JPS62163546A - 正逆トロイダル巻線装置 - Google Patents
正逆トロイダル巻線装置Info
- Publication number
- JPS62163546A JPS62163546A JP207386A JP207386A JPS62163546A JP S62163546 A JPS62163546 A JP S62163546A JP 207386 A JP207386 A JP 207386A JP 207386 A JP207386 A JP 207386A JP S62163546 A JPS62163546 A JP S62163546A
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- Japan
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- wire
- winding
- ring
- wire storage
- pins
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔童業上の利用分野〕
本発明は例えばトロイダル巻線を有する回転電気機械の
巻線用としての正逆連続トロイダル巻線装置に係り、特
に貯線工程を廃止するのに好適な貯巻線リングを有する
巻線装置に関するものである。
巻線用としての正逆連続トロイダル巻線装置に係り、特
に貯線工程を廃止するのに好適な貯巻線リングを有する
巻線装置に関するものである。
従来、正逆巻線可能なトロイダル巻線機の貯巻線リング
は、特開昭５９−１４３３６号公報記載のように、線材
の端末を２分割部にチャッキングして後、リングを回転
し貯線リング溝部に巻線してコイルを形成し、所定量巻
回径線材を切断しこの端末を巻線リングのワイヤガイド
部に引掛けながら布線し、トロイダル巻線をする非分割
環状コアへ係止させ、その後貯巻線リングを逆回転して
コアへ巻線するようになっていた。
は、特開昭５９−１４３３６号公報記載のように、線材
の端末を２分割部にチャッキングして後、リングを回転
し貯線リング溝部に巻線してコイルを形成し、所定量巻
回径線材を切断しこの端末を巻線リングのワイヤガイド
部に引掛けながら布線し、トロイダル巻線をする非分割
環状コアへ係止させ、その後貯巻線リングを逆回転して
コアへ巻線するようになっていた。
すなわち、従来の巻線装置では、貯巻線リングに事前に
貯線しておく工程を必要とし、巻線作業に多くの時間と
労力を要していた。
貯線しておく工程を必要とし、巻線作業に多くの時間と
労力を要していた。
本発明の目的は、これ迄の正逆巻線可能なよロイダル巻
線機に不可欠な貯線工程を廃止し、時間短縮に効果のあ
る直接巻込みができるトロイダル巻線機用の貯巻線リン
グを提供することにある。
線機に不可欠な貯線工程を廃止し、時間短縮に効果のあ
る直接巻込みができるトロイダル巻線機用の貯巻線リン
グを提供することにある。
本発明は、巻線リングに搭載された、中空リングをスラ
スト軸に直角な方向にジグザグに分割してスリットを形
成させ、外径側のスリットから線材を供給しつつ、内径
側スリットから線材の先端を繰シ出しながらコア材へ巻
線回動させる。このとき貯線リング径と被巻線径の差分
を中空リング内にコイルとして形成させて従来の貯線コ
イルとするようにした。つまり貯線作業を巻線作業に包
含させ、両作業を同時に進行することによシ貯線工程を
廃止したものである。
スト軸に直角な方向にジグザグに分割してスリットを形
成させ、外径側のスリットから線材を供給しつつ、内径
側スリットから線材の先端を繰シ出しながらコア材へ巻
線回動させる。このとき貯線リング径と被巻線径の差分
を中空リング内にコイルとして形成させて従来の貯線コ
イルとするようにした。つまり貯線作業を巻線作業に包
含させ、両作業を同時に進行することによシ貯線工程を
廃止したものである。
本発明は前述のように、貯巻線リング径と被巻線径の差
分を中空リング内にコイルとして形成させることができ
るので、貯線作業を巻線作業と同時に行なわれ、工程が
短縮するように作用する。
分を中空リング内にコイルとして形成させることができ
るので、貯線作業を巻線作業と同時に行なわれ、工程が
短縮するように作用する。
以下本発明の一実施例の構成を図面を用いて説明する。
