JPS634893B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS634893B2 JPS634893B2 JP60047375A JP4737585A JPS634893B2 JP S634893 B2 JPS634893 B2 JP S634893B2 JP 60047375 A JP60047375 A JP 60047375A JP 4737585 A JP4737585 A JP 4737585A JP S634893 B2 JPS634893 B2 JP S634893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copper
- magnesium
- aluminum
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は架空送電線などを製造するに好適に用
いられるアルミニウム合金に関する。 従来の技術 従来から高圧で大電力を遠隔地まで送電する場
合には、電線自体の重量を軽減しつつ送電容量の
増加を図る必要があり、鋼心アルミ撚線
(ACSR)が使用されることが多い。そして特に
大容量送電のように耐熱特性が要求される場合に
は、微量のジルコニウムを添加して耐熱特性の向
上を図つた電気用耐熱アルミ合金が採用されてい
る(TACSR)。 しかし、このようなジルコニウム添加合金は引
張強度が充分でないため、更に鉄、ケイ素、マグ
ネシウム、コバルト、ニツケル、ベリリウム、希
土類金属等の中から数種類を選択して添加するこ
とによつて、強度を改善した高力耐熱アルミニウ
ム合金が開発され、鋼心高力耐熱アルミ合金撚線
(KTACSR)として実用化されている。 しかしながら、このような高力耐熱アルミニウ
ム合金は機械的強度を高めるために副成分の添加
量が大量となり、また耐熱特性や導電性を高める
ために荒引線の段階で焼鈍や溶体化処理をした
り、また更に伸線後に中間焼鈍をしたりする複雑
な指数を要していた。従つて導電性が充分でない
上に耐食性が非常に劣り、その上電線の製造コス
トが高くなるという欠点があつた。 解決しようとする問題点 本発明は、上述のような欠点を改良して、機械
的強度、耐熱性、導電性ならびに耐食性において
優れた性質を備えた、鋼心アルミ撚線を製造する
に適したアルミニウム合金を提供しようとするも
のである。 問題点を解決するための手段 このような本発明の目的は、鉄0.2〜0.6重量
%、マグネシウム0.03〜0.15重量%、銅0.06〜0.3
重量%、ジルコニウム0.04〜0.2重量%および残
部がアルミニウムとアルミニウム地金に通常含ま
れる量のケイ素等の不純物とからなる合金であつ
て、鉄とマグネシウムと銅との合計量が0.7重量
%以下であり、また、銅、マグネシウムの重量比
が1.8〜2.3の範囲内にあるようなアルミニウム合
金によつて達成される。 本発明の合金おいて、鉄の添加は耐熱性、導体
の強度および伸線加工性を向上させるのに有効で
あるが、その量が0.2重量%未満では殆んど効果
がなく、また0.6重量%を超えると効果の増加が
著しくなくかえつて導電性や耐食性の点で不利と
なる。 マグネシウムの添加は導体の強度および耐食性
を改良するが、その量が0.03重量%未満では殆ん
ど効果がなく、一方0.15重量%を超えると効果は
あるものの導電性や耐熱性の低下が著しくなるの
で望ましくない。 銅は導体の強度を高めるためのものであるが、
添加量が0.06重量%未満では効果が著しくなく、
一方0.3重量%を超えると耐食性、耐熱性および
導電性の低下が大きい。 また、ジルコニウムの添加量が0.04重量%未満
では耐熱性の向上が不充分であり、また0.2重量
%を超えると耐熱性が著しく低下する。 さらに、鉄、マグネシウムおよび銅の合計量が
0.7重量%を超えると、導電性および耐食性が大
きく低下し、実用上望ましくない。銅とマグネシ
ウムの重量比が1.8〜2.3の範囲内にあれば、銅の
存在による耐食性の低下をマグネシウムの存在に
よつて最小限に押えて、耐食性と耐熱性のバラン
スのよい合金が得られる。若し、この値が2.3よ
り大きいと耐食性において不満足となり、またこ
の値が1.8より小さいと耐熱性が不充分である。 実施例 電気用アルミニウム地金(ケイ素0.04重量%、
鉄0.12重量%、銅0.001重量%、マンガン0.001重
量%、チタンおよびバナジウム0.001重量%、ア
ルミニウム純度99.83重量%)を電気炉中で溶解
したのち各成分を添加して、表−1に示す組成の
合金を溶製し、径30mmの銅製鋳型を用いて鋳造し
た。これらの鋳塊を熱間圧延して径9.5mmの荒引
線とし、さらにこれを冷間で伸線して径4.0mmに
引き落して試験用の線条件を得た。このようにし
て得た試験体について、引張強さ、導電率、耐熱
性、耐食性を測定した結果を表−2に示す。 尚、それぞれの試験条件は次の通りである。 引張強さ:インストロン型引張試験機による。 導電率:ケルビンダブルブリツジによる。 耐熱性:230℃で1時間加熱処理したときの、加
熱前の引張強さに対する加熱後の引張強さの比
で表示する。 耐食性:亜硫酸ガス腐食試験機を用い、SO2濃度
500PPM、運転8時間+休止16時間を60サイク
ル繰返したのちの引張強さの、腐食前の引張強
さに対する比で表示する。
いられるアルミニウム合金に関する。 従来の技術 従来から高圧で大電力を遠隔地まで送電する場
合には、電線自体の重量を軽減しつつ送電容量の
増加を図る必要があり、鋼心アルミ撚線
(ACSR)が使用されることが多い。そして特に
大容量送電のように耐熱特性が要求される場合に
は、微量のジルコニウムを添加して耐熱特性の向
上を図つた電気用耐熱アルミ合金が採用されてい
る(TACSR)。 しかし、このようなジルコニウム添加合金は引
張強度が充分でないため、更に鉄、ケイ素、マグ
ネシウム、コバルト、ニツケル、ベリリウム、希
土類金属等の中から数種類を選択して添加するこ
とによつて、強度を改善した高力耐熱アルミニウ
ム合金が開発され、鋼心高力耐熱アルミ合金撚線
