JPS6345928B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345928B2 JPS6345928B2 JP6360981A JP6360981A JPS6345928B2 JP S6345928 B2 JPS6345928 B2 JP S6345928B2 JP 6360981 A JP6360981 A JP 6360981A JP 6360981 A JP6360981 A JP 6360981A JP S6345928 B2 JPS6345928 B2 JP S6345928B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- cutting
- veneer
- walking
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベニヤレースにおける刃口台を、所望
の歩出し量に基づき無段階に急速変換して、刃口
間隔を調整する方法に係り、特に鉋台の歩送り前
進に伴い、回転される原木より単板を切削する
際、切削抵抗により微妙に変化する単板厚を一定
に制御するため、その都度刃口を微細に進退調整
する方法に関する。
の歩出し量に基づき無段階に急速変換して、刃口
間隔を調整する方法に係り、特に鉋台の歩送り前
進に伴い、回転される原木より単板を切削する
際、切削抵抗により微妙に変化する単板厚を一定
に制御するため、その都度刃口を微細に進退調整
する方法に関する。
通常ベニヤレースにおいて原木を回転切削する
に際しては、鉋台の刃口間隔を、所望の歩出し量
並びにこの歩出し量に対する所定の絞り量によつ
て決定し、回転する原木に対して歩送り軸上の鉋
台を、所望の歩出し量に基づいて歩送り前進させ
ることにより、原木を切削して単板を得ている。
に際しては、鉋台の刃口間隔を、所望の歩出し量
並びにこの歩出し量に対する所定の絞り量によつ
て決定し、回転する原木に対して歩送り軸上の鉋
台を、所望の歩出し量に基づいて歩送り前進させ
ることにより、原木を切削して単板を得ている。
しかしながら、所望の歩出し量に基づき鉋台を
一定に歩送り制御して、回転する原木より単板を
切削しても、原木個々の等級或いは品質の差異、
また１本の原木においてもその表層から芯層に至
る湿潤、割れ、節目等の条件、さらに春材部、秋
材部の生育条件の相異に起因する材の硬軟等によ
り、その都度切削抵抗が変化し、常時所望の均一
な単板を得ることは困難となり、所望の単板厚に
対して厚薄何れかに微妙に変化する結果となる。
一定に歩送り制御して、回転する原木より単板を
切削しても、原木個々の等級或いは品質の差異、
また１本の原木においてもその表層から芯層に至
る湿潤、割れ、節目等の条件、さらに春材部、秋
材部の生育条件の相異に起因する材の硬軟等によ
り、その都度切削抵抗が変化し、常時所望の均一
な単板を得ることは困難となり、所望の単板厚に
対して厚薄何れかに微妙に変化する結果となる。
このため、所望厚しを有しない単板から合板を
組成する時、合板規格に合致すべく、仕上工程に
て調整可能となる様、従来より各合板工場におけ
る経験値に基づき、所望の単板厚を得る歩出し量
を若干修正し（鉋台の歩送り量を若干速くし）、
所望厚みより若干厚い単板を得ており、原木から
の単板収益率を低下せざるを得ない現状となつて
いる。
組成する時、合板規格に合致すべく、仕上工程に
て調整可能となる様、従来より各合板工場におけ
る経験値に基づき、所望の単板厚を得る歩出し量
を若干修正し（鉋台の歩送り量を若干速くし）、
所望厚みより若干厚い単板を得ており、原木から
の単板収益率を低下せざるを得ない現状となつて
いる。
本発明は叙上に鑑み、まず所望の歩出し量並び
にこの歩出し量に対する所定の絞り量によつて決
定される刃口間隔を無段階に急速変換し得る機構
とし、この機構により一旦刃口間隔を調整すると
共に、回転切削途上、切削抵抗により生じる変動
量を歩送り機構中に配置されたトルク検出器によ
り検出し、このトルクの変位量に基づき刃口の進
退調整を行うものであり、以下その実施例を添付
図面に基づいて説明する。
にこの歩出し量に対する所定の絞り量によつて決
定される刃口間隔を無段階に急速変換し得る機構
とし、この機構により一旦刃口間隔を調整すると
共に、回転切削途上、切削抵抗により生じる変動
量を歩送り機構中に配置されたトルク検出器によ
り検出し、このトルクの変位量に基づき刃口の進
退調整を行うものであり、以下その実施例を添付
図面に基づいて説明する。
ベニヤレース１のスピンドル２には、DCモー
タ等よりなる駆動装置３が接続され、ベニヤレー
ス１の運転台上に設置された変速レバー４により
通常０〜200回転／分の範囲内にて切替操作され
