JPS6347016A

JPS6347016A - リ−マ

Info

Publication number: JPS6347016A
Application number: JP18915086A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Hiyama; 檜山　信雄
Original assignee: IZUMO SANGYO KK
Current assignee: IZUMO SANGYO KK
Priority date: 1986-08-12
Filing date: 1986-08-12
Publication date: 1988-02-27
Anticipated expiration: 2010-12-25
Also published as: JPH07121485B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、リーマ本体の外周に複数の切刃が形成され
て穴の仕上げ加工に用いられるリーマに関するものであ
る。

［従来の技術］第４図（Ａ）、（Ｂ）〜第６図は、従来のこの種のリー
マを示すもので、それぞれ円柱状をなずり−マ本体ｌ、
２の先端部外周に、軸線方向に向けて延びる複数の切刃
３・・・、４・・・が形成されたものである。ここで、
いずれの切刃３・・、４・・も、第６図に示すように、
それぞれ円周方法に等間隔を隔て、かつ互いに等しいね
じれ角θの螺旋状に形成されている。そして、これら切
刃３・・、４・・・の先端部には、食イ」き角αのテー
パ状をなす食付き部５．６が形成されている。また、一
方のリーマ本体１の基端部分にはストレートシャンク７
が形成され、他方のリーマ本体２の基端部分にはテーパ
ーシャンク８が形成されている。

そして、これらリーマにおいては、切刃３・・・、４・
・・の食付き部５．６の後端部分から平行部分に向げた
長さＬの部分９・、１０　で穴の内壁を仕」二げ切削す
るとともに、これらの部分９・・・、１０・・の後端側
の平行部分でこの穴の仕」二げ面粗度を向上させてゆく
。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、」１記従来のり−マにおいては、いずれも一
定の回転数等の切削条件においてリーマ本体に微振動を
発生し、このため特に被削材がオーステナイト系ステン
レス銅やチタニウム合金等の難削材あるいはアルミニウ
ム合金等である場合に、第７図（Ａ　）、（Ｂ　）、（
Ｃ）に示すように、仕」−げ面に切刃数と同数で、かつ
これら切刃のねじれ角θと概略等しいねじれ角の螺旋状
を描く、深さ０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度の溝状
の四部（ツールマーク）Ｍ・・が形成されてしまうとい
う問題があっノこ。

そこでこの出願の発明者は、上述したような微振動の発
生原因を追及すべく鋭意研究を重ねた結果、その原因が
次のような点にあるとの推定を得るに至った。

すなわち、」−記従来のリーマにおいては、各々の切刃
３．４の切削に関与する部分９、ＩＯが被削材の内壁に
食イ」＜際に、瞬間的に」−記リーマ本体Ｉ、２に比較
的大きな切削抵抗が作用する。そして上記リーマにあっ
ては、いずれも各切刃３．４のねじれ角が互いに等しく
かつ周方向に等間隔をもって形成されているため、第６
図に示すように、切刃３．４各部から隣接する切刃３．
４までの周方向の間隔が等間隔になっている。したがっ
て、」−記リーマ本体ｌ、２には、」二記各切刃３．４
の切削に関与する部分９．１０からの大きな切削荷重か
一定の周期で間欠的に作用する。

他方、これらリーマは、正面フライスやエンドミル等の
他の工具に比へて外径寸法に対して長さ寸法が大きいた
め比較的低い振動数において共振動を発生する。このた
め、マージン巾の寸法や回転数等の一定の切削条件の下
てリーマ本体１．２に規則正しい周期で大きな切削荷重
が作用するとこれらリーマ本体１．２が共振を発生し、
この結果仕」―げ而にツールマークＭ・を形成する等の
面粗度に悪影響を及ぼす程度の微振動を発生するとの推
定を得るに至った。

「発明の目的」この発明は、上記の推定に基づいてなされたものであり
、リーマ本体に切削荷重に起因する共振動が発生するの
を防止することができ、よって仕」−げ面粗度の向上を
図ることができるリーマを提供することを目的とするも
のである。

