JPS634807A - 溶剤精製回収方法 - Google Patents
溶剤精製回収方法Info
- Publication number
- JPS634807A JPS634807A JP14809886A JP14809886A JPS634807A JP S634807 A JPS634807 A JP S634807A JP 14809886 A JP14809886 A JP 14809886A JP 14809886 A JP14809886 A JP 14809886A JP S634807 A JPS634807 A JP S634807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- water
- distillation
- azeotropic
- membrane module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶剤精製回収方法に関する。
従来、廃溶剤からの溶剤回収は蒸留法によって行なわれ
ており、共沸混合物を有する系においては共梯蒸留が行
なわれている。この従来性なわれている蒸留法全第２図
、第３図に示すが蒸留は、液と蒸気の成分濃度の差を利
用して分離精製を行う方法である。
ており、共沸混合物を有する系においては共梯蒸留が行
なわれている。この従来性なわれている蒸留法全第２図
、第３図に示すが蒸留は、液と蒸気の成分濃度の差を利
用して分離精製を行う方法である。
水と共沸混合物全作らない溶剤の水溶液については第２
図に示す処理フローで溶剤の完全脱水が可能である。溶
剤水溶液（以下原液とゝいう）１は、脱水蒸留塔５の中
段にフィードされリボイラ４にボイラ蒸気２が投入され
て塔底より加熱される。溶剤成分は通常水よりも揮発度
が高いため、蒸留塔５の上段へ行くに従って溶剤成分が
濃縮されていく。塔頂より出た溶剤蒸気は、コンデンサ
６で凝縮され、−部は蒸留塔５ヘリターン（還流という
）されて塔底より上昇する蒸気と気液接触することによ
って精度の良い分離が可能となる。完全脱水された精製
溶剤９は再利用先へ送られ、塔底からは溶剤成分をほと
んど含まない排水８が排出される。なお、第２図中、３
は蒸気ドレン、７は冷却水である。
図に示す処理フローで溶剤の完全脱水が可能である。溶
剤水溶液（以下原液とゝいう）１は、脱水蒸留塔５の中
段にフィードされリボイラ４にボイラ蒸気２が投入され
て塔底より加熱される。溶剤成分は通常水よりも揮発度
が高いため、蒸留塔５の上段へ行くに従って溶剤成分が
濃縮されていく。塔頂より出た溶剤蒸気は、コンデンサ
６で凝縮され、−部は蒸留塔５ヘリターン（還流という
）されて塔底より上昇する蒸気と気液接触することによ
って精度の良い分離が可能となる。完全脱水された精製
溶剤９は再利用先へ送られ、塔底からは溶剤成分をほと
んど含まない排水８が排出される。なお、第２図中、３
は蒸気ドレン、７は冷却水である。
又、水と共沸混合物を作る溶剤の水溶液から完全脱水し
た溶剤を回収する念めには、第３図に示すように２ステ
ツプで蒸留処理を行う必要がある。脱水蒸留塔１５で処
理することによって共沸組成近くまで溶剤を濃縮し、そ
の後、この濃縮溶剤１９を共沸蒸留塔２３へ送り、エン
トレーナ３０（共沸剤）全添加することによって水の揮
発度を高めて塔頂よシ水の混合物が留出する共沸蒸留を
行う。塔頂より出てきた混合溶剤蒸気はコンデンサ２４
で凝縮冷却された後、デカンタ２６で比重分離され、エ
ントレーナ３０を含む分離溶剤２７は塔頂にリターン（
還流）され、分離水２８は多少溶剤成分が溶解している
ため、脱水蒸留塔１５のフィードライン（壷で示す）に
リターンされて溶剤成分が回収される。
た溶剤を回収する念めには、第３図に示すように２ステ
ツプで蒸留処理を行う必要がある。脱水蒸留塔１５で処
理することによって共沸組成近くまで溶剤を濃縮し、そ
の後、この濃縮溶剤１９を共沸蒸留塔２３へ送り、エン
トレーナ３０（共沸剤）全添加することによって水の揮
発度を高めて塔頂よシ水の混合物が留出する共沸蒸留を
行う。塔頂より出てきた混合溶剤蒸気はコンデンサ２４
で凝縮冷却された後、デカンタ２６で比重分離され、エ
ントレーナ３０を含む分離溶剤２７は塔頂にリターン（
還流）され、分離水２８は多少溶剤成分が溶解している
ため、脱水蒸留塔１５のフィードライン（壷で示す）に
リターンされて溶剤成分が回収される。
水成分は排水１８に含まれて排出される。原液１１に含