(KTACSR)として実用化されている。 しかしながら、このような高力耐熱アルミニウ
ム合金は機械的強度を高めるために副成分の添加
量が大量となり、また耐熱特性や導電性を高める
ために荒引線の段階で焼鈍や溶体化処理をした
り、また更に伸線後に中間焼鈍をしたりする複雑
な指数を要していた。従つて導電性が充分でない
上に耐食性が非常に劣り、その上電線の製造コス
トが高くなるという欠点があつた。 解決しようとする問題点 本発明は、上述のような欠点を改良して、機械
的強度、耐熱性、導電性ならびに耐食性において
優れた性質を備えた、鋼心アルミ撚線を製造する
に適したアルミニウム合金を提供しようとするも
のである。 問題点を解決するための手段 このような本発明の目的は、鉄0.2〜0.6重量
%、マグネシウム0.03〜0.15重量%、銅0.06〜0.3
重量%、ジルコニウム0.04〜0.2重量%および残
部がアルミニウムとアルミニウム地金に通常含ま
れる量のケイ素等の不純物とからなる合金であつ
て、鉄とマグネシウムと銅との合計量が0.7重量
%以下であり、また、銅、マグネシウムの重量比
が1.8〜2.3の範囲内にあるようなアルミニウム合
金によつて達成される。 本発明の合金おいて、鉄の添加は耐熱性、導体
の強度および伸線加工性を向上させるのに有効で
あるが、その量が0.2重量%未満では殆んど効果
がなく、また0.6重量%を超えると効果の増加が
著しくなくかえつて導電性や耐食性の点で不利と
なる。 マグネシウムの添加は導体の強度および耐食性
を改良するが、その量が0.03重量%未満では殆ん
ど効果がなく、一方0.15重量%を超えると効果は
あるものの導電性や耐熱性の低下が著しくなるの
で望ましくない。 銅は導体の強度を高めるためのものであるが、
添加量が0.06重量%未満では効果が著しくなく、
一方0.3重量%を超えると耐食性、耐熱性および
導電性の低下が大きい。 また、ジルコニウムの添加量が0.04重量%未満
では耐熱性の向上が不充分であり、また0.2重量
%を超えると耐熱性が著しく低下する。 さらに、鉄、マグネシウムおよび銅の合計量が
0.7重量%を超えると、導電性および耐食性が大
きく低下し、実用上望ましくない。銅とマグネシ
ウムの重量比が1.8〜2.3の範囲内にあれば、銅の
存在による耐食性の低下をマグネシウムの存在に
よつて最小限に押えて、耐食性と耐熱性のバラン
スのよい合金が得られる。若し、この値が2.3よ
り大きいと耐食性において不満足となり、またこ
の値が1.8より小さいと耐熱性が不充分である。 実施例 電気用アルミニウム地金(ケイ素0.04重量%、
鉄0.12重量%、銅0.001重量%、マンガン0.001重
量%、チタンおよびバナジウム0.001重量%、ア
ルミニウム純度99.83重量%)を電気炉中で溶解
したのち各成分を添加して、表−1に示す組成の
合金を溶製し、径30mmの銅製鋳型を用いて鋳造し
た。これらの鋳塊を熱間圧延して径9.5mmの荒引
線とし、さらにこれを冷間で伸線して径4.0mmに
引き落して試験用の線条件を得た。このようにし
て得た試験体について、引張強さ、導電率、耐熱
性、耐食性を測定した結果を表−2に示す。 尚、それぞれの試験条件は次の通りである。 引張強さ:インストロン型引張試験機による。 導電率:ケルビンダブルブリツジによる。 耐熱性:230℃で1時間加熱処理したときの、加
熱前の引張強さに対する加熱後の引張強さの比
で表示する。 耐食性:亜硫酸ガス腐食試験機を用い、SO2濃度
500PPM、運転8時間+休止16時間を60サイク
ル繰返したのちの引張強さの、腐食前の引張強
さに対する比で表示する。
【表】
【表】
【表】
ある。
表−1および表−2中において、本発明の実施
例であるNo.1乃至No.8の合金の特性を、比較例で
あるNo.9乃至No.15の合金のそれらと対比してみる
と、比較例の合金はいずれも引張強さ、導電率、
耐熱性および耐食性についての特性上のバランス
がとれておらず、性能上不満足な点があるのに対
し、本発明の合金は、いずれも耐食性が97.8%以
上という優れた値を示しており、また引張強さ、
導電率および耐熱性についても比較例の中のいず
れにも遜色のない値を持つている。このことか
ら、本発明のアルミニウム合金は、従来の技術で
は達成できなかつた優れた特性バランスを有して
いることがわかる。 発明の効果 本発明の高力耐熱アルミニウム合金は、鉄、マ
グネシウム、銅、およびジルコニウムを特定割合
で含有していて、特に製線工程において特別な処
理を施さなくても引張強さ、導電性、耐熱性およ
び耐食性の優れた電線を得ることができるという
特長を有するものである。従つて、本発明の合金
を用いて製造した導電線は、特性上のバランスが
良いばかりでなく、製造コストが低くてすむとい
う利点がある。
表−1および表−2中において、本発明の実施
例であるNo.1乃至No.8の合金の特性を、比較例で
あるNo.9乃至No.15の合金のそれらと対比してみる
と、比較例の合金はいずれも引張強さ、導電率、
耐熱性および耐食性についての特性上のバランス
がとれておらず、性能上不満足な点があるのに対
し、本発明の合金は、いずれも耐食性が97.8%以
上という優れた値を示しており、また引張強さ、
導電率および耐熱性についても比較例の中のいず
れにも遜色のない値を持つている。このことか
ら、本発明のアルミニウム合金は、従来の技術で
は達成できなかつた優れた特性バランスを有して
いることがわかる。 発明の効果 本発明の高力耐熱アルミニウム合金は、鉄、マ
グネシウム、銅、およびジルコニウムを特定割合
で含有していて、特に製線工程において特別な処
理を施さなくても引張強さ、導電性、耐熱性およ
び耐食性の優れた電線を得ることができるという
特長を有するものである。従つて、本発明の合金
を用いて製造した導電線は、特性上のバランスが
良いばかりでなく、製造コストが低くてすむとい
う利点がある。
Claims (1)
- 1 鉄0.2〜0.6重量%、マグネシウム0.03〜0.15
重量%、銅0.06〜0.3重量%、ジルコニウム0.04〜
0.2重量%および残部がアルミニウムとアルミニ