る。変速レバー４の指令は制御装置５へ出力さ
れ、原木６を無段変速回転させており、また駆動
装置３に付設された回転検出器７を介し、得られ
た回転数を電気信号に変換して、制御装置５に帰
還している。
タ等よりなる駆動装置３が接続され、ベニヤレー
ス１の運転台上に設置された変速レバー４により
通常０〜200回転／分の範囲内にて切替操作され
る。変速レバー４の指令は制御装置５へ出力さ
れ、原木６を無段変速回転させており、また駆動
装置３に付設された回転検出器７を介し、得られ
た回転数を電気信号に変換して、制御装置５に帰
還している。
一方、駆動装置３を介して回転する原木６より
単板８を切削する鉋台９は、刃物台１０に取着さ
れた刃物１１の刃先線に対して任意の傾斜角上、
偏心軸に嵌挿されたブロツクの回転角に伴う変
位、或いは図示の如く、送り螺子１２の回転に伴
つて進退し得る、刃口１３を有する刃口台１４か
ら構成されており、またこの鉋台９は、左右一対
に設置された歩送り軸１５上に螺装され、前記原
木６に対して進退自在とされている。
単板８を切削する鉋台９は、刃物台１０に取着さ
れた刃物１１の刃先線に対して任意の傾斜角上、
偏心軸に嵌挿されたブロツクの回転角に伴う変
位、或いは図示の如く、送り螺子１２の回転に伴
つて進退し得る、刃口１３を有する刃口台１４か
ら構成されており、またこの鉋台９は、左右一対
に設置された歩送り軸１５上に螺装され、前記原
木６に対して進退自在とされている。
前記刃物１１の刃先線と、刃口１３の先端との
水平距離Ｈ、即ち刃口間隔Ｈは、切削される単板
８厚に応じて可変するが、所望の歩出し量Ｔに対
して、一定の絞り量を掛算した値、Ｈ＝0.8T〜
0.98T位に設定される。
水平距離Ｈ、即ち刃口間隔Ｈは、切削される単板
８厚に応じて可変するが、所望の歩出し量Ｔに対
して、一定の絞り量を掛算した値、Ｈ＝0.8T〜
0.98T位に設定される。
このため所望の刃口間隔Ｈを得るには、前記送
り螺子１２の基端に減速機１６、駆動装置１７を
並列して設置し、この駆動装置１７へ前記制御装
置５に接続された歩出し量設定器１８並びに絞り
量設定器１９からの指令を伝達し、前記刃口台１
４を送り螺子１２上の適宜位置へ進退調整する機
構とする。この送り螺子１２には前記記載と同様
に回転検出器２０を付設し、これを制御装置５へ
帰還させて送り量の適正化を図ると共に、移動す
る刃口台１４の位置を検出する刃口台位置検出器
２１を設置し、移動量を電気信号に変換して制御
装置５へ連絡している。
り螺子１２の基端に減速機１６、駆動装置１７を
並列して設置し、この駆動装置１７へ前記制御装
置５に接続された歩出し量設定器１８並びに絞り
量設定器１９からの指令を伝達し、前記刃口台１
４を送り螺子１２上の適宜位置へ進退調整する機
構とする。この送り螺子１２には前記記載と同様
に回転検出器２０を付設し、これを制御装置５へ
帰還させて送り量の適正化を図ると共に、移動す
る刃口台１４の位置を検出する刃口台位置検出器
２１を設置し、移動量を電気信号に変換して制御
装置５へ連絡している。
一方、歩送り軸１５上に螺装された鉋台９の歩
送り量は、前記歩出し量設定器１８からの任意の
歩出し量によつて決定され、原木６の１回転に対
して歩送り軸１５を正転させて、鉋台９を前進さ
せるのであるが、この鉋台歩送り機構２２は、原
木６を回転させる駆動軸を入側、鉋台９を出側と
する複数組の有段歯車を格納した歩出し機構２３
を採用して、機械的に歩出し量を設定するか、若
しくは前記制御装置５において、原木６の回転数
と歩出し量設定器１８からの歩出し量を演算して
歩送り軸１５の回転数を求め、歩送り軸１５に設
置された駆動装置２４へ回動指令を電気的に伝達
するものとする。この時、歩送り軸１５には歩送
り量の適正化を図るため、前記記載と同様、回転
検出器２５を付設して前記制御装置５へ帰還させ
ている。
送り量は、前記歩出し量設定器１８からの任意の
歩出し量によつて決定され、原木６の１回転に対
して歩送り軸１５を正転させて、鉋台９を前進さ
せるのであるが、この鉋台歩送り機構２２は、原
木６を回転させる駆動軸を入側、鉋台９を出側と
する複数組の有段歯車を格納した歩出し機構２３
を採用して、機械的に歩出し量を設定するか、若
しくは前記制御装置５において、原木６の回転数
と歩出し量設定器１８からの歩出し量を演算して
歩送り軸１５の回転数を求め、歩送り軸１５に設
置された駆動装置２４へ回動指令を電気的に伝達
するものとする。この時、歩送り軸１５には歩送
り量の適正化を図るため、前記記載と同様、回転
検出器２５を付設して前記制御装置５へ帰還させ
ている。
次いで原木６の切削途上に発生する切削抵抗に
より、刃口１３に掛るトルクを検出するトルク検
出器２６を前記刃口台１４、若しくは鉋台９、或