まれる溶剤は完全脱水され、精製溶剤２９として回収さ
れる。
まれる溶剤は完全脱水され、精製溶剤２９として回収さ
れる。
エントレーナ３０は第３図のフロー内からほとんど系外
に排出されない次め微量補給するのみで安定した運転が
可能である。なお、第３図中１２．２０はボイラ蒸気、
１３．２１は蒸気ドレン、１４．２２はリボイン、１６
はコンデンサ、１７．２５は冷却水、１８は排水を示し
ている。
に排出されない次め微量補給するのみで安定した運転が
可能である。なお、第３図中１２．２０はボイラ蒸気、
１３．２１は蒸気ドレン、１４．２２はリボイン、１６
はコンデンサ、１７．２５は冷却水、１８は排水を示し
ている。
（１） 蒸留法に多量のエネルギーを要し、省エネルギ
ー性に乏しい。
ー性に乏しい。
（２） 共沸点を有する系（例えばエタノール−水系
、イングロパノールー水系等）では共沸蒸留を行う必要
があり、操作および装置の複雑化をまねている。
、イングロパノールー水系等）では共沸蒸留を行う必要
があり、操作および装置の複雑化をまねている。
本発明は比較的簡単な装置で実施ができ、かつ省エネル
ギー的な溶剤精製回収方法全提供しようとするものであ
る。
ギー的な溶剤精製回収方法全提供しようとするものであ
る。
本発明は、共沸点を有する溶剤−水系からの溶剤の回収
において、パーペーパレーシヨン法と蒸留法を組合せる
ことにより、共沸蒸留を行うことなく溶剤の回収を可能
にした点を新規とするものである。
において、パーペーパレーシヨン法と蒸留法を組合せる
ことにより、共沸蒸留を行うことなく溶剤の回収を可能
にした点を新規とするものである。
すなわち本発明は廃溶剤をパーペーパレーシヨン膜モジ
ュールにより共沸点以上にへ縮後、蒸留法で更に濃縮す
ること全特徴とする溶剤精製回収方法である。
ュールにより共沸点以上にへ縮後、蒸留法で更に濃縮す
ること全特徴とする溶剤精製回収方法である。
本発明法の特徴は従来法（蒸留法）に比べて省エネルギ
ー性が扁く、又、共沸蒸留が不、用なことより、り５理
設備が縮小され、建設費が低減ｌされることである。
ー性が扁く、又、共沸蒸留が不、用なことより、り５理
設備が縮小され、建設費が低減ｌされることである。
パーペーパレーシヨン法では蒸留法のような共沸点がな
い故、共沸組成の部分をパーペーパレーシヨン法で処理
することによシ、従来行っていた共沸蒸留を回避するこ
とができる。
い故、共沸組成の部分をパーペーパレーシヨン法で処理
することによシ、従来行っていた共沸蒸留を回避するこ
とができる。
第１崗に示すように、原液（例えばイングロパノールー
水）１ｍｌｊ、パーペーパレーシヨン膜モジュール１０
２に供給サレル。パーペーパレーシヨン膜モジュール１
０２は疎水性ノ膜（例えばシリコーンゴム等）よりなり
、膜を透過した透過物１０４（インフロパノール濃縮物
）は膜面で蒸発し、真空ポンプ１０５により、蒸留塔１
０６に供給される。
水）１ｍｌｊ、パーペーパレーシヨン膜モジュール１０
２に供給サレル。パーペーパレーシヨン膜モジュール１
０２は疎水性ノ膜（例えばシリコーンゴム等）よりなり
、膜を透過した透過物１０４（インフロパノール濃縮物
）は膜面で蒸発し、真空ポンプ１０５により、蒸留塔１
０６に供給される。
ナオ、パーペーパレーシヨン膜モジュール１０２では、
溶剤は共沸点以上（イングロパノールの場合６８．５Ｉ
ｒＬｔ％以上）に濃縮後蒸留塔１０６に送る。このよう
にすることによシ共沸蒸留を避けることができる。
溶剤は共沸点以上（イングロパノールの場合６８．５Ｉ
ｒＬｔ％以上）に濃縮後蒸留塔１０６に送る。このよう
にすることによシ共沸蒸留を避けることができる。
蒸留塔１０６の塔頂からの留出物１０７は、凝縮器１０
９で凝縮される。留出液１１１は、共沸組成に近い水分
リッチな溶剤（インプロパ／ −ル）で、ｌ）、再度パ
ーペーパレーシヨン膜モジュール１０２に供給され再処
理される。
９で凝縮される。留出液１１１は、共沸組成に近い水分
リッチな溶剤（インプロパ／ −ル）で、ｌ）、再度パ
ーペーパレーシヨン膜モジュール１０２に供給され再処
理される。
−方、パーペーパレーシヨン膜モジュール１０２のプラ
イン１０３（水がリッチ）も留出液１１１と同様に再処
理される。
イン１０３（水がリッチ）も留出液１１１と同様に再処
理される。
なお、蒸留塔１０６の塔底からは、缶出液１０８が出る
が、これはほとんど水分が含まれず精製溶剤として回収
される。
