JPS6348342Y2

JPS6348342Y2 -

Info

Publication number: JPS6348342Y2
Application number: JP1983027024U
Authority: JP
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1983-02-28
Publication date: 1988-12-13
Also published as: JPS59136224U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は帯鋸盤の帯鋸の案内に用いられる帯
鋸の案内装置に関し、特に切削材に対して所定の
角度で帯鋸が当たるように帯鋸をひねり起こすと
共にその帯鋸の切削時の騒音や振動を防止すべく
案内ローラを改良した案内装置に関する。

一般に帯鋸盤は第１図に示すように、ベース３
とこのベース３に対して垂直面内でヒンジ７を中
心にして上下回動するハウジング５とで構成され
ている。このハウジング５の上下動はシリンダ９
によりなされる。可撓性ある帯鋸１１が駆動車１
３と従動車１５との間に巻掛けられている。１
７，１９はそれぞれ駆動車１３、従動車１５の軸
である。この帯鋸１１は、切削域では案内装置２
１，２３によつて刃が下向きに垂直に立つように
案内される。この案内装置２１，２３はそれぞれ
ハウジング５の支持ビーム２９に支持されたアー
ム２５，２７の下端に取付けられている。ベース
３の切削域には作業台３１が設けられており、そ
の上に切削材Ｗが載置される。この切削材Ｗは挟
持装置３３にて挟持され、所定の切削域に支持さ
れる。３３ｆは固定側挟持具、３３ｍは可動挟持
具であり、この両者の間に切削材Ｗが挟持される
のである。

しかして、第１図において想像線で描いた状態
にハウジング５を上げておき、切削Ｗを挟持具３
３ｆ，３３ｍ間に固定し、その後、駆動車１３を
駆動して帯鋸１１を走行させ、ハウジング５を
徐々に下げて行くことによつて切削材Ｗを切削し
て行くのである。

このような帯鋸盤における帯鋸の案内装置に
は、従来から、傾斜した状態で入つてくる帯鋸を
垂直な状態ににまでひねり起こすために帯鋸を挟
んで前後に対向するように同径の案内ローラが設
けられている。第２図はそのような従来例を示し
ている。

図において破線で示した部分が案内装置２１，
２３を示しており、３９，４１は帯鋸１１を切削
材Ｗに対して所定角度で当てるべく挟持するガイ
ド部材、６６，６８は案内ローラである。従来は
この案内ローラ６６，６８が共に同一の材質、寸
法を有し、帯鋸の滑かな案内とひねり起こしを行
ないうるに必要な最小径のものに選定されていた
のである。

ところが、ステンレス鋼のような難削材を切削
する時に生ずる喧騒な音を案内ローラにより抑え
ようとすれば、ローラに所定の重量をもたせる必
要が出てくるが、そのような場合には案内ローラ
の径が、従来の単なる滑な帯鋸の案内を目的とし
た場合に比べて、相当大きなものとならざるを得
ない。

他方、帯鋸盤では、切削材の切断可能長さをで
きる限り短かくして材料を無駄なく利用するため
に、また帯鋸のクランプした部分の剛性を高める
ためもあつて、材料挟持具と帯鋸をできるだけ近
づけている。そのために第２図に示す材料挟持具
３３ｆ，３３ｍと帯鋸ガイド部材３９，４１との
隙間が僅かしかなく、あまり大きな径の案内ロー
ラを前後両側に共に用いることは切削性能の低下
を来たすことになる問題がある。

この考案は、このような従来の問題に鑑みてな
されたものであり、防振、防音のための案内ロー
ラは帯鋸を挟んで対向する２個が同一仕様のもの
である必要がなく、所定の重量さえ備えていれば
良いことに着目し、挟持具と帯鋸との距離を広げ
ることのできない切削材の搬入側には必要最小寸
法のローラ又は単なるすべりガイド部材を支持体
として設け、帯鋸を挟んで対向する他方の側には
防振、防音のために必要な重量を持つ大径の案内
ローラを設けることにより、切削材の切断可能最
小長さやクランプ剛性を低下させることなく、防
振、防音をも可能にした帯鋸案内装置を提供する
ことを目的とする。

この考案を、以下、図に示す実施例と共に詳説
する。第３図乃至第８図はこの考案の一実施例の
案内装置を示しているが、この案内装置は第１図
において符号２１，２３により示されている案内
装置とて用いられ、帯鋸１１を切削材Ｗに対して
直角に当てるように垂直に案内し、同時に帯鋸１
１の揺れや振動を防止するものである。