いは図示の如く、鉋台歩送り機構２２から歩送り
軸１５への駆動伝達間に配設し、検出されたトル
ク量を前記制御装置５に内蔵されたトルクレベル
調整器２７へ出力している。このトルクレベル調
整器２７は、所望の歩出し量に基づいて通常発生
するトルク量Ａ、並びにこのトルク量Ａを起点と
して許容し得る一定のトルクの変位量A′から、
正或いは負の方向へ外れた変位量A′＋α、A′−
αを許容し得る一定の変位量Ａ内とすべく、切削
途上において、制御装置５を介して駆動装置１７
へ指令し、送り螺子１２を若干量、正転或いは逆
転させて、刃口１３位置の微細な進退調整を制御
するものである。
より、刃口１３に掛るトルクを検出するトルク検
出器２６を前記刃口台１４、若しくは鉋台９、或
いは図示の如く、鉋台歩送り機構２２から歩送り
軸１５への駆動伝達間に配設し、検出されたトル
ク量を前記制御装置５に内蔵されたトルクレベル
調整器２７へ出力している。このトルクレベル調
整器２７は、所望の歩出し量に基づいて通常発生
するトルク量Ａ、並びにこのトルク量Ａを起点と
して許容し得る一定のトルクの変位量A′から、
正或いは負の方向へ外れた変位量A′＋α、A′−
αを許容し得る一定の変位量Ａ内とすべく、切削
途上において、制御装置５を介して駆動装置１７
へ指令し、送り螺子１２を若干量、正転或いは逆
転させて、刃口１３位置の微細な進退調整を制御
するものである。
上記構成より成るベニヤレース１において、所
望の歩出し量並びにこの歩出し量に対する所定の
絞り量によつて決定された刃口間隔Ｈが、一旦設
定された鉋台９を、所望の歩出し量に基づき歩送
り軸１５上を歩送り前進させ、回転する原木６か
ら単板８を切削している。
望の歩出し量並びにこの歩出し量に対する所定の
絞り量によつて決定された刃口間隔Ｈが、一旦設
定された鉋台９を、所望の歩出し量に基づき歩送
り軸１５上を歩送り前進させ、回転する原木６か
ら単板８を切削している。
この単板８切削時、切削抵抗を受ける刃口１３
に掛るトルクは、トルク検出器２６により検出さ
れ、制御装置５内のトルクレベル調整器２７へ、
逐次出力されているのであるが、このトルクが第
３図において、所望の歩出し量に伴つて通常発生
するＡ並びにA′の範囲内に維持されている場合
には、刃口１３は現位置に保持されている。
に掛るトルクは、トルク検出器２６により検出さ
れ、制御装置５内のトルクレベル調整器２７へ、
逐次出力されているのであるが、このトルクが第
３図において、所望の歩出し量に伴つて通常発生
するＡ並びにA′の範囲内に維持されている場合
には、刃口１３は現位置に保持されている。
しかしながら、原木６の性状に伴つて切削抵抗
が変化し、トルクレベル調整器２７において、ト
ルクが正の方向、即ちA′＋αの範囲に至つた時
には、このトルクを直ちに許容し得る一定の変位
量A′内とすべく、制御装置５を介して駆動装置
１７へ指令を与え、送り螺子１２を若干量逆転さ
せることによつて、刃口台１４を微量後退せし
め、刃口１３の絞り量の緩和を図り、またトルク
が負の方向、即ちA′−αの範囲に至つた時は、
許容し得る一定の変位量A′の範囲内にトルクが
移行する様に、上記記載とは逆に、送り螺子１２
を若干量正転させることにより、刃口台１４を微
量前進させ刃口１３の絞り量の緊張を図り、各々
刃口間隔Ｈを微細に調整するものである。
が変化し、トルクレベル調整器２７において、ト
ルクが正の方向、即ちA′＋αの範囲に至つた時
には、このトルクを直ちに許容し得る一定の変位
量A′内とすべく、制御装置５を介して駆動装置
１７へ指令を与え、送り螺子１２を若干量逆転さ
せることによつて、刃口台１４を微量後退せし
め、刃口１３の絞り量の緩和を図り、またトルク
が負の方向、即ちA′−αの範囲に至つた時は、
許容し得る一定の変位量A′の範囲内にトルクが
移行する様に、上記記載とは逆に、送り螺子１２
を若干量正転させることにより、刃口台１４を微
量前進させ刃口１３の絞り量の緊張を図り、各々
刃口間隔Ｈを微細に調整するものである。
以上の如く本発明によれば、ベニヤレースにお
いて単板切削途上発生する切削抵抗の変動により
刃口に掛るトルクが許容し得る範囲から逸脱した
場合には、一旦設定された刃口位置から、その都
度刃口台を微細に進退調整させることにより、ト
ルクの変位量を吸収させるため、常時所望の切一
な単板を得ることができる。
いて単板切削途上発生する切削抵抗の変動により
刃口に掛るトルクが許容し得る範囲から逸脱した
場合には、一旦設定された刃口位置から、その都
度刃口台を微細に進退調整させることにより、ト
ルクの変位量を吸収させるため、常時所望の切一
な単板を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す模式説明図、
