋2の側部や底面に向つて放射されることにな
る。ここにおいて本発明にあつては第1図に示さ
れるように鍋2には側部内部から底面にかけてア
ルミニウムホイル3が敷いてあるため、セラミツ
クス4から放射される遠赤外線のうち鍋2の側部
や底面に向う遠赤外線はアルミニウムホイル3に
よつて良好に反射させることができ、この反射さ
れた遠赤外線をも被調理物5に照射させて照射効
率が向上することになり、この結果遠赤外線によ
る被調理物5に対する加熱効果を向上させて調理
時間をより短縮することができることになるので
ある。
尚、セラミツクス4の形状としては棒状、管状
その他の形状でもよいが、底の平な鍋2に対して
安定して載置でき、しかも遠赤外線の放射面積を
大きくして被調理物5への遠赤外線の照射効率を
大きくすることができる平板状に形成して用いる
のが好ましい。特に第4図に示すように、凹部8
と凸部9とが多数その上面に形成され、通孔11
が設けられた円板状のものを用いるのがよい。こ
のものでは凹部8と凸部9とその間の傾斜面10
から180゜の範囲においてあらゆる方向へ向けて遠
赤外線が放射されることになり、被調理物5の一
点にのみ遠赤外線の照射が集中して部分的に過熱
することを防止できる。
その他の形状でもよいが、底の平な鍋2に対して
安定して載置でき、しかも遠赤外線の放射面積を
大きくして被調理物5への遠赤外線の照射効率を
大きくすることができる平板状に形成して用いる
のが好ましい。特に第4図に示すように、凹部8
と凸部9とが多数その上面に形成され、通孔11
が設けられた円板状のものを用いるのがよい。こ
のものでは凹部8と凸部9とその間の傾斜面10
から180゜の範囲においてあらゆる方向へ向けて遠
赤外線が放射されることになり、被調理物5の一
点にのみ遠赤外線の照射が集中して部分的に過熱
することを防止できる。
また、アルミニウムホイル3には、アルミニウ
ムホイル3の裏側へ回つた油1が加熱による対流
や沸騰などで浮き上がつてくる際にアルミニウム
ホイル3を浮き上がらせるよう作用させないた
め、この浮き上がつてくる油1を通すための孔
7,7…を多数設けるようにするのがよい。そし
てアルミニウムホイル3としては帯状のものをロ
ールに巻いて市販されているものを主として用い
ることになり、この場合鍋2が業務用などで大き
いと、一枚のアルミニウムホイル3では鍋2の四
周側部内面と底面とを覆うことができないため、
第2図に示すように2枚ないしそれより多数の複
数枚のアルミニウムホイル3をその中央部で重ね
て用いることになる。この場合には複数枚の各ア
ルミニウムホイル3に孔7を設けて各孔7を通し
てアルミニウムホイル3の下側の油1を浮き上が
らせるようにする必要があるが、各アルミニウム
ホイル3を上下に重ね合わせた際に各アルミニウ
ムホイル3,3の孔7,7が上下に対応しないと
一方の孔7が他方のアルミニウムホイル3によつ
て塞がれ、油1を孔7を通して円滑に浮き上がら
せることができない。そこでこの場合には第3図
に示すように、上下のアルミニウムホイル3,3
にそれぞれ上下に対応させるよう設ける孔7,7
のうち、一方のアルミニウムホイル3に設ける孔
7よりも他方のアルミニウムホイル3に設ける孔
7を大きな径で形成するようにし、上下の孔7,
7の位置が若干ずれても大きな孔7の中に小さな
孔7がおさまつて孔7が他方のアルミニウムホイ
ル3によつて塞がれないようにするのがよい。ま
たこのように上下のアルミニウムホイル3,3に
設ける孔7,7の一方を小さく他方を大きく設定
するようにしておけば、両方の孔7,7の径を大
きくする場合のような鍋2の内面が大きな径の孔
7内に露出するようなことがなく、鍋2の内面は
小さい方の孔7でのみ露出することになるもので
あり、鍋2の内面が露出する面積を小さく、すな
わち鍋2の内面をアルミニウムホイル3で被覆す
る面積を大きくして、遠赤外線の反射による被調
理物5への遠赤外線の照射効率を向上させる効果
が低下することを防止できることになるものであ
る。また、複数枚のアルミニウムホイル3,3に
各孔7が上下で合致するよう設けるには、予じめ
アルミニウムホイル3,3を重ねておき、両アル
ミニウムホイル3,3に貫通させるように孔7,
7あけをするようにしてもよい。
ムホイル3の裏側へ回つた油1が加熱による対流
や沸騰などで浮き上がつてくる際にアルミニウム
ホイル3を浮き上がらせるよう作用させないた
め、この浮き上がつてくる油1を通すための孔
7,7…を多数設けるようにするのがよい。そし
てアルミニウムホイル3としては帯状のものをロ
ールに巻いて市販されているものを主として用い
ることになり、この場合鍋2が業務用などで大き
いと、一枚のアルミニウムホイル3では鍋2の四
周側部内面と底面とを覆うことができないため、
第2図に示すように2枚ないしそれより多数の複
数枚のアルミニウムホイル3をその中央部で重ね
て用いることになる。この場合には複数枚の各ア
ルミニウムホイル3に孔7を設けて各孔7を通し
てアルミニウムホイル3の下側の油1を浮き上が
らせるようにする必要があるが、各アルミニウム
ホイル3を上下に重ね合わせた際に各アルミニウ
ムホイル3,3の孔7,7が上下に対応しないと
一方の孔7が他方のアルミニウムホイル3によつ
て塞がれ、油1を孔7を通して円滑に浮き上がら
せることができない。そこでこの場合には第3図
に示すように、上下のアルミニウムホイル3,3
にそれぞれ上下に対応させるよう設ける孔7,7
のうち、一方のアルミニウムホイル3に設ける孔
7よりも他方のアルミニウムホイル3に設ける孔
7を大きな径で形成するようにし、上下の孔7,
7の位置が若干ずれても大きな孔7の中に小さな
孔7がおさまつて孔7が他方のアルミニウムホイ
ル3によつて塞がれないようにするのがよい。ま
たこのように上下のアルミニウムホイル3,3に
設ける孔7,7の一方を小さく他方を大きく設定
するようにしておけば、両方の孔7,7の径を大
きくする場合のような鍋2の内面が大きな径の孔
7内に露出するようなことがなく、鍋2の内面は
小さい方の孔7でのみ露出することになるもので
あり、鍋2の内面が露出する面積を小さく、すな
わち鍋2の内面をアルミニウムホイル3で被覆す
る面積を大きくして、遠赤外線の反射による被調
理物5への遠赤外線の照射効率を向上させる効果
が低下することを防止できることになるものであ
る。また、複数枚のアルミニウムホイル3,3に
各孔7が上下で合致するよう設けるには、予じめ
