JPH0468936B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0468936B2 JPH0468936B2 JP62048433A JP4843387A JPH0468936B2 JP H0468936 B2 JPH0468936 B2 JP H0468936B2 JP 62048433 A JP62048433 A JP 62048433A JP 4843387 A JP4843387 A JP 4843387A JP H0468936 B2 JPH0468936 B2 JP H0468936B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- infrared
- far
- grill
- burner
- infrared emitting
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は魚や肉を焼成するのに用いられるガス
グリルに関するものである。
グリルに関するものである。
［背景技術］
一般にガスグリルではグリル外箱内に魚や肉等
の被焼成物をセツトし、赤外線バーナで加熱して
焼成している。ところが赤外線バーナの燃焼面か
ら照射される赤外線は主に短い近赤外線と称され
るものであり、被焼成物の表面で反射され易くて
被焼成物の内部まで浸透しにくく、高温で長時間
焼成する必要がある。このため被焼成物を高温の
雰囲気内で長時間かけて焼成すると、ドリツプの
流出が多くて美味しさがなくなると共に身が堅く
なり、また表面が黒くこげて外観が悪くなつた
り、イノシシ酸が飛んで美味しさが半減するとい
う問題があつた。
の被焼成物をセツトし、赤外線バーナで加熱して
焼成している。ところが赤外線バーナの燃焼面か
ら照射される赤外線は主に短い近赤外線と称され
るものであり、被焼成物の表面で反射され易くて
被焼成物の内部まで浸透しにくく、高温で長時間
焼成する必要がある。このため被焼成物を高温の
雰囲気内で長時間かけて焼成すると、ドリツプの
流出が多くて美味しさがなくなると共に身が堅く
なり、また表面が黒くこげて外観が悪くなつた
り、イノシシ酸が飛んで美味しさが半減するとい
う問題があつた。
［発明の目的］
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは被焼成物の内部
まで迅速に加熱され、短時間で被焼成物を焼き上
げることができ、しかもドリツプの流出が防げて
美味しく焼成でき、表面に黒く焦げて外観や美味
しさが落ちることがないガスグリルを提供するに
ある。
て、本発明の目的とするところは被焼成物の内部
まで迅速に加熱され、短時間で被焼成物を焼き上
げることができ、しかもドリツプの流出が防げて
美味しく焼成でき、表面に黒く焦げて外観や美味
しさが落ちることがないガスグリルを提供するに
ある。
［発明の開示］
本発明ガスグリルは、グリル外箱１内に赤外線
バーナ２を配置すると共に加熱により遠赤外線を
放射する遠赤外線放射セラミツクス３を赤外線バ
ーナ２の燃焼面４に対して間隔を隔てて配置し、
取り付け金具２５の嵌合部２６を赤外線バーナ２
の外周に被嵌し、取り付け金具２５の嵌合部２６
の両側にスペーサ部２７を介してコ字状の保持部
２８を設けると共に上記遠赤外線放射セラミツク
ス３の端縁を保持部２８に嵌合して成ることを特
徴とするものであつて、上述のように構成するこ
とにより従来例の欠点を解決したものである。つ
まり、上記のように構成したことにより、赤外線
バーナ２の燃焼面４にて遠赤外線放射セラミツク
ス３が加熱されて遠赤外線が多量に照射され、遠
赤外線が被燃焼物５の内部に浸透して内部まで短
時間で焼成されるようになり、また内部まで短時
間で焼成されることでドリツプの流出がなくなり
美味しく焼き上げることができるようになり、さ
らに被焼成物５の表面が黒くこげなく外観がよく
なると共にイノシシ酸の増えて美味しくなる。
バーナ２を配置すると共に加熱により遠赤外線を
放射する遠赤外線放射セラミツクス３を赤外線バ
ーナ２の燃焼面４に対して間隔を隔てて配置し、
取り付け金具２５の嵌合部２６を赤外線バーナ２
の外周に被嵌し、取り付け金具２５の嵌合部２６
の両側にスペーサ部２７を介してコ字状の保持部
２８を設けると共に上記遠赤外線放射セラミツク
ス３の端縁を保持部２８に嵌合して成ることを特
徴とするものであつて、上述のように構成するこ
とにより従来例の欠点を解決したものである。つ
まり、上記のように構成したことにより、赤外線
バーナ２の燃焼面４にて遠赤外線放射セラミツク
ス３が加熱されて遠赤外線が多量に照射され、遠
赤外線が被燃焼物５の内部に浸透して内部まで短
時間で焼成されるようになり、また内部まで短時
間で焼成されることでドリツプの流出がなくなり
美味しく焼き上げることができるようになり、さ
らに被焼成物５の表面が黒くこげなく外観がよく
なると共にイノシシ酸の増えて美味しくなる。
以下本発明を実施例により詳述する。
本発明で用いられる遠赤外線放射セラミツクス
３としては、加熱されることによつて赤外線、特
に赤外線領域（波長0.76〜1000ミクロン）の中で
も波長の長い遠赤外線（波長5.6ミクロン〜1000
ミクロン）を多量に放射するするものであれば何
でも使用できるが、中でも特公昭47−25010号公
報（特許第790172号）によつて提供されたものを
使用するのが好ましい。すなわちこのものは重量
比においてZrO2・SiO260％と、鉄、コバルト、
ニツケル及びクロムの夫々の酸化物からなる群か
ら選択した少なくとも１種の金属酸化物及びマン
ガン酸化物からなる鉱化剤15％までと、残部の粘
土からなる素地混合物を少なくとも磁器化温度で
焼成して得られる黒色ジルコニア系セラミツクス
である。そしてこのセラミツクスはZrO2・SiO2
を主成分とするが、このセラミツクスの調整に用
いる鉱化剤の中の重要な成分はマンガン酸化物で
ある。マンガン酸化物を用いないと生成物は黒色
系とならず黒体としての十分に輻射性質が得られ
ない。しかし鉱化剤がマンガン酸化物のみからな
る場合も適当でない。つまり、その場合えられる
セラミツクスは表面のみが黒色で内部は黒くなら
ないからである。そこで鉱化剤としては鉄、コバ
ルト、ニツケル及びクロムの酸化物の少なくとも
１種をマンガン酸化物に併用することが望まし
く、これらの組成が変われば生成したセラミツク
スの色が変化し、例えば鉄酸化物を併用する場合
にはその量が多くなると青黒色の製品が得られ、
逆に鉄酸化物の量が少ないときには褐黒色の製品
が得られる。経済性の点からこの鉱化剤はマンガ
ン酸化物と鉄酸化物とからなるもの好ましく、他
の金属酸化物の１種または２種以上を必要に応じ
て鉄酸化物の一部または全部の変わりに用いるの
がよい。鉱化剤は全体の15％（重量％、以下同
じ）までの量で用いるのが、マンガン酸化物は10
％までの量で用いるのがよい。素地混合物の残り
の成分は粘土である。粘土は必ずし必須の成分で
なく、ZrO2・SiO2分を鉱化剤とだけからでも本
発明に使用するセラミツクスを作ることができ
る。しかし素地混合物の可塑性を高めて成形性を
よくするためには粘土を用いることが望ましい。
そしてこのセラミツクスを製造するにあたつて
は、これらの各素地成分からなる混合物を常法に
従つて成形焼成することによつて行なわれる。つ
まり、適量の水を加えて混練し、各種の手段で成
形し乾燥し焼成するのである。焼成は少なくとも
磁器化温度に加熱することによつて行なうが、一
般に1260〜1450℃、特に1280〜1280℃程度の温度
が好ましい。焼成は普通の磁器焼成雰囲気内で行
うことができる。これらの各素地成分の最適使用
量は前記の通りであるが、一般にZrO2・SiO260
％以下で粘土を30％以上、あるいは鉱化剤を15％
以上使用する場合には製品の耐火度が低下した
り、焼成温度幅が減少したりして良好なセラミツ
クスが得られない。前記規定量の範囲内では
ZrO2・SiO2分を増し、粘土分を減少するかある
いは鉱化剤を減少すれば焼成温度を高くすること
ができ、また製品を使用温度を高くすることがで
きる。上記のようにして得られるセラミツクス
は、普通の磁器あるいは白色ジルコン磁器に比べ
て幾多の望ましい特徴を有する。第１に加熱され
たとき長波長の赤外線をすなわち遠赤外線を多量
に輻射して放射するという特異の性質を有するこ
とである。第２に成分、焼成条件等によつて若干
異なるが、褐黒色、灰黒色、青黒色、純黒色等の
黒色系の色を呈することである。このことは熱を
よく吸収し効率よく遠赤外線に変更することを意
味する。第３に普通の磁器あるいは白色のジルコ