ウム地金に通常含まれる量のケイ素等の不純物と
からなる合金であつて、鉄とマグネシウムと銅と
の合計量が0.7重量%以下であり、また銅とマグ
ネシウムの重量比が1.8〜2.3の範囲内にあること
を特徴とする導電性および耐食性の優れた高力耐
熱アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4737585A JPS61207542A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 高力耐熱アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4737585A JPS61207542A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 高力耐熱アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207542A JPS61207542A (ja) | 1986-09-13 |
| JPS634893B2 true JPS634893B2 (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=12773350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4737585A Granted JPS61207542A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 高力耐熱アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103890U (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013102913A2 (en) * | 2011-10-19 | 2013-07-11 | Sterlite Technologies Ltd. | Electrical power conductor |
| CN102978466B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-08-19 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Zr-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596361A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 導電用高力耐熱アルミニウム合金撚線の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP4737585A patent/JPS61207542A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103890U (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61207542A (ja) | 1986-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5853057B2 (ja) | 高導電性銅基合金 | |
| JPH06184679A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| US3278300A (en) | Aluminum alloys for electric conductors | |
| US4121951A (en) | Aluminum alloy electrical conductor and method therefor | |
| JPS634893B2 (ja) | ||
| JPH03111529A (ja) | 高強度耐熱性ばね用銅合金 | |
| JPS58210140A (ja) | 伝導用耐熱銅合金 | |
| JPS6256937B2 (ja) | ||
| JP2813652B2 (ja) | 導電用高力銅合金 | |
| JPS63262435A (ja) | 高強度高導電性銅合金 | |
| US3525605A (en) | Method for decreasing the softening temperature and improving the electrical conductivity of high conductivity oxygen-free copper | |
| JP3483736B2 (ja) | 銀合金の製造方法 | |
| JPS62199741A (ja) | 耐マイグレ−シヨン性に優れた端子・コネクタ−用銅合金。 | |
| JPH0379417B2 (ja) | ||
| JPH08209269A (ja) | 伸び特性及び屈曲特性に優れた導電用高力銅合金、及びその製造方法 | |
| JPH0416534B2 (ja) | ||
| JPH042653B2 (ja) | ||
| JPS63161135A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JPS63161134A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JPH1096036A (ja) | 高強度高導電率銅合金線材 | |
| US1710805A (en) | Loaded conductor | |
| JPS6075541A (ja) | 耐熱性、機械的特性及び導電性に優れた銅合金 | |
| JPH0335373B2 (ja) | ||
| JPS63262437A (ja) | 優れた導電性と強度を有する銅合金 | |
| JPS606042B2 (ja) | 異種金属被覆アルミニウム合金導体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |