JPS6348781B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6348781B2 JPS6348781B2 JP58119366A JP11936683A JPS6348781B2 JP S6348781 B2 JPS6348781 B2 JP S6348781B2 JP 58119366 A JP58119366 A JP 58119366A JP 11936683 A JP11936683 A JP 11936683A JP S6348781 B2 JPS6348781 B2 JP S6348781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- ribbon
- outer diameter
- winding
- elastic ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は弾性薄帯を巻回した巻取り体の製造方
法に関する。
法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
スイツチングレギユレータなどの電気・電子機
器には、金属薄帯を巻回してなる小型の軟磁性巻
巻磁心が用いられている。この巻磁心の金属薄帯
としては一般にけい素鋼帯が多く用いられている
が、最近は磁気特性に優れた非晶質磁性合金薄帯
も用いられつつある。
器には、金属薄帯を巻回してなる小型の軟磁性巻
巻磁心が用いられている。この巻磁心の金属薄帯
としては一般にけい素鋼帯が多く用いられている
が、最近は磁気特性に優れた非晶質磁性合金薄帯
も用いられつつある。
しかして、この種巻鉄心を製造するためには金
属薄帯を所定回数巻取ることが必要であるが、従
来薄帯を巻取るためには第１図で示すように、巻
軸Ａの溝Ｂに金属薄帯Ｃの先端部を挿入係止し、
巻軸Ａを回転させて薄帯Ｃを巻取る方法が採用さ
れている。
属薄帯を所定回数巻取ることが必要であるが、従
来薄帯を巻取るためには第１図で示すように、巻
軸Ａの溝Ｂに金属薄帯Ｃの先端部を挿入係止し、
巻軸Ａを回転させて薄帯Ｃを巻取る方法が採用さ
れている。
しかしながら、このような従来の巻取り方法で
は、一般に金属薄帯、特に非晶質磁性合金薄帯は
弾性を有するために、巻軸の溝が狭いと薄帯の先
端を溝に挿入しにくく、また逆に溝が広いと溝に
挿入した薄帯先端が抜け出し易いという問題があ
る。さらに、薄帯先端を挿入した後に巻軸の溝を
閉じる機構も考えられるが、巻取つた後に薄帯を
巻軸から外すことが困難で手間を要するという問
題がある。
は、一般に金属薄帯、特に非晶質磁性合金薄帯は
弾性を有するために、巻軸の溝が狭いと薄帯の先
端を溝に挿入しにくく、また逆に溝が広いと溝に
挿入した薄帯先端が抜け出し易いという問題があ
る。さらに、薄帯先端を挿入した後に巻軸の溝を
閉じる機構も考えられるが、巻取つた後に薄帯を
巻軸から外すことが困難で手間を要するという問
題がある。
［発明の目的］
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、弾
性を有する薄帯を容易且つ確実に巻取ることがで
き、しかも巻取り後に巻取り体を容易に取り外す
ことができる巻取り体の製造方法を提供するもの
である。
性を有する薄帯を容易且つ確実に巻取ることがで
き、しかも巻取り後に巻取り体を容易に取り外す
ことができる巻取り体の製造方法を提供するもの
である。
［発明の概要］
本発明の巻取り体の製造方法は、芯体と外側回
転体を回転させて弾性薄帯を前記芯体を囲むガイ
ド部を有する外径ガイドのガイド部の内側に導入
する工程と、導入された前記弾性薄帯を前記外径
ガイドのガイド部に沿わせながら前記芯体の周囲
に巻取る工程とを具備することを特徴とするもの
である。すなわち、弾性薄帯をその弾性を利用し
て外径ガイドのガイド部に沿わせながら湾曲させ
て巻取るものである。
転体を回転させて弾性薄帯を前記芯体を囲むガイ
ド部を有する外径ガイドのガイド部の内側に導入
する工程と、導入された前記弾性薄帯を前記外径
ガイドのガイド部に沿わせながら前記芯体の周囲
に巻取る工程とを具備することを特徴とするもの
である。すなわち、弾性薄帯をその弾性を利用し
て外径ガイドのガイド部に沿わせながら湾曲させ
て巻取るものである。
［発明の実施例］
以下本発明を図面で示す一実施例について説明
する。
する。
第２図ないし第５図は夫々本発明の巻取り体の
製造方法の一実施例における工程を示し、第６図
は製造された巻取り体を示している。
製造方法の一実施例における工程を示し、第６図
は製造された巻取り体を示している。
