JPH042653B2 - - Google Patents
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- JPH042653B2 JPH042653B2 JP62078886A JP7888687A JPH042653B2 JP H042653 B2 JPH042653 B2 JP H042653B2 JP 62078886 A JP62078886 A JP 62078886A JP 7888687 A JP7888687 A JP 7888687A JP H042653 B2 JPH042653 B2 JP H042653B2
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- Japan
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- weight
- copper alloy
- conductor
- copper
- strength
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Description
産業上の利用分野
本発明は、電子機器内配線用電線の導体及び
産業ロボツト用ケーブルの導体に利用するのに
適した高い導電性を有するとともに、引張強度
及び耐屈曲性の優れた銅合金に関する。 従来技術 従来、広い温度範囲にわたつて導電性、引張
強度などの機械特性の点で優れた性質を示す銅
合金、例えばマグネシウムとリンを特定範囲量
含有する銅合金が知られている（特公昭49−
10894号）。 また、高導電性、耐熱性銅合金としてジルコ
ニウムを0.01〜0.15重量％含有する銅合金も知
られている。 而して、近年、電子機器の発達とともに益々
軽薄短小化が進み、それに伴い電子機器内配線
用電線の導体も細径化の傾向にあるため、従来
の導電用高力銅合金では十分な機能を発揮でき
なくなつてきている。例えば上記の特公昭49−
10894号によるMgとＰを含有する銅合金では
0.3mmφ〜0.01.mmφ程度の細径の導体にした場
合、電子機器製作工程中に加わる熱に対して十
分な強度を維持できない。 すなわち、耐熱性が十分でないため、ロウ付
け時などに加熱を受けた箇所が機械的弱点部と
なつて断線を生じ易くなる。また、上記のジル
コニウム銅においては、繰返し曲げ強さが不足
しているため、前記導体の端子圧着接続箇所な
どで断線を生じ易い欠点がある。因に、この場
合ジルコニウム含有量を多くして高力化しよう
としても該含有量にバラツキが起るので安定し
た品質の合金が得られない。 また、産業ロボツトにおいても、教示位置ま
で繰返し動作を行うため、これに使用されるロ
ボツト用ケーブル導体では、繰返し曲げや引張
りを常に受けることになつて断線を生じ易い条
件に置かれるようになり、加うるに、高温雰囲
気で使用される産業ロボツト用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることに
なる。 したがつて、このような条件下では導体の繰
返し曲げ強度や引張強度は一そう低下するよう
になる。 叙上のごとく、電子機器内配線用電線の導体
の細径下と産業ロボツト用ケーブル導体の一そ
うの苛酷条件下での使用に伴い、これら導体に
対しては、従来の優れた耐熱性と良好な導電性
に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強度の一そ
う向上した導体の提供が要望されている。 発明が解決しようとする課題 本発明は、叙上の状況に鑑みなされたもので
あつて、小型化の各種電子機器内配線用電線の
細径導体並びに高温雰囲気下で使用される産業
ロボツト用ケーブルの導体としても有効に利用
し得る、優れた繰返し曲げ強度と引張強度を呈
する高導電性、耐熱性銅合金を提供することを
課題とする。 以下本発明を詳しく説明する。 発明の構成 本発明の特徴は、マグネシウムを0.02〜0.5
重量％、リンをマグネシウムに対して35〜100
重量％及びジルコニウムを0.01〜0.8重量％含
有し、残部が実質的に銅から成る高導電性銅合
金。 課題を解決するための手段 本発明に係る高導電性銅合金は、基材として
の電気銅にMg，Ｐ及びZrをそれぞれ所定量添
加して均一な溶湯にしたものを鋳型に鋳込むこ
とにより得られるものであつて、Mg，Ｐ及び
Zrをそれぞれ前記特定範囲の量添加する根拠
は下記理由に基づく。 Mgについては、その添加量が0.5重量％を超
えると、得られる銅合金の導電性の低下が大き
くなり、加うるにMgの銅合金における含有量
の制御が難しいので、銅合金の品質が不安定に
なり、一方0.02重量％未満では繰返し曲げ強度
及び引張強度の改善効果が少くなる。また、Ｐ
については、その添加量が特定範囲の下限未満
ではMgとの化合物析出が進まずＰの添加効果
が発揮されず、一方上限を超えると銅合金の導
電性を却つて損なうようになる。 次に、Zrについては、その添加量が0.01重量
％未満では繰返し曲げ強度及び耐熱性が十分で
なく、0.8重量％を超えると含有量の変動が大
きくなり、品質上に難点が生じ、かつ導電率の
低下も著しい。 本発明に従つて、Mgを0.02〜0.5重量％、Ｐ
をMgの35〜100重量％及びZrを0.01〜0.8重量
％添加、含有させた銅合金の導電性、曲げ強
度、伸び及び引張強度を測定した結果を示すと
表１のとおりである。 なお、比較として上記各元素を上記の特定範
囲外の量で添加した銅合金についても同様に測