第１図ないし第３図に於いて１分割環状コア１０に、ト
ロイダルコイル１１を巻線する貯線リング２０及び巻線
リング４０はスラスト方向中心線を含む面で２分割され
てあシ、抜き差し自在なピン５０によりずれないように
結合されている。
ロイダルコイル１１を巻線する貯線リング２０及び巻線
リング４０はスラスト方向中心線を含む面で２分割され
てあシ、抜き差し自在なピン５０によりずれないように
結合されている。
巻線リング４０にはベアリング２１を介して搭載された
貯線リング２２，２３に、スラスト軸に直角な方向でジ
グザグ状に巻込スリット２４と繰シ出しスリット２３を
形成している。貯線リング２２には被に１動用ギヤ２６
が固着されてあり、巻線リング４０にも被駆動用ギヤ４
２が固着されている。ギヤ２６，４２の外周には保持用
ローラ６１（１対のみ表示他は省略）が一定間隔でギヤ
２６．４２に外接しリング２、４０を保持している（駆
動ギヤ、及び装置本体も省略）。貯線リング２２，２３
の内径側にはＬ字断面の弾性体２フ、２８が全周に内接
し、かつ貯線リング２２と貯線リング２３に内接した弾
性体２７．２８はたがいに当接している。なお前述の巻
込スリット２４及び繰シ出しスリット２５は角度αを形
成し、巻込まれて貯線リング２０の中空部２９に巻回形
成されたワイヤ１３が、スリット２４．２５から外へ飛
び出すことを防ぐようにしである。さらに、スリブ）２
４．２５は巻込み時のワイヤ１２の進入角に等しく、ワ
イヤ１２に無理がかからないように角度θがついである
、同じように繰シ出し側にも斜めの角度ａがついている
、巻線リング４０の２分割面３００近くにＵ字溝４３に
ベアリング４４を配置し、ワイヤ１４の繰シ出し時の抵
抗軽減を図っている。（ワイヤ１１． １２． １３．
１４は同一物で連続したワイヤ）。第６図ないし第１
３図は非分割環状コア１０ヘトロイダル巻線１１を施す
動作を示しである。第６図で２分割に開いたリング２、
４０の開口部３０からワイヤ１２をノズル３１で供給し
、コア１０へ第７図の如く係止させる。第８図の如く閉
じて第９図から第１３図の如く回転し巻付けていく、破
線１５は本来存在する位置を示すが、コア１０にワイヤ
１４が巻きつき費やされる為に、実線１４の位置の様に
移動するものである。繰り出されるワイヤ１４はスリブ
）２５を通って弾性体２７，２８の間を摩擦力を受けな
がら通過し巻線リング４０のベアリング４４の外周に接
し、方向を変えてコア１０へ巻きつけられる。このとき
貯線リング２０の中空部２９に巻かれてたコイル１３は
スリット２５の出口で曲げられ、巻き線リング４０のベ
アリング４４へ向うワイヤには張力Ｔ２が発生している
。このワイヤにはさらに弾性体２７，２８の両サイドか
らの圧接によシ摩擦力を発生し張力が増加する（第５図
の状態、なお破４Ｉ３１は弾性体が通常の当接した状態
を示す）。この張力Ｔ！と摩擦力の合計がワイヤ１４の
ワイヤ張力Ｔ３となる。この張力Ｔ３のため、コア１０
へ巻かれたコイル１１は固巻きとなる。コア１０の被巻
線平均周長ｔと、貯線リング２０の中空部２９の平均周
長りは数倍の差がある（実施例の場合ｔ：Ｌは１：５で
ある）。従って、リング２０が１回転すると貯線リング
２０の中空部２９に１回巻込まれてコイル１３が形成さ
れるが同時にコイル１４が繰シ出されコア１０に巻きつ
きコイル１１ｔｌ−形成するので実際はＬ−１の差分だ
け中空部に貯線されることになる。これを連続して行う
ことによシコイル１１を２個 （２スロット分）形成す
る間に他のコイルの分が中空部２９に巻かれ貯留される
。
貯線リング２２，２３に、スラスト軸に直角な方向でジ
グザグ状に巻込スリット２４と繰シ出しスリット２３を
形成している。貯線リング２２には被に１動用ギヤ２６
が固着されてあり、巻線リング４０にも被駆動用ギヤ４
２が固着されている。ギヤ２６，４２の外周には保持用
ローラ６１（１対のみ表示他は省略）が一定間隔でギヤ
２６．４２に外接しリング２、４０を保持している（駆
動ギヤ、及び装置本体も省略）。貯線リング２２，２３
の内径側にはＬ字断面の弾性体２フ、２８が全周に内接
し、かつ貯線リング２２と貯線リング２３に内接した弾
性体２７．２８はたがいに当接している。なお前述の巻
込スリット２４及び繰シ出しスリット２５は角度αを形
成し、巻込まれて貯線リング２０の中空部２９に巻回形
成されたワイヤ１３が、スリット２４．２５から外へ飛