［問題点を解決するための手段］この発明は、」−記の目的を達成するために、複数の切
刃のうちの少なくとも１つの切刃の、さらにその少なく
とも切削に関与する部分のねじれ角を、他の切刃の当該
部分のねじれ角と異なる角度に設定したものである。

［作用］」二記構成のり−マにおいては、異なるねじれ角に設定
された切刃の切削に関与する部分と、これに隣接する切
刃の当該部分との間の周方向の間隔がその切刃の先端か
ら後端側へ向かうにしたがって連続的に変化する。した
がって、リーマ本体に作用する振動の周期が軸線方向に
沿って異なる不規則なものとなり、よってこれらの振動
が互いに打ち消し合うためリーマ本体に切削荷重に起因
する共振が発生ずることがない。したがって、リーマ本
体に、仕上げ面にツールマークを形成してしまうような
その面粗さを悪化させる共振動が発生するのを防止する
ことができる。

［実施例］以下、この発明の一実施例について第１図（Ａ）、（Ｂ
）および第２図を参照して説明する。

図中、符号ＩＩは円柱状をなすり−マ本体であり、この
リーマ本体１１の先端部外周には、ねじれを有する６条
の切刃１２．１３．１４．．１５，１６゜１７が形成さ
れている。また、これら切刃１２〜１７の先端部は、食
付き角βの食付き部２４とされるとともに、これら切刃
１２〜１７の間には切屑排出溝１８，１９，２０．２　
＋、２２．２３が形成されている。さらに、このリーマ
本体１１の基端部分には、ストレートノヤンク２５が形
成されている。

ここで、第２図に示すように、」二記６条の切刃１２〜
１７のうち１条おきに位置する合計３条の切刃＋２．１
４．１６の、切刃先端から食付き部２４後端側の長さし
の切削に関与する部分２６までのねじれ角はそれぞれθ
１とされ、他方これらの間に位置する他の３条の切刃１
３．１５．１７の切刃先端から上記切削に関与する部分
２６までのねじれ角はそれぞれθ、とされている。そし
て、これら０１と０２とは、それぞれθ、〈θ、に設定
されている。

また、これら６条の切刃１２〜Ｉ７は、それぞれの切削
に関与する部分２６の後端において、各切刃間の間隔す
なわち切屑排出溝１８〜２３の幅が等しくなるように設
定されている。そして、この部分２６よりも後端側に位
置するこれら切刃１２〜１７のねじれ角は、全て等しい
角度θとされている。

しかして、上記構成のリーマにおいては、３条の切刃１
２．１４．１６の切刃先端から切削に関与する部分２６
までのねじれ角θ１を、他の３条の切刃１３，１５．１
７の当該部分におけるねじれ角θ、より小さくしている
ので、第２図に示すように、この部分の切刃１２と１３
、切刃１４と１５および切刃１６と１７との間の周方向
の間隔は、それぞれ先端から後端側へ向かうにしたがっ
て漸次狭くなり、他方切刃Ｉ３と１４、切刃１５と１６
および切刃Ｉ７と１２との間の周方向の間隔はそれぞれ
漸次広くなる。

これにより、」−記切刃１２〜１７からリーマ本体１１
に作用する切削荷重による振動の周期が軸線方向に沿っ
て変化する不規則なものとなり、これらの振動が軸線方
向において互いに打ち消し合う。これにより、リーマ本
体１１に切削荷重に起因する共振が発生ずることがなく
、よってリーマ本体ＩＩに仕」二げ面にツールマークを
形成してその面粗さを悪化させるような共振動が発生ず
るのを確実に防止することができる。この結果、加工穴
の仕」二げ面粗度の向上を計ることができる。

ところで、この共振動防止効果は切刃１２〜１７間の間
隔の変化率が大きいほど発揮するこ七ができるため、結
局上記ねじれ角θ１とθ、との差を大きくすれば、にい
。

しかしその一方、切刃１２〜１７の全長に亙ってそれら
のねじれ角０１とθ、とを異なる大きさのものにすると
、切刃１２〜１７間の間隔が変化するのに伴ってこれら
切刃１２〜１７間の切屑排出溝１８〜２３の幅に広狭の
差が生じる。具体的には、第２図において、切屑排出溝
＋８．２０．２２の幅が先端側から後端側へ向かうにし
たがって漸次狭くなり、他方切屑排出溝１９，２１．２
３の幅が漸次広くなる。ここで、切屑排出溝１９．２１
゜２３については、その幅が漸次広くなるから問題ない
が、切屑排出ｉ１８．２０．２２についてはその後端側
における幅が過度に狭くなると、切屑の排出に難が生じ
る。