図において３５は本体であり、その内側の下角
部の凹部３７に固定ガイド部材３９と可動ガイド
部材４１とが取付けられている。４３は帯鋸１１
との接触による摩耗を防ぐために設けられた耐摩
耗性チツプである。

第４図に詳しいように固定ガイド部材３９は本
体３５の裏側、つまり切削材Ｗが帯鋸１１に送り
込まれて来る搬入側に固定具４５にて取付けられ
ている。そして可動ガイド部材４１は切削された
切削材Ｗの送り出されて来る搬出側（前側）に押
えピン４７にて取付けられており、帯鋸１１に対
して進退自在になつている。

この押えピン４７は本体３５の凹部３７におい
て水平方向にスライド自在となり、外部に露出し
ているピン頭４９に当接している押え板５１にて
内方に押え込まれている。押え板５０は、可動ガ
イド部材４１を帯鋸１１へ押圧する押え部材をな
すものであつて、弾性材で成り、本体３５に固定
されたレバー軸受５３ａ，５３ｂの間に配されて
おり、その上端がローラ用第１リンク５５の係合
頭部５７に係合され、下端部が押えピン４７のピ
ン頭４９に当接させられている。

５９はクランプレバーで、前記押え板５１を押
圧する一種の押圧装置をなすものであり、ピン６
１にてレバー軸受５３ａ，５３ｂに支持されてい
る。クランプレバー５９の下端にはカム部６３が
形成されており、このカム部６３が押え板５１の
中央部を押圧している。

カム部６３は第６図に詳しいように、ピン６１
の軸に対して遠く離れた面６３ａと近い位置にあ
る面６３ｂとを備えており、図の実線の状態では
遠い方の面６３ａが押え板５１を押圧し、クラン
プレバー５９が想像線で示された位置まで手前に
引き倒された状態では近い方の面６３ｂが押え板
５１に当接するようになつている。

これら押え板５１，レバー軸受５３ａ，５３
ｂ、及びクランプレバー５９は走行する帯鋸１１
に対して垂直よりもやや外側方に傾けた状態に設
けられている。つまり、第１図において紙面の裏
側から表側に垂直に切削材Ｗが搬送されるとし
て、右側にある案内装置２１については第３図に
示すように押えピン４７と当接している押え板５
１の下端のＰ点を回転中心にして約30度右側に傾
けた状態にある。逆に左側の案内装置２３では左
側に約30度傾くようにクランプレバー５９が取付
けられている。

このようにクランプレバー５９を傾けた状態に
するのは、次の理由による。つまり、クランプレ
バー５９の支持のためにはその両側にレバー軸受
５３ａ，５３ｂを設けなければならないが、もし
クランプレバー５９を垂直に設けるとするならば
Ｐ点よりも内方、つまり切削材Ｗ側に内側の軸受
５３ａが来てしまう。そして、内側に突き出る軸
受５３ａの部分が材料挟持具３３ｆ，３３ｍと接
触しないようにするためにはＰ点を外側に、つま
り切削材Ｗから離れた位置に設定しなければなら
なくない。しかし、そうすることは帯鋸１１のガ
イドが切削材Ｗから離れた位置でなされることに
なつて切削材Ｗに対する切曲がり性能を低下させ
てしまうことになる。それで、これをなくすに
は、案内装置２１，２３の各Ｐ点を切削材Ｗに可
能な限り近づけることが好ましい。そのために、
クランプレバー５９を傾けて取付けることにより
内側のレバー軸受５３ａが本体３５から内方に突
き出ないようにするのである。

第３図、第５図、第７図及び第８図において詳
しく示されている６５，６７は径を異にするロー
ラであり、これらはガイド部材３９，４１より外
側において本体３５の下面に帯鋸１１を挟むよう
に取付けられている。

支持体としての小径のローラ６５は本体３５に
ねじ込まれた固定軸６９によつて支持されてい
る。可動案内ローラ６７は、本体３５にピン７１
により垂直面内で回転できるように支持されたロ
ーラ支持腕７３の下端に取付けられている。７
５，７７はそれぞれローラ６５，６７を回転自在
にするボールベアリングである。