定した結果を併せて表１に示した。
産業ロボツト用ケーブルの導体に利用するのに
適した高い導電性を有するとともに、引張強度
及び耐屈曲性の優れた銅合金に関する。 従来技術 従来、広い温度範囲にわたつて導電性、引張
強度などの機械特性の点で優れた性質を示す銅
合金、例えばマグネシウムとリンを特定範囲量
含有する銅合金が知られている（特公昭49−
10894号）。 また、高導電性、耐熱性銅合金としてジルコ
ニウムを0.01〜0.15重量％含有する銅合金も知
られている。 而して、近年、電子機器の発達とともに益々
軽薄短小化が進み、それに伴い電子機器内配線
用電線の導体も細径化の傾向にあるため、従来
の導電用高力銅合金では十分な機能を発揮でき
なくなつてきている。例えば上記の特公昭49−
10894号によるMgとＰを含有する銅合金では
0.3mmφ〜0.01.mmφ程度の細径の導体にした場
合、電子機器製作工程中に加わる熱に対して十
分な強度を維持できない。 すなわち、耐熱性が十分でないため、ロウ付
け時などに加熱を受けた箇所が機械的弱点部と
なつて断線を生じ易くなる。また、上記のジル
コニウム銅においては、繰返し曲げ強さが不足
しているため、前記導体の端子圧着接続箇所な
どで断線を生じ易い欠点がある。因に、この場
合ジルコニウム含有量を多くして高力化しよう
としても該含有量にバラツキが起るので安定し
た品質の合金が得られない。 また、産業ロボツトにおいても、教示位置ま
で繰返し動作を行うため、これに使用されるロ
ボツト用ケーブル導体では、繰返し曲げや引張
りを常に受けることになつて断線を生じ易い条
件に置かれるようになり、加うるに、高温雰囲
気で使用される産業ロボツト用ケーブル導体で
は加熱下での繰返し曲げや引張を受けることに
なる。 したがつて、このような条件下では導体の繰
返し曲げ強度や引張強度は一そう低下するよう
になる。 叙上のごとく、電子機器内配線用電線の導体
の細径下と産業ロボツト用ケーブル導体の一そ
うの苛酷条件下での使用に伴い、これら導体に
対しては、従来の優れた耐熱性と良好な導電性
に加えて、繰返し曲げ強度及び引張強度の一そ
う向上した導体の提供が要望されている。 発明が解決しようとする課題 本発明は、叙上の状況に鑑みなされたもので
あつて、小型化の各種電子機器内配線用電線の
細径導体並びに高温雰囲気下で使用される産業
ロボツト用ケーブルの導体としても有効に利用
し得る、優れた繰返し曲げ強度と引張強度を呈
する高導電性、耐熱性銅合金を提供することを
課題とする。 以下本発明を詳しく説明する。 発明の構成 本発明の特徴は、マグネシウムを0.02〜0.5
重量％、リンをマグネシウムに対して35〜100
重量％及びジルコニウムを0.01〜0.8重量％含
有し、残部が実質的に銅から成る高導電性銅合
金。 課題を解決するための手段 本発明に係る高導電性銅合金は、基材として
の電気銅にMg，Ｐ及びZrをそれぞれ所定量添
加して均一な溶湯にしたものを鋳型に鋳込むこ
とにより得られるものであつて、Mg，Ｐ及び
Zrをそれぞれ前記特定範囲の量添加する根拠
は下記理由に基づく。 Mgについては、その添加量が0.5重量％を超
えると、得られる銅合金の導電性の低下が大き
くなり、加うるにMgの銅合金における含有量
の制御が難しいので、銅合金の品質が不安定に
なり、一方0.02重量％未満では繰返し曲げ強度
及び引張強度の改善効果が少くなる。また、Ｐ
については、その添加量が特定範囲の下限未満
ではMgとの化合物析出が進まずＰの添加効果
が発揮されず、一方上限を超えると銅合金の導
電性を却つて損なうようになる。 次に、Zrについては、その添加量が0.01重量
％未満では繰返し曲げ強度及び耐熱性が十分で
なく、0.8重量％を超えると含有量の変動が大
きくなり、品質上に難点が生じ、かつ導電率の
低下も著しい。 本発明に従つて、Mgを0.02〜0.5重量％、Ｐ
をMgの35〜100重量％及びZrを0.01〜0.8重量
％添加、含有させた銅合金の導電性、曲げ強
度、伸び及び引張強度を測定した結果を示すと
表１のとおりである。 なお、比較として上記各元素を上記の特定範
囲外の量で添加した銅合金についても同様に測
定した結果を併せて表１に示した。
【表】
【表】
での回数をいう。
表１にみられるとおり、本発明による銅合金
は、導電性は勿論のこと、繰返し強度及び引張
強度、さらには伸びの点でも平均して優れてい
るが、一方、本発明の合金組成範囲外の比較例
では、上記各物性のうちいずれかにおいて著し
く劣つていることが認められる。したがつて、
本発明による銅合金は、従来の電子機器内配線
用電線の導体や産業ロボツト用ケーブルの導体
として好適であるのみならず、電子機器の小型
化に伴う0.3mmφ〜0.01mmφ程度の極めて細線
な導体及び繰返し動作を行うロボツト用ケーブ
ル導体としても有効に利用し得る性能を有す
る。 以下実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 実施例 電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に
溶解したものに、Mgを0.3重量％、Ｐを0.26重
量％及びZrを0.24重量％の組成になるように
Cu−Mg、Cu−Ｐ及びCu−Zrの各母合金を添
加して、15mm角×200mm長の鋳塊を溶製した。 得られた鋳塊を面削した後、850℃で熱間圧
延を行つて６mmφ線となし、850℃で１時間溶
体化処理を行つた。次いで、上述のように処理
した線を更に0.08mmφまで冷間伸線し、400℃