ン磁器に比べて硬度、曲げ強度とも高く、（少な
くとも石英よりも機械的強度が大きい）また耐摩
耗性も大であり、しかも熱の良導体であり、蓄熱
し難いという特徴がある。
３としては、加熱されることによつて赤外線、特
に赤外線領域（波長0.76〜1000ミクロン）の中で
も波長の長い遠赤外線（波長5.6ミクロン〜1000
ミクロン）を多量に放射するするものであれば何
でも使用できるが、中でも特公昭47−25010号公
報（特許第790172号）によつて提供されたものを
使用するのが好ましい。すなわちこのものは重量
比においてZrO2・SiO260％と、鉄、コバルト、
ニツケル及びクロムの夫々の酸化物からなる群か
ら選択した少なくとも１種の金属酸化物及びマン
ガン酸化物からなる鉱化剤15％までと、残部の粘
土からなる素地混合物を少なくとも磁器化温度で
焼成して得られる黒色ジルコニア系セラミツクス
である。そしてこのセラミツクスはZrO2・SiO2
を主成分とするが、このセラミツクスの調整に用
いる鉱化剤の中の重要な成分はマンガン酸化物で
ある。マンガン酸化物を用いないと生成物は黒色
系とならず黒体としての十分に輻射性質が得られ
ない。しかし鉱化剤がマンガン酸化物のみからな
る場合も適当でない。つまり、その場合えられる
セラミツクスは表面のみが黒色で内部は黒くなら
ないからである。そこで鉱化剤としては鉄、コバ
ルト、ニツケル及びクロムの酸化物の少なくとも
１種をマンガン酸化物に併用することが望まし
く、これらの組成が変われば生成したセラミツク
スの色が変化し、例えば鉄酸化物を併用する場合
にはその量が多くなると青黒色の製品が得られ、
逆に鉄酸化物の量が少ないときには褐黒色の製品
が得られる。経済性の点からこの鉱化剤はマンガ
ン酸化物と鉄酸化物とからなるもの好ましく、他
の金属酸化物の１種または２種以上を必要に応じ
て鉄酸化物の一部または全部の変わりに用いるの
がよい。鉱化剤は全体の15％（重量％、以下同
じ）までの量で用いるのが、マンガン酸化物は10
％までの量で用いるのがよい。素地混合物の残り
の成分は粘土である。粘土は必ずし必須の成分で
なく、ZrO2・SiO2分を鉱化剤とだけからでも本
発明に使用するセラミツクスを作ることができ
る。しかし素地混合物の可塑性を高めて成形性を
よくするためには粘土を用いることが望ましい。
そしてこのセラミツクスを製造するにあたつて
は、これらの各素地成分からなる混合物を常法に
従つて成形焼成することによつて行なわれる。つ
まり、適量の水を加えて混練し、各種の手段で成
形し乾燥し焼成するのである。焼成は少なくとも
磁器化温度に加熱することによつて行なうが、一
般に1260〜1450℃、特に1280〜1280℃程度の温度
が好ましい。焼成は普通の磁器焼成雰囲気内で行
うことができる。これらの各素地成分の最適使用
量は前記の通りであるが、一般にZrO2・SiO260
％以下で粘土を30％以上、あるいは鉱化剤を15％
以上使用する場合には製品の耐火度が低下した
り、焼成温度幅が減少したりして良好なセラミツ
クスが得られない。前記規定量の範囲内では
ZrO2・SiO2分を増し、粘土分を減少するかある
いは鉱化剤を減少すれば焼成温度を高くすること
ができ、また製品を使用温度を高くすることがで
きる。上記のようにして得られるセラミツクス
は、普通の磁器あるいは白色ジルコン磁器に比べ
て幾多の望ましい特徴を有する。第１に加熱され
たとき長波長の赤外線をすなわち遠赤外線を多量
に輻射して放射するという特異の性質を有するこ
とである。第２に成分、焼成条件等によつて若干
異なるが、褐黒色、灰黒色、青黒色、純黒色等の
黒色系の色を呈することである。このことは熱を
よく吸収し効率よく遠赤外線に変更することを意
味する。第３に普通の磁器あるいは白色のジルコ
ン磁器に比べて硬度、曲げ強度とも高く、（少な
くとも石英よりも機械的強度が大きい）また耐摩
耗性も大であり、しかも熱の良導体であり、蓄熱
し難いという特徴がある。
上記のように構成せる遠赤外線放射セラミツク
ス３を用いて第１図や第２図に示すようにガスグ
リルが構成される。グリル外箱１は角箱状であ
り、前面となる面に開口６を設けてあり、開口６
には開閉自在な扉７を装着してある。この扉７は
下部を開口７の下部に枢支してあつて、上部の把
手８を保持して開閉できるようになつている。グ
リル外箱１の前面の側部にはガスコツクを開閉す
るつまみ１１を有し、一方の側面にはホースエン
ド１２を有する。グリル外箱１内には上面を開口
せる角筒状のグリル内箱９を着脱自在に内装して
あつて、開口６から出し入れできるようになつて
いる。このグリル内箱９の両内側面には２段の支
持縁１０を設けてあり、グリル内箱９内に配置し
たグリルパン１３の周縁を載置して支持できるよ
うになつている。このグリルパン１３は上記２段
の支持縁に引つ掛けて支持できると共にグリル内
箱９の底面上にも載置でき、グリルパン１３を３
段に高さを変えて支持できるようになつている。
このグリル１３の上面にはグリル網１４を着脱自
在に載置してある。グリル外箱１内の上部には赤
外線バーナ２を着脱自在に装着してあり、この赤
外線バーナ２はつぎのように構成されている。第
３図に示すように両側の断面直角三角形状のガス
混合室１５を一体に連結してあり、両側のガス混
合室１５間に上下に貫通する通気口１６を穿孔し
てある。このガス混合室１５には夫々ガス供給管
１７を連通させてあり、ガス供給管１７よりガス
混合室１５にガスを供給すると同時に１次空気導
入口（図示せず）から１次空気を導入して１次混
合ガスを形成するようになつている。ガス混合室
１５の下面には多孔性セラミツクよりなる燃焼面
４を複数個（本実施例の場合両側に３個ずつ合計
６個）設けてあり、燃焼面４から混合ガスを噴射
し、点火装置（図示せず）にて点火することによ
り２次空気を摂取しながら燃焼して赤外線を発生
するようになつている。赤外線バーナ２の両側に
は載置縁１８を突設してあり、載置縁１８をグリ
ル外箱１の上部の段部１９に載置することにより
組込まれる。本実施例の場合、載置縁１８に上記
燃焼面４に対応するように切り欠き２０を設けて
ある。赤外線バーナ２の上方には多数個の排気孔
２１を有する排気蓋２２が着脱自在に載置され、
排気蓋２２上には排気ガード２３を設けてある。
赤外線バーナ２の燃焼面４の下方には燃焼面４に
対して間隔を隔てて前述の遠赤外線放射セラミツ
クス３が取り付けられる。この遠赤外線放射セラ
ミツクス３は本実施例の場合第６図、第７図に示
すように六角形の平板であり、片面の全面に表面
積を増すために四角錐状の凸起２３を多数個突設
してあり、必要に応じて中央に透孔２４を穿孔し
てある。この遠赤外線放射セラミツクス３は第８
図に示すような取り付け金具２５にて凸起２３が
ある面を下にして装着してある。取り付け金具２
５はばね性を有する金属板を曲成して形成され、
赤外線バーナ２のガス混合室１５の外周に嵌合し
得る嵌合部２６と嵌合部２６の下端より一体に連
出したコ字状のスペーサ部２７とスペーサ部２７
より一体に連出したコ字状の保持部２８とにより
構成されている。この取り手け金具２５の嵌合部
２６は第４図に示すように上記切り欠き２０のあ
る箇所でガス混合室１５に被嵌され、ガス混合室
１５の下面側にスペーサ部２７を介して保持部２
８に遠赤外線放射セラミツクス３の端縁を嵌合し
取り付けられる。この際スペーサ部２７にて燃焼
面４と遠赤外線放射セラミツクス３との間に５〜
15mmの間隔が保持され、スペーサ部２７の高さを
変えることにより燃焼面４と遠赤外線放射セラミ
ツクス３との間の間隔を変えられるようになつて
いる。
ス３を用いて第１図や第２図に示すようにガスグ
リルが構成される。グリル外箱１は角箱状であ
り、前面となる面に開口６を設けてあり、開口６
には開閉自在な扉７を装着してある。この扉７は
下部を開口７の下部に枢支してあつて、上部の把
手８を保持して開閉できるようになつている。グ
リル外箱１の前面の側部にはガスコツクを開閉す
るつまみ１１を有し、一方の側面にはホースエン
ド１２を有する。グリル外箱１内には上面を開口
せる角筒状のグリル内箱９を着脱自在に内装して
あつて、開口６から出し入れできるようになつて
いる。このグリル内箱９の両内側面には２段の支
持縁１０を設けてあり、グリル内箱９内に配置し
たグリルパン１３の周縁を載置して支持できるよ
うになつている。このグリルパン１３は上記２段
の支持縁に引つ掛けて支持できると共にグリル内
箱９の底面上にも載置でき、グリルパン１３を３
段に高さを変えて支持できるようになつている。
このグリル１３の上面にはグリル網１４を着脱自
在に載置してある。グリル外箱１内の上部には赤