が、これはほとんど水分が含まれず精製溶剤として回収
される。
第１図のフローに従い、パーペーパレーシヨン膜（シリ
コンゴム膜）モジュール１０２４Ｊ後の条件を第１表の
ようにして操作し、真空ポンプ１０５の吸込圧力を１ｔ
ｌｌｌＨｇ 以下、吐出圧力を１気圧に設定し、前記モ
ジュール１０２の透過物を第２表のような条件下の蒸留
塔１０６によって蒸留し、それぞれの表に示し念結果を
得た。
コンゴム膜）モジュール１０２４Ｊ後の条件を第１表の
ようにして操作し、真空ポンプ１０５の吸込圧力を１ｔ
ｌｌｌＨｇ 以下、吐出圧力を１気圧に設定し、前記モ
ジュール１０２の透過物を第２表のような条件下の蒸留
塔１０６によって蒸留し、それぞれの表に示し念結果を
得た。
第 １ 表
簀３）第１図のｉｏｓ
この結果、従来法と本発明の方法マ溶剤−水系（共沸混
合物〕を処理した場合のコストの概略比較を次光のよう
になる。
合物〕を処理した場合のコストの概略比較を次光のよう
になる。
溶剤の精製に本発明の方法（パーペーパレーシヨン法＋
蒸留法）を使用することにより従来法に比ベランニング
コストヲ％（イニシャルコストを号にすることが可能。
蒸留法）を使用することにより従来法に比ベランニング
コストヲ％（イニシャルコストを号にすることが可能。
第１図は本発明の一実施例としての溶剤精製方法のフロ
ー園、第２図及び第３図は従来例を示す蒸留法の処理フ
ロー図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
ー園、第２図及び第３図は従来例を示す蒸留法の処理フ
ロー図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- 廃溶剤をパーペーパレーシヨン膜モジュールにより共沸
点以上に濃縮後、蒸留法で更に濃縮することを特徴とす
る溶剤精製回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14809886A JPS634807A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 溶剤精製回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14809886A JPS634807A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 溶剤精製回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634807A true JPS634807A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15445201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14809886A Pending JPS634807A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 溶剤精製回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207101A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 濃縮液体の製造方法およびその装置 |
| EP0825894A4 (en) * | 1995-05-15 | 1999-01-20 | Athens Corp | DEHYDRATION AND PURIFICATION OF ISOPROPANOL |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP14809886A patent/JPS634807A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207101A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 濃縮液体の製造方法およびその装置 |
| EP0825894A4 (en) * | 1995-05-15 | 1999-01-20 | Athens Corp | DEHYDRATION AND PURIFICATION OF ISOPROPANOL |
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