で１時間焼鈍してCu−Mg−Ｐ−Zrの銅合金を
得た。 得られた銅合金の引張強度、伸び、導電率及
び繰返し曲げ強度を常法により測定した。 結果は下記のとおりである。
表１にみられるとおり、本発明による銅合金
は、導電性は勿論のこと、繰返し強度及び引張
強度、さらには伸びの点でも平均して優れてい
るが、一方、本発明の合金組成範囲外の比較例
では、上記各物性のうちいずれかにおいて著し
く劣つていることが認められる。したがつて、
本発明による銅合金は、従来の電子機器内配線
用電線の導体や産業ロボツト用ケーブルの導体
として好適であるのみならず、電子機器の小型
化に伴う0.3mmφ〜0.01mmφ程度の極めて細線
な導体及び繰返し動作を行うロボツト用ケーブ
ル導体としても有効に利用し得る性能を有す
る。 以下実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 実施例 電気銅を高周波溶解炉でアルゴン雰囲気下に
溶解したものに、Mgを0.3重量％、Ｐを0.26重
量％及びZrを0.24重量％の組成になるように
Cu−Mg、Cu−Ｐ及びCu−Zrの各母合金を添
加して、15mm角×200mm長の鋳塊を溶製した。 得られた鋳塊を面削した後、850℃で熱間圧
延を行つて６mmφ線となし、850℃で１時間溶
体化処理を行つた。次いで、上述のように処理
した線を更に0.08mmφまで冷間伸線し、400℃
で１時間焼鈍してCu−Mg−Ｐ−Zrの銅合金を
得た。 得られた銅合金の引張強度、伸び、導電率及
び繰返し曲げ強度を常法により測定した。 結果は下記のとおりである。
Claims (1)
- １ マグネシウムを0.02〜0.5重量％、リンを
マグネシウムに対して35〜100重量％及びジル
コニウムを0.01〜0.8重量％含有し、残部が実
質的に銅から成ることを特徴とする高導電性高
強度銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888687A JPS63243240A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高導電性、高強度銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7888687A JPS63243240A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高導電性、高強度銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243240A JPS63243240A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH042653B2 true JPH042653B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=13674292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7888687A Granted JPS63243240A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 高導電性、高強度銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243240A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180930A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-18 | Mitsubishi Shindo Kk | 電子電気機器のＣｕ合金製コネクタ材 |
| JPH04267390A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290285A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
| JPH0523340U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
| US11545277B2 (en) * | 2018-08-30 | 2023-01-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Copper alloy wire, cable, and method of manufacturing copper alloy wire |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197242A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 |
| JPS58199835A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気又は電子機器用銅合金 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7888687A patent/JPS63243240A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63243240A (ja) | 1988-10-11 |
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