び出すことを防ぐようにしである。さらに、スリブ）２
４．２５は巻込み時のワイヤ１２の進入角に等しく、ワ
イヤ１２に無理がかからないように角度θがついである
、同じように繰シ出し側にも斜めの角度ａがついている
、巻線リング４０の２分割面３００近くにＵ字溝４３に
ベアリング４４を配置し、ワイヤ１４の繰シ出し時の抵
抗軽減を図っている。（ワイヤ１１． １２． １３．
１４は同一物で連続したワイヤ）。第６図ないし第１
３図は非分割環状コア１０ヘトロイダル巻線１１を施す
動作を示しである。第６図で２分割に開いたリング２、
４０の開口部３０からワイヤ１２をノズル３１で供給し
、コア１０へ第７図の如く係止させる。第８図の如く閉
じて第９図から第１３図の如く回転し巻付けていく、破
線１５は本来存在する位置を示すが、コア１０にワイヤ
１４が巻きつき費やされる為に、実線１４の位置の様に
移動するものである。繰り出されるワイヤ１４はスリブ
）２５を通って弾性体２７，２８の間を摩擦力を受けな
がら通過し巻線リング４０のベアリング４４の外周に接
し、方向を変えてコア１０へ巻きつけられる。このとき
貯線リング２０の中空部２９に巻かれてたコイル１３は
スリット２５の出口で曲げられ、巻き線リング４０のベ
アリング４４へ向うワイヤには張力Ｔ２が発生している
。このワイヤにはさらに弾性体２７，２８の両サイドか
らの圧接によシ摩擦力を発生し張力が増加する（第５図
の状態、なお破４Ｉ３１は弾性体が通常の当接した状態
を示す）。この張力Ｔ！と摩擦力の合計がワイヤ１４の
ワイヤ張力Ｔ３となる。この張力Ｔ３のため、コア１０
へ巻かれたコイル１１は固巻きとなる。コア１０の被巻
線平均周長ｔと、貯線リング２０の中空部２９の平均周
長りは数倍の差がある（実施例の場合ｔ：Ｌは１：５で
ある）。従って、リング２０が１回転すると貯線リング
２０の中空部２９に１回巻込まれてコイル１３が形成さ
れるが同時にコイル１４が繰シ出されコア１０に巻きつ
きコイル１１ｔｌ−形成するので実際はＬ−１の差分だ
け中空部に貯線されることになる。これを連続して行う
ことによシコイル１１を２個 （２スロット分）形成す
る間に他のコイルの分が中空部２９に巻かれ貯留される
。
ワーク１台分の必要量供給した時点で、第１３図のよう
にワイヤ１２をカッタ６０で切断し、端末は中空部２９
の中に納める。以後の逆方向巻線を施す場合は貯線リン
グ２０の中空部２９に収納してちるコイル１３ｔ−消費
して行うものである。前述の巻始めのワイヤ１２、コイ
ル１３、ワイヤ１４の間に働く力の関係は、それぞれの
張力をＴ１ ｔ Ｔ２ ＊ Ｔ３とした場合Ｔｔ＜Ｔｘ
＋μＮ＜ Ｔ ｓである。なおμＮはワイヤ１４が弾性
体２７．２８でうける摩擦力である。この関係が成立し
良状態で巻線が可能となるものである。
にワイヤ１２をカッタ６０で切断し、端末は中空部２９
の中に納める。以後の逆方向巻線を施す場合は貯線リン
グ２０の中空部２９に収納してちるコイル１３ｔ−消費
して行うものである。前述の巻始めのワイヤ１２、コイ
ル１３、ワイヤ１４の間に働く力の関係は、それぞれの
張力をＴ１ ｔ Ｔ２ ＊ Ｔ３とした場合Ｔｔ＜Ｔｘ
＋μＮ＜ Ｔ ｓである。なおμＮはワイヤ１４が弾性
体２７．２８でうける摩擦力である。この関係が成立し
良状態で巻線が可能となるものである。
本発明の一実施例の構成によれば、非分割環状コアへの
巻線をしてコイルを形成する間に、Ｌ −４の差分ずつ
貯線することになるので、従来の貯線後巻線をするとい
う工程から貯線工程が除かれて巻線時間に包含されるの
で、貯線工程時間を省くことができる。
巻線をしてコイルを形成する間に、Ｌ −４の差分ずつ
貯線することになるので、従来の貯線後巻線をするとい
う工程から貯線工程が除かれて巻線時間に包含されるの
で、貯線工程時間を省くことができる。
又、本発明の方法によれば、従来の貯線後の端末を巻線
リングのワイヤガイドに引掛ける工程も省略されるので
作業時間がさらに短縮できる効果がちる。
リングのワイヤガイドに引掛ける工程も省略されるので
作業時間がさらに短縮できる効果がちる。
又１本発明によれば、従来貯線後の端末を巻線リングワ
イヤガイドに引掛ける為に増えていた摩擦抵抗が、ワイ
ヤ径路の簡略化により大幅に低減される為に、ワイヤ張
力調整代が多くなシ断線防止や高速巻線が可能となυさ
らにタクトの短縮にも効果がある。
イヤガイドに引掛ける為に増えていた摩擦抵抗が、ワイ