まず、本発明の製造方法を実施するに際して
は、芯体１、外側回転体２および外径ガイド３を
用意する。芯体１は例えば小径のローラからなる
ものであり、外側回転体２は例えば大径のローラ
からなるものであつて、これら芯体１および外側
回転体２は夫々電動機により回転される。外径ガ
イド３は芯体１の周囲を囲み且つ外側回転体２側
で切欠された円形孔状のガイド部４を有する。ガ
イド部４の両側面は開放される。芯体１の外径は
巻取り体の内径に対応し、外径ガイド３のガイド
部４の内径は巻取り体の外径に対応する。また、
外側回転体２は芯体１および外径ガイド３に対し
て、外径ガイド３は外側回転体２に対して夫々接
離する方向に変位可能で、且つ外側回転体２およ
び外径ガイド３は互いに接近する方向にばねなど
により弾性力が与えられる。そして、外径ガイド
３の一方の端部３ａは外側ローラ２に対して離間
し、他方の端部３ｂは外側ローラ２の外周面に常
時接触する。
は、芯体１、外側回転体２および外径ガイド３を
用意する。芯体１は例えば小径のローラからなる
ものであり、外側回転体２は例えば大径のローラ
からなるものであつて、これら芯体１および外側
回転体２は夫々電動機により回転される。外径ガ
イド３は芯体１の周囲を囲み且つ外側回転体２側
で切欠された円形孔状のガイド部４を有する。ガ
イド部４の両側面は開放される。芯体１の外径は
巻取り体の内径に対応し、外径ガイド３のガイド
部４の内径は巻取り体の外径に対応する。また、
外側回転体２は芯体１および外径ガイド３に対し
て、外径ガイド３は外側回転体２に対して夫々接
離する方向に変位可能で、且つ外側回転体２およ
び外径ガイド３は互いに接近する方向にばねなど
により弾性力が与えられる。そして、外径ガイド
３の一方の端部３ａは外側ローラ２に対して離間
し、他方の端部３ｂは外側ローラ２の外周面に常
時接触する。
そして、弾性薄帯を巻取るためには、第２図で
示すように芯体１と外側回転体２を図示矢印方向
に回転させる。弾性薄帯５すなわち非晶質磁性合
金薄帯などの弾性薄帯を、外側回転体２と外径ガ
イド３の端部３ａとの間隙を通して芯体１と外側
回転体２との接触部間に供給すると、芯体１と外
側回転体２は回転しながら弾性薄帯５を接触挾持
して図示矢印方向に引き取る。この場合、外側回
転体２は芯体１に接近するように弾性力を与えら
れているので、芯体１との間で弾性薄帯５を挾持
して引き取るために必要な摩擦力を得ることがで
きる。また、外側回転体２の周速度を芯体１の周
速度よりやや速くする。引き取られた弾性薄帯５
は外側回転体２に接触している外径ガイド３の端
部３ｂに当り、これに案内されて外径ガイド３の
ガイド部４の内側に導入される。さらに、第３図
で示すように弾性薄帯５は回転する芯体１と外側
回転体２により送られて、外径ガイド３のガイド
部４の内側をその円形をなす内周面に沿つて円形
に湾曲しながら前進しガイド部４内側を一周す
る。この場合、弾性薄帯５はそれ自身の弾性によ
りガイド部４の内周面に沿つて無理なく湾曲して
移動する。これにより外径ガイド３のガイド部４
内側において芯体１の周囲を囲んで弾性薄帯５の
１周目の巻取りが行なわれる。続いて、第４図で
示すように接続する弾性薄帯５が回転する芯体１
と外側回転体２により引き取られて外径ガイド３
のガイド部４内側に導入され、さらにガイド部４
内を弾性により円形に湾曲しながら前進して一周
する。これにより弾性薄帯５の２周目の巻取りが
行なわれる。この場合、１周目の弾性薄帯５も芯
体１の周囲を囲むように移動して２周目の弾性薄
帯５の内周側に位置する。このようにして弾性薄
帯５を順次外径ガイド３のガイド部４内に導入し
て湾曲させながら芯体１の周囲に所定数回巻取る
ことにより巻取り体６を成形する。従つて、弾性
薄帯５を巻取る場合には、弾性薄帯５を芯体１に
何ら係止させる必要がないので、弾性薄帯５を芯
体１に係止するために生ずる不具合は発生しな
い。しかも、弾性薄帯５は弾性を利用して湾曲さ
せて容易且つ確実に巻取ることができる。なお、
弾性薄帯５を巻取る過程において、外側回転体２
は弾性薄帯５の巻回数が増加するにつれて、弾性
薄帯５に接触しつつ芯体１から離間する方向に移
動する。外径ガイド３は、外側回転体２が芯体１
から離間する方向に移動するに伴い、端部３ｂを
外側回転体２に接触させつつ外側回転体２と同様
に移動する。弾性薄帯５の巻取り終了後は芯体１
と外側回転体２の回転を停止する。第５図は弾性
薄帯５の最終巻取り状態を示している。この場
合、外径ガイド３のガイド部４は巻取り体６の外
径を規定し、芯体１は内径を規定する。
示すように芯体１と外側回転体２を図示矢印方向
に回転させる。弾性薄帯５すなわち非晶質磁性合
金薄帯などの弾性薄帯を、外側回転体２と外径ガ
イド３の端部３ａとの間隙を通して芯体１と外側
回転体２との接触部間に供給すると、芯体１と外
側回転体２は回転しながら弾性薄帯５を接触挾持
して図示矢印方向に引き取る。この場合、外側回
転体２は芯体１に接近するように弾性力を与えら
れているので、芯体１との間で弾性薄帯５を挾持
して引き取るために必要な摩擦力を得ることがで
きる。また、外側回転体２の周速度を芯体１の周
速度よりやや速くする。引き取られた弾性薄帯５
は外側回転体２に接触している外径ガイド３の端
部３ｂに当り、これに案内されて外径ガイド３の
ガイド部４の内側に導入される。さらに、第３図
で示すように弾性薄帯５は回転する芯体１と外側
回転体２により送られて、外径ガイド３のガイド
部４の内側をその円形をなす内周面に沿つて円形
に湾曲しながら前進しガイド部４内側を一周す
る。この場合、弾性薄帯５はそれ自身の弾性によ
りガイド部４の内周面に沿つて無理なく湾曲して
移動する。これにより外径ガイド３のガイド部４
内側において芯体１の周囲を囲んで弾性薄帯５の
１周目の巻取りが行なわれる。続いて、第４図で
示すように接続する弾性薄帯５が回転する芯体１
と外側回転体２により引き取られて外径ガイド３
のガイド部４内側に導入され、さらにガイド部４
内を弾性により円形に湾曲しながら前進して一周
する。これにより弾性薄帯５の２周目の巻取りが
行なわれる。この場合、１周目の弾性薄帯５も芯
体１の周囲を囲むように移動して２周目の弾性薄
帯５の内周側に位置する。このようにして弾性薄
帯５を順次外径ガイド３のガイド部４内に導入し
て湾曲させながら芯体１の周囲に所定数回巻取る
ことにより巻取り体６を成形する。従つて、弾性
薄帯５を巻取る場合には、弾性薄帯５を芯体１に
何ら係止させる必要がないので、弾性薄帯５を芯
体１に係止するために生ずる不具合は発生しな
い。しかも、弾性薄帯５は弾性を利用して湾曲さ
せて容易且つ確実に巻取ることができる。なお、
弾性薄帯５を巻取る過程において、外側回転体２
は弾性薄帯５の巻回数が増加するにつれて、弾性
薄帯５に接触しつつ芯体１から離間する方向に移
動する。外径ガイド３は、外側回転体２が芯体１
から離間する方向に移動するに伴い、端部３ｂを
外側回転体２に接触させつつ外側回転体２と同様
に移動する。弾性薄帯５の巻取り終了後は芯体１
と外側回転体２の回転を停止する。第５図は弾性
薄帯５の最終巻取り状態を示している。この場
合、外径ガイド３のガイド部４は巻取り体６の外
径を規定し、芯体１は内径を規定する。
さらに、成形した巻取り体６をその軸方向に移
動させ、外径ガイド３のガイド部４の開放した側
面から外方に取り外す。この場合、例えば巻取り
体６の外径に対応する内径を有する円形の内孔を
もつた筒状のケース７を、ガイド部４の側面の側
方に配置しておき、巻取り体６を移動させながら
ケース７の内部に挿入し、取り外した巻取り体６
をケース７の内部に収容する。第６図は巻取り体
６をケース７に収容した状態を示す。なお、巻取
り体６は弾性薄帯５が芯体１および外径ガイド３
に何ら係止されていないので、ガイド部４より容
易に取り出すことができる。
動させ、外径ガイド３のガイド部４の開放した側
面から外方に取り外す。この場合、例えば巻取り
体６の外径に対応する内径を有する円形の内孔を
もつた筒状のケース７を、ガイド部４の側面の側
方に配置しておき、巻取り体６を移動させながら
ケース７の内部に挿入し、取り外した巻取り体６
をケース７の内部に収容する。第６図は巻取り体
６をケース７に収容した状態を示す。なお、巻取
り体６は弾性薄帯５が芯体１および外径ガイド３
に何ら係止されていないので、ガイド部４より容
易に取り出すことができる。
しかして、このような本発明の巻取り体の製造
方法は、弾性を有する薄帯を巻取つて構成される
製品を製造する場合、例えば非晶質磁性合金薄帯
やけい素鋼帯を巻回した巻磁心を製造する場合に
有効に適用できる。特に非晶質磁性合金薄帯は弾
性が強いために、この材料を用いた巻磁心の製造
方法には最適である。
方法は、弾性を有する薄帯を巻取つて構成される
製品を製造する場合、例えば非晶質磁性合金薄帯
やけい素鋼帯を巻回した巻磁心を製造する場合に
有効に適用できる。特に非晶質磁性合金薄帯は弾
性が強いために、この材料を用いた巻磁心の製造
方法には最適である。
本発明の製造方法を実施する場合において、芯
体と外径ガイドは製造すべき巻取り体の大きさに
応じて、その大きさに対応する寸法をもつたもの
に交換するようにすれば大変便利である。また、
外側回転体はローラに限らずベルト形のものなど
を用いても良い。この他芯体、外側回転体および