外線バーナ２を着脱自在に装着してあり、この赤
外線バーナ２はつぎのように構成されている。第
３図に示すように両側の断面直角三角形状のガス
混合室１５を一体に連結してあり、両側のガス混
合室１５間に上下に貫通する通気口１６を穿孔し
てある。このガス混合室１５には夫々ガス供給管
１７を連通させてあり、ガス供給管１７よりガス
混合室１５にガスを供給すると同時に１次空気導
入口（図示せず）から１次空気を導入して１次混
合ガスを形成するようになつている。ガス混合室
１５の下面には多孔性セラミツクよりなる燃焼面
４を複数個（本実施例の場合両側に３個ずつ合計
６個）設けてあり、燃焼面４から混合ガスを噴射
し、点火装置（図示せず）にて点火することによ
り２次空気を摂取しながら燃焼して赤外線を発生
するようになつている。赤外線バーナ２の両側に
は載置縁１８を突設してあり、載置縁１８をグリ
ル外箱１の上部の段部１９に載置することにより
組込まれる。本実施例の場合、載置縁１８に上記
燃焼面４に対応するように切り欠き２０を設けて
ある。赤外線バーナ２の上方には多数個の排気孔
２１を有する排気蓋２２が着脱自在に載置され、
排気蓋２２上には排気ガード２３を設けてある。
赤外線バーナ２の燃焼面４の下方には燃焼面４に
対して間隔を隔てて前述の遠赤外線放射セラミツ
クス３が取り付けられる。この遠赤外線放射セラ
ミツクス３は本実施例の場合第６図、第７図に示
すように六角形の平板であり、片面の全面に表面
積を増すために四角錐状の凸起２３を多数個突設
してあり、必要に応じて中央に透孔２４を穿孔し
てある。この遠赤外線放射セラミツクス３は第８
図に示すような取り付け金具２５にて凸起２３が
ある面を下にして装着してある。取り付け金具２
５はばね性を有する金属板を曲成して形成され、
赤外線バーナ２のガス混合室１５の外周に嵌合し
得る嵌合部２６と嵌合部２６の下端より一体に連
出したコ字状のスペーサ部２７とスペーサ部２７
より一体に連出したコ字状の保持部２８とにより
構成されている。この取り手け金具２５の嵌合部
２６は第４図に示すように上記切り欠き２０のあ
る箇所でガス混合室１５に被嵌され、ガス混合室
１５の下面側にスペーサ部２７を介して保持部２
８に遠赤外線放射セラミツクス３の端縁を嵌合し
取り付けられる。この際スペーサ部２７にて燃焼
面４と遠赤外線放射セラミツクス３との間に５〜
15mmの間隔が保持され、スペーサ部２７の高さを
変えることにより燃焼面４と遠赤外線放射セラミ
ツクス３との間の間隔を変えられるようになつて
いる。
しかして調理するにあたつては、グリルパン１
３のグリル網１４上に魚、肉等の被焼成物５を載
せて、扉７を閉じ、赤外線バーナ２に点火する。
すると赤外線バーナ２の燃焼面４で燃焼し、この
熱で遠赤外線放射セラミツクス３が加熱され、遠
赤外線が被焼成物５に照射される。この遠赤外線
の照射にて被焼成物５の内部に熱が吸収されて被
焼成物５の内部まで十分熱が行き亘つて迅速に被
焼成物５が焼成される。この際焼成面４と遠赤外
線放射セラミツクス３との間の間隔を５〜15mmに
してあると、赤外線バーナ２の燃焼が安定よく行
われると共に遠赤外線放射セラミツクス３に効果
的に熱が伝達される。つまり、間隔が５mm以下で
あると、燃焼面４への２次空気の供給がスムーズ
に行なわれなく、安定した燃焼が行なわれなく、
また15mm以上であると遠赤外線放射セラミツクス
３への熱伝達の効率が悪い。また遠赤外線セラミ
ツクス３に透孔２４を有すると、直接燃焼面４の
赤外線の一部が被焼成物５に照射されてうつすら
とこげめができて食欲をそそるような外観に焼成
される。さらに遠赤外線放射セラミツクス３に凸
起２３を設けて表面積を広くしてあると、遠赤外
線の放射効率が向上する。
３のグリル網１４上に魚、肉等の被焼成物５を載
せて、扉７を閉じ、赤外線バーナ２に点火する。
すると赤外線バーナ２の燃焼面４で燃焼し、この
熱で遠赤外線放射セラミツクス３が加熱され、遠
赤外線が被焼成物５に照射される。この遠赤外線
の照射にて被焼成物５の内部に熱が吸収されて被
焼成物５の内部まで十分熱が行き亘つて迅速に被
焼成物５が焼成される。この際焼成面４と遠赤外
線放射セラミツクス３との間の間隔を５〜15mmに
してあると、赤外線バーナ２の燃焼が安定よく行
われると共に遠赤外線放射セラミツクス３に効果