ところが、このリーマにおいては、切刃１２〜１７のそ
れぞれの切刃先端から切削に関与する部分２６までの間
のみのねじり角Ｏいθ、を変化させ、かつこの部分２６
の後端において、各切刃間の間隔すなわち切屑排出溝１
８〜２３の幅が等しくになるように設定しているので、
切刃１２〜Ｉ７の平行部分における切屑排出溝１８〜２
３の幅がリーマ本体１１の基端部に至るまで等しい寸法
になる。このため、上述したような切屑詰まりが発生ず
るのを未然に防止することができろ。

なお、」二記の実施例のリーマにおいては、６条の切刃
１２〜１７を形成しているがこれに限るものではなく、
複数の切刃を有するものであればよい。また、６条の切
刃１２〜１７のうち３条づつのねじれ角を同一にし、し
かもねじれ角を交互に大小としているが、すべての切刃
のねじれ角を互いに異なるものとしてもよく、また互い
に異なるねじれ角を有する切刃をそのねじれ角が小さい
ものから周方向に順次形成してもよい。い「れにしても
、この発明では複数の切刃のうちの少なくとも−の切刃
のねじれ角を他のもののねじれ角と異なる大きさに設定
すればよい。

また、切刃のねじれ方向についても、左右どちらのねじ
れのらのについても同様に適用することができ、さらに
ねじれ角が０（直刃）の複数の切刃のうちの少なくとも
１つの切刃にねじれ角を付けるようにしてもよい。また
さらに、ンヤンク部についても、第３図に示すようなテ
ーパシャンク３０のものてあってもよい。

［発明の効果］以」二説明したように、この発明のり−マによれば、複
数の切刃のうぢの少なくとも１つの切刃の、さらにその
少なくとも切削に関与する部分のねじれ角を、他の切刃
の当該部分のねじれ角と異なる角度に設定しているので
、異なるねじれ角を有する切刃部分とこれに隣接する切
刃部分との間の周方向の間隔が切刃の一端から他端側へ
向かうにしたがって連続的に変化し、この結果リーマ本
体に作用する振動が軸線方向に沿って異なる不規則なも
のとなる。

このため、上記リーマ本体に共振動が発生することがな
く、よってこのリーマ本体に仕上げ面にツールマークを
形成してその面粗さを悪化させるような共振動が発生す
るのを防止することができるため、加工穴の仕」−げ面
粗度の向上を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明のリーマの一実施例を
示すもので、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は同図（
Ａ）のＩ−１線面図、第２図は第１図に示すリーマの刃
部の展開図、第３図はこの発明の他の実施例を示す側面
図、第４図（Ａ）および第５図（Ａ）は各々従来のり−マを
示す側面図、第４図（Ｂ）および第５図（Ｂ）は各々第
４図（Ａ）および第５図（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線線断断面
図よび■−■線視線面断面図６図はこれら従来のリーマ
にお（Ｊる刃部の展開図、第７図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ
）は上記従来のり−マで加工した穴形状を示すもので、
同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の■−■
線視線面断面図図（Ｃ）は同図（Ｂ）の■−■線視線面
断面図る。１１・・・・・リーマ本体、■２〜Ｉ７・・・・・・切
刃、１２ａ＝１７ａ・・・切刃の切削に関与する部分、
２４・・・・・・食（＝Ｊき部、　　β・・・・・食付
き角、θ１．θ２・　・・ねじれ角。

Claims

【特許請求の範囲】

リーマ本体の外周に軸線方向に沿って延びる複数の切刃
が形成されてなるリーマにおいて、前記複数の切刃のう
ちの少なくとも１つの切刃の、さらにその少なくとも切
削に関与する部分のねじれ角を、他の切刃の当該部分に
おけるねじれ角と異なる角度に設定したことを特徴とす
るリーマ。