ローラ支持腕７３はその上端が弾性部材である
コイルスプリング７９を介して水平な第２リンク
８１に結合されている。８３はコイルスプリング
７９の蓄勢力を調節自在なスプリング押えねじで
ある。第２リンク８１は回転リンク８５の一端と
結合されており、この回転リンク８５の他端が第
１リンク５５と結合されている。

上記ローラ６５，６７は、傾いた状態でそれら
の間に引き込まれてくる帯鋸１１を垂直な状態に
ひねり起してガイド部材３９，４１間に案内し、
さらに、特に大径の案内ローラ６７が帯鋸１１の
走行中の振動や切削音を抑える役目をする。

これらの案内ローラ６５，６７は切削材Ｗの搬
入側において小径にし、搬出側において大径のも
のを使用している理由は次による。つまり、防
音、防振の観点からは共の重量に大きい大径のも
のを使用する方が好ましい。しかしながら切削材
Ｗをその長さが短かくなるまで無駄なく使えるよ
うにするためには挟持具３３ｆ，４４ｍと帯鋸１
１とを十分に近づける必要がある。そのために第
７図に示すように挟持具３３ｆ，３３ｍとガイド
部材３９，４１とを可能な限り近づけているの
で、切削材１１の搬入側には十分な径の重量のあ
るローラを取付けるスペースが見い出せない。反
面、切削材Ｗの搬出側はそのような制約が比較的
少なく、十分大きな径のローラの使用が可能であ
るためである。

上記構成の案内装置の動作について次に説明す
る。第３図乃至第８図に示されているのは帯鋸１
１が完全にガイド部材３９，４１間及びローラ６
５，６７間にセツトされた状態であり、この状態
で帯鋸１１は走行して切削材Ｗを切削する。

この場合、クランプレバー５９のカム部６３の
面６３ａが押え板５１の中央部を押圧しており、
この押圧力が押え板５１の上下両端においてそれ
ぞれ押えピン４７及び第１リンク５５を強く押し
込むように働いている。押え板５１で押圧された
押えピン４７は、第４図に詳しいように可動ガイ
ド部材４１を固定ガイド部材３９に押しつけるよ
うに動き、この両ガイド部材３９，４１間に帯鋸
１１を弾性的に、しかもすべり走行できるように
挟み込む。

また押え板５１で押圧された第１リンク５５は
第７図に詳しいように回転リンク８５を水平に時
計回りに若干回転させ、この回転リンク８５の回
転が第２リンク８１を手前（図では下方）に押し
出し、ローラ支持腕７３の上部を手前に（第８図
において左方）に回転させる。このローラ支持腕
７３のピン７１を中心とした回転により、その下
端に取付けられた案内ローラ６７が小径の支持体
としてのローラ６５に押しつけられ、これにより
帯鋸１１が弾性的に挟み込まれる。

上記ガイド部材３９，４１及びローラ６５，６
７が帯鋸１１を挟み込む場合の弾性力は、押え板
５１自身の曲げ弾性力とコイルスプリング７９の
弾性力による。

破断などのために帯鋸１１を取換える必要が生
じた場合、第６図に鎖線によつて示すようにクラ
ンプレバー５９を手前に引く。このレバー５９の
回転でカム部６３の面６３ｂが押え板５１に当接
する。この時、面６３ｂは面６３ａよりもレバー
５９の回転中心に近いために、今まで強く押圧し
ていた押え板５１に対する押圧力が緩められる。
したがつて、押えピン４７への押圧力も緩み、可
動ガイド部材４１の帯鋸１１に対する押圧力も緩
められる。これと同時にリンク５５，８５を介し
て働いていたコイルスプリング７９の圧縮も緩め
られるので、ローラ６７の帯鋸１１に対する押圧
力も緩くなる。

こうして、帯鋸１１に対するガイド部材３９，
４１間及びローラ６５，６７間での挟圧力が、ク
ランプレバー５９を引き倒す操作により緩めら
れ、帯鋸１１を案内装置２１，２３から取外し、
別の帯鋸をセツトすることができるようになる。

この実施例における支持体としてのローラ６
５、案内ローラ６７の組合せは、上記の実施例に
限定されるものではなく、次のような変更も可能
である。

(A) 第９図の実施例のように、支持体として帯鋸
１１が単にスライド自在に当接するブロツク状
のすべりガイド８７を用い、帯鋸１１の防振、
防音の役目は大径の案内ローラ８９に果させる
ようにすることができる。