的に熱が伝達される。つまり、間隔が５mm以下で
あると、燃焼面４への２次空気の供給がスムーズ
に行なわれなく、安定した燃焼が行なわれなく、
また15mm以上であると遠赤外線放射セラミツクス
３への熱伝達の効率が悪い。また遠赤外線セラミ
ツクス３に透孔２４を有すると、直接燃焼面４の
赤外線の一部が被焼成物５に照射されてうつすら
とこげめができて食欲をそそるような外観に焼成
される。さらに遠赤外線放射セラミツクス３に凸
起２３を設けて表面積を広くしてあると、遠赤外
線の放射効率が向上する。
［発明の効果］
本発明は叙述のようにグリル外箱内に赤外線バ
ーナを配置すると共に加熱により遠赤外線を放射
する遠赤外線放射セラミツクスを赤外線バーナの
燃焼面に対して間隔を隔てて配置しているので、
赤外線バーナの燃焼面にて遠赤外線放射セラミツ
クスが加熱されて遠赤外線が多量に照射されるも
のであつて、遠赤外線が被焼成物の内部に浸透し
て内部まで短時間で焼成されるものであり、また
内部まで短時間で焼成されることでドリツプの流
出がなくなり美味しくしかも柔らかく焼き上げる
ことができるものであり、さらに被焼成物の表面
が黒くこげなく外観がよくなると共にイノシシ酸
の増えて美味しくなるものであり、さらにまた赤
外線バーナを熱源として加熱するので熱源として
電気ヒータ等を用いるのに比べて大熱量が得られ
て照射される遠赤外線の量が多くてさらに短時間
で迅速に焼成でき、またエネルギーのコスト面で
も安価にできるものであり、さらに取り付け金具
の嵌合部を赤外線バーナの外周に被嵌合し、取り
付け金具の嵌合部の両側にスペーサ部を介してコ
字状の保持部を設けると共に遠赤外線放射セラミ
ツクスの端縁を保持部に嵌合したので、取り付け
金具にて赤外線バーナに遠赤外線放射セラミツク
スを簡単に取り付けることができると共に赤外線
バーナに対して所定の間隔を隔てて遠赤外線放射
セラミツクスを取り付けることができるものであ
り、しかもスペーサ部の間隔が異なる取り付け金
具を複数種用意することにより、取り付け金具を
取り替えることで遠赤外線放射セラミツクスと赤
外線バーナの間隔を変えることが簡単にできるも
のである。
ーナを配置すると共に加熱により遠赤外線を放射
する遠赤外線放射セラミツクスを赤外線バーナの
燃焼面に対して間隔を隔てて配置しているので、
赤外線バーナの燃焼面にて遠赤外線放射セラミツ
クスが加熱されて遠赤外線が多量に照射されるも
のであつて、遠赤外線が被焼成物の内部に浸透し
て内部まで短時間で焼成されるものであり、また
内部まで短時間で焼成されることでドリツプの流
出がなくなり美味しくしかも柔らかく焼き上げる
ことができるものであり、さらに被焼成物の表面
が黒くこげなく外観がよくなると共にイノシシ酸
の増えて美味しくなるものであり、さらにまた赤
外線バーナを熱源として加熱するので熱源として
電気ヒータ等を用いるのに比べて大熱量が得られ
て照射される遠赤外線の量が多くてさらに短時間
で迅速に焼成でき、またエネルギーのコスト面で
も安価にできるものであり、さらに取り付け金具
の嵌合部を赤外線バーナの外周に被嵌合し、取り
付け金具の嵌合部の両側にスペーサ部を介してコ
字状の保持部を設けると共に遠赤外線放射セラミ
ツクスの端縁を保持部に嵌合したので、取り付け
金具にて赤外線バーナに遠赤外線放射セラミツク
スを簡単に取り付けることができると共に赤外線
バーナに対して所定の間隔を隔てて遠赤外線放射
セラミツクスを取り付けることができるものであ
り、しかもスペーサ部の間隔が異なる取り付け金
具を複数種用意することにより、取り付け金具を
取り替えることで遠赤外線放射セラミツクスと赤
外線バーナの間隔を変えることが簡単にできるも
のである。
第１図は本発明の一実施例の概略断面図、第２
図は同上の斜視図、第３図は同上の赤外線バーナ
の下面図、第４図は同上の遠赤外線放射セラミツ
クスの取り付けた状態の断面図、第５図は同上の
取り付け金具に遠赤外線放射セラミツクスを取り
付けた状態の斜視図、第６図は同上の遠赤外線放
射セラミツクスの斜視図、第７図は同上の遠赤外
線放射セラミツクスの断面図、第８図は同上の取
り付け金具の斜視図であつて、１はグリル外箱、
２は赤外線バーナ、３は遠赤外線放射セラミツ
ク、４は燃焼面である。
図は同上の斜視図、第３図は同上の赤外線バーナ
の下面図、第４図は同上の遠赤外線放射セラミツ