アルミニウムホイル3,3を重ねておき、両アル
ミニウムホイル3,3に貫通させるように孔7,
7あけをするようにしてもよい。
上述のように本発明にあつては、加熱によつて
遠赤外線を放射するセラミツクスを用いて油で揚
げる調理を行なうようにしたものであるから、油
に投入した被調理物は表面から油による加熱を受
けると同時にセラミツクスから放射される遠赤外
線の照射を受けて内部にまで深く侵透する遠赤外
線によつて内部からも加熱を受けることになり、
表面と内部との加熱を被調理物に同時に加えるこ
とができることになつて、この結果油による調理
を迅速に行なえて油が加熱によつて受ける酸化を
少なくすると共に油の消費量を低減でき、しかも
油による被調理物の表面に対する加熱時間を短か
くできて被調理物の表面がこげて外観を損ねたり
味をおとしたりするようなおそれもないものであ
る。加えて、鍋の内面にアルミニウムホイルを配
設してあるので、セラミツクスから放射される遠
赤外線は鍋の内面側で吸収されるようなことなく
アルミニウムホイルの光沢のある表面で反射さ
れ、セラミツクスから被調理物に直接照射される
遠赤外線に加えてこの反射された遠赤外線も被調
理物に照射させることができ、被調理物への遠赤
外線の照射効率を向上させて遠赤外線の照射によ
る上記効果をより一層有効に得ることができるも
のである。
遠赤外線を放射するセラミツクスを用いて油で揚
げる調理を行なうようにしたものであるから、油
に投入した被調理物は表面から油による加熱を受
けると同時にセラミツクスから放射される遠赤外
線の照射を受けて内部にまで深く侵透する遠赤外
線によつて内部からも加熱を受けることになり、
表面と内部との加熱を被調理物に同時に加えるこ
とができることになつて、この結果油による調理
を迅速に行なえて油が加熱によつて受ける酸化を
少なくすると共に油の消費量を低減でき、しかも
油による被調理物の表面に対する加熱時間を短か
くできて被調理物の表面がこげて外観を損ねたり
味をおとしたりするようなおそれもないものであ
る。加えて、鍋の内面にアルミニウムホイルを配
設してあるので、セラミツクスから放射される遠
赤外線は鍋の内面側で吸収されるようなことなく
アルミニウムホイルの光沢のある表面で反射さ
れ、セラミツクスから被調理物に直接照射される
遠赤外線に加えてこの反射された遠赤外線も被調
理物に照射させることができ、被調理物への遠赤
外線の照射効率を向上させて遠赤外線の照射によ
る上記効果をより一層有効に得ることができるも
のである。
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は
同上のアルミニウムホイルの配置状態を示す斜視
図、第3図は同上の一部の拡大断面図、第4図
a,bは同上のセラミツクスの斜視図と断面図、
第5図は輻射スペクトルを示すグラフである。 1は油、2は鍋、3はアルミニウムホイル、4
はセラミツクスである。
同上のアルミニウムホイルの配置状態を示す斜視
図、第3図は同上の一部の拡大断面図、第4図
a,bは同上のセラミツクスの斜視図と断面図、
第5図は輻射スペクトルを示すグラフである。 1は油、2は鍋、3はアルミニウムホイル、4
はセラミツクスである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 油が入れられ加熱を受ける鍋と、鍋の内面に
沿つて配設されるアルミニウムホイルと、鍋内に
配設され加熱によつて遠赤外線を放射するセラミ
ツクスとを具備して成ることを特徴とする油調理
装置。 2 アルミニウムホイルは、鍋の内面において側
部から底部にかけてこれらに沿つて配設されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
油調理装置。 3 セラミツクスは、重量比においてZrO2・
SiO260%以上と、鉄、コバルト、ニツケル及び
クロムの夫々の酸化物から成る群から選択した少
くとも1種の金属酸化物及びマンガン酸化物から
成る鉱化剤15%までと、残部の粘土とから成る素
地混合物を少くとも磁器化温度で焼成して得られ
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第
1項又は第2項記載の油調理装置。 4 セラミツクスは平板状体であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項又は第2項又は第3項
記載の油調理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4457484A JPS60188115A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 油調理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4457484A JPS60188115A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 油調理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60188115A JPS60188115A (ja) | 1985-09-25 |
| JPS6345818B2 true JPS6345818B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=12695273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4457484A Granted JPS60188115A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 油調理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60188115A (ja) |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4457484A patent/JPS60188115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60188115A (ja) | 1985-09-25 |
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