ヤ径路の簡略化により大幅に低減される為に、ワイヤ張
力調整代が多くなシ断線防止や高速巻線が可能となυさ
らにタクトの短縮にも効果がある。
以上述べた如く本発明によれば、巻装に先だち貯線する
必要がないので、貯線工程にかかる時間を省くことがで
き、作業性を大幅に向上することができるものである。
必要がないので、貯線工程にかかる時間を省くことがで
き、作業性を大幅に向上することができるものである。
第１図は非分割環状コアへの直接巻線をしている斜視図
、第２図は本発明リングの左半分断面と右半分の外観図
及びコアへの巻線実施した部分断面図の合成図、第３図
は貯巻線リングの主要部の部分断面斜視図、第４図はス
リットとコイルの関係を示す部分斜視図、第５図はワイ
ヤが、弾性体を通過する際の状態を示す部分断面図、第
６図ないし第１３図はワイヤをコアへ係止させ巻線する
際のワイヤの巻かれる様子を説明した動作説明図である
。 １０・・・非分割環状コア、２０・・・貯線リング、３
０・・・巻線リング、２４・・・巻込みスリット、２５
・・・繰り出しスリット、２７．２８・・・Ｌ半弾性体
、２９代理八へ９Ｐ埋士 ／１１川ａ男 石 １ の
、第２図は本発明リングの左半分断面と右半分の外観図
及びコアへの巻線実施した部分断面図の合成図、第３図
は貯巻線リングの主要部の部分断面斜視図、第４図はス
リットとコイルの関係を示す部分斜視図、第５図はワイ
ヤが、弾性体を通過する際の状態を示す部分断面図、第
６図ないし第１３図はワイヤをコアへ係止させ巻線する
際のワイヤの巻かれる様子を説明した動作説明図である
。 １０・・・非分割環状コア、２０・・・貯線リング、３
０・・・巻線リング、２４・・・巻込みスリット、２５
・・・繰り出しスリット、２７．２８・・・Ｌ半弾性体
、２９代理八へ９Ｐ埋士 ／１１川ａ男 石 １ の
Claims (1)
- １、Ｌ形断面巻線リングと、この巻線リングの側面に固
着された被駆動歯車と、Ｌ形断面巻線リングに回転を助
けるベアリングで外接して搭載された中空環状の貯線リ
ングと、この貯線リング側面に固着された被駆動歯車と
をスラスト方向中心線を含む面に切断し、この切断面の
一方に複数のピンを適当に埋設し、このピンと対向する
位置にこのピンが抜き差し可能な孔を配設してなる対称
構造物をもつものにおいて、前記中空環状貯線リングの
外径及び内径位置にジグザグ状のスリットを全周に設け
て分割し、内径側にＬ形断面の弾性体をそれぞれに固着
して背接し、前記巻線リングの切断面から周方向にＵ字
溝を形成させたことを特徴とする正逆トロイダル巻線装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP207386A JPS62163546A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 正逆トロイダル巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP207386A JPS62163546A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 正逆トロイダル巻線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163546A true JPS62163546A (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=11519163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP207386A Pending JPS62163546A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 正逆トロイダル巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62163546A (ja) |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP207386A patent/JPS62163546A/ja active Pending
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