クスの取り付けた状態の断面図、第５図は同上の
取り付け金具に遠赤外線放射セラミツクスを取り
付けた状態の斜視図、第６図は同上の遠赤外線放
射セラミツクスの斜視図、第７図は同上の遠赤外
線放射セラミツクスの断面図、第８図は同上の取
り付け金具の斜視図であつて、１はグリル外箱、
２は赤外線バーナ、３は遠赤外線放射セラミツ
ク、４は燃焼面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ グリル外箱内に赤外線バーナを配置すると共
に加熱により遠赤外線を放射する遠赤外線放射セ
ラミツクスを赤外線バーナの燃焼面に対して間隔
を隔てて配置し、取り付け金具の嵌合部を赤外線
バーナの外周に被嵌し、取り付け金具の嵌合部の
両側にスペーサ部を介してコ字状の保持部を設け
ると共に上記遠赤外線放射セラミツクスの端縁を
保持部に嵌合して成るガスグリル。 ２ 赤外線バーナの燃焼面と遠赤外線放射セラミ
ツクスとの間の間隔を５〜15mmとして成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガスグリ
ル。 ３ 遠赤外線放射セラミツクスに透孔を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載のガスグリル。 ４ セラミツクスは、重量比においてZrO2・
SiO260％と、鉄、コバルト、ニツケル及びクロ
ムの夫々の酸化物からなる群から選択した少なく
とも１種の金属酸化物及びマンガン酸化物からな
る鉱化剤15％までと、残部の粘度からなる素地混
合物と少なくとも磁器化温度で焼成して得られた
ものであることを特徴とする特許請求第１項乃至
第３項のいずれかに記載のガスグリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4843387A JPS63214214A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | ガスグリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4843387A JPS63214214A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | ガスグリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63214214A JPS63214214A (ja) | 1988-09-06 |
| JPH0468936B2 true JPH0468936B2 (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=12803222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4843387A Granted JPS63214214A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | ガスグリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63214214A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255842U (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-23 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182939U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-04 | 株式会社日立ホームテック | 加熱調理器 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP4843387A patent/JPS63214214A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63214214A (ja) | 1988-09-06 |
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