(B) 第１０図の実施例のように、左右の案内装置
２１，２３にそれぞれ径の異なる組合せで支持
体としてのローラ９１，９３、大径の案内ロー
ラ９５，９７を用いることができる。

(C) 第１１図に示す実施例のように、左右の案内
装置のうち一方だけ支持体としてのローラ９９
と案内ローラ１０１を用いることもできる。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案において、案内装置におけ
る本体３５には、帯鋸１１の一側面を案内する固
定ガイド部材３９と小径のローラ６５あるいはブ
ロツク状のガイド８７が設けられていると共に、
上記固定ガイド部材３９およびローラ６５あるい
はガイド８７と対向して帯鋸１１の他側面を案内
する可動ガイド部材４１および大径の可動案内ロ
ーラが移動自在に装着されている。そして、上記
可動ガイド部材４１を一端部でもつて押圧する押
え部材５１の他端部と可動案内ローラとの間に
は、弾性部材７９が蓄勢力調節自在に介在してあ
り、かつ上記押え部材５１を帯鋸１１の方向へ押
圧するための押圧装置が前記本体３５に装着して
あるものである。

したがつて本考案によれば、押圧装置でもつて
押え部材５１を帯鋸１１の方向へ押圧することに
より、可動ガイド部材４１と可動案内ローラとが
同時に帯鋸１１の他側面へ押圧されることとな
る。また、押圧装置による押え部材５１の押圧を
解除することにより、前記可動ガイド部材４１と
可動案内ローラとによる帯鋸１１の押圧が同時に
解除されることとなり、帯鋸１１の着脱交換を容
易に行うことができるものである。

特に本考案によれば、押え部材５１と可動案内
ローラとの間に弾性部材７９を蓄勢力調節自在に
介在してあるので、帯鋸１１に対する可動案内ロ
ーラおよび可動ガイド部材４１の押圧力を調節で
きることとなり、切削材の材質の相違や帯鋸１１
における刃のピツチや胴部の幅、厚さ等の相違に
よつて帯鋸１１の振動が異なる場合であつても、
帯鋸１１の振動を効果的に抑制できるものであ
る。さらに、帯鋸１１の一側面は小径のローラあ
るいはブロツク状のガイド８７によつて案内する
ものであるから、その分だけ本体３５の幅を小さ
くできるものである。換言すれば、切削材を挟持
固定する挟持具が本体を受け入れる空間を小さく
でき、挟持具の強度を向上することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯鋸盤の全体を示す正面図、第２図は
従来例の概略平面図、第３図はこの考案の一実施
例の正面図、第４図は第３図におけるＡ−Ａ線断
面図、第５図は同上の実施例の底面図、第６図は
第３図におけるＢ−Ｂ線断面図、第７図は同上実
施例の一部破断平面図、第８図は第７図における
Ｃ−Ｃ線断面図、第９図はこの考案の他の実施例
の概略平面図、第１０図はさらに他の実施例の概
略平面図、第１１図はさらに他の実施例概略平面
図である。１１……帯鋸、２１，２３……案内装置、６５
……支持体としてのローラ、６７……案内ロー
ラ、８７……支持体としてのすべりガイド、８９
……案内ローラ、９１，９３……支持体としての
ローラ、９５，９７……案内ローラ、９９……支
持体としてのローラ、１０１……案内ローラ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

切削域における切削材の少なくとも側方におい
て帯鋸を挟持案内する案内装置にして、案内装置
における本体３５に、帯鋸１１の一側面を案内す
る固定ガイド部材３９と、この固定ガイド部材３
９より外側において帯鋸１１の一側面を案内する
小径のローラ６５あるいはブロツク状のガイド８
７を設け、前記固定ガイド部材３９と対向して帯
鋸１１の他側面を案内する可動ガイド部材４１お
よび前記ローラ６５あるいはガイド８７と対向し
て帯鋸１１の他側面を案内する大径の可動案内ロ
ーラを、帯鋸１１に対して接近離反する方向へ移
動自在に前記本体３５に装着して設け、一端部で
もつて可動ガイド部材４１を帯鋸１１へ押圧する
ための押え部材５１の他端部と前記可動案内ロー
ラとの間に、弾性部材７９を蓄勢力調節自在に介
在して設け、上記押え部材５１を帯鋸１１の方向
へ押圧するための押圧装置を前記本体３５に装着
してなることを特徴とする帯鋸の案内装置。