外径ガイドの構成は、本発明の要旨の範囲内で種
種変形できる。
体と外径ガイドは製造すべき巻取り体の大きさに
応じて、その大きさに対応する寸法をもつたもの
に交換するようにすれば大変便利である。また、
外側回転体はローラに限らずベルト形のものなど
を用いても良い。この他芯体、外側回転体および
外径ガイドの構成は、本発明の要旨の範囲内で種
種変形できる。
［発明の効果］
本発明の巻取り体の製造方法は以上説明したよ
うに、弾性を有するが故に巻取りが困難であつた
弾性薄帯を、その弾性を有効に利用して容易且つ
確実に巻取つて巻取り体を製造でき、また製造さ
れた巻取り体を容易に取り外すこともできる。
うに、弾性を有するが故に巻取りが困難であつた
弾性薄帯を、その弾性を有効に利用して容易且つ
確実に巻取つて巻取り体を製造でき、また製造さ
れた巻取り体を容易に取り外すこともできる。
第１図は従来の製造方法を示す説明図、第２図
ないし第５図は夫々本発明の巻取り体の製造方法
の一実施例における製造工程を示す説明図、第６
図は製造した巻取り体を示す側面図である。 １……芯体、２……外側回転体、３……外径ガ
イド、４……ガイド部、５……弾性薄帯、６……
巻取り体、７……ケース。
ないし第５図は夫々本発明の巻取り体の製造方法
の一実施例における製造工程を示す説明図、第６
図は製造した巻取り体を示す側面図である。 １……芯体、２……外側回転体、３……外径ガ
イド、４……ガイド部、５……弾性薄帯、６……
巻取り体、７……ケース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯体と外側回転体を回転させて弾性薄帯を前
記芯体を囲むガイド部を有する外径ガイドのガイ
ド部の内側に導入する工程と、導入された前記弾
性薄帯を前記外径ガイドのガイド部に沿わせなが
ら前記芯体の周囲に巻取る工程とを具備すること
を特徴とする巻取り体の製造方法。 ２ 芯体と外径ガイドは互いに接離する方向に変
位可能で、互いに接近する方向に弾性力を与えら
れてなる特許請求の範囲第１項に記載の巻取り体
の製造方法。 ３ 弾性薄帯は非晶質磁性合金薄帯である特許請
求の範囲第１項に記載の巻取り体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936683A JPS6012442A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 巻取り体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936683A JPS6012442A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 巻取り体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012442A JPS6012442A (ja) | 1985-01-22 |
| JPS6348781B2 true JPS6348781B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=14759715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11936683A Granted JPS6012442A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 巻取り体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012442A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040367A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 帯状部材の緩巻方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4118085Y1 (ja) * | 1964-09-18 | 1966-08-23 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11936683A patent/JPS6012442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012442A (ja) | 1985-01-22 |
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