第２図は同他の実施例を示す模式説明図、第３図
はトルクの変位量を示す説明図である。 １……ベニヤレース、２……スピンドル、５…
…制御装置、６……原木、８……単板、９……鉋
台、１２……送り螺子、１３……刃口、１４……
刃口台、１５……歩送り軸、１８……歩出し量設
定器、１９……絞り量設定器、２２……鉋台歩送
り機構、２６……トルク検出器、２７……トルク
レベル調整器。
第２図は同他の実施例を示す模式説明図、第３図
はトルクの変位量を示す説明図である。 １……ベニヤレース、２……スピンドル、５…
…制御装置、６……原木、８……単板、９……鉋
台、１２……送り螺子、１３……刃口、１４……
刃口台、１５……歩送り軸、１８……歩出し量設
定器、１９……絞り量設定器、２２……鉋台歩送
り機構、２６……トルク検出器、２７……トルク
レベル調整器。
Claims (1)
- １ 原木に回転を付与するスピンドルの回転数に
応じて、所望の歩出し量並びにこの歩出し量に対
する所定の絞り量によつて決定される刃口間隔を
算定し、刃物台に取着された刃物の刃先線に対し
て、刃口を有する刃口台の移動量を求めてその位
置を一旦調整すると共に、所望の歩出し量に基づ
きスピンドル回転に伴つて歩送り軸上を前進する
鉋台により刃口を原木に常時当接せしめ、単板切
削時に生じる切削抵抗の変動をトルクの変位量に
よつて検出して、刃口台を前記位置から微細に進
退調整せしめることを特徴とするベニヤレースに
おける刃口間隔調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6360981A JPS57178708A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Method of adjusting space of cutting edge in veneer lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6360981A JPS57178708A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Method of adjusting space of cutting edge in veneer lathe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57178708A JPS57178708A (en) | 1982-11-04 |
| JPS6345928B2 true JPS6345928B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=13234200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6360981A Granted JPS57178708A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Method of adjusting space of cutting edge in veneer lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57178708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531198U (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-23 | 富士通テン株式会社 | 導電板の電子機器への取付構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111873111B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-05-25 | 山东金轮机械制造有限公司 | 一种刀缝调节方法及系统 |
-
1981
- 1981-04-27 JP JP6360981A patent/JPS57178708A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531198U (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-23 | 富士通テン株式会社 | 導電板の電子機器への取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57178708A (en) | 1982